细细盘点,这条“聪明”的生产线完成了从原燃材料进场到成品出厂全流程智能化运行,充
分反映了数字化智能管控水平,树立了铜川公司在建材行业智能化发展的“领头雁”形象。
智能装车无人值守 最快可达120t/h
透过监控屏幕,我们可以清楚地看到散装水泥的智能装车过程。只见司机站在车顶刷卡
后,散装水泥的输送管道便自动对准货车入料口,开始自动装车。达到货车预设重量后,输送
管道自动停止下料,并回到原位。整个过程既不需要额外的人工控制,也没有粉尘污染。
除了散装水泥,生产线还成功搭建了适用所有国标车辆的袋装智能装车系统。该系统是以
机器人为核心载体的新一代智能发运分布式MES系统,通过与工厂大数据、多设备系统的全面
集成,搭建一个袋装水泥智能发运集成平台,实现对袋装水泥发运生产的全过程管理。
车辆进入测量区域后,刷卡自动测量车厢体积数据,系统根据车辆信息和ERP信息设定码
放垛型,并通过伺服电机精准进行袋料按需码放;设备在工作过程中可实时监控设备运行情
况,一旦发现堵包可报警并根据需要自动停机,报警解除后可继续装车;装车完毕后设备将自
动回归原点,进入等待模式。现场有语音提示和LED显示,全程引导,装车无人值守,司机自
助完成。
据相关负责人介绍,智能装车系统工业机器人平均寿命7万小时以上,装车精度高,速度
快,无需人工干预。双机协作最快装车可达120t/h,综合发运可达90t/h,真正实现了用人少、
环境优、成本低、全流程负压运行的跃升,减少劳务支出近230万元。
固废协同处置10万吨 提供绿色环保正能量
水泥窑作为城市环境安全基础保障设施,可以对生活垃圾焚烧飞灰、危险废物、医疗废
物、建筑垃圾、园林垃圾等城市固废提供兜底式处置服务。这样不仅可以避免专业焚烧炉燃烧
废气、废渣产生的二次污染问题,而且可使废物中的重金属在高温下得到固化并稳定留存于熟
料矿物中,危废还可替代部分水泥生产所需的原料,实现资源循环再利用。
在固废处置系统建设时,铜川公司也充分运用智能化手段,立足“城市的净化器,政府的好
帮手”,努力改善城市生态环境,持续推进绿色循环经济发展。
铜川公司固废处置项目拥有全自动智能化验系统,可对固废样品中的重金属及有机物进行
精准监测,确保危废处置全过程的安全化处置。同时,公司制定了一套完整的危废分析、运
输、储存、预处理、处置及应急全过程的管理制度和文件,全面系统地控制废弃物的处置过
程,可处置25大类273小类废弃物。
2022年11月13日,铜川公司固废处置项目开始试运行,主要处置危废为浓缩残渣及油泥、
铝灰、沾染物、焚烧残渣等,严格规范废弃物处置过程,把清洁生产和资源、废弃物综合利用
融为一体。如今,铜川公司年处置危险废物达10万吨,真正将服务建设、“双碳”行动、协同处
废有机地结合起来,持续为社会经济生活提供绿色环保正能量。