《T_SZBSIA001-2022储能类锂电池用温度测量型NTC温度传感器技术要求及试验方法》贯标培训资料ICS31.070CCSL15团体标准T/SZBSIA001-2022储能类锂电池用温度测量型NTC温度传感器技术要求及试验方法TechnicalrequirementsandtestmethodsforNTCtemperaturesensorsfortemperaturemeasurementofenergystoragelithiumbatteries2022-06-30发布2022-07-01实施深圳市宝安区半导体行业协会发布T/SZBSIA001-2022目录1范围.................................................................................................12规范性引用文件..............................................................................13术语和定义.....................................................................................13.1温度传感器定义.......................................................................13.1.1外观............................................................................................23.1.2检测范围....................................................................................23.2性能要求.................................................................................23.3结构设计要求.........................................................................23.4电路信息.................................................................................23.5温度误差与热反应时间...........................................................33.6外形设计.................................................................................33.7绝缘电阻.................................................................................33.8储能类锂电池用NTC温度传感器如图下.................................33.9固定方式.................................................................................44技术标准........................................................................................44.1外观检查和标志......................................................................44.2尺寸标示.................................................................................44.3额定零功率电阻值（R25℃）..................................................4T/SZBSIA001-20224.6耐电压....................................................................................54.7连接器引出端拉力强度...........................................................54.8可焊性....................................................................................64.9超声波清洗.............................................................................64.10冷水振动................................................................................64.11热水振动................................................................................64.12自由落体................................................................................74.13盐雾试验................................................................................74.14产品阻燃试验........................................................................74.15产品弯曲试验........................................................................74.16响应时间...............................................................................84.17高温储存................................................................................84.18低温储存...............................................................................84.19煮水（防潮）........................................................................84.20恒温恒湿...............................................................................94.21冷热循环................................................................................94.22结构安装试验........................................................................95技术标准试验.................................................................................95.1试验环境及试验仪器...............................................................95.2试验方法................................................................................106实验验证.......................................................................................156.1实验项目................................................................................15T/SZBSIA001-20226.2实验方法及要求.....................................................................156.2.13冷热水循环实验.................................................................177包装、标识、环保和贮存.............................................................187.1包装要求................................................................................187.2标识要求................................................................................187.3环保要求................................................................................187.4贮存要求................................................................................19附录一..............................................................................................20附录二..............................................................................................231T/SZBSIA001-2022储能类锂电池用温度测量型NTC温度传感器技术要求及试验方法1范围本标准所涉及的NTC温度传感器是指储能类锂电池用温度测量型NTC单元，本标准主要规定了NTC温度传感器技术要求、检验规范、标志、包装、运输以及试验方法。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6663.-2007/IEC60539-1:2002直热式负温度系数热敏电阻器第1部分：总规范AEC-Q200REVDStresstestqualificationforpassivecomponents3术语和定义1.温度传感器定义水滴头环氧树脂类封装(CWF1)：导线用于电流传输，环氧树脂用于密封防水导热。钢壳或铜壳类封装（CWF2）：导线用于电流传输，金属外壳用于导热和连接，环氧树脂用于密封防水导热。2T/SZBSIA001-2022塑壳封装（CWF3）:金属片或金属壳用于电流传输及键合连接，塑料用于密封绝缘或固定安装，金属片或金属壳用于导热和连接。OT端子固定片（CWF4）:OT端子用于导热连接，导热胶用于密封防水导热。铁氟龙套管热缩封装（CWF5）：导线用于电流传输，铁氟龙套管用于密封防水导热。1.外观CWF1系列类：导线无破损，环氧胶饱满且表面光滑；CWF2/CWF4系列类：导线无破损，环氧胶饱满且表面光滑、金属外壳无锈蚀、刮伤、压伤；CWF3系列类：塑壳外表清洁，无破损，无氧化，无油污等污渍，要求锐角倒钝，表面无划痕。CWF5系列类：套管切口平齐，表面无针孔；套管内胶固化后无空气泡，单端玻封热敏电阻无破损，无氧化；套管表面无划痕，油污等污渍。2.检测范围-40℃到125℃。2.性能要求满足测试实验要求.3.结构设计要求线缆安装等4.电路信息T/SZBSIA001-2022设计电压为3V-5V、控制系统的电阻设计5K欧姆-100K欧姆。3.5温度误差与热反应时间3.5.1在-40~85℃范围内检测精度±1℃；3.5.2在85℃~125℃（最高工作温度）范围内检测精度±2℃,热反应时间≤15S。6.外形设计采用金属端子（OT端子）封装，材质为黄铜、紫铜、不锈钢、镍、铝等，铜材表面镀锡或镀镍处理，选用阻燃等级VW-0/FT1的车标级耐高温电线，所有线缆、套管及线缆附件耐温不得低于105℃，线缆和连接器端子应有UL认证；线缆额定耐压要求：≥AC2000V（适用于≥60V的锂电池系统）≥AC1000V（适用于＜60V的锂电池系统）7.绝缘电阻DC500V耐压测试：1200~4000VAC3S0.5MA.8.储能类锂电池用NTC温度传感器如图下金属外壳（OT端子）34T/SZBSIA001-20229.固定方式1.采用螺丝固定时，扭矩测试判据：1、额定力矩紧固时，要求被紧固件（含整个连接器）无打花、滑丝、开裂、断裂、变形等影响安装和外观的失效现象；2、紧固件使用对应的紧固工具极限紧固后，要求被紧固件（含整个连接器）无滑丝、开裂、断裂、变形等导致无法正常安装的失效现象；3、采用激光焊机固定时，NTC传感器的焊接端子金属材质需要与锂电池焊接部位金属材质一致。4技术标准1.外观检查和标志按7.2.1试验观察产品外观无损伤、标志清晰。温度传感器组件在空间允许情况下必须有生产日期及厂家标志，酒精擦三次没有出现模糊不清不良现象。2.尺寸标示按7.2.2检测符合图纸规定的外形尺寸要求，重点管控热敏电阻与外壳装配尺寸及传感器外部尺寸，不同的产品相关尺寸不同。3.额定零功率电阻值（R25℃）按7.2.3试验后，结果符合规定的额定零功率电阻值精度要求。4.4B值(R25℃/R50℃或者R25℃/R85℃)5T/SZBSIA001-2022按7.2.4试验后，结果符合规定的B值精度要求。5.绝缘电阻仅适用于绝缘型热敏电阻温度传感器。按7.2.5试验后，试验结果小于100MΩ。6.耐电压仅适用于绝缘型热敏电阻器，按7.2.6试验方法操作，产品无击穿、无损伤。标准如下表：4.7连接器引出端拉力强度按7.2.7试验后，无损坏、无拉出、无变形，严格按照UL拉力标准执行，参考下表：序号封装名称耐电压（V）泄露电流(mA)时间(S)1塑壳封装3500V1mA4S2金属壳或OT端子封装2500V1mA4S3水滴头树脂封装1200V1mA4S6T/SZBSIA001-2022UL拉力标准标称横截面积（mm²）拉力（N）≤0.0550.05---0.170.1---0.2300.2---0.5450.5---1.2110＞1.21504.8可焊性适用于侵锡后的线材与热敏电阻焊接强度及表面处理。按7.2.8试验后，NTC两端焊接明亮，不允许有虚焊假焊现象。4.9超声波清洗区域应焊接牢固、光滑、适用于热敏电阻与线材焊接产品，按照7.2.9试验后，热敏电阻和线材引脚上无脏污、无锡点，每清洗一个步骤需要3分钟，共3个步骤（水基除松香清洗剂—自来水—无水乙醇）。10.冷水振动按7.2.10试验后，无损坏。额定零功率电阻值及B值变化率要在初期值的±3%以内。11.热水振动按7.2.11试验后，无损坏。额定零功率电阻值及B值7T/SZBSIA001-2022变化率要在初期值的±3%以内。12.自由落体按7.2.12试验后，无损坏；额定零功率电阻值及B值变化率要在初期值的±3%以内。13.盐雾试验按6.2.13试验后，测试标准可参考GB/T2423金属外壳无生锈，无损坏；5%氯化钠48H溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。14.产品阻燃试验按6.2.14试验后，无着火V-0标准执行；按照GB/UL94标准执行HB:UL94标准中最底的阻燃等级。要求对于3到13毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟;或者在100毫米的标志前熄灭。V-2:对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。V-1:对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。V-0:对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。4.15产品弯曲试验按7.2.15试验后，参考GB/20238-2002标准执行，试验一般要在室温10℃-35℃内进行，对温度要求严格的试验必8T/SZBSIA001-2022须在23℃±2℃环境下操作，产品线材无断裂、无崩皮、铜丝无拔出，不同线径的产品折弯次数不同。如下表：引线弯曲强度引线标称直径拉力强度参考重量（Kg）0.3＜d＜0.52.5N0.250.5＜d＜0.85N0.50.8＜d＜1.2510N116.响应时间按7.2.16试验后，不同的检测项目和试验环境响应时间不同17.高温储存适用于绝缘型热敏电阻器。按7.2.17试验后，额定零功率电阻值及B值变化率要在初期值的±1%以内温度为120℃±5℃1000H±24。18.低温储存适用于绝缘型热敏电阻器。按7.2.18试验后，额定零功率电阻值及B值变化率要在初期值的±1%以内，温度为-40℃±5℃1000H±24。19.煮水（防潮）对需防水的热敏电阻（NTC）单体或热敏电阻（NTC）9T/SZBSIA001-2022件。按7.2.19试验后，额定零功率电阻值及B值变化率要在初期值的±3%以内。20.恒温恒湿适用于绝缘型热敏电阻器。按7.2.20试验后，额定零功率电阻值及B值变化率要在初期值的±3%以内，50℃±2℃85%-85%RH环境下放置1000H±24。21.冷热循环按7.2.21试验后，额定零功率电阻值及B值变化率要在初期值的±1%以内，-40℃30min—25℃1min-----120℃30min—25℃1min反复1000次22.结构安装试验可以根据客户需求提出的方案设计温度传感器。5技术标准试验1.试验环境及试验仪器1.试验环境——温度：（25±0.5）℃；——相对湿度：45%～75%；测量时，热敏电阻不能暴露在气流、日光线直射或位于其它可能导致误差的环境下。测量期间的环境温度应在试验报告中说明。2.试验仪器a)高精度温度计、数字万用表、耐压仪等相关仪器准确度应不低于±0.5%；10T/SZBSIA001-2022b)游标卡尺的精度为0.02mm；c)放大镜的倍数为2倍；d)测量温度用的仪器分辨率为0.05℃；e)油槽的精度为±0.02℃；f)记时器的精度为±2s/h；g)电阻测试仪的精度为0.001Ω；h)锡炉温度±3℃i）高温箱温度±2℃k)恒温恒湿箱温度误差±2℃湿度误差±3%2.试验方法1.外观和标志检查用目视检查。2.尺寸用相关量具测量规格书中的所有关键尺寸。3.额定零功率电阻值（R25℃测试）将热敏电阻器放在（25±0.05）℃油槽中，用水银温度计放入油槽内记下显示温度，阻值稳定后用电阻测量设备记下电阻值，所有测量应该在实验室内进行，室内温度要恒温。4.B值将热敏电阻器先后放在（25±0.05）℃、（TB±0.05）℃油槽中，用水银温度计放入油槽内记下显11T/SZBSIA001-2022值进行计算，按要求确定计算B(25/50)或者B(25/85)，计算公式如下：B(25/50)=((298.15323.15)/323.15-298.15))Ln(R25/R50)…………(1)B(25/50)=((298.15323.15)/323.15-298.15))Ln(R25/R85)………(2)5.绝缘电阻将热敏电阻夹在金属板（或其他导体）之间。夹持力应使热敏电阻器与金属板（或其他导体）之间保持适当的接触。将热敏电阻器的引出端连接在一起作为一个电极，金属板（或其他导体）作为另一个极（注意两个电极间需适当绝缘，不可碰触），加直流电压500V，测量两个极之间的绝缘电阻。6.耐电压将热敏电阻夹在金属板之间。夹持力应使热敏电阻器与金属板之间保持适当的接触。将热敏电阻器的引出端连接在一起作为一个电极，金属板作为另一个极（注意两个电极间需适当绝缘，不可碰触），在两极间施加电压。7.连接器引出端强度将产品压接的一端挂在拉力机上，相对应的增加拉力机的力度，直到产品破坏掉为止，然后记录下数据。8.可焊性将焊接机温度调至为380℃-400℃,将侵好锡的线材和热敏电阻同时放到电焊机模具上，用脚轻踩开关即可（切记：12T/SZBSIA001-2022热敏电阻一定要放在线材的上面）。重点焊接前线材侵锡：将锡炉温度调试到280℃±2℃(无铅锡)，并将锡面的杂质刮去，保持锡面清洁光亮，然后将沾过助焊剂的引出端使用部分侵入锡炉内保持3S，然后取出冷却，用放大镜对沾锡面进行观察，焊锡面积应大于95%以上并且引脚要光滑明亮无毛刺、无发黑、无连锡现象。9.超声波清洗将焊接好的产品第一步放入温度为50℃±1℃的水基除松香清洗剂，时间为3分钟，然后在放入温度为50℃±1℃去离子水里，时间3分钟，最后在放入常态下无水乙醇里3分钟，必须完全按照流程步骤操作。10.自由落体测量并记录初期额定零功率电阻值、B值。垂直90度，从1m高度自由落体于2cm厚木板或者水泥地面上。试验后，测量并记录额定零功率电阻值、B值。11.盐雾试验35℃，质量比为5%的NaCl水溶液，pH值6.5~7.2，盐雾沉降量：1-2ml/h/80cm2；不上电；要求使用整个NTC组件（包含连接器等）进行测试，贴片器件不涉及盐雾实验；测试时间：连续喷雾3天。试验后:1、O形端子无明显腐蚀；2、O形端子接触阻抗变化在50%范围内；13T/SZBSIA001-20223、NTC回复常温后，耐压满足规格要求；4、ΔR25/R25、ΔR85/R85≤5%；12.产品阻燃试验按照UL94标准有两种测试方法判定①材料分类为UL94HB的水平燃烧测定方法。②材料分类为UL94V-0ULV-1ULV-2的垂直燃烧测试方法。13.产品弯曲试验反复弯曲试验是将试样一端固定，绕规定的半径的圆柱支座弯曲90℃,再沿相反方向弯曲的重复弯曲试验，线材试样尽可能平直，但试验时，在弯曲平面内允许有轻微的弯曲，必要时可以用手矫直，在用手矫直不了时，另一端可以施加相同材料的锤头矫直，在矫直过程中不能损坏线材表面，且试样也不得产生任何扭曲，有局部硬弯的线材应不矫直。14.响应时间根据热时间常数定义，计算出最初温度与最终温度差63.2%的温度点并测试这个温度点的阻值:将产品放入一个恒温槽中，当阻值达到稳定时，快速将其移到第二个恒温槽并开始计时，当阻值达到以上测试点的阻值时停止计时，记录的时间即为产品的反应时间。15.高温储存测量并记录初期额定零功率电阻值、B值；绝缘电阻、耐压。环境温度：120±5℃；持续时间（1000±24）h；试验14T/SZBSIA001-2022后置常温恢复2小时。试验后，测量并记录额定零功率电阻值、B值；绝缘电阻、耐压。16.低温储存测量并记录初期额定零功率电阻值、B值，绝缘电阻、耐压。环境温度、-40±5℃；持续时间（1000±24）h；试验后置常温恢复2小时。试验后，测量并记录额定零功率电阻值、B值；绝缘电阻、耐压。17.煮水试验测量并记录初期额定零功率电阻值、B值；绝缘电阻、耐压。将热敏电阻（NTC）放入沸水(≥95℃)中煮2小时；试验后置常温恢复2小时。试验后，测量并记录额定零功率电阻值、B值；绝缘电阻、耐压。18.恒温恒湿将热敏电阻（NTC）放入85℃±2℃85%-85%RH环境下放置1000H；试验后，测量并记录额定零功率电阻值、B值；绝缘电阻、耐压。19.冷热冲击将热敏电阻放置在-40℃的环境中30min，常温放置25℃5分钟，然后放置（120±3）℃环境中30min,常温放置25℃5分钟，以上4个时间段为一个完整周期；累积循环1000个周期。试验后，测量并记录额定零功率电阻值、B值；绝缘电阻、耐压。5.2.20使用寿命15T/SZBSIA001-2022根据客户需求研发不同的温度传感器及单体热敏电阻。科敏公司研发的热敏电阻及传感器如果不受外界因素影响。家电行业，科敏研发的热敏电阻及传感器使用寿命为3-5年。汽车行业，科敏研发的热敏电阻及传感器使用寿命为8年或12万公里。6实验验证1.实验项目见附录A。注：实验分组第11组实验，高低温，湿热时间，以及浸水时间为100h，冷热冲击为100个循环。2.实验方法及要求1.测试条件除另有规定外，测试均在温度为23℃±5℃，相对湿度为25％～75％，大气压力86kPa～106kPa的环境中进行。测试进行之前，应保证测试样品温度与测试环境温度差≤3℃。2.电阻测试将NTC温度传感器放入25℃+/-0.02℃油槽中，当电阻值稳定后，使用欧姆表测量电阻。3.耐压在导线和金属外壳之间或焊盘和铝巴之间施加500VDC的电压，使用Hipot测试仪来进行测试，保持60秒，需满足16T/SZBSIA001-2022漏电流≤0.5mA，无损坏，无击穿。4.绝缘电阻在导线和金属外壳之间或焊盘和铝巴之间施加500VDC的电压持续60s，使用Hipot测试仪来测试绝缘电阻，阻抗≥100M欧姆。5.响应时间NTC温度传感器接入测量电路后整体放入25℃油槽中，当电阻稳定后，将其在10秒内移动至85℃油槽中，同时开始计时，当NTC升温至62.9℃(62.9=25+0.632(85-25))，记录时间。6.高温贮存125℃环境中放置1000小时，测试后将NTC置于室温下2小时，测试R25,Tempshift@25℃≤±1℃。7.低温贮存-40℃环境中放置1000小时，测试后将NTC置于室温下2小时，测试R25,Tempshift@25℃≤±1℃。8.冷热冲击-40℃环境中放置15分钟，转换到125℃时间小于5分钟，125℃环境中放置15分钟，此为一个循环，然后进行1000个循环，测试完成，将NTC放置于室温下2小时，测试R25,Tempshift@25℃≤±1℃。9.温湿测试放置在相对湿度85%，85℃环境中1000小时，所有测试17T/SZBSIA001-2022件并联并通以0.5V的直流电，测试后将NTC置于室温下2小时，测试R25,Tempshift@25℃≤±1℃。6.2.10振动测试参照AEC-Q200振动测试需求，使用8英寸X5英寸PCB，0.031英寸厚，在长的一边有7个固定点，在对面的边2个固定点。产品在距离固定点2英寸内安装，5g’s20分钟，3个方向,每个方向12个循环，测试频率从10-2000赫兹。11.跌落测试NTC温度传感器从1米的高度自由跌落到水泥地面上，XYZ三个方向分别跌落一次，测试R25。剥离力、拉力测试CWF2金属外壳NTC温度传感器在焊接以后进行拉力测试，线束拉力大于60N。CWF1卷绕灌胶NTC温度传感器灌胶后进行拉力测试，线束拉力大于60N。CWF3注塑NTC温度传感器，注塑NTC与铝片的剥离力大于40N。12.浸水测试将NTC温度传感器浸没入25℃±7℃水中500小时，连接5V直流电,分别在120h，240h，360h，500h后测试R25,Tempshift@25℃≤±1℃。13.冷热水循环实验将NTC从5℃水转移到85℃水中，在两种温度的水中停留时间分别是5分钟，转换时间小于20秒，此为一18T/SZBSIA001-2022共50个循环。分别测试第10、20、30、40、50个循环时的R25,Tempshift@25℃≤±1℃。6.2.14快速冷热水循环实验将NTC从5℃水转移到85℃水中，在两种温度的水中停留时间分别是5分钟，转换时间小于20秒，此为一个循环，共10个循环。测试10个循环后的R25,Tempshift@25℃≤±1℃。7包装、标识、环保和贮存1.包装要求NA2.标识要求热敏电阻（NTC）及温度传感器包装应清楚的标明a．热敏电阻型号；b．额定零功率电阻值及级别代号；c．产品数量；d.制造厂商商标和名称；e.制造年月；f.合格检验印记；g.物料编码；7.3环保要求所组成产品的原材料物料均需符合地方区域法律规定的环保要求。19T/SZBSIA001-20224.贮存要求7.4.1贮存温度：-20℃～+40℃.2.干燥环境条件下。3.避免存放在具有腐蚀性气体和光照的环境下。4.整包装与散包装均须密封保存（NTC或NTC组件储存期限为一年，超过一年的禁止使用）。5.相对湿度：≤75%RH6.仓库内部允许有强大磁场或者易燃易爆产品，包装箱应垫离墙壁地面至少10CM，距离热源、水源、窗口、空气入口至少50M。20T/SZBSIA001-2022附录一序号试技术要求试试验分组验项目验方法1234567891011试验顺序1电阻测试R(25℃)=100Kohm+/-1%&R(25℃)=10Kohm+/-1%4.2.24、6、104、6、104、6、104、6、1044、6、104、64、64、64、64、112耐压DC500V/60s,LeakageCurrent≤0.5mA4.2.3222222222223绝缘电阻DC500V,100Mohm4.2.4333333333334响应时间≤7S4.2.555高温贮存125℃，1000h4.2.65521T/SZBSIA001-20227冷热冲击-40℃，15分钟，125℃，15分钟，转换小于5分钟，1000个循环4.2.8578湿热测试湿度85%，温度85℃，1000h4.2.959振动测试AEC-Q2004.2.10510跌落测试XYZ三个方向，1米高自由跌落水泥地面4.2.1111剥离力测试大于0.67kgf/cm或沿金属边缘剥离力大于40N4.2.12512浸水测试25℃±7℃，500h4.2.135822T/SZBSIA001-202213冷热水循环5℃和85℃，各5分钟，转换小于20s，50个循环4.2.145914快速冷热水循环5℃和85℃，各5分钟，转换小于20s，10个循环4.2.157777715外观检验外观无破损，裂痕4.2.161、91、91、91、91911、71、71、71、1016超声波焊接NTC、导线无损伤4.2.165样品数量101010801010101010501023T/SZBSIA001-2022附录二序号项目名称试验条件样本量判据1低温工作试验GB2423.1方法Ad，最低工作温度，48H，3.3V电压串电阻（满足功耗要求）12pcs试验后外观无异常、功能满足规格要求；ΔR25/R25、ΔR85/R85≤5%。2高温工作试验GB2423.2方法Bd，最高工作温度，48H，3.3V电压串电阻（满足功耗要求）12pcs3低温贮存试验GB2423.1方法Ab，最低存储温度，48H12pcs4高温贮存试验GB2423.2方法Bb，最高存储温度，48H12pcs5交变湿热试验+25—+65℃，95%RH，10天12pcs6高温高湿85℃，85%RH，1000H，3.3V电压串电阻12pcs，3lot试验后：1、NTC探头封胶无受热脱24T/SZBSIA001-2022试验足功耗要求）（共计36PCS）落、进水等现象；2、O形端子无腐蚀现象；3、NTC回复常温后，耐压满足规格要求；4、ΔR25/R25、ΔR85/R85≤5%；7高低温循环试验最低/最高工作温度，每个温度台阶30min，700cycles，升降温速率5~10℃/min，3.3V电压串电阻（满足功耗要求）12pcs，3lot（共计36PCS）试验后：1、NTC探头封胶无开裂、脱落等现象；2、NTC回复常温后，耐压满足规格要求；3、ΔR25/R25、ΔR85/R85≤5%；8张力试验固定保护管，在引线上施加重力30N，保持30s。要求在引线垂直方向和水平方向分别进行测试。12pcs试验后外观、特性无异常。9密封树脂性能用一只手捏住感温头铜管，另一只手捏住出线端，沿感温头12pcs密封树脂不应出现开裂现象。25T/SZBSIA001-202290°方向施加1kgf的拉力，保持1min。盐雾实验35℃，质量比为5%的12pcsNaCl水溶液，pH值试验后:6.5~7.2，盐雾沉降量：1、O形端子无明显腐蚀；1-2ml/h/80cm2；不上2、O形端子接触阻抗变化电；要求使用整个NTC在50%范围内；10组件（包含连接器等）3、NTC回复常温后，耐压进行测试，贴片器件满足规格要求；不涉及盐雾实验；测4、ΔR25/R25、ΔR85/R85≤试时间：连续喷雾35%；天；11耐水煮测试85℃水温，3.3V电压串电阻（满足功耗要求），1000H，普通自来水12pcs，3lot（共计36PCS）ΔR25/R25、ΔR85/R85≤5%；注意：1、附录二实验要求应用原则：安装在室外、沿海地区、雨季长易潮湿等地区的产品。2、盐雾实验要求应用原则：对于探头有金属外壳包封的产品，必须通过盐雾实验；其他类型的样品不强制要求。3、耐水煮测试要求应用原则：在易凝露应用场景。