河北津西钢铁集团股份有限公司2020年度绿色低碳发展报告河北津西钢铁集团股份有限公司HebeiJinxiironandSteelGroupCo.,Ltd二〇二一年四月目录前言..............................................................................................................1第一部分企业概况...................................................................................21基本信息、发展现状、工艺产品和生产经营状况.............................22主要生产设施及产品产能情况..............................................................33事故及信用..............................................................................................6第二部分绿色发展情况.........................................................................131低碳绿色发展的重点工作及取得的成绩...........................................132基础设施情况........................................................................................153管理体系情况........................................................................................204能源资源投入情况................................................................................235产品情况................................................................................................296环境排放情况........................................................................................32第三部分绿色发展项目建设情况.........................................................351发生较大变化或新增项目情况............................................................352提升绿色制造水平项目情况................................................................373第三方评价提出建议落实情况............................................................38第四部分先进技术.................................................................................40第五部分典型做法.................................................................................42第六部分下一步工作.............................................................................45第七部分绿色发展情况自评表.............................................................52第八部分相关证明材料.........................................................................551前言河北津西钢铁集团股份有限公司位于河北省唐山市迁西县，始建于1986年10月，1999年12月组建河北津西钢铁股份有限公司。目前现有员工10000人，占地4600亩，总资产240亿元，主营业务范围矿山开发、开采、矿石磁选，炉料的加工生产，生铁、钢坯冶炼、钢材轧制，火力发电等，现已形成年产烧结矿1484万t、球团矿200万t、白灰76.5万t、生铁740万t、粗钢500万t、钢材880万t的生产能力，是全国最大H型钢生产基地之一。一直以来，河北津西钢铁集团股份有限公司秉承“打造绿色工厂、花园式工厂”的理念，以高质量发展为主题，以技术创新为动力，深入贯彻政府先进的绿色发展政策，将绿色发展与钢铁生产紧密结合，源头探索节能技术，过程寻求先进环保治理技术及能源综合利用，提高节能减排和循环经济水平，提升管理体系效能，建设具有区域竞争力和影响力的高质量绿色钢铁企业，实现公司绿色长远发展。我公司按照能源项目提效、环保工程减排的绿色发展理念，以及近期国家、省、市相关能源环保要求，并结合近期发现的一些问题，从装备结构调整规划、超低排放规划、低碳绿色发展规划等方面制定了河北津西钢铁集团股份有限公司2020年度绿色低碳发展报告。2第一部分基本情况1基本信息、发展现状、工艺产品和生产经营状况河北津西钢铁集团股份有限公司（简称津西股份）始建于1986年10月。2009年12月，注册成立河北津西钢铁集团（简称津西集团），现已成为拥有境内外控股公司40多家，总资产近400亿元，年实现销售收入突破1000亿元，集钢铁、非钢、金融三大板块为一体的大型企业集团和香港上市公司（中国东方集团控股有限公司，股票代码00581，2017年9月4日被纳入港股通），是河北省首家在香港上市的钢铁企业，公司性质为股份有限公司(中外合资)。公司目前现有员工10000人，占地4600亩，总资产240亿元。是全国最大H型钢生产基地之一。公司主营业务范围矿山开发、开采、矿石磁选，炉料的加工生产，生铁、钢坯冶炼、钢材轧制，火力发电等。自2003年起，连续18年跻身中国企业500强，2020年名列第182位，居中国民营企业500强第43位，中国上市公司500强第233位，中国制造业企业500强第75位，中国民企制造业500强第25位、河北省首位。津西钢铁十分重视环境保护工作，自2017年以来，先后投入数十亿元按照国家、河北省及唐山市要求进行超低排放改造，使企业环保达到了行业先进水平。津西钢铁注重环保的同时企业也实现了长足发展，现已成已成为全国最大、世界一流型钢生产基地。钢铁主导产品已形成H型钢、钢板桩、高铁线杆及工、槽、角等型钢产品123个系列、356个规格，现已成为全国最大的专业化、系列化型钢生产基3地和全国首家“型钢标准研发基地”、国家级“装配式标准化钢结构建筑研究院”。产品成功打入杭州湾跨海大桥、深中通道、北京大兴国际机场、电气化铁路等国家重点工程，并远销日本、韩国、欧盟、东南亚、美洲、非洲等33个国家和地区，H型钢、钢板桩、高铁线杆市场占有率稳居全国首位。产品先后荣获“中国H型钢市场用户满意首选品牌”“中国钢铁十大知名品牌”等称号，“津西”文字商标被认定为“中国驰名商标”。2主要生产设施及产品产能情况津西钢铁主要生产分厂包括烧结一厂、烧结二厂、炼铁一厂、炼铁二厂、炼铁三厂、炼钢一厂、炼钢二厂、轧钢厂、H型钢一厂、H型钢二厂等，采用高炉炼铁、转炉炼钢生产工艺，主要生产设施包括210m2带式烧结机1台、195m2带式烧结机1台、265m2带式烧结机2台、210m2步进式烧结机2台、265m2步进式烧结机1台，10m2矩形竖炉4座、1280m3高炉4座、2000m3高炉2座、100t氧气顶底复吹转炉2座、150t氧气顶底复吹转炉2座、550mm热轧带钢生产线1条、650mm热轧带钢生产线1条、850mm热轧带钢生产线1条、中小H型钢生产线2条、大H型钢生产线1条、钢板桩及超大H型钢生产线1条、螺纹钢生产线2条、20万t/a白灰回转窑2座、180m3白灰竖窑10座。现已形成年产烧结矿1484万t、球团矿200万t、白灰76.5万t、生铁740万t、粗钢500万t、钢材880万t的生产能力。津西钢铁现有主要生产设施生产规模组成及产品产能情况见表1-1。4表1-1主要生产装备及产能情况一览表序号工序/分厂主要生产设施设计产能(万t)1烧结机1#195㎡烧结机及其配套设施19022#265㎡烧结机及其配套设施25233#210㎡烧结机及其配套设施20044#265㎡烧结机及其配套设施25255#210m2烧结机及其配套设施18066#210m2烧结机及其配套设施18077#265m2烧结机及其配套设施2308球团3#10㎡竖炉及其配套设施5094#10㎡竖炉及其配套设施50105#10㎡竖炉及其配套设施50116#10㎡竖炉及其配套设施5012炼铁一厂1#2000m³高炉及其配套设施154132#2000m³高炉及其配套设施15414炼铁二厂3#1280m³高炉及其配套设施108154#1280m³高炉及其配套设施108175#1280m³高炉及其配套设施10818炼铁三厂6#1280m³高炉及其配套设施10819炼钢一厂1#150吨转炉及其配套设施150202#150吨转炉及其配套设施15021炼钢二厂3#100吨转炉及其配套设施100224#100吨转炉及其配套设施1005续表1-1主要生产装备及产能情况一览表序号工序/分厂主要生产设施设计产能(万t)23轧钢厂1#850mm轧线及其配套设施150242#650mm轧线及其配套设施80253#550mm轧线及其配套设施5026型钢厂1#大H型钢及其配套设施150272#中小H型钢及其配套设施135283#中小H型钢及其配套设施13529钢板桩钢板桩线及其配套设施10030螺纹钢厂1#80万吨/年螺纹钢轧线及其配套设施80312#80万吨/年螺纹钢轧线及其配套设施8032白灰窑1#20万吨及其配套设施20332#20万吨及其配套设施203410180t石灰窑及其配套设施36.535动力一厂250MW及其配套设施100MW3780MW及其配套设施80MW38动力二厂一期18MW发电18MW39二期18MW发电18MW4050MW发电50MW41原料系统所有原料存储及输送系统及其包含的生产及环保措施/424363津西钢铁未发生较大及以上环保安全质量事故，津西钢铁及法定代表人未列入失信名单。78910第二部分绿色发展情况1低碳绿色发展的重点工作及取得的成绩多年来，津西钢铁公司以打造“百年津西、科技津西、绿色津西”为目标，坚持走绿色发展道路，注重环境建设，发展循环经济，持续加大节能环保投入，着力打造绿色钢企，取得了显著的社会效益和经济效益。津西钢铁为河北省“双三十”节能减排达标企业和资源节约、环境友好型企业，先后荣获河北省节能减排目标考核先进单位、全国“十二五”节能减排先进单位、节能减排突出贡献企业、河北省钢铁企业节能减排竞赛炼钢工序优胜单位、全国企业文化建设优秀单位、全国500家最佳经济效益工业企业、中国最具生命力企业、中国最具成长型企业、2018年度绿色发展典范企业等荣誉称号。图1-3-1绿色发展方面所获得的部分荣誉11津西钢铁公司在绿色发展各个环节都做了大量工作，并取得了巨大成就。（1）环境保护方面津西钢铁公司十分重视环境保护工作。自成立以来，公司新建项目以及进行各期技改均按建设项目环保管理规定要求编制了环评报告及办理了环保审批手续，并按环评要求配套了相应的环保设施。“十三五”期间，津西钢铁公司把环境保护、资源能源节约和循环经济纳入企业总体发展战略统筹考虑，实施全工序超低排放，大力开展结构调整和节能减排，加大环保投入，针对环保新标准对标实施了一系列技改工程。（2）节能方面成立了由公司总经理任组长的节能减排工作领导小组，并设立了专门办公室。领导小组负责组织、协调和督导节能减排工作，解决节能减排工作中出现的实际问题，确保工作落实。按年度制定节能减排实施方案，对节能减排做出具体部署，对各责任单位、责任人的目标任务和完成时限做出明确规定。将推广应用先进的工艺、技术，作为推进节能减排的重要依托和手段，把节能减排与技改和创新结合起来，组织力量攻关改造，以技改促进节能减排。（3）循环经济方面近年来津西钢铁公司始终坚持循环经济“减量化、再利用和资源化”的原则，在钢铁生产及产品服务全生命周期努力践行清洁生产、12绿色采购和废弃物资源化利用等循环经济发展理念。注重在各冶炼工序实施工艺技术优化，降低原材料消耗和提高资源产出率；强化对供应商和采购过程的精细化管理，有完整的供应商投招标制度及管理制度，持续推进绿色采购供应链建设。津西钢铁建立物质循环、能源循环及废弃物再资源化生产体系，全面推进节能、节水、降耗及资源综合利用等方面的技术进步，使津西钢铁的资源和能源效率及污染物排放等指标达到业内先进水平2基础设施情况2.1建筑2.1.1主体结构津西钢铁在建设厂房建筑时均按照国家、行业建筑节能和环保相关要求，采用了节能技术、节能型材料。①厂房与办公场所多数选用钢结构设计，主厂房建筑高度远超高8m，生产辅助用房均采用多层建筑，减少占地面积，节约用地。②津西钢铁厂区在建筑设计时，厂房外墙采用压型钢板，同时设多条横向及竖向采光带，屋面采用压型钢板，并设置适当的采光带，门窗采用钢板门和塑钢窗，地坪为钢筋混凝土地坪，对资源消耗和环境影响小。首先注意良好的朝向与通风，控制体形系数、窗墙比、外围护结构（外墙、屋面地面）传热系数等指标；其次在外墙外表面上做保温材料，覆以其上粉刷、涂料等防水层，再设外墙装修的构造方法，有效的保护外墙砌体免受太阳辐射的影响，减小墙体应力损害，还可以外保温对建筑柱、梁、墙角等敏感部位处理容易，可以减少热13桥的产生，并可避免内表面结露；再次围护结构内侧为重质砌体，有较高的热容性，可以减少室温的波动。节能效果满足《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）的规定。③车间采光以天然采光为主，局部不足处为人工照明，充分利用日光资源，提供高质量的采光照明条件。目前厂房主要有半开放式及封闭式两种形式：半开放式顶部及墙面设有大比例采光带，采光带占比40%以上；全封闭式厂房部分使用了玻璃钢采光顶，整体采光带占比35%以上。④使用的建筑材料具备节能、环保、低碳和安全的特点，建筑车间采用了绝热用挤出塑料聚苯烯泡沫塑料等保温材料，外窗采用密封性能较高的铝合金双层玻璃，增强了建筑围护结构保温降热性能。2.1.2建筑设备节能建筑设备节能主要包括空调、通风、照明、变配电、电梯、自控等设备的节能设计。津西钢铁在采购变压器、照明灯、电梯等建筑设备装置时，均选用节能产品，并对设备和运行方式调整，并且对员工进行节能宣传，14采用合理运行制度节省用能设备运行时间，有效节约大量能源。照明充分利用自然光，提供高质量的采光照明条件，根据需要对照明实现分时段管理，做到节约用电。企业通过采用低耗能设备、节能装置、对设备和运行方式调整和节能宣传可以有效节约大量能源。2.1.3建筑消防公司在开展厂房建筑设计、施工和使用时，均按照国家、行业建筑消防相关要求。厂房建筑的耐火等级均按一、二级设计，各建、构筑物之间的防火间距均符合《建筑设计防火规范》的有关要求，消防车道满足消防要求，设置了环状消防供水管网，设置有火灾自动报警及联动控制系统、自动灭火系统、化学灭火装置、移动式灭火设备等设施，符合有关消防设计规范要求。厂区消防设施配备齐全，并制定了《消防器具管理办法》等消防制度。2.1.4法规符合性工厂建筑满足国家和地方相关法律法规及标准要求，新建、改扩建时遵守国家“固定资产投资项目节能评估审查制度”、“三同时制度”、“工业项目建设用地控制指标”等产业政策和有关要求。2.1.5有害物质为确保津西钢铁工厂建筑和工程材料法律、法规标准合规性的实现，业主方从设计、施工、竣工验收等方面采取了控制措施，确保厂房内部装饰装修材料中醛、苯、氨、氡等有害物质是符合国家和地方法律、标准要求。152.1.6危险品存放公司产生的危险废物包括废矿物油、废蓄电池、活性炭、污泥、废盐酸和实验室废液，集中放置于危险废物储存库，各类危险废物分类管理，后委托具有相关资质的单位进行转移处置，满足国家法律法规及规范要求。2.1.1.5厂区绿化津西钢铁十分重视厂区绿化建设，在不影响生产的前提下，减少硬化面积，增加绿化面积，在厂房周边、道路两侧、皮带通廊下方等用地加强绿化建设，选择适合当地气候以及钢厂条件的树种和植被，提高成活率；同时，根据厂区产生的不同污染物，合理利用植物的特性种植，充分发挥植物对该区域污染物的吸附、吸收和净化功效，有效控制了工厂对环境造成的污染。厂区主要绿化物种有：雪松、柏树、柳树、龙爪槐、玉兰、丁香、桃树、板栗树、矛、女贞、小波、月季、花鸢尾、马兰、顶天、绿篱、卫矛球、小叶海棠、大海棠、榆树梅、紫叶李、太阳李、黄叶国槐、栾树、杏树、白皮松、毛杨等。2.1.1.6再生资源能源利用津西钢铁对厂区公路两侧路灯升级改造为太阳能路灯，实现了可再生能源的利用。在此基础上，津西钢铁充分利用津西钢铁闲置屋顶资源，采用合同能源管理方式在屋顶按照分布式光伏发电系统，充分利用可再生能源。目前津西钢材已与迁西县津同新能源科技有限公司签订《津西钢铁本厂区20MWp分布式光伏发电项目合同能源管理协议》，一期1615MWp光伏发电项目现已完成建设并投入运行，后续项目正在建设中，总装机容量20MW。光伏电站建成后预计年发电量约为2200万kWh，年节约0.8万吨标准煤，同时减少排放5440吨碳粉尘，2万吨二氧化碳，600吨二氧化硫，300吨氮氧化物。2.1.1.7节水措施津西钢铁西厂区现状设置有2套5万m3/d、1套2.5万m3/d污水处理设施及1套深度处理设施，工艺、设备设置完全一致。各生产工序产生的生产和生活废水进入污水处理厂，采用“格栅+调节+混凝沉淀+过滤”工艺净化处理后统一调配回用，部分经反渗透深处理后回用于水质要求较高的环节。津西钢铁东厂区现状设置有1套10000m3/d废水处理设施，采用“格栅+调节+混凝沉淀+过滤”工艺净化处理后进入清水池。公司净环水补水采用生产新水，净环水排水作为浊环水系统的补水，对用水要求不高的脱硫系统、RH系统采用中水补水，炼铁冲渣、炼钢焖渣、料场喷淋、烧结混料等工序则采用浓水补水，真正实现“一水多用、梯级使用、循环利用”，从而达到节约一次水的目的。同时安装卫生间节水感应器、绿化带喷灌系统，采用节水器具等措施实现生产生活节约用水。3管理体系情况3.1质量管理体系津西钢铁从2005年开始推行GB/T19002标准，于2005年5月首次获得质量体系认证。为方便CE（欧标）认证、BC1（新加坡）17认证工作的管理，于2007年将认证机构转到劳氏质量认证（上海）有限公司。2016年8月公司顺利通过劳氏质量认证（上海）有限公司的换证审核，取得符合GB/T19001-2016/ISO9001:2015质量管理体系认证证书。3.2职业健康安全管理体系津西钢铁从2012年起按照GB/T28001要求开展贯标认证工作，并于2012年11月首次通过GB/T28001认证，建立了较为健全的职业健康安全管理体系。完善了多项安全管理制度和作业文件，各部室和分厂均制定分解了目标指标，通过多项安全管理方案的实施，安全绩效显著改善。通过北京国金恒信管理体系认证有限公司外审，获得满足GB/T45001-2020/ISO45001:2018要求的职业健康安全管理体系认证证书。3.3环境管理体系津西钢铁自2012年开始贯彻实施ISO14001系列标准，建立符合国际标准的环境管理体系，2013年6月，首次通过环境管理体系认证审核，取得环境管理体系认证证书。2016年6月30日企业获得GB/T24001/ISO14001标准的环境管理体系的换证认证，有效期至2019年6月29日。多年来，通过建立、实施和保持一个持续改进，能够适应形势不断发展的动态环境管理体系，通过制定环境目标和管理方案，加强重要环境因素控制，从过去的被动治理污染变为主动预防污染，以规划协调为主，使污染物的排放总量和能源资源的消耗量大大降低，取得了良好的经济效益、环境效益和社会效益，津18西钢铁的环境管理体系持续有效运行，为生产经营的稳定顺行和企业可持续发展奠定了坚实的基础。公司全面落实ISO14001环境管理体系，编制了公司级管理手册、程序文件及各类应急预案，通过分级对公司各层人员的培训。全体干部职工环境保护意识得到提高，基本做到了自觉贯彻环境方针，遵守国家和地方法律、法规及其他要求，按照体系程序文件、管理规定和作业指导书实施环境管理。加强了对重要环境因素的控制，建立相应的目标、指标和管理方案，落实责任制。公司本着“防控结合，自然和谐，低碳运行，持续发展”的方针，减少因生产活动所造成的环境污染，改善环境质量，保持环境与经济相协调，促进经济的可持续发展，保障环境安全，对污染源因素进行识别、控制和管理，提高公司的环境效益。3.4能源管理体系津西钢铁为更好地符合国家法律法规要求，管控能源，2012年11月聘请北京世纪拓普管理顾问有限公司，建立并实施了文件化的能源管理体系。制定了管理手册（B版0改）和31个程序文件，于2012年12月6日发布实施。对生产及相关的管理活动进行了能源因素识别与评价，确定了优控能源因素，并通过目标指标管理、运行控制、节能技措技改、应急预案等方式实施控制，能源绩效显著改善。通过半年的咨询、运行、内审后由北京国金恒信管理体系认证有限公司进行外审，于2013年6月取得能源管理体系认证证书。19目前各种记录记录及时、真实、完整、有效保管，便于查阅，体系总体运行情况良好。3.5测量管理体系2009年，津西钢铁首次通过了中启计量体系认证中心的《测量管理体系》AAA级认证，分别于2013年、2017年通过了换证审核。期间通过了年度监督审核。全公司共计17人通过《测量管理体系》培训，经考试合格，取得了内审员资格。《测量管理体系》管理程序，对计量器具从计量确认管理、不合格测量控制、测量不确定度、测量过程、测量软件、测量设备标识、测量设备封印、测量设备环境、测量设备配置、测量设备外部供方、测量设备校准规程、测量数据、测量体系监视、测量系统分析等方面进行全流程控制。4能源资源投入情况4.1能源投入4.1.1用能结构1）能源种类津西钢铁作为长流程钢铁联合企业，消耗的主要能源种类有焦炭、无烟煤、烟煤、电力，消耗的耗能工质为水、氧气、氮气、压缩空气等。焦炭、烟煤为高炉提供燃料，焦粉、无烟煤为烧结机提供燃料，电力为所有用电设施提供电源。2）能源回收利用钢铁企业在生产过程中会产生高炉煤气、转炉煤气、高温烟气等二次能源，加强二次能源的回收利用可以大幅减少煤炭、电力等一次20能源的投入。高炉煤气是炼铁生产中的副产煤气，全部回用于烧结、炼铁、炼钢、轧钢、球团和发电；转炉煤气是炼钢生产中的副产煤气，回用于炼钢和煤气发电。津西钢铁始终坚持以能源管控为依托，全面提升成本控制力和产品创效能力，积极推进转型升级、提质增效，以结构调整、节能减排为主线，依靠科技进步，积极推广应用节能环保新技术、新工艺、新装备，开展以煤气、余热余压综合利用为核心的节能技术攻关活动，节能减排工作取得明显成效，实现了企业节能降耗，实现了经济效益和社会效益的协调发展。4.1.2能源管理中心津西钢铁能源管控中心的建设，是坚持以科学发展观为统领，认真贯彻落实资源节约和环境保护基本国策，加快推进工业化和信息化融合的重要举措；是实现对电力、高炉煤气、转炉煤气、压缩空气、氧气、氮气、氩气、蒸汽、生产水等能源的集中调度与管理，建立全厂环境监控以及循环经济的管理平台；也是企业深挖节能潜力、提升企业市场竞争力的必然要求。并通过了市工信厅专家组组织的验收。4.1.3智能微电网津西钢铁已形成自有智能电网系统，在能源管控中心的基础上建立了智能电网调度自动化系统，津西钢铁电网通过总降变电站与外部电网相连，内部各分布式发电系统包括高炉煤气余压透平发电装置（TRT）、烧结余热发电、饱和蒸汽发电、高炉煤气发电等均在系统上平稳运行，系统实现了电力能源远程抄表和精准计量，同时实时掌21控了各单位峰谷时段合理用电情况，有效帮助生产的合理安排，初步形成了企业智能微电网系统，对津西钢铁降低用电成本、提高管理效率和经济效益具有较大的作用。公司电网调度自动化系统覆盖率100%，光纤覆盖率90%，实现了全网功率总加，各站有功、无功、电压、电流的显示。系统的各种报表、曲线、和各项参数的真实性、准确性、完整性满足了生产及经济运行管理的实际需要；语音报警、事故追忆及分析功能对设备的安全运行和处理事故的快速性提供了保证，缩短事故处理时间。智能电网系统已经实现了远程服务功能，津西钢铁电网系统运行数据，以网页的形式发布，能够通过局域网连接到系统的服务器，方便公司各专业管理用户在浏览器中查询、了解电力系统的运行情况，调度系统数据采集及分析功能，保证专业管理部门实时动态，提高了调度的集中管理。从企业智能电网系统运行效果进行分析对比，基本符合国家对智能微电网的技术要求。4.1.4新能源使用大力开发太阳能、风能等绿色可再生资源利用技术，可保证我国能源供应安全和可持续发展，可减轻大量的煤炭开采、运输和燃烧发电，有利于环境保护对我国环境的污染程度，该项目符合能源产业发展方向，是国家大力提倡和积极鼓励的。根据国家能源局在《太阳能发展“十三五规划”》中指出：“大力推进屋顶分布式光伏发电，继续推进分布式光伏发电应用示范区建设”。津西钢铁作为高耗能的大型钢铁企业，结合企业自身特点发展与利用新能源，逐步降低一次能源22的消耗，具有特别重要的实际意义。同时津西钢铁借鉴国内知名钢铁企业光伏发电项目投运后节能效果良好经验，目前津西钢铁已与迁西县津同新能源科技有限公司签订《津西钢铁本厂区20MWp分布式光伏发电项目合同能源管理协议》，一期15MWp光伏发电项目现已完成建设并投入运行，后续项目正在建设中。项目充分利用津西钢铁闲置屋顶资源，采用合同能源管理方式在屋顶按照分布式光伏发电系统，总装机容量20MW。光伏电站建成后预计年发电量约为2200万kWh，年节约0.8万吨标准煤，同时减少排放5440吨碳粉尘，2万吨二氧化碳，600吨二氧化硫，300吨氮氧化物。项目既可以提供新的电源，又不增加环境压力，具有明显的社会效益和环境效益。津西钢铁建设太阳能绿色清洁能源电力，优化了集团内部的能源结构，打破对传统能源的依赖，实现能源结构由“黑”转“绿”的转变。4.1.5余热余能利用津西钢铁余热余压利用发电，司利用高温超高压机组替代高温高压机组，高温高压发电机组煤气单耗在3.8m3/kWh左右，高温超高压发电机组煤气单耗为3.0m3/kWh左右。高温超高压机组有效提高了煤气利用率，增加企业自发电比例，实现了降本增效。4.2资源投入按照循环经济“减量化”原则，努力推进“精料入炉”的方针，从源头减少废弃物的产生量和提高资源产出率；大力推进工艺技术优化，降低资源消耗，提高成材率；加强采购、生产、流通等各环节全程管23理，实现资源节约利用。4.2.1加强用水管理，提高水资源利用效率津西钢铁视不同的废水及用户需求，实施分质、分序串级使用，最大限度地节约地下水资源，同时借鉴能源管理体系建设，以提高水资源利用效率和废水达标排放为核心，加强水资源利用全过程的监督管理。企业生产用冷却水实行闭路循环、不外排；生产排出水和生活污水经污水处理站处理后回用于生产，不外排；采用节水型阀门或水龙头，水管衔接处拧紧，防止跑冒滴漏；定期对用水设备和输水管道进行检查，确保管道无渗漏。4.2.2坚持精料入炉方针，源头上降低固废产生量坚持“精料入炉”的方针，严格控制铁矿石、煤炭、废钢铁等入炉原料的品位和杂质元素含量。采用高品位铁矿，严格控制矿石中P、S有害元素和SiO2、Al2O3杂质元素的含量，降低铁水中的P、S含量和熔剂的使用量，从而降低高炉渣的产生量和提高资源产出率。据统计，入炉矿品位每提高1%，焦比降低2%，产量提高3%，吨铁高炉渣产生量下降约30kg。通过采用低硫、低灰分煤炭资源炼焦，严格控制转炉冶炼用废钢铁P、S、Cu等杂质有害元素含量，以及转炉采用活性石灰冶炼等措施，进一步降低熔剂使用量和SO2、冶炼渣等污染物的排放，同时实现了产品品质和资源产出效率的提升。在成本控制的基础上，优化炉料结构，提高焦炭和喷吹煤质量。24加强精料冶炼管理，减小炉料质量波动，促进稳定顺行，从源头上控制污染物。转炉方面，提高自产白灰的质量，白灰CaO含量控制在90%以上，从而降低白灰消耗。选择高性价比的挥发分低、水分低、高发热值燃料，控制好燃料粒度；保证熔剂质量稳定尤其是白灰质量，使用高活性度、低过烧的白灰，控制好白灰粒度，要求白灰SiO2≤1.8%，CaO+MgO≥85%，白灰生烧率≤7%。铁水成分要求[Si]在0.2%~0.35%之间，[P]≤0.150%；在保证炉渣碱度和终渣一定MgO含量的前提下，优化转炉渣料结构，利用石砟等其它造渣料代替部分白灰。4.2.3大力推进全流程工艺技术优化，降低资源消耗提高装备水平，持续优化工艺和引进先进技术，降低制造过程资源消耗和废弃物产生量。烧结工序：提高料温到60摄氏度以上，确保烧结料在露点以上；稳定设备运转状态，确保高作业率；降低漏风率，及时对漏风进行处理；提高料层增加燃料的热量利用；稳定操作避免生产波动。炼铁工序：坚持低硅冶炼；推行大喷煤量，提高煤比，降低焦比；提高进厂焦煤质量；稳定三班操作，减少休慢风事故。炼钢工序：要求铁水带渣量≤0.5%，对确认超出0.5%部分扣称结算；高炉推行低硅冶炼，为转炉少渣冶炼创造条件；转炉枪位灵活调整，强化过程化渣。轧钢工序：合理制定加热温度，提高热装率，减少氧化铁皮烧损；采用低温轧制，减少轧辊热应力，提高轧辊使用寿命；制定计划检修，减少25设备非正常停机提高设备作业率；合理制定孔型，优化尺寸提高成品成材率指标。4.2.4加强废弃物循环利用，实施资源节约利用津西钢铁建立物质循环、能源循环及废弃物再资源化生产体系，全面推进节能、节水、降耗及资源综合利用等方面的技术进步。津西钢铁按照循环再利用的原则，建设了炼钢红泥回收利用项目，专门用于钢渣处理，对设施进行改造、扩建，采用闷渣、破碎、磁选工艺配置，选出的大块铁供炼钢、粉面供烧结，增加钢渣的回收利用率。公司目前建设了日处理污水5万吨的处理系统2座、日处理污水1万吨、2.5万吨处理系统各1座，烧结厂建设有自用冷却水塔及沉淀池；炼钢厂均建设有斜板沉淀池、化学除油器、高速过滤器、化学除油器、冷却水塔、沉淀池等污水处理回用系统；动力厂建设了处理能力分别为300吨/小时、400吨/小时的反渗透中水处理系统各1套。公司强化用水管理，制定用水方案，各用水分支管道增加计量，逐项制定用水定额指标，循环递减。2016年投资155.5万元实施节约生活水和生活水主管网改造项目，完善了对各单位生活水安装计量仪表，卫生间和公厕用生活水改为二次水，年可节约新水约120万立。公司所有生产、生活废水全部回收处理，处理后的中水闭路循环使用，有效降低了新水使用量，目前津西钢铁吨钢新水消耗量1.83立方米，水重复利用率97%以上，均达到了国内先进水平。4.2.5强化过程跟踪管理，降低有害杂质成分混入在采购、生产、消费、流通等各个环节上全程跟踪管理，严格控26制有害杂质成分的混入，进一步降低物料消耗和废物排放。为确保公司进厂原燃辅料质量稳定，保障各使用单位生产稳定，特制定《原料成分控制标准》，该标准对所采购原辅料的检化验方法、化学成分进行严格的规定。公司质检中心于2014年正式通过了国家实验室认可复审，并相继通过了韩日认证、香港认证、欧标认证。公司检化验中心制定有《中心化验室管理制度汇编》，以规范全体化验员的工作行为，为检化验提供统一的作业标准和管理依据，实现标准化管理。5产品情况5.1生态设计生态设计是钢铁业绿色发展的潮流和理念，近年来，津西钢铁始终将生态设计理念贯穿产品生产过程中，减少资源消耗和环境污染，提高产品力，走可持续发展道路，在产品设计和生产中力求做到：减量化、再利用、再生循环。从产品开发、功能和结构优化设计，到原材料选择、绿色包装、节能降耗、循环利用等方面进一步提升原有产品的性能和价值。津西以H型钢、钢板桩引领新产品开发方向，充分发挥专业化、系列化型钢生产基地优势，瞄准国际高端市场，优化产品结构，成功开发出日标、韩标、美标、英标、欧标及东南亚国家标准等多个系列、百余个规格出口型钢新产品，产品规格覆盖率达到85%以上，仅美标、英标H型钢累计开发200多个规格，远销美国、菲律宾、墨27西哥等国家，为提升国际市场占有率和话语权，确保企业实现效益最大化创造了优越条件。钢板桩产品，是经济型钢材，在建筑领域、桥梁水利工程及公路铁路建设等方面具有巨大市场。因此，津西钢铁将钢板桩作为新产品开发工作中的一项重点。经过不断探索、研究、实践，“津西”牌拉森钢板桩，已成功开发12种市场主流规格，可完全替代进口产品，成为企业钢铁产品精品的代表。津西强化与先进企业的对标，着力开发耐候钢、高强度钢、耐低温冲击钢、民宅建筑用钢等高端产品，其中电气化铁路接触网支撑钢市场占有率已达到90%以上，成为新的效益支撑点，形成具有津西特色的产品优势。截至目前，津西钢铁已连任全国钢标委单位10年，并成为全国钢标委异型钢结构工作组成员单位，累计参与并部分主导了43项国家（行业）、省级标准的制定和修订工作，主要包括GB/T11263-2010《热轧H型钢和剖分T型钢》、GB/T20933-2014《热轧钢板桩》、GB/T32285-2015《热轧H型钢桩》、GB/T《电气化铁路接触网支柱用热轧H型钢》、YB/T4427-2014《热轧型钢表面一般质量要求》、YB/T4426-2014《汽车大梁用热轧H型钢》等。5.2有害物限制使用津西钢铁在限制有害物质使用方面做了很多工作，主要包括以下几个方面：（1）禁止采购违反政府规定的产品对不符合商务主管部门防止过度包装及回收促进要求的；被列入28环境保护部制定的《环境保护综合名录》中的“高污染、高环境风险”产品名录的；产品或所采用的生产工艺、设备被列入工业和信息化部公布的《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》的；国家限制或不鼓励生产、采购、使用的其他高耗能、高污染产品严格禁止采购。（2）优先采购绿色产品和原材料企业优先采购绿色产品，产品在生产过程中使用更环保的原材料，公司《河北津西钢铁集团股份有限公司原料成分控制标准》（见附件58）中提出了进厂矿、炼铁用生铁、煤、焦、铁合金、辅助材料等原料中有害元素的含量提出明确规定。（3）加强进厂原料严格管理津西钢铁对进厂大宗原燃料如矿、炼铁用生铁、煤、焦、铁合金、辅助材料中有害元素含量均有明确规定，杜绝放射性物质等危险物品混入。另外建立严格完善的管理制度，对所采购燃料、原辅料的检化验方法、流程进行了严格规定，保证原料不含有害物质。检验部门负责外购原燃辅料的检测评定。5.3节能情况津西钢铁生产产品为钢材，非用能产品，且使用过程中不会对最终产品/构造的能耗有影响。5.4碳足迹津西钢铁高度重视节能低碳发展，积极跟踪国内外低碳政策发展，对钢铁行业节能低碳发展方面起到较好的带动作用。近年来，公29司利用碳排放盘查及核查工作，对钢铁生产过程中的碳排放进行详细核算，摸清家底，分析钢铁生产能源的消耗状况、特点、问题，并在能源高效利用、优化能源消费结构等方面做出了积极的改善对策。5.5产品可回收利用钢材在生命周期结束后变为废钢，可以全部回收用于电炉炼钢，实现闭路循环。此外公司对生产过程中的副产物进行回收利用，提高资源利用率。各工序生产过程中产生的部分除尘灰以及氧化铁皮、含铁污泥全部送至烧结、球团工序用于配料；高炉水渣、脱硫石膏、脱硫灰全部外售给周边企业综合利用作生产原料；部分钢渣送至钢渣处理厂进行精选，剩余部分外售给周边企业综合利用作生产原料。6环境排放情况6.1大气污染物津西钢铁作为长流程钢铁联合企业，主要涵盖烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢等冶炼生产工序，以及原料场、自备电厂燃气锅炉等公辅设施，这些均为钢铁企业废气、废水等污染物的主要产排污环节。重点涉及烧结、球团、白灰窑、发电烟气脱硫、脱硝；转运站环境除尘，高炉出铁场除尘、矿槽系统除尘；转炉一次、二次、三次除尘；热轧机塑烧板除尘等诸多排污节点治理环节。针对各产污点源，企业按照环保要求配建相应的环保治理设施，并严格按照环保设施与生产设施同步运行、同步检修的原则，实现污染防30治设施与生产设施同步运转率达到100%，污染物达标排放率达到100%。6.2水体污染物津西钢铁建有综合污水处理设施，各工序循环水处理设施。各水处理设施运行状况良好。废水净化设施主要包括连铸浊环水“沉淀池+化学除油器+高速过滤器”净化系统，一次烟气浊环水“粗颗粒分离器+斜板沉淀池”净化系统，轧钢浊环水“沉淀池+化学除油器+高速过滤器”净化系统，综合污水处理站（工艺为：格栅+调节+混凝沉淀+过滤），反渗透装置1套等。津西钢铁的生产生活废水经处理后全部回用，不涉及废水外排情况。津西钢铁水体污染物排放均满足《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）要求，COD、氨氮等水污染物排放指标全部达标。6.3固体废弃物津西钢铁产生的高炉渣、含铁尘泥、除尘灰、脱硫灰、钢渣等固体废物资源利用率100%。固废目前集中收集，单独储存和处置，现已建立规范生产系统收集、利用和处置的总体方案。产生的危险废物包括废油、废油桶、废旧电瓶等全部委托有资质的单位进行处置。6.4噪声污染津西钢铁产噪设备主要为各生产设备产生的机械噪声、各类风机运行产生的空气动力噪声以及各类阀组产生的气流噪声，津西钢铁采取各类风机、阀组安装消音器；气流输送管道等包扎吸声材料，制氧31厂空压机、氧压机、氮压机等安装在隔声厂房内，内置吸声材料；振动筛、破碎机等设备安装减震垫、厂房隔声等降噪措施。厂房隔声是噪声控制中最常用、最有效的措施之一，其基本原理为：声波在通过空气的传播途径中，碰到匀质屏蔽物时，由于两分界面特性阻抗的改变，使部分声能被屏蔽物反射回去，一部分被屏蔽物吸收，只有一小部分声能可以透过屏蔽物传到另一端。显然，透射声能仅是入射声能的一部分，因此，通过设置适当的屏蔽物便可以使大部分声能反射回去，从而降低噪声的传播。津西钢铁产噪设备部分布置在厂房内，隔声量可达到15dB（A）以上。消声器是安装在空气动力设备（如风机）的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置。消声器能够阻挡声波的传播，允许气流通过，是控制噪声的有效工具。在风机出口安装消音器，消声量25dB（A）左右。津西钢铁积极治理各噪声产生节点噪音，对噪音超标的设备采取降噪措施。每季度对厂界噪音进行监测，厂界噪音均控制在国家标准限值内。6.5温室气体津西钢铁温室气体排放过程包括化石燃料燃烧排放、工业生产过程排放、固碳过程排放以及外购电力间接产生的CO2排放。公司近几年按照国家生态环境部、国家发改委关于做好碳排放报告与核查等通知要求，对边界范围以及补充数据表开展了碳排放核查，形成年度温室气体排放核查报告。32第三部分绿色发展项目建设情况1生产环境、工艺、主要装备等要素发生较大变化或新增产能、工序项目情况。河北津西钢铁集团股份有限公司(以下简称“津西钢铁”)目前已发展成为一家集烧结、炼铁、炼钢、轧钢、动力为一体的大型股份制钢铁联合企业。现有东、西2个生产厂区，均位于河北迁西经济开发区西区内，其中西厂区位于迁西县三屯营镇东侧，东厂区位于迁西县白庙子乡横河村东侧。津西钢铁西厂区原生产设施主要包括265m2带式烧结机2台、210m2带式烧结机1台、195m2带式烧结机1台、10m2竖炉4座、550m3高炉6座、1280m3高炉3座、50t转炉4座、100t转炉2座、850mm中宽带钢生产线1条、650mm带钢生产线1条、550mm带钢生产线1条、大H型钢生产线1条、中小H型钢生产线2条、钢板桩及超大H型钢生产线1条，具备年生产铁水684万t、粗钢480万t、轧材700万t的生产能力；东厂区原生产设施主要包括265m2步进式烧结机1台、210m2步进式烧结机2台、10m2竖炉1座(已停产)、550m3高炉2座、1280m3高炉1座、50t转炉2座、螺纹钢生产线2条，具备年生产铁水228万t、粗钢140万t、螺纹钢160万t的生产能力。津西钢铁东、西厂区总生产能力合计为铁水912万t/a、粗钢620万t/a、轧材860万t/a。津西钢铁东、西厂区分别取得了唐山市生态环境局(原唐山市环境保护局)颁发的排污许可证(西厂区排污许可证编号为91130000721610976L001P，有限期限2020年9月2日至202533年9月1日；东厂区排污许可证编号为91130000721610976L002P，有限期限2020年9月1日至2025年8月31日)。为提高技术装备水平和清洁生产水平，对原有生产设施进行装备升级改造，淘汰8座550m3高炉(包括西厂区1#、2#、3#、4#、5#、6#和东厂区10#、11#，炼铁产能合计480万t/a)，6座50吨转炉(包括西厂区1#、2#、3#、4#和东厂区7#、8#，炼钢产能合计420万t/a)，以及淘汰西厂区210m2带式烧结机(3#)和东厂区265m2步进式烧结机(7#)(烧结产能合计430万t/a)，减量置换在西厂区内建设2座2000m3高炉(新1#、新2#)、2座150吨转炉(新1#、新2#)，建设1座450m2带式烧结机(新8#)。同时综合配套建设2台8机8流方坯连铸机、1台3流板坯连铸机、2条热轧型钢生产线、2座KR脱硫装置、2座150吨LF炉、1座RH真空精炼装置、1座40000Nm3/h氧气站、1座300000m3高炉煤气柜、1座150000m3转炉煤气柜、高炉鼓风机站、煤粉制备系统、转炉汽化冷却系统、转炉煤气加压站，以及烧结机余热回收、脱硫脱硝装置等公辅设施，总占地面积475000m2，总建筑面积150000m2。项目建成后，年产合格铁水308万吨、合格钢水300万吨、烧结矿425万吨、钢材200万吨。主要产品及产量为工字钢70万吨/年、槽钢70万吨/年、角钢60万吨/年。项目分两期建设，一期工程：建设1座2000m3高炉(新1#)、1座150t转炉(新1#)、1台8机8流方坯连铸机、1座450m2带式烧结机(新8#)、高炉鼓风机站、煤粉制备系统、转炉汽化冷却系统、1座40000Nm3/h氧气站、1座300000m3高炉煤气34柜、1座150000m3转炉煤气柜、转炉煤气加压站，以及除尘、供配电、给排水等配套公辅设施；二期工程：建设1座2000m3高炉(新2#)、1座150t转炉(新2#)、2座KR脱硫装置、2座150吨LF炉、1座RH真空精炼装置、1台3流板坯连铸机、1台8机8流方坯连铸机、2条热轧型钢生产线、高炉鼓风机站、煤粉制备系统、转炉汽化冷却系统，以及除尘、供配电、给排水等配套公辅设施。2019年4月17日，河北省工业和信息化厅发布了《河北津西钢铁集团股份有限公司建设项目产能置换方案公告》，确认本项目炼铁和炼钢产能置换比例均为1：1.25；2019年5月23日本项目由河北省发改委备案(冀发改产业备字[2019]347号)。2提升绿色制造水平项目情况。为提高技术装备水平和清洁生产水平，减少各项污染物排放，尽早实现碳达峰、碳中和，我公司拟开展第二轮装备结构调整。其中包括产能置换项目，机械化、智能化改造项目及提高能源利用项目等。津西钢铁拟建项目表序号项目名称项目内容优点1料场机械化改造项目建设一套原料C型机械化料场1、替代厂内汽车倒运和非道路移动机械作业，更加智能化；2、解决料场扬尘、扬散扬尘问题2烧结机置换项目淘汰原有小烧结机，通过置换建设320m2烧结减少颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放35机3焦炭筒仓项目建设焦炭筒仓1、替代厂内汽车倒运和非道路移动机械作业2、解决料场扬尘、扬散扬尘问题4竖炉置换项目淘汰原有竖炉球团，通过置换建设链篦机回转窑球团生产线减少颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放5新建高炉煤气柜项目建设30万立高炉煤气柜避免应煤气压力波动造成的一氧化碳排放6新建自备电厂项目新建饱和蒸汽发电机组及煤气发电机组1、提高能源利用效率，助力碳达峰、碳中和；2、减少煤气放散造成的环境污染；3第三方评价提出建议落实情况津西钢铁公司一直实行绿色发展理念，2017年由冶金工业规划研究院和津西钢铁联合编制的《河北津西钢铁集团股份有限公司改造升级发展规划》。报告中，环保提升、能源利用是规划最重要的内容之一。主要内容及目标如下：环保方面，继续深化无组织颗粒物的减排、信息公开与环保管理工作，在实现各排污节点主要污染物排放浓度均达标的同时，进一步开展自行监测、应急预案制定与环境管理水平提升等更高层次的环保36工作，契合国家环保部对于钢铁企业全面达标工作的具体要求。企业继续秉承国家“十三五”绿色发展理念，持续对标改造升级，使企业污染物排放总量稳步下降，如全厂除尘系统电改袋或电袋项目、优化转炉二次、三次除尘、烧结烟气多污染物系统处理项目、原料系统全封闭改造等，力争通过生态绿色工厂创建进一步助推企业实现转型升级，全面提升核心竞争力。能源方面，规划实施后，主要生产工序能耗中，烧结工序能耗44.87kgce/t，球团工序能耗22.88kgce/t，老炼铁工序能384.92kgce/t，新炼铁工序能耗367.89kgce/t，转炉冶炼工序能耗-25.1kgce/t，LF精炼工序能耗3.0kgce/t，方坯连铸工序能耗2.8kgce/t，板坯连铸工序能耗3.6kgce/t，850mm带钢工序能耗42.76kgce/t，650mm带钢工序能耗42.55kgce/t，550mm带钢工序能耗41.43kgce/t，大型型钢工序能耗31.94kgce/t，中小型钢工序能耗42.76kgce/t，钢板桩工序能耗37.35kgce/t，石灰工序能耗142.03kgce/t，达到国内先进水平。规划通过水系统节水、节能和绿色优化，提升用水效率，实现津西钢铁水系统的高效低成本运行，实现企业废水零排放，创建节水型企业。规划实现总量控制指标：总取水量（含热电）2089万m3；水效指标：吨钢取水量1.50m3，水重复利用率98.5%。建设节水型企业，实现废水零排放。第四部分先进技术37为了提高热风炉的热效率,降低煤气消耗,提升热风炉"抗拉"能力,使送风风温更平稳，在22000m³高炉6座热风炉中3座热风炉采用“杰能王”纳微米高温红外节能涂料的项目，该项目符合《国家工业节能技术装备推荐目录（2019）》工业节能技术部分中流程工业节能改造技术：高辐射覆层节能技术应用。高辐射覆层节能技术1.技术适用范围适用于工业炉窑节能技术改造。2.技术原理及工艺通过在蓄热体表面涂覆一层高发射率的材料，形成具有更高换热效率的复合蓄热体结构，提高蓄热体蓄热、放热速率，提高炉窑热效率；根据斯蒂芬-玻尔兹曼定律和基尔霍夫定律，辐射传热与物体表面发射率和温度的四次方成正比，并且材料的吸收率与发射率相等，当物体表面的发射率提高后吸收热量的能力也相应提高。因此，将蓄热体表面发射率提高，则可增强蓄热体辐射传热效率，大幅度提高炉窑热效率。应用示意图如下：3.技术指标38（1）发射率≥0.89；（2）附着力≥2级；（3）耐火度＞1700℃；（4）提高蓄热体蓄热量10%。4.技术功能特性（1）可以在热风炉等高温窑炉冷热交替的环境下保持长期稳定使用不脱落；（2）综合降低煤气消耗5%，节能效果稳定长久；（3）改善耐材各项物理性能、延缓耐材渣化。5.应用案例首钢京唐（曹妃甸）2＃5500m3高炉4座热风炉及2座预热炉改造项目。技术提供单位为山东慧敏科技开发有限公司。（1）用户用能情况简单说明节能改造前，高炉年均消耗高炉煤气257459万m3。（2）实施内容与周期2#5500m3高炉的4座热风炉上部50层、2座预热炉上部25层格子砖共计36.5万块格子砖涂覆高辐射覆层。实施周期3个月。（3）节能减排效果及投资回收期统计2012年1～10月份1#、2#高炉热风炉消耗高炉煤气分别为214579.16万m3和198931.68万m3，则改造后年节约高炉煤气量为：（214579.16-198931.68）/10×12=18776.976万m3，折合标煤1877.7t。39按高炉煤气价格0.058327元/m3计算，2#高炉年节约高炉煤气产生1095万元。项目年节能效益合计为1095万元，总投入为807万元，投资回收期9个月。6.未来五年推广前景及节能减排潜力预计未来5年，推广应用比例可达到30%，可形成节能16万tce/a，减排CO243.2万t/a。第五部分典型做法目前,我公司的发展已面临资源和环境的双重制约,从长远来看,资源环境问题已是影响我公司生存和发展的重大问题,只有转变增长方式,大幅度提高能源利用效率,以能源的有效利用促进我公司的可持续发展,才能使我公司有更大的生存和发展空间我公司节能减排措施重点围绕以下几个方面推进。(1)积极贯彻相应法规标准国家制定了各种法律法规,淘汰落后生产能力、制止落后设备的新建。我公司一是依法淘汰不符合产业政策的落后生产能力,二是坚决遏制新上落后钢铁生产能力,三是加强资源综合利用和环境保护,四是着力建设世界一流的钢铁企业。(2)优化能源网络、依托能源管理中心40对于我公司能量系统优化而言,能量高效利用与动态有序管理同时对运行过程物质流和能量流动态控制,从而使物质流和能量流在流程工序中“耦合”又有所分离。分别形成了物质流的“物流网络”和能量流的“能流网络”。因此,要特别重视各种能源介质利用的优化集成。如果能够对各工序各自的能量排放(二次能源)和一次能源按一定的“程序”组织起来,并充分利用,就可以构成我公司内部的能源转换网络”-"能量流网络”，再通过能源管理中心的建设,对各种能源介质合理调控,将实现我公司能量系统优化。(3)推广成熟技术，开发新技术，提高二次能源利用率目前,我公司已有不少成熟的节能减排技术,使得二次能源的利用率有了很大提高。在现阶段,能源转换环节节能减排的首要任务是推广、普及现有节能技术,充分发挥现有节能技术的节能潜力。同时,要积极开发新型节能技术,努力将现有技术条件下无法回收利用的二次能源运用新技术加以回收利用。二次能源回收量决定于节能设备的选型、运行状况及管理,要从各个影响环节入手,才能最大限度提高二次能源的回收利用量。各种余热余能资源中,焦炭显热、烧结矿显热、高炉炉顶余压和转炉煤气显热等是余热回收的重点,目前已有成熟技术,在进一步开发新技术,提高回收效率的基础上,重点应加强节能技术的推广,提高41普及率。烧结等低温显热回收技术尚不成熟,高炉渣和钢渣显热利用技术有待开发,是未来钢铁工业节能技术创新的方向和突破点。(4)企业之间节能减排对标挖潜,提高企业节能减排动力对标管理:不断寻找和研究同行一流公司的最佳实践,以此为基准与我公司进行比较、分析、判断,从而使我公司得到不断改进,进入赶超一流公司创造优秀业绩的良性循环过程,其核心是向业内或业外的最优秀企业学习。通过学习,我公司重新思考和改进经营实践,创造自己,改善自己。对标管理是一种强有力的工具,为我公司提供了人员、设备及流程方面能够达到的客观的、有效的衡量指标,使我公司能够打破以往的思维和经营模式,认识到重大的经营改善活动的可行性和必要性,增添我公司实现目标的决心。(5)提高企业能源管理,建立完善的节能减排监测制度准确的能源计量、监测是企业高效能源管理的基础,也是制定节能目标考核节能成果的必要工具。要严格我公司计量制度,才能真实反映我公司能耗水平,存在问题和差距等,为今后节能目标确定、节能规划的制定提供保证。(6)提高焦粉用量，减少煤用量我公司将进一步推进节能控煤，加强对于焦粉的使用，严格要求42烧结工艺提高焦粉用量用于减少煤粉使用量，从而进一步控制煤用量。今后我们将进一步以项目建设为重点，硬化措施、明确责任，加大力度，扎实推进节能减排实施方案，全面完成节能目标，推进公司向“资源节约型，环境友好型”的绿色钢铁企业迈进，实现又好又快地发展。第六部分下一步工作津西钢铁推进绿色工厂建设面做了很多工作，取得了初步成效，能够符合绿色工厂的评价条件。但津西钢铁与国际先进企业及国内顶尖企业相比，仍有一定提升空间。展望未来，绿色工厂建设工作任重而道远，企业在循环经济、节能、环保、低碳等领域继续投入力量保持企业绿色发展先进性。6.1工艺装备方面6.1.1主要措施钢前装备按照国家和河北省要求进行调整，淘汰8座550m3、6座50t转炉，积极响应国家政策，为实现铁-钢-轧系统装备现代化、规模化奠定了坚实的基础。炼铁高炉、炼钢转炉除尘系统全部改造为干法除尘，提高能源回收效率，减少水资源消耗。轧钢系统将在提升设备精度和自动化控制系统方面进行一些简单的技改，主要包括轧钢生产线设备精度提升改造和热轧部轧钢生产线自动化系统功能提升改造，以进一步提高产品质量和自动化水平。436.1.2预期效果钢前冶炼工序节能环保水平进一步提高，减少迁西县范围内污染物排放总量，硫氧化物、氮氧化物、粉尘等污染物排放达到京津冀地区特别限值标准。6.2环境保护方面6.2.1主要措施（1）以“零容忍”为宗旨，严格执行《环保事故管理规定》。利用日常检查、抽查、联查等加大对各单位管控、考核力度，保证不发生烟粉尘超标事故。（2）继续深化无组织颗粒物的减排、信息公开与环保管理工作，在实现各排污节点主要污染物排放浓度均达标的同时，进一步开展自行监测、应急预案制定与环境管理水平提升等更高层次的环保工作，契合国家环保部对于钢铁企业全面达标工作的具体要求。（3）做好环保设施运行检查评估，检查环保设施运行状况，定期结合相关单位摸底检查，发现问题协调生产单位制定整改方案、解决措施。（4）做好烧结、竖炉烟气深度治理任务验收工作，进一步降低污染物排放量，改善空气质量。（5）按照上级部门文件要求，完成排污许可证管理、危险废物转移、等相关工作。（6）认真并高标准对待政府各部门检查、抽测等工作。6.2.2预期目标44根据津西钢铁绿色发展规划提出的目标，力争通过生态绿色工厂创建进一步助推企业实现转型升级，全面提升核心竞争力。6.3节约能源方面6.3.1主要措施一是进一步优化生产工艺结构及用能结构。调整和优化生产工艺结构及生产流程，以成本控制为基础，降低钢铁料消耗，加强生产废钢、含铁固废的回收利用，优化铁钢结构；优化高炉炼铁炉料结构，提高轧钢工序热装热送率及热装温度。优化生产用能结构，重点从优化高炉配煤结构、提高喷煤比考虑，主要途径包括：降低配煤挥发分，提高入炉矿品位，提高高炉富氧率等。二是进一步实现先进节能技术措施的配套完善。积极推进技术进步，进一步完善先进成熟节能技术措施的配套应用，重点实施节能任务包括：高温超高压机组替代高温高压机组、水泵节能改造、风机变频改造、炼铁均压放散高炉煤气回收、轧钢加热炉自动燃烧技术等。加强对国内外前沿领先的先进节能技术措施的持续跟踪及研究，深挖节能潜力，加强与科研机构、设备制造企业的深入沟通合作。三是开展系统节能工作，使用端尽量减少煤气和电力的使用，回收端尽量提高副产煤气、中低温余热资源的回收利用量，进一步提高能源加工转化效率，从而进一步提高企业二次能源自发电比例。四是提高能源管控信息化水平。发挥信息技术的渗透性和创新性优势，充分发挥能源管理中心作用，实现信息化技术与能源管理体系的紧密融合，重视利用先进适用自动化技术与信息化技术，特别是现45代化自控技术推动节能技改项目实施，提升企业生产操作自动化、智能化水平，大幅提高利用信息化技术促进企业节能降本增效的贡献率。五是完善能源管理体系，实现专业化能源一贯制管理。通过体系的建立和运行，形成高效有序的能源管理体系。通过能源管理体系的建立和运行，提高企业能源管理水平，实现精益化能源管理。优化能源管理组织方式，贯彻实现专业化能源一贯制管理制度，严格实行产线对标管理，落实横向到边、纵向到底的先进能源管理模式。6.3.2预期目标实现津西钢铁有限公司生产工艺结构、用能结构更趋合理，能源专业化、精益化管理体系日趋完善，产业链条延伸取得突破，进一步密切与城市和谐共生，企业总体能源利用水平处于行业一流水平。到2023年，企业吨钢综合能耗与2020年相比有所下降，烧结、球团、炼铁、炼钢等工序能耗全部达到准入水平。二次能源进一步实现高效合理回收利用，企业总体余热余能利用比例达到80%以上。6.4循环经济方面6.4.1主要措施（1）对固废利用企业进行必要的集中整合，构建内部固废利用产业化发展平台。（2）通过技术进步尽可能减少钢铁生产单元的固废产生量，同时追求在厂内生产单元之间对固废的再利用和消化，最终使尽可能少的固废流向社会循环。46（3）加强与高校、科研院所的合作，鼓励技术人员进行科技创新，加大资源综合利用新产品、新技术的开发，推动科技成果转化为现实生产力。同时，积极寻求与行业内先进综合利用企业合作，进行固废资源综合利用技术的集成引进，加快推进固废高效利用。（4）建立完善的绿色采购标准、管理体系和评价考核体系，通用性备品备件100%实现绿色采购，实现与上下游产业的良性互动发展，其他非标物资及原辅燃料实现绿色产品采购。6.4.2预期目标固体废弃物资源综合利用率和产品附加值进一步提高。钢渣等废弃物资源综合利用水平处于行业领先水平。6.5低碳发展方面6.5.1主要措施（1）摸清企业排放家底，为深入开展低碳发展工作奠定基础。（2）继续深化碳足迹分析研究工作，有效推进减缓技术实施。（3）加强培训工作，培养一支专业化的低碳发展团队。（4）进一步加强碳资产管理，提高企业管理效率。6.5.2预期目标按照国家有关部门要求，积极做好碳排放交易的有关工作，满足国家有关部门规定的碳排放要求。6.6能源、资源计量方面不断提升公司计量管理工作水平，适应并满足公司不断发展的需求，为公司发展提供有力的计量保障，本着管理规范、高效运作、资47源节约、人员配备合理的原则，质量计能处就计量管理的机构设置、管理模式、人员配备、测量设备管理、量值溯源和标准建设、仪器仪表维修与自动化等工作做了内部和外部有机的相结合。高效的将计量器具设备、计量人员和管理制度、计量方法提高新的管理层次。6.6.1测量和计量方面（1）持续提高计量设备检测准确度，为生产线提供有力的技术支撑。从计量设备设计、选型、安装、维护、故障处理、（检定）校准、软件处理等多方面着手，克服影响检测准确度的各种因素，使检测准确度提高一个新的等级。（2）不断优化在线计量器具配备。随着企业的计量体系的完善，计量器具的使用必须适应新形势发展的需要，淘汰检测技术落后的一批计量设备，探索新技术、新设备在生产线的应用，为产线提供保障有力的计量设备。（3）持续更新计量检定校准器具，实现升级换代。满足不断发展的大型化、现代化的生产线对计量设备的更高要求。6.6.2计量数据管理方面（1）加强能源计量仪表技术资料的收集，健全仪表档案，抓好能源计量设施的检查与整改，杜绝无计量用能设备点现象。（2）不断进行管理体制和机制的创新、变革，将计量、信息化专业的维检整合，整合后计量信息化设备纳入公司设备大体系一体化管理。48（3）升级管理需求，逐步完善建设测量管理体系，使所有计量设备配备及运行管理均符合体系标准的管理要求。49第七部分绿色发展情况自评表（2020年）一级指标二级指标具体要求指标值及符合评价要求情况基本要求新建项目在建设和生产过程中应遵守有关法律、法规、政策和标准。符合2020年无较大及以上安全、环保、质量等事故。符合基础设施新建、改建和扩建建筑时，应遵守国家“固定资产投资项目节能评估审查制度"、“三同时制度”、“工业项目建设用地控制指标"等产业政策和有关要求。符合适用时，工厂使用的通用设备应达到相关标准中能效限定值的强制性要求。无已明令禁止生产、使用的和能耗高、效率低的设备。符合管理体系工厂应建立、实施并保持质量管理体系，工厂的质量管理体系应满足GB/T19001的要求，通过质量管理体系第三方认证并在有效期内。符合工厂应建立、实施并保持职业健康安全管理体系，工厂的职业健康安全管理体系应满足GB/T28001的要求，通过职业健康安全管理体系第三方认证并在有效期内。符合工厂应建立、实施并保持环境管理体系，工厂的环境管理体系应满足GB/T24001的要求，通过环境管理体系第三方认证并在有效期内。符合工厂应建立、实施并保持能源管理体系，工厂的能源管理体系应满足GB/T23331的要求，通过能源管理体系第三方认证并在有效期内。符合50一级指标二级指标具体要求指标值及符合评价要求情况能源资源投入工厂应优化用能结构，在保证安全、质量的前提下减少不可再生能源投入。符合工厂应按照GB/T7119的要求对其开展节水评价工作，且满足GB/T18916（所有部分）中对应本行业的取水定额要求。符合工厂应减少材料、尤其是有害物质的使用，评估有害物质及化学品减量使用或替代的可行性。符合工厂应按照GB/T29115的要求对其原材料使用量的减少进行评价。符合建有能源管理中心。符合充分利用余热余压。符合产品工厂在产品设计中引入生态设计的理念。符合工厂生产的产品（包括原料和辅料）应减少有害物质的使用，避免有害物质的泄露，满足国家对产品中有害物质限制使用的要求。符合工厂生产的产品若为用能产品或在使用过程中对最终产品/构造的能耗有影响的产品，适用时，应满足相关标准的限定值要求。未制定标准的，产品能效应不低于行业平均值。不适用实现有害物质替代。符合环境排放工厂的大气污染物排放应符合相关国家标准、行业标准及地方标准要求，并满足区域内排放总量控制要求。符合工厂的水体污染物排放应符合相关国家标准、行业标准及地方标准要求，或在满足要求的前提下委托具备相应能力和资质的处理厂进行处理，并满足区域内排放总量控制要求。符合工厂产生的固体废弃物的处理应符合GB18599及相关标准的要求。工厂无法自行处理的，应将固体废弃物转交给具备相应能力和资质的处理厂进行处理。符合51—级指标二级指标具体要求指标值及符合评价要求情况工厂的厂界环境噪声排放应符合相关国家标准、行业标准及地方标准要求。符合工厂应釆用GB/T32150或适用的标准或规范对其厂界范围内的温室气体排放进行核算和报告。符合绩效指标单位申报时2020年底容积率%8787建筑密度%31.7631.76单位用地面积产能（或：单位面积产值）平方米/吨钢0.490.49绿色物料使用情况（率）%100100单位产品主要污染物排放量吨钢颗粒物、吨钢二氧化硫、吨钢氮氧化物（kg/t）0.453/0.145/0.2430.453/0.145/0.243单位产品废气排放量万m3/t2.452.45单位产品废水排放量立方米/吨钢00单位产品主要原材料消耗量钢铁料消耗（kg/t）10591059工业固体废物综合利用率%100100废水处理回用率%100100单位产品综合能耗kgce/t593.315593.315单位产品碳排放量tCO215403019.1315403019.13