海上风电系列4：风机大型化推动技术迭代，国内轴承市场有望扩容-国泰君安免费下载

请务必阅读正文之后的免责条款部分 [Table_MainInfo] [Table_Title] 2022.07.01 财富研究产业掘金——海上风电系列 4： 风机大型化推动技术迭代，国内轴承市场有望扩容 本报告导读： 轴承作为决定风机寿命和稳定性的核心部件，在风机大型化趋势下技术亟需迭代。目前行业中高端市场以国外为主导，具备深厚技术储备的国内厂商有望受益。 摘要： [Table_Summary]  风力发电机组核心部件，应用场景复杂技术壁垒高。风电轴承是连接机组中传动、偏航和变桨等系统转向的重要部件，主要分为变桨轴承、偏航轴承和传动系统轴承（主轴、齿轮箱及电机轴承）两大类。其上游为原材料供应商，下游方向为风机整机总装厂商和风电场投资运营商。由于风机工作环境非常恶劣，且维修成本较高、难度较大，因此对风机的质量和使用寿命要求极高，作为影响风机寿命和稳定性的关键部件，轴承的技术壁垒高，针对主轴轴承的要求更是需达到无故障运转达 13*104 小时以上。  八大海外厂商形成垄断，国内风电轴承市场有望持续扩容。目前轴承行业以国外为主导，全球 70%以上的轴承市场份额由瑞典 SKF、德国 Schaeffler、日本 NSK 等八大厂商占据，国内主要占据中低端市场。我国风电轴承生产基地大多位于东北、洛阳地区等国有传统重工业基地。在行业政策的支持下，国内轴承企业积极进行轴承技术攻关和自主研发，现在已经实现大部分偏航轴承和变桨轴承的自产自用，仅有大功率主轴轴承的国产化程度较低。  风机大型化趋势确定，国内厂商性价比凸显。风机大型化对轴承的配套能力提出了更高挑战。轴承单 MW 价值量随着风机功率的增加有显著的提升，国产品牌产品价格相比于进口品牌更具价格优势，而未来风机大型化极大可能会拓宽主轴轴承的市场空间。国内厂商中，偏航变桨轴承和 3MW 以下的主轴轴承已基本完成国产化，新强联 3MW 主轴轴承已实现批量生产，5.5MW 主轴轴承也已进入样机交付阶段。  轴承迎来技术迭代，独立变桨主流趋势渐显。随着风电机组大型化成为必然趋势，传统的统一变桨轴承已经不能满足要求，独立变桨技术采用三排圆柱滚子轴承，在相同条件下承载能力更高，有望驱动轴承市场扩容。未来 5MW 以上的机型有望逐步采用独立变桨技术。目前国内存在新强联、成都天马等少数厂商在生产独立变桨轴承，存在较大的市场潜力。  风险提示：下游装机不及预期；产品技术方向发生改变。 [Table_Report] 作者:穆方舟(分析师) 电话：07...