ICS43.020T40QC中华人民共和国汽车行业标准QC/T1159—2021汽车行业绿色供应链管理评价规范Generalprinciplesforgreensupplychainmanagementofautomobileindustry（报批稿）（本稿完成日期：2020/12/21）XXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中华人民共和国工业和信息化部发布QC/T1159—2021I目次前言...............................................................................................................................................................II1范围.....................................................................................................................................................................12规范性引用文件.................................................................................................................................................13术语和定义.........................................................................................................................................................14评价要求.............................................................................................................................................................15评价方法.............................................................................................................................................................36计算方法.............................................................................................................................................................3附录A（规范性）汽车行业绿色供应链管理企业评价指标的计算方法.........................................................4附录B（规范性）汽车行业绿色供应链管理企业评价要求.............................................................................5QC/T1159—2021II前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。本文件起草单位：中国汽车技术研究中心有限公司、广东邦普循环科技有限公司、湖南大学、合肥长安汽车有限公司、华晨宝马汽车有限公司、上海华测品正检测技术有限公司、中国第一汽车集团有限公司、北京联合智业认证有限公司、长城汽车股份有限公司、山东大学、通标标准技术服务（上海）有限公司、泛亚汽车技术中心有限公司、北京福田戴姆勒汽车有限公司、广州汽车集团乘用车有限公司。本文件主要起草人：孙枝鹏、张铜柱、李长东、许天楚、余海军、王通、张学梅、徐树杰、陈卫坚、李龙辉、孙爽民、庄梦梦、张秀格、李甜、杨准营、田广东、张晨珂、王若鑫、候彭、桂根生、郝志梅、黄小翰、金馨灿、马厚岩。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——本次为首次制定。QC/T1159—20211汽车行业绿色供应链管理评价规范1范围本文件规定了汽车行业绿色供应链管理的术语和定义、评价要求、评价方法和计算方法。本文件适用于汽车生产企业及零部件生产企业，其他企业参考执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T19001质量管理体系要求GB/T23331能源管理体系要求GB/T24001环境管理体系要求及使用指南GB/T27630乘用车内空气质量评价指南GB/T30512汽车禁用物质要求GB/T33460报废汽车拆解指导手册编制规范GB/T33635—2017绿色制造制造企业绿色供应链管理导则GB/T45001职业健康安全管理体系要求及使用指南IATF16949汽车质量管理体系标准3术语和定义GB/T33635—2017界定的术语和定义适用于本文件。4评价要求4.1基本要求4.1.1生产企业近三年应无重大安全、环保、质量等事故，并作出自我声明。对利益相关方环境要求做出承诺，应同时满足有关承诺要求，其承诺应可通过网站等公开渠道获取。4.1.2生产企业的污染物排放状况，应满足国家和地方污染物排放标准的要求，污染物总量控制应满足国家和地方污染物排放总量控制指标。4.1.3生产企业应按照GB/T24001、GB/T23331、GB/T19001/IATF16949和GB/T28001分别建立并运行环境管理体系、能源管理体系、质量管理体系和职业健康安全管理体系。4.1.4生产企业应建立供应商管理体系，包括但不限于供应商绿色认证、选择、审核、绩效管理和退出机制的完善。4.1.5生产企业应实施绿色供应链管理，制定明确的工作目标、思路、计划和措施。4.2评价指标4.2.1管理战略4.2.1.1企业发展战略规划、发展理念等管理方针文件中，应包含绿色发展相关内容。QC/T1159—202124.2.1.2企业应制定近三年的绿色供应链管理目标及实施方案。4.2.1.3企业应具备绿色供应链管理制度文件，且应至少包括绿色供应链管理目的和对象、管理流程、各部门职责分工、奖惩措施等内容。4.2.1.4企业应具备绿色供应链管理标准体系，且应至少包括指标要求、核查方法等，应涵盖产品采购及供应商管理、生产管理、销售和回收管理、信息公示及披露管理等内容。4.2.1.5企业应具备绿色供应链兼职或专职管理人员。4.2.1.6企业内部应建立年度绿色供应链管理、技术要点培训机制。4.2.1.7应每年组织开展1次及以上培训，且提供相关记录。4.2.2绿色采购及供应商管理4.2.2.1汽车生产企业应发布并有效实施绿色采购指南；绿色采购指南中应要求供应商建立绿色供应链管理体系；供应商准入管理中要求供应商通过行业信息平台上传材料数据信息，且新能源汽车企业应同时满足对电池生产企业实施单独管理，要求供应商提供电池编码溯源、电池拆解及贮存等相关信息。汽车零部件生产企业应发布并有效实施绿色采购指南；绿色采购指南中应要求供应商建立绿色供应链管理体系；供应商准入管理中应要求供应商通过行业信息平台上传材料数据信息。4.2.2.2企业应要求供应商积极通过ISO14001或GB/T45001认证。4.2.2.3企业应鼓励直接管理的供应商使用节能环保工艺/设备，使用属于国家政策中推荐类工艺/设备。4.2.2.4企业应具备绿色供应商评选标准，开展绿色供应商评选；并针对环境绩效较差的供应商开展联合改善。4.2.2.5企业应对供应商定期开展审核，应至少包括环境绩效、产品一致性等审核内容，且具有相关记录。4.2.2.6企业建立供应商的年度绿色供应链培训机制，并进行培训记录。4.2.3绿色生产4.2.3.1汽车生产企业应具备开展绿色设计相应的流程要求、标准体系等文件，如要求开展轻量化、易拆解易回收、整车模块化设计等方面的研究；在研发阶段应具备绿色设计产品相关标准；在节能降耗方面产品应满足相关政策法规要求。汽车零部件生产企业应具备开展绿色设计相应的流程要求、标准体系等文件，如要求开展轻量化、易拆解易回收、部件模块化设计等方面的研究；在研发阶段应具备绿色产品相关标准；在节能降耗方面应制定节能减排控制方案等。4.2.3.2企业应积极开展智能制造；且应积极参与汽车行业智能制造标准体系建设工作或参与汽车行业智能制造标准制定工作。4.2.3.3汽车生产企业的汽车产品中的有害物质应满足GB/T30512的要求；车内空气质量应满足GB/T27630的要求。汽车零部件生产企业的零部件产品铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴联苯醚的使用应满足GB/T30512的要求。4.2.3.4汽车生产企业应符合清洁生产评价要求，具备清洁生产审核评估备案文件；汽车零部件生产企业应符合清洁生产审核评估与验收要求，具备清洁生产审核评估备案文件。4.2.3.5汽车产品设计应考虑再生原料的使用，含有再生原料的汽车产品。4.2.3.6企业应具备绿色物流管理文件，开展绿色物流研究，制定包括但不限于场内物料运输、汽车产品等的低碳运输方案。4.2.4绿色消费及回收4.2.4.1具备绿色营销理念，在汽车销售服务环节开展绿色产品宣传，引导绿色消费。4.2.4.2企业应按照附录A计算包装材料回收比例，包装材料回收比例宜大于等于80%。4.2.4.3汽车生产企业应通过自建、委托或联合建设方式在销售区域建设回收网点，回收本企业报废汽车及退役动力蓄电池；汽车生产企业应按照附录A计算回收网点建设覆盖率；汽车零部件生产企业应为M1类汽车生产企业提供报废汽车拆解指导手册编制支持，动力蓄电池生产企业为新能源汽车生产企业提供动力蓄电池编码溯源、拆卸拆解信息。QC/T1159—202134.2.4.4汽车生产企业应计算上一年度本企业回收体系内回收的报废汽车数量与本企业注销量占比；汽车零部件生产企业应计算废旧零部件规范回收率。4.2.4.5汽车生产企业应按照GB/T33460编制报废汽车回收拆解等相关手册，新能源汽车生产企业应按照相关规范编制动力蓄电池拆解指导手册，并通过行业第三方平台等，向回收拆解企业推送拆解手册等信息；汽车零部件生产企业应为汽车生产企业或上级供应商提供拆解信息，如零部件材料、重量、紧固方式、拆解方法及回收利用途径等信息。4.2.4.6企业应开展汽车废旧零部件（含动力蓄电池）再制造研究。4.2.4.7企业生产的产品实际再利用率宜达到85%，实际回收利用率宜达到95%。4.2.5绿色信息平台建设及信息披露4.2.5.1企业应基于供应链建立绿色数据收集与分析平台，支撑开展供应商的环保管理与监控；企业应依托平台完成汽车材料数据采集，实现全产业链有害物质管控；企业宜依托平台完成本企业能源资源消耗、污染物排放等信息采集；企业宜依托平台完成供应商能源资源消耗、污染物排放等信息采集。4.2.5.2企业应披露节能减排信息，具体包括但不限于有毒有害物使用、能源资源利用效率、污染物排放、碳排放减少量、产品回收利用率等项内容。4.2.5.3汽车生产企业应公开报废汽车回收服务网点及动力蓄电池回收服务网点等信息；汽车零部件生产企业应协助汽车生产企业公布拆解手册等相关信息。4.2.5.4企业应公开绿色供应商占比信息、公开与供应商共同开展环境绩效改善的措施、公开与供应商共同开展环境绩效改善的实施成效。4.2.5.5企业应发布企业社会责任报告，且包括绿色发展相关内容。5评价方法5.1生产企业应满足4.1的要求，生产企业及产品按照附录B的要求进行评价，评价指标的计算方法见附录A。5.2按第6章的方法进行计算得出汽车行业绿色供应链管理企业评价指数。6计算方法汽车行业绿色供应链管理企业评价指数（AGSCI）的计算公式如下：AGSCI=ikiX...XX51ii21……………………………………………(1)按照附录B的指标评价要求进行评价和计算分值，AGSCI计算结果保留一位有效数字。QC/T1159—20214附录A（规范性）汽车行业绿色供应链管理企业评价指标的计算方法A.1包装材料回收率包装材料回收率为每年企业使用的包装材料回收量与使用总量的比值，按式（A.1）计算。B=H/Z100%………………………………………………(A.1)式中：B——包装材料回收率；H——企业每年使用的可回收包装材料总量；Z——企业每年使用的包装材料总量。A.2回收网点建设覆盖率回收网点建设覆盖率为企业销售区域具有回收网点的地级市数量与销售区域地级市总数量的比值，按式（A.2）计算。G=W1/W100%………………………………………………(A.2)式中：G——回收网点建设覆盖率；W1——企业销售区域具有回收网点的地级市数量；W——企业销售区域地级市总数量。A.3绿色供应商占比绿色供应商占比为企业一级供应商中评选为绿色供应商的数量与一级供应商数量的比值，按式（A.3）计算。L=N1/N100%………………………………………………(A.3)式中：L——绿色供应商占比；N1——企业一级供应商中评选为绿色供应商的数量；N——企业一级供应商数量。QC/T1159—20215附录B（规范性）汽车行业绿色供应链管理企业评价要求汽车行业绿色供应链管理企业评价要求应满足表B.1中评价指标的要求。表B.1绿色设计产品评价指标要求一级指标序号二级指标最高分值打分标准管理战略X1（20分）1企业管理方针中应提出绿色发展理念X114企业发展战略规划、发展理念等管理方针文件中，包含绿色发展相关内容：4分。2按年度制定绿色供应链管理目标、实施方案X124企业制定近三年的绿色供应链管理目标：2分；企业制定近三年的绿色供应链实施方案：2分。3建立绿色供应链管理制度及标准体系X134企业具备绿色供应链管理制度文件，且应至少包括绿色供应链管理目的和对象、管理流程、各部门职责分工、奖惩措施等内容：0.5分/项，最高2分；企业具备绿色供应链管理标准体系，且应至少包括指标要求、核查方法等，应涵盖产品采购及供应商管理、生产管理、销售和回收管理、信息公示及披露管理等内容：0.5分/项，最高2分。4具有专门管理绿色供应链的人员X144企业具备绿色供应链管理人员：兼职人员得2分，专职人员得4分。5建立教育和培训机制X154企业内部建立年度绿色供应链管理、技术要点培训机制：2分；每年组织开展1次及以上培训，且提供相关记录：2分。绿色采购及供应商管理X2（25分）6现有供应商准入标准及管理中应明确材料数据提供要求，发布并有效实施绿色采购指南X216对于汽车生产企业，发布并有效实施绿色采购指南：2分；绿色采购指南中要求供应商建立绿色供应链管理体系：2分；供应商准入管理中要求供应商通过行业信息平台上传材料数据信息，且新能源汽车企业同时满足对电池生产企业实施单独管理，要求供应商提供电池编码溯源、电池拆解及贮存等相关信息：2分；对于汽车零部件生产企业，发布并有效实施绿色采购指南：2分；绿色采购指南中要求供应商建立绿色供应链管理体系：2分；供应商准入管理中要求供应商通过行业信息平台上传材料数据信息：2分。7通过ISO14001或GB/T24001认证的供应商占比X223获得ISO14001或GB/T24001认证的供应商占比：≥60%，1分；≥80%，2分；=100%，3分。8使用节能环保工艺/设备的供应商占比X234企业鼓励直接管理的供应商使用节能环保工艺/设备，使用属于国家政策中推荐类工艺/设备的供应商数目与全部供应商数目的占比：≥60%，2分；≥80%，4分。9具备供应商环境考核机制，对供应商进行分级评价及管理，开展绿色供应商评选，并对考核结果较差的供应商开展环境绩效改善X246企业应具备绿色供应商评选标准：2分；评选结果中绿色供应商的占比：≥20%，1分；≥30%，2分；针对环境绩效较差的供应商开展联合改善：2分。QC/T1159—20216表B.1绿色设计产品评价指标要求（续）一级指标序号二级指标最高分值打分标准绿色采购及供应商管理X210供应商定期审核X252企业应对供应商定期开展审核，应至少包括环境绩效、产品一致性等审核内容，且具有相关记录：1分/项，最高2分。11对供应商组织开展绿色供应链培训X264企业建立供应商的年度绿色供应链培训机制：2分；每年组织开展1次及以上培训，且提供相关记录：2分。绿色生产X3（15分）12汽车绿色设计要求X314对于汽车生产企业，具备开展绿色设计相应的流程要求、标准体系等文件，如要求开展轻量化、易拆解易回收、整车模块化设计等方面的研究：2分；在研发阶段应具备绿色设计产品相关标准：1分；在节能降耗方面产品应满足相关政策法规要求：1分；对于汽车零部件生产企业，具备开展绿色设计相应的流程要求、标准体系等文件，如要求开展轻量化、易拆解易回收、部件模块化设计等方面的研究：2分；在研发阶段应具备绿色产品相关标准：1分；在节能降耗方面应制定节能减排控制方案等：1分。13使用先进工艺及智能化设备X322企业应积极开展智能制造，并提供证明文件：1分。企业积极参与汽车行业智能制造标准体系建设工作或参与汽车行业智能制造标准制定工作，1分。14有毒有害物质使用要求X333对于汽车生产企业，汽车上有害物质的使用满足GB/T30512要求：2分；车内空气质量满足GB/T27630限值要求：1分；对于汽车零部件生产企业，零部件产品铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴联苯醚的使用满足GB/T30512要求：3分。15通过清洁生产审核X342对于汽车生产企业，符合清洁生产评价要求，具备清洁生产审核评估备案文件：2分；对于汽车零部件生产企业，符合清洁生产审核评估与验收要求，具备清洁生产审核评估备案文件：2分。16再生原料使用X352汽车产品设计考虑再生原料的使用，含有再生原料的汽车产品：0.5分/型号，最高2分。17推行绿色物流X362企业应具备绿色物流管理文件，开展绿色物流研究，制定包括但不限于场内物料运输、汽车产品等的低碳运输方案：1分/项，最高2分。绿色消费及回收X4（20分）18绿色营销X411具备绿色营销理念，在汽车销售服务环节开展绿色产品宣传，引导绿色消费：1分。19包装材料回收率X421企业采用附录A.1的公式计算包装材料回收比例，其比例：≥80%，0.5分；≥90%，1分。20回收体系建设X438对于汽车生产企业，通过自建、委托或联合建设方式在销售区域建设回收网点，回收本企业报废汽车及退役动力蓄电池：4分；销售区域内每个地级市应至少建设一个回收网点：回收网点建设覆盖率4分，最高4分；对于汽车零部件生产企业，企业为M1类汽车生产企业提供报废汽车拆解指导手册编制支持，动力蓄电池生产企业为新能源汽车生产企业提供动力蓄电池编码溯源、拆卸拆解信息，且提供相关证明：8分。21报废汽车/产品的规范回收率X444对于汽车生产企业，上一年度本企业回收体系内回收的报废汽车数量与本企业注销量占比：占比/40%4分，最高4分；对于汽车零部件生产企业，废旧零部件规范回收率：规范回收率/20%4分，最高4分。QC/T1159—20217表B.1绿色设计产品评价指标要求（续）一级指标序号二级指标最高分值打分标准绿色消费及回收X4（20分）22指导下游企业回收拆解X452对于汽车生产企业，企业按照GB/T33460编制报废汽车回收拆解等相关手册，新能源汽车生产企业需按照相关规范编制动力蓄电池拆解指导手册，并通过行业第三方平台等，向回收拆解企业推送拆解手册等信息：2分；对于汽车零部件生产企业，为汽车生产企业或上级供应商提供拆解信息，如零部件材料、重量、紧固方式、拆解方法及回收利用途径等信息，且提供相关证明：2分。23开展汽车零部件再制造X462企业开展汽车废旧零部件（含动力蓄电池）再制造研究：2分。24汽车/零部件实际回收利用率X472企业生产的产品实际再利用率≥85%，且提供证明文件：1分；企业生产的产品实际回收利用率≥95%，且提供证明文件：1分。绿色信息平台建设及信息披露X5（20分）25具备绿色供应链管理信息平台，实现全产业链汽车材料数据、能源消耗等信息的收集X5110企业基于供应链建立绿色数据收集与分析平台，支撑开展供应商的环保管理与监控：4分；依托平台完成汽车材料数据采集，实现全产业链有害物质管控：3分；依托平台完成本企业能源资源消耗、污染物排放等信息采集：1.5分；依托平台完成供应商能源资源消耗、污染物排放等信息采集：1.5分。26面向社会公众披露企业节能减排信息X522企业应披露节能减排信息，具体包括但不限于有毒有害物使用、能源资源利用效率、污染物排放、碳排放减少量、产品回收利用率等项内容：0.5分/项，最高2分。27面向社会公众披露回收网点等信息X532对于汽车生产企业，公开报废汽车回收服务网点及动力蓄电池回收服务网点等信息：2分；对于汽车零部件生产企业，协助汽车生产企业公布拆解手册等相关信息，且提供相关证明：2分。28面向社会公众披露绿色供应商占比X542企业公开绿色供应商占比信息：2分。29面向社会公众披露与供应商共同开展环境绩效改善的措施及实施成效X552企业公开与供应商共同开展环境绩效改善的措施：1分；企业公开与供应商共同开展环境绩效改善的实施成效：1分。30面向社会公众发布企业社会责任报告X562企业发布企业社会责任报告，且包括绿色发展相关内容：2分。