请仔细阅读报告尾页的免责声明1行业深度报告2022年06月30日洞悉光伏主产业链系列一——光伏电池片：N型电池片技术迭代拉开序幕，引领行业降本增效核心观点电池片是光伏发电的核心部件，其技术路线和工艺水平直接影响光伏组件的发电效率和使用寿命。电池片是通过将硅片加工处理得到的可以将太阳的光能转化为电能的半导体薄片，决定了光伏系统的发电能力，原理是光生伏特效应和PN结。电池片上游主要包括原材料硅片（占电池片总成本约74%-75%）和核心辅材银浆（占电池片总成本约8%）；电池片下游为光伏组件制造商，电池片约占组件总成本50.1%。N型电池片接棒P型电池片，成为下一代主流技术。P型电池片仍是主流技术路线，2021年PERC电池市占率达91.2%，但单晶PERC电池量产效率已达23.1%，逼近24.5%的极限效率，难取得大幅提升。N型电池由于成本较高，量产规模较小，2021年市占率3%，较2020年基本持平。N型电池具有少子寿命高、光致衰减低、温度系数绝对值低、弱光响应好等优点，极大提升电池开路电压和转换效率，有望成为下一代主流技术。TOPCon产线接轨PERC产线，短期内凭借成本优势产业化进度最快。TOPCon采用隧穿氧化层钝化接触技术，在电池背面制备超薄氧化硅后再沉积掺杂硅薄层。从转换效率来看，TOPCon理论极限效率28.7%，量产效率24%~24.5%，最高实验室效率高达25.7%，效率提升空间大。从成本来看，TOPCon产线兼容PERC产线，增加约0.5-0.8亿元/GW即可完成升级；新建TOPCon产线设备投资成本约2.2亿元/GW，较其他N型技术更具经济性。截至2021年底，TOPCon的非硅成本已经能低于0.3元/瓦，对比PERC仍然有0.18-0.22元/瓦的差距。从产能规划来看，预计2022年TOPCon落地产能有望超50GW，TOPCon总产能规划约162GW。HJT电池降本路径清晰，是中期最有优势的技术方向之一。HJT电池由掺杂不同的两种不同材料（晶体硅和非晶硅）组成，硅片和非晶硅组成PN结，减少载流子复合。从转换效率来看，HJT电池理论极限效率为28.5%，量产效率24%~24.5%，最高实验室效率达26.5%。从成本来看，我们测算HJT生产成本较PERC每瓦高0.18元，降本路线包括：1）设备国产化；2）低温银浆国产化；3）工艺改善（多主栅、银包铜、激光转印）降低银浆耗量；4）靶材国产化，AZO替代；5）硅片薄片化。从产能规划来看，预计2022年新增产能在20-30GW，HJT总产能规划超150GW。IBC电池优势与挑战并存，叠加其他技术潜力大。IBC电池正面无金属栅线，发射极和背场及对应的正负金属电极呈叉指状集成在电池背面，该结构最大程度减少了光学损失。从转换效率来看，传统IBC电池的效率并没有与TOPCon和HJT电池拉开差距，而IBC电池技术作为一种平台型技术，叠加TOPCon/HJT电池技术，即TBC/HBC电池，量产效率分别为24.5%~25.5%/25%~26.5%。从成本来看，IBC电池目前成本高，精简工艺步骤，降低制造成本是降本核心。从产能规划来看，头部厂商布局，预计今年将有少量产能落地。投资建议在电池片技术快速迭代背景下，我们看好1）能进行全产业链配套同时技术储备丰富的一体化组件龙头企业，相关标的：隆基绿能、晶科能源、晶澳科技、天合光能；2）电池片龙头相关标的：通威股份、爱旭股份。风险提示上游原材料价格波动；政策落地不及预期；N型电池片研发不及预期。评级推荐（维持）报告作者作者姓名段小虎资格证书S1710521080001电子邮箱duanxh@easec.com.cn联系人柴梦婷电子邮箱chaimt@easec.com.cn股价走势相关研究《光伏行业维持高景气，各板块分化显著》2022.05.19《洞悉光伏辅材产业链系列二》2022.04.21《新能源车2月销量好于预期，光伏中上游价格稳中有升》2022.03.14《两会再提促进新能源车消费，光伏中上游价格稳中有进》2022.03.07《洞悉光伏辅材产业链系列一》2022.03.03行业研究·新能源发电·证券研究报告请仔细阅读报告尾页的免责声明2新能源发电正文目录1.引言...................................................................................................................................................................................62.电池片简介及发展趋势...................................................................................................................................................62.1.定义：电池片是光伏发电核心部件，其技术路线和工艺水平直接影响光伏系统发电效率和使用寿命.62.2.原理：光生伏特效应与PN结...........................................................................................................................92.3.分类：根据衬底硅片类型，分为P型电池片和N型电池片......................................................................102.4.生产流程：主要概括为6个流程，不同种类电池生产流程有所差异.......................................................122.5.发展趋势：全国电池片产量高速增长，N型电池技术效率跃升新高度....................................................142.5.1.全国电池片产量高速增长，近十年光伏电池片产量CAGR为33.5%..........................................142.5.2.PERC电池产能占比91%，短期仍然占据主流地位.......................................................................152.5.3.N型电池转换效率优势明显，将成为下一代技术方向....................................................................203.TOPCon电池：接轨PERC产线，产业化进度最快...............................................................................................223.1.简介：采用量子隧穿效应，LPCVD为当前主流工艺路线.........................................................................223.1.1.N型硅衬底，采用隧穿氧化层钝化接触技术....................................................................................223.1.2.TOPCon技术概念起源于2013年，规模化应用或将开启.............................................................233.1.3.多种技术路线并进，LPCVD工艺为当前主流.................................................................................243.2.转换效率：理论转换效率高达28.7%，量产效率为24%~24.5%..............................................................243.3.成本端：兼容PERC产线设备，大硅片+银铝浆进一步推动成本下降....................................................263.3.1.兼容并延长PERC产线的生命周期，短期看最具性价比...............................................................263.3.2.非硅成本逐渐逼近PERC，良率仍有提升空间................................................................................273.4.产能规划：预计2022年TOPCon落地产能有望超过50GW....................................................................284.HJT电池：颠覆性技术异军突起，产业化降本路径清晰明确...............................................................................304.1.简介：采用异质结替代同质结，异质结电池诞生逾30年..........................................................................304.1.1.异质结替代同质结，本征富氢非晶硅膜为核心工艺........................................................................304.1.2.HJT电池技术起源于1974年，国内厂商加快产业化步伐.............................................................314.2.转换效率：理论转换效率为28.5%，量产效率为24%~24.5%..................................................................324.3.成本端：成本仍处高位，多种降本路线齐头并进........................................................................................354.3.1.高成本导致竞争力不足，限制HJT电池规模化生产......................................................................354.3.2.材料端：银浆、靶材、硅片都是HJT电池未来主要的降本路径..................................................374.3.3.设备端：国产替代加速，未来HJT设备有望降至3亿元/GW......................................................394.4.产能规划：预计2022年新增产能20-30GW.................................................................................................395.IBC电池：平台型长期电池技术路线，国内仍难实现大规模量产........................................................................415.1.简介：采用交叉指式背接触结构，XBC为当前热门发展方向..................................................................415.1.1.正面无金属栅线，优势与挑战并存....................................................................................................415.1.2.IBC电池技术起源于1975年，XBC为当前热门发展方向............................................................425.1.3.制作工艺：制程步骤复杂，工艺难度大............................................................................................435.2.转换效率：经典IBC效率溢价难以覆盖成本溢价，TBC+HBC吸引产业转型......................................455.3.成本端：精简工艺步骤和降低制造成本是降本核心，XBC降本路线与融合前的技术具有相关性.....485.4.产能规划：头部厂商布局，预计今年少量产能落地....................................................................................486.相关标的.........................................................................................................................................................................496.1.隆基绿能.............................................................................................................................................................496.1.1.光伏组件一体化龙头，全面布局零碳赛道........................................................................................496.1.2.业绩维持高速增长，盈利能力稳定....................................................................................................506.1.3.增资扩产单晶电池片，光伏电池转换效率屡创新高........................................................................516.2.通威股份.............................................................................................................................................................52请仔细阅读报告尾页的免责声明3新能源发电6.2.1.全球电池片龙头，HJT、TOPCon新技术加速研发........................................................................526.2.2.业绩维持高速增长，现金流大幅增加................................................................................................536.2.3.单晶PERC电池平均非硅成本持续下降，HJT、TOPCon新技术加速研发..............................556.3.晶科能源.............................................................................................................................................................566.3.1.全球组件龙头，专注光伏中游制造环节............................................................................................566.3.2.营业收入稳步增长，毛利率保持稳定................................................................................................576.3.3.TOPCon电池研发能力领先，N型电池片开始放量........................................................................596.4.晶澳科技.............................................................................................................................................................596.4.1.光伏组件一体化龙头，垂直一体化率高达80%...............................................................................596.4.2.业绩维持高速增长，盈利能力趋向稳定............................................................................................606.4.3.PERC电池奠定坚实基础，6.5GWTOPCon电池放量在即...........................................................626.5.天合光能.............................................................................................................................................................626.5.1.光伏组件国际化领军者，出货量常年全球领先................................................................................626.5.2.业绩亮眼增长可期，费用率控制得当持续下降................................................................................646.5.3.研发和量产效率行业领先，开启TOPCon电池产业化进程..........................................................666.6.爱旭股份.............................................................................................................................................................666.6.1.光伏电池后起之秀，产品创新引领行业发展....................................................................................666.6.2.业绩持续高速增长，费用管控效果显著............................................................................................686.6.3.研发技术优势凸显，高效ABC电池引领组件技术迭代.................................................................707.风险提示.........................................................................................................................................................................71图表目录图表1.光伏产业链梳理......................................................................................................................................................6图表2.传统光伏电池片结构示意图..................................................................................................................................7图表3.单晶单面光伏电池片成本结构..............................................................................................................................8图表4.单晶双面光伏电池片成本结构..............................................................................................................................8图表5.光伏组件成本构成..................................................................................................................................................8图表6.本节术语概览..........................................................................................................................................................9图表7.PN结内部电场.......................................................................................................................................................10图表8.光生伏特效应........................................................................................................................................................10图表9.本节术语概览........................................................................................................................................................10图表10.电池片技术路线图..............................................................................................................................................11图表11.本节术语概览......................................................................................................................................................12图表12.陷光原理..............................................................................................................................................................12图表13.传统电池片生产工艺流程..................................................................................................................................13图表14.各种电池工艺步骤..............................................................................................................................................14图表15.2011-2021年中国电池片产量.............................................................................................................................15图表16.本节术语概览......................................................................................................................................................15图表17.PERC电池与常规BSF电池结构对比.............................................................................................................16图表18.PERC电池生产工艺流程...................................................................................................................................17图表19.PERC电池发展历程...........................................................................................................................................18图表20.PERC电池量产效率变化趋势...........................................................................................................................19图表21.PERC电池最高效率变化趋势...........................................................................................................................19图表22.2016-2021不同技术路线电池渗透率................................................................................................................19图表23.2021-2030年电池技术市场占比变化趋势........................................................................................................20请仔细阅读报告尾页的免责声明4新能源发电图表24.2012-2030E年国内电池片量产转换效率发展趋势........................................................................................21图表25.本节术语概览......................................................................................................................................................22图表26.TOPCon电池结构图...........................................................................................................................................22图表27.TOPCon电池发展历程.......................................................................................................................................23图表28.TOPCon主要工艺技术路线...............................................................................................................................24图表29.不同电子/空穴选择性接触材料组成的电池极限效率（ISFH测算版本）.................................................25图表30.不同电子/空穴选择性接触材料组成的电池极限效（隆基最新测算版本）................................................25图表31.N型TOPCon最高效率记录..............................................................................................................................26图表32.TOPCon与PERC电池技术工艺及设备改造情况........................................................................................27图表33.TOPCon电池成本结构.......................................................................................................................................28图表34.头部电池厂商TOPCon扩产计划及进度单位：GW（截至2022年6月）.............................................29图表35.本节术语概览......................................................................................................................................................30图表36.HJT异质结电池结构图......................................................................................................................................31图表37.HJT电池发展历程..............................................................................................................................................32图表38.HJT最高转换效率（国际认证）......................................................................................................................33图表39.HJT最高转换效率（非国际认证）..................................................................................................................33图表40.各种类电池温度系数..........................................................................................................................................34图表41.HJT电池与TOPCon电池工艺步骤比较.........................................................................................................35图表42.2022年PERC电池与HJT电池成本对比.......................................................................................................36图表43.HJT成本结构......................................................................................................................................................37图表44.HJT非硅成本结构..............................................................................................................................................37图表45.高低温银浆对比..................................................................................................................................................37图表46.不同技术银浆耗量（mg/片）...........................................................................................................................38图表47.N型硅片厚度变化趋势（μm）.........................................................................................................................39图表48.HJT电池规划产能统计（截至2022年6月）................................................................................................40图表49.本节术语概览......................................................................................................................................................41图表50.IBC电池结构图...................................................................................................................................................41图表51.IBC电池发展历程...............................................................................................................................................43图表52.IBC电池工艺流程...............................................................................................................................................44图表53.FFE结构的IBC空穴电流模拟.........................................................................................................................44图表54.FSF结构的IBC空穴电流模拟..........................................................................................................................44图表55.SunPower公司IBC电池发展历程...................................................................................................................45图表56.IBC电池工艺路线...............................................................................................................................................46图表57.HBC电池结构.....................................................................................................................................................46图表58.SunPower的TBC电池结构..............................................................................................................................47图表59.各电池技术效率对比..........................................................................................................................................47图表60.各电池技术路线成本对比..................................................................................................................................48图表61.XBC电池产能规划统计（截至2022年6月）...............................................................................................49图表62.隆基绿能历史沿革..............................................................................................................................................49图表63.隆基绿能股权结构..............................................................................................................................................50图表64.隆基绿能历年营收变动趋势..............................................................................................................................50图表65.隆基绿能历年归母净利润变动趋势..................................................................................................................50图表66.隆基绿能毛利率与净利率变动趋势..................................................................................................................51图表67.隆基绿能期间费用率变动趋势..........................................................................................................................51图表69.通威股份历史沿革..............................................................................................................................................53图表70.通威股份股权结构..............................................................................................................................................53请仔细阅读报告尾页的免责声明5新能源发电图表71.通威股份历年营收变动趋势..............................................................................................................................54图表72.通威股份历年归母净利润变动趋势..................................................................................................................54图表73.通威股份毛利率与净利率变动趋势..................................................................................................................55图表74.通威股份期间费用率变动趋势..........................................................................................................................55图表76.晶科能源历史沿革..............................................................................................................................................56图表77.晶科能源股权结构..............................................................................................................................................57图表78.晶科能源历年营收变动趋势..............................................................................................................................57图表79.晶科能源历年归母净利润变动趋势..................................................................................................................57图表80.晶科能源毛利率与净利率变动趋势..................................................................................................................58图表81.晶科能源期间费用率变动趋势..........................................................................................................................58图表83.晶澳科技历史沿革..............................................................................................................................................59图表84.晶澳科技股权结构..............................................................................................................................................60图表85.晶澳科技历年营收变动趋势..............................................................................................................................61图表86.晶澳科技历年归母净利润变动趋势..................................................................................................................61图表87.晶澳科技毛利率与净利率变动趋势..................................................................................................................61图表88.晶澳科技期间费用率变动趋势..........................................................................................................................61图表90.天合光能历史沿革..............................................................................................................................................63图表91.天合光能股权结构..............................................................................................................................................64图表92.天合光能历年营收变动趋势..............................................................................................................................65图表93.天合光能历年归母净利润变动趋势..................................................................................................................65图表94.天合光能毛利率与净利率变动趋势..................................................................................................................65图表95.天合光能期间费用率变动趋势..........................................................................................................................65图表97.爱旭股份历史沿革..............................................................................................................................................67图表98.爱旭股份股权结构..............................................................................................................................................68图表99.爱旭股份历年营收变动趋势..............................................................................................................................68图表100.爱旭股份历年归母净利润变动趋势...............................................................................................................68图表101.爱旭股份毛利率与净利率变动趋势...............................................................................................................69图表102.爱旭股份期间费用率变动趋势........................................................................................................................69请仔细阅读报告尾页的免责声明6新能源发电1.引言随着全球碳中和进程不断加速，叠加光伏发电成本持续下行，经济性不断提升，光伏装机需求高增长确定性较强。我们将对光伏全产业链进行全面及深入的研究，旨在基于长期看好光伏产业链发展的情况下，作出深入研究并为投资者提供参考。光伏产业链上游包括原料高纯度多晶硅材料的生产，单晶硅和多晶硅的制造，硅片的生产；中游包括光伏电池片，光伏组件（玻璃、支架、胶膜等）以及逆变器环节；下游是光伏发电的应用端包括光伏电站和分布式发电。本篇报告将聚焦于光伏产业链中技术迭代速度最快的中游电池片环节，将PERC、TOPCon、HJT、IBC电池的原理、结构、发展历史、工艺路线、转换效率、成本构成及各企业对各种类产能规划进行全面梳理。图表1.光伏产业链梳理资料来源：海优新材招股说明书，东亚前海证券研究所2.电池片简介及发展趋势2.1.定义：电池片是光伏发电核心部件，其技术路线和工艺水平直接影响光伏系统发电效率和使用寿命电池片是光伏发电的核心部件，其技术路线和工艺水平直接影响光伏组件的发电效率和使用寿命。光伏电池片位于光伏产业链中游，是通过将单/多晶硅片加工处理得到的可以将太阳的光能转化为电能的半导体薄片。从电池片的必要性来看，光伏发电的原理（详细阐述见2.2章节）来自于半导体的光电效应，通过光照使不均匀半导体或半导体与金属结合的不同部位之间产生电位差，是由光子（光波）转化为电子、光能量转化为电能量后形成电压和电流的过程。上游环节生产出来的硅片无法导电，经过加工处理得到的电池片决定了光伏组件的发电能力。请仔细阅读报告尾页的免责声明7新能源发电从电池片的重要性来看，发电效率和使用寿命是光伏组件价值的核心参数：1）电池片的转换效率是其受光照时的最大输出功率和入射光功率的比值，是直接影响光伏组件乃至整个光伏发电系统发电效率的核心因素。转换效率更高的电池片有着更高的输出功率，用其封装形成的光伏组件的整体功率也会更高；2）电池片生产工艺的缺陷往往会导致单体电池片的内阻不均匀从而极易产生热斑现象，热斑效应是指单体电池片被小的物体遮盖，导致其所产生的电流变小，成为负载，轻则烧毁电池片，严重的会引起整片电池组件的燃烧，对组件使用寿命危害非常大。从这个维度来看，电池片的生产工艺水平直接影响光伏组件的使用寿命。图表2.传统光伏电池片结构示意图资料来源：全球光伏，东亚前海证券研究所电池片上游主要包括原材料硅片和核心辅材银浆。从光伏电池片产业链上游来看，电池片主要原材料为硅片，主要辅材为银浆、铝浆和化学试剂，主要动力为电力。1）硅片：硅片是电池片主要原材料，在硅料价格持续上涨的背景下，硅片环节凭借其良好的价格传导能力且相对稳定的竞争格局，维持较好盈利能力；2）银浆：银浆为电池片结构中的核心电极材料，目前光伏银浆需求随着光伏行业的发展持续增长，但受制于高技术门槛，海外厂商市场份额较大，尚有较大的国产替代空间。从电池片成本构成来看，根据Solarzoom数据，硅片占电池片成本最高，约为74-75%；银浆是除硅片外电池片成本占比第二高的材料，约占电池片总成本的8%，占电池片非硅成本的33%，主要能源电力约占总成本的5%。请仔细阅读报告尾页的免责声明8新能源发电图表3.单晶单面光伏电池片成本结构图表4.单晶双面光伏电池片成本结构资料来源：Solarzoom，东亚前海证券研究所资料来源：Solarzoom，东亚前海证券研究所电池片下游为光伏组件制造商。从光伏电池片产业链下游来看，电池片主要与光伏玻璃、其他封装材料（背板、EVA胶膜等）共同封装形成太阳能电池组件，组件再与逆变器、支架等共同构成光伏电站发电系统。从电池片占组件成本比重来看，根据华经产业研究院，2021年电池片占组件成本比重为50.1%，同比-6.7pct，主要系硅料硅片、组件端的双重压力和供需关系影响导致电池片价格承压下行，但电池片仍为光伏组件成本的最核心组成部分，也是光伏组件降本的主要途径。图表5.光伏组件成本构成资料来源：华经产业研究院，东亚前海证券研究所请仔细阅读报告尾页的免责声明9新能源发电2.2.原理：光生伏特效应与PN结图表6.本节术语概览术语定义光生伏特效应当物体受到光照时，物体内的电荷分布状态发生变化而产生电动势和电流的一种效应。P型硅纯净的硅本身不导电，掺杂硼的硅即P型硅。硅最外层有4个电子，而硼最外层有3个电子，故P型硅又称正电荷载流子型硅。空穴带正电的P型硅外层有4个电子，当它掺杂外层有3个电子的硼，在与硅成键时留下1个额外的开放空间，即空穴。N型硅纯净的硅本身不导电，掺杂磷的硅即N型硅。磷最外层有5个电子，其中4个用于与相邻硅原子结合，剩下1个额外的自由电子，故N型硅又称负电荷载流子型硅。PN结在一块完整的硅片上，用不同的掺杂工艺使其一边形成N型半导体，另一边形成P型半导体，我们称两种半导体的交界面附近的区域为PN结。空间电荷区当P型和N型硅层状掺杂时，在其交界处发生电子和空穴的扩散运动：空穴由P区向N区扩散，电子则由N区向P区扩散，随着扩散的进行，P区空穴减少，出现了一层带负电的离子区，而N区电子减少，出现了一层带正电的离子区，这样在它们的交接处形成空间电荷区。电位差衡量单位电荷在静电场中由于电势不同所产生的能量差的物理量。光生电压在有光照（无论是太阳光，还是其它发光体产生的光照）情况下，电池吸收光能，电池两端出现异号电荷的积累，即产生“光生电压”。内建电场半导体中由于内部的作用而形成的电场，不是外加电场。资料来源：维基百科，东亚前海证券研究所太阳能电池工作的原理为光生伏特效应和PN结。光生伏特效应是指当物体受到光照时，物体内的电荷分布状态发生变化而产生电动势和电流的一种效应，该效应是光伏发电的原理。电池片基本构造是运用P型与N型半导体接合而成，半导体最基本的材料是“硅”，纯净的硅是不导电的，但可以通过在硅中掺杂来改变分子结构：在硅晶体中掺入硼元素，即可做成P型半导体；掺入磷元素，即可做成N型半导体。电池片发电即是利用P型半导体有个空穴（P型半导体少了一个带负电荷的电子，可视为多了一个正电荷），与N型半导体多了一个自由电子的电位差来产生电流，当太阳光照射到半导体的PN结时，就会在PN结的两边出现光生电压，进而将硅原子中的电子激发出来，产生电子和空穴的对流，这些电子和空穴均会受到内建电场影响，分别被N型及P型半导体吸引，而聚集在两端。在此情境下，将两端外部用电极连接起来，形成一个回路，即可产生电流，这就是太阳电池发电的原理。请仔细阅读报告尾页的免责声明10新能源发电图表7.PN结内部电场图表8.光生伏特效应资料来源：CSDN，东亚前海证券研究所资料来源：索比光伏网，东亚前海证券研究所2.3.分类：根据衬底硅片类型，分为P型电池片和N型电池片图表9.本节术语概览术语定义光至衰减（LightInducedDegradation,LID）光伏电池及组件在光照过程中引起的功率衰减现象。P型电池光致衰减的主要原因：在硅材料中硼和氧同时存在的情况下，光照或电流注入导致硼和氧形成硼氧（B-O）复合体。硼氧复合体是一种亚稳态缺陷，形成了复合中心，从而降低了少子寿命。而N型电池因为硼含量极低，本质上消除了硼氧复合体的影响，几乎不会产生LID现象。载流子又名电流载体，指可以自由移动的带有电荷的物质微粒，半导体中有两种载流子即电子和空穴。少子半导体材料中有电子和空穴两种载流子。如果在半导体材料中某种载流子占少数，导电中起到主要作用，则称它为少子。在P型半导体中，电子为少子；在N型半导体中，空穴为少子。金属栅线晶硅电池的汇流线，栅线将电流汇集到汇流带（焊带）上,再与接线盒相连,最终由接线盒的线缆导出。陷光陷光原理是利用光线入射到电池片表面的斜面，进而被反射到另一斜面，以形成多次吸收。入射光在经过多次反射，改变了入射光在硅中的前进方向，既延长了光程，又增加了对红外光子的吸收，同时有较多的光子在靠近PN结附近产生光生载流子，从而增加了光生载流子的收集。场钝化在近表面处创建电场，以排斥相同极性的载流子。化学钝化通过饱和悬空键来弱化介面电子态。选择性发射极（SE）选择性发射极晶体硅太阳电池，即在金属栅线与硅片接触部位及其附近进行高浓度掺杂，而在电极以外的区域进行低浓度掺杂。这样的结构可降低扩散层复合，由此可提高光线的短波响应，同时减少前金属电极与硅的接触电阻，使得短路电流、开路电压和填充因子都得到较好的改善，从而提高转换效率。摩尔光伏实验数据显示，采用SE技术能实现电池片量产效率稳定提升0.25%以上，到组件环节可以使现有的60片组件提升功率5W。资料来源：维基百科，东亚前海证券研究所从衬底类型来看，可将电池片分为P型电池片和N型电池片两类。P型电池原材料为P型硅片（掺杂硼），N型电池原材料为N型硅片（掺杂磷）。P型电池主要包括BSF（常规铝背场电池）和PERC（钝化发射极和请仔细阅读报告尾页的免责声明11新能源发电背面电池）；N型电池目前较主流的技术为TOPCon（隧穿氧化层钝化接触）和HJT（本征薄膜异质结）。N型电池通过电子导电，且硼氧原子对造成的光致衰减较少，因此光电转换效率更高。从提效原理来看，可将电池技术分为减少电学损失和减少光学损失两类。从光照到电流的传输，电池中间会经历：1）光学损失（光在电池片前表面被反射、长波长光未被有效吸收、正面电极造成的阻挡等）；2）电学损失（电子和空穴在复合中心复合、金属电极和金属栅线与半导体接触产生额外电阻等），光学、电学损失都会减少光电转换效率。为了降低光学损失，可通过增加减反射层（沉积SiNx原理）、陷光层（制绒原理）或将正面金属栅线放到背面（IBC电池原理）。为了降低电学损失，可进行场钝化或化学钝化处理，即通过提高硅片质量或改善金属和半导体接触方案来减小载流子的复合速率，提高载流子寿命，当前主要采用的方法有：选择性发射极（SE技术原理）、氧化硅+多晶硅（TOPCon电池隧穿层原理）、本征非晶硅+掺杂非晶硅（HJT电池原理）或富氢介质膜（HJT电池本征富氢非晶硅膜原理）。图表10.电池片技术路线图资料来源：《晶体硅太阳电池产业化技术发展》，CPIA，PVInfoLink，东亚前海证券研究所请仔细阅读报告尾页的免责声明12新能源发电2.4.生产流程：主要概括为6个流程，不同种类电池生产流程有所差异图表11.本节术语概览术语定义欧姆接触半导体与金属接触时，多会形成势垒层，但当半导体掺杂浓度很高时，电子可借隧道效应穿过势垒，从而形成低阻值的欧姆接触。填充因子是电池具有最大输出功率时的电流和电压的乘积与短路电流和开路电压乘积的比值。PECVD（等离子体增强化学气相沉积）借助微波或射频等使含有薄膜组成原子的气体，在局部形成等离子体，而等离子体化学活性很强，很容易发生反应，在基片上沉积出所期望的薄膜。PVD（物理气相沉积）在真空条件下，采用物理方法，将材料源——固体或液体表面气化成气态原子、分子或部分电离成离子，并通过低压气体（或等离子体）过程，在基体表面沉积具有某种特殊功能的薄膜的技术。LPCVD（低压化学气相沉积）将一种或数种气态物质，在较低压力下，用热能激活，使其发生热分解或化学反应，沉积在衬底表面形成所需的薄膜。ALD（原子层沉积）是一种可以将物质以单原子膜形式一层一层的镀在基底表面的方法。PSG（磷硅玻璃）在扩散过程中发生如下反应:三氯氧磷分解产生的五氧化二磷淀积在硅片表面,五氧化二磷与硅反应生成二氧化硅和磷原子:这样就在硅片表面形成一层含有磷元素的二氧化硅，即磷硅玻璃。等离子体由部分电子被剥夺后的原子及原子团被电离后产生的正负离子组成的离子化气体状物质。资料来源：维基百科，PVInfoLink，东亚前海证券研究所传统电池片生产主要可以概括为6个步骤。从传统电池片制作工艺流程来看，主要可以概括为以下6个步骤：1）清洗与制绒，主要目的是去除吸附在硅片表面的各类污染物，去除硅片表面的切割损坏层；利用陷光原理降低电池表面反射率，绒面凹凸不平可以增加二次反射，改变光程及入射方式，增加光的吸收，提高短路电流，进而提升电池转换效率。其中，因单多晶晶体结构差异，考虑到效率因素，多晶硅电池用酸制绒，绒面为不规则凹凸面；单晶硅电池用碱制绒，绒面为规则类金字塔结构；图表12.陷光原理资料来源：北极星太阳能光伏网，东亚前海证券研究所请仔细阅读报告尾页的免责声明13新能源发电2）扩散，主要目的是形成PN结，该环节是电池片制造的心脏，使电池片具有功能。P型硅片需要进行磷扩散，液态磷源三氯氧磷是当前磷扩散较主流的选择，主要原因系液态磷源扩散具有生产效率较高、稳定性好、制得PN结均匀平整及扩散层表面良好等优点；N型硅片需要进行硼扩散，目前硼扩散液态源主要包括硼酸三甲酯、硼酸三丙酯及三溴化硼等，扩硼比扩磷工艺难度大，主要原因系硼在硅中固溶度较低，实际硼扩散温度需要达到900~1100摄氏度；3）刻蚀（去磷硅玻璃），在扩散工序中，硅片侧边和背面边缘没有遮挡，也会扩散上磷，PN结正面所收集的光生电子会沿边缘扩散有磷的区域流到PN结背面，从而造成短路，使电池片失效。刻蚀工序即是将硅片边缘带有磷的部分去除，避免PN结短路且造成并联电阻降低；4）镀膜，主要起到a）减反射作用，提高电池片对阳光的吸收，提高光生电流，从而提高转换效率；b）钝化作用，薄膜中的氢对电池表面的钝化降低了发射结的表面复合速率，提升开路电压，从而提高转换效率。光伏电池片中常见的镀膜技术包括PECVD、LPCVD、PVD、ALD等；5）丝网印刷，主要作用是为太阳能电池收集电流并制造电极，其中第一道背面银电极，第二道背面铝背场印刷和烘干，第三道正面银电极印刷；6）烧结，即把印刷到电池片表面的电极在高温下烧结，使电极和硅片本身形成欧姆接触，提高电池片开路电压和填充因子，使电极接触有电阻特性以达到高转换效率。图表13.传统电池片生产工艺流程资料来源：北极星太阳能光伏网，东亚前海证券研究所各种类电池生产流程有所差异。值得注意的是，不同种类电池片在生产流程上有所差异，其中PERC电池生产工艺步骤在10步左右，较传统请仔细阅读报告尾页的免责声明14新能源发电BSF电池主要增加激光制备SE、双面氧化、背表面氧化铝/氮化硅复合膜制备环节；TOPCon电池工艺步骤为12~13步；HJT电池工艺流程较为简化，总步骤为6步（各种类电池工艺流程详细讲解见各章节工艺流程部分）。图表14.各种电池工艺步骤资料来源：《HJT电池的降本之路》，东亚前海证券研究所2.5.发展趋势：全国电池片产量高速增长，N型电池技术效率跃升新高度2.5.1.全国电池片产量高速增长，近十年光伏电池片产量CAGR为33.5%全国电池片产量近十年来保持高速增长，CAGR高达33.5%。根据中国光伏行业协会（CPIA）发布的《中国光伏产业发展路线图（2021年版）》，全国电池片产量已经从2011年的11GW迅速增长到了2021年的198GW，2021年电池片产量同比增长46.9%，近十年的CAGR高达33.5%。根据中国光伏行业协会（CPIA）预计，2022年全国电池片产量将超过261GW。请仔细阅读报告尾页的免责声明15新能源发电图表15.2011-2021年中国电池片产量资料来源：CPIA，东亚前海证券研究所2.5.2.PERC电池产能占比91%，短期仍然占据主流地位图表16.本节术语概览术语定义铝背场在PN结制备完成后，往往在硅片的背面即背光面，沉积一层铝膜，制备P+层。光子传递电磁相互作用的基本粒子，是一种规范玻色子。晶界在多晶体中，由于晶粒的取向不同，晶粒间存在分界面，该分界面，称为晶界。资料来源：维基百科，东亚前海证券研究所PERC电池从传统铝背场电池升级改造而来，与BSF电池相比，光电转换效率更高。PERC(PassivatedEmitterandRearCell)电池，全称为“发射极和背面钝化电池”，是从常规铝背场电池AL-BSF结构自然衍生而来。常规BSF电池由于背表面的金属铝膜层中的复合速度无法降至200cm/s以下，致使到达铝背层的红外辐射光只有60%~70%能被反射，产生较多光电损失，因此在光电转换效率方面具有先天的局限性。而PERC技术通过在电池背面附上介质钝化层，采用背面点接触来代替整个全铝背场，可以较大程度减少这种光电损失，从而提升光伏电池1%左右的光电转换效率。仅从结构上来看，两者是较为相似的，PERC电池仅比BSF电池多一个背钝化层。形成背面钝化叠层使得PERC电池能在降低背表面复合速度的同时，提升背表面的光反射，提升了电池的转换效率。请仔细阅读报告尾页的免责声明16新能源发电图表17.PERC电池与常规BSF电池结构对比资料来源：《PERC电池专刊》，TaiyangNews，CPIA，东亚前海证券研究所从工艺步骤上来看，PERC电池的生产流程较传统铝背场电池多出三个步骤：1）沉积背面钝化叠层氧化铝，氧化铝具备较高的电荷密度，可以形成场钝化，显著降低硅表面的界面态，使得背面的少数载流子复合速率降低；2）双面沉积氮化硅，正面的氮化硅和BSF电池相同，一方面钝化硅表面，另一方面减少入射光的反射率，增加光吸收。背面的氮化硅能够通过厚度调节，将未吸收的光子反射回去，显著提高长波光的吸收。同时能对氧化铝层起到保护作用，增加热稳定性；3）激光开槽形成背面接触，将部分氧化铝和氮化硅薄膜打穿露出硅基体，使金属铝能透过背面的介质层和硅形成良好的欧姆接触。从背面钝化技术工艺路线来看，PECVD+ALD沉积氧化铝+氮化硅为主流技术路线。PERC电池背面钝化技术工艺路线主要分为：1）PECVD沉积氧化铝+氮化硅；2）ALD沉积氧化铝+氮化硅；3）沉积氮氧化硅。根据中国光伏行业协会，PECVD沉积氧化铝+氮化硅和ALD沉积氧化铝+氮化硅为主流背面钝化工艺路线，2021年市占率分别为55.4%和41.4%。从设备端上来看，PERC电池产线相较于BSF电池产线需增添两套设备。PERC电池产线较常规BSF电池产线需要新增的设备包括：1）背面钝化处理（氧化铝+外覆氮化硅）；2）激光开槽设备，故从BSF产线升级到PERC产线极为方便，这也是目前PERC电池能在光伏产业中得到大规模应用的重要原因之一。请仔细阅读报告尾页的免责声明17新能源发电图表18.PERC电池生产工艺流程资料来源：TaiyangNews，东亚前海证券研究所PERC电池的发展历程可以分为技术雏形期、萌芽期、高速成长期、爆发期四个阶段。1）1989-2006年：PERC技术出现并引起重视。PERC电池技术起点源于1989年澳洲新南威尔士大学的马丁·格林教授研究组公开的研究成果，实现了22.8%的实验室效率。2006年，PERC电池背面钝化的AlOx介质膜的钝化作用引起重视，PERC技术开始逐步走向产业化；2）2012-2014年：国内PERC电池步入萌芽期。2012年由中电光伏牵头的国家863项目正式吹响了我国PERC电池产业化的号角，2013-2014年在诸多厂家与机构长期的技术储备和研究基础下国内PERC电池进入商业化和量产化的基础阶段，其中晶澳作为国内首家打通PERC产业链的企业，其批量试产效率达到20.3%，并率先实现小批量生产；3）2015-2017年：国内PERC电池进入高速成长阶段。2015年国内PERC电池产能达到世界首位，占全球PERC电池产能的35%。2016年由国家能源局实施的“光伏领跑者计划”引领国内PERC电池正式开启产业化量产，平均效率达到20.5%。2017年是光伏电池市场份额发生转折的一年，常规电池的市场份额开始下降，国内PERC电池市场份额提升至15%，其产能已增至28.9GW；4）2018年-至今：PERC电池进入爆发期，成为市场主流。2019年PERC请仔细阅读报告尾页的免责声明18新能源发电电池规模化量产加速，量产效率达22.3%，产能占比超过50%，正式超过BSF电池成为最主流的光伏电池技术。根据CPIA预计，到2022年PERC电池量产效率将达23.3%，产能占比将超过80%，市场份额仍将稳居第一。图表19.PERC电池发展历程资料来源：CPIA，东亚前海证券研究所PERC量产效率逐年提升，最高效率由隆基创造，达到24.06%。从单晶和多晶电池角度来看，PERC单晶电池效率始终高于PERC多晶电池，主要原因系1）多晶硅在生产时晶片面积上有许多晶界和缺陷，这些晶界和缺陷不仅使少子平均寿命降低，且导致对入射光的吸收也有所降低；2）多晶硅生产中采用铸锭法，因此其中所含的O和C原子等杂质浓度较高，从而影响光电转换效率，而单晶硅生产以多晶硅为原料，以直拉法为主要生产工艺，其中的O和C原子的杂质浓度较低；3）多晶硅生产工艺制约导致其PN结厚度较薄，使得PN结对光子吸收有所降低。从量产效率来看，PERC电池量产效率呈现逐年增长趋势，PERC单晶电池量产效率由2016年的20.5%提升至2021年的23.1%，据CPIA预计，2022年PERC单晶电池量产效率将达23.3%。从最高效率来看，截至目前，单晶双面PERC电池最高效率记录由隆基绿能于2019年1月创造，最高效率达24.06%（CPVT认证）。从理论极限效率来看，根据权威测试机构德国哈梅林太阳能研究所（ISFH）测算，P型单晶硅PERC电池理论转换效率极限为24.5%，P型PERC电池量产效率已十分逼近理论极限效率，效率提升空间有限。请仔细阅读报告尾页的免责声明19新能源发电图表20.PERC电池量产效率变化趋势图表21.PERC电池最高效率变化趋势资料来源：CPIA，东亚前海证券研究所资料来源：CPIA，东亚前海证券研究所PERC电池产能持续攀升，市占率遥遥领先成为主流。根据中国光伏行业协会，2015年前，BSF电池为主流产品，占据了90%的市场份额。2016年起，BSF电池市占率呈现大幅下滑趋势，由2016年的87.8%下滑至2021年的5%，主要原因系BSF电池具有先天局限性，光电损失较大，而下游客户对高效电池片的需求日益显著致使BSF逐渐被淘汰；同期PERC电池市占率呈现大幅提升趋势，由2016年的10.0%攀升至2021年的91.2%，现已成为电池片主流产品。光电转换效率更高的N型电池（主要包括TOPCon和HJT电池）成本较高，量产规模仍较小，2021年市场占比约3%，较2020年基本持平。图表22.2016-2021不同技术路线电池渗透率资料来源：CPIA，东亚前海证券研究所光伏电池技术路线更新迭代速度快，先进路线格局未定。根据中国光伏行业协会预测，到2030年，光伏电池技术市场会进一步被高效电池产能所替代，N型电池将成为市场主流。具体来看，BSF电池产线从2015年后请仔细阅读报告尾页的免责声明20新能源发电开始陆续退出了电池厂商的新增产线，预计未来市场占有率会进一步降低，最后被淘汰。转换效率更高的N型电池，包括TOPCon电池、HJT电池和背接触电池，会在未来十年内陆续释放产能，随着技术进步和成本降低，最终取代目前PERC电池的垄断地位。图表23.2021-2030年电池技术市场占比变化趋势资料来源：CPIA，东亚前海证券研究所2.5.3.N型电池转换效率优势明显，将成为下一代技术方向P型电池接近转换效率极限，难以进一步发展。根据权威测试机构德国哈梅林太阳能研究所（ISFH）测算，P型单晶硅PERC电池理论转换效率极限为24.5%，2021年P型PERC单晶电池量产效率已达到23.1%，同比提升0.3pct，从效率方面来看，PERC电池量产效率已逼近理论极限效率，很难再有大幅度的提升，并且未能彻底解决以P型硅片为基底的电池富有硼氧对所产生的光至衰减现象，这些因素使得P型晶体硅电池很难再取得进一步突破。与P型电池片相比，N型电池片在多方面都具备优势。N型技术主要的优势在于：1）P型电池片少子是电子，N型电池片少子是空穴，硅片中杂质对电子的捕获远大于空穴，根据普乐科技，在相同金属杂质污染的情况下，N型电池片表面复合速率低，少子寿命比P型电池片高1-2个数量级，能极大提升电池的开路电压，电池转换效率更高；2）N型电池片掺杂的元素为磷元素，晶体硅中硼含量极低，本质上削弱了硼氧对的影响，光致衰减效应接近于零；3）N型电池片工作温度低，红外透过率高，电流通道多，请仔细阅读报告尾页的免责声明21新能源发电根据摩尔光伏，N型电池片工作温度较常规单玻组件低3-9℃，减小因温度提高带来的功率下降；4）N型电池片弱光响应好，根据摩尔光伏，N型电池片在辐照强度低于400W/m2的阴雨天及早晚仍可发电。N型电池的转换效率更高，未来将成为光伏电池片的主流技术。根据中国光伏行业协会CPIA统计，2021年，规模化生产的P型单晶电池均采用PERC技术，平均转换效率达到23.1%，较2020年+0.3pct；采用PERC技术的多晶黑硅电池片转换效率达到21.0%，较2020年+0.2pct；N型TOPCon电池平均转换效率达到24.0%，HJT电池平均转换效率达到24.2%，两者较2020年均有较大提升，IBC电池平均转换效率达到24.1%。未来随着生产成本的降低及良率的提升，N型电池将会是电池技术的主要发展方向之一。图表24.2012-2030E年国内电池片量产转换效率发展趋势资料来源：CPIA，东亚前海证券研究所请仔细阅读报告尾页的免责声明22新能源发电3.TOPCon电池：接轨PERC产线，产业化进度最快3.1.简介：采用量子隧穿效应，LPCVD为当前主流工艺路线3.1.1.N型硅衬底，采用隧穿氧化层钝化接触技术图表25.本节术语概览术语定义隧穿当电子或其它微观粒子(例如质子和中子等)从势垒的一边入射时，即使它们不具有足够的动能从势垒顶部翻越过势垒，它们仍然能够在势垒入射的一边消失而在势垒的另一边出现．这种现象形象地称之为微观粒子隧道贯穿通过势垒或隧穿势垒。势垒所谓势垒也称位垒，就是在PN结由于电子、空穴的扩散所形成的阻挡层，两侧的势能差，就称为势垒。功函数把一个电子从固体内部刚刚移到此物体表面所需的最少的能量。能带由原子轨道所构成的分子轨道的数量非常之大，以至于可以将所形成的分子轨道的能级看成是准连续的，即形成了能带。资料来源：维基百科，东亚前海证券研究所TOPCon电池技术利用隧穿氧化层，极大降低少子复合速率。TOPCon是（TunnelOxidePassivatedContact）的缩写，TOPCon电池属于一种钝化接触型电池。由于PERC电池金属电极仍与硅衬底直接接触，金属与半导体的接触界面由于功函数失配会产生能带弯曲，并产生大量的少子复合中心，对太阳电池的效率产生负面影响。若采用薄膜将金属与硅衬底隔离，则可以减少少子复合。在电池背面制备一层超薄氧化硅，然后再沉积一层掺杂硅薄层，二者共同形成了钝化接触结构，即是TOPCon技术。超薄氧化层可以使多子电子隧穿进入多晶硅层，同时阻挡少子空穴复合，进而电子在多晶硅层横向传输被金属收集，极大地降低复合速率，提升了电池的开路电压和短路电流，从而提升电池转换效率。图表26.TOPCon电池结构图资料来源：宁波材料所，东亚前海证券研究所请仔细阅读报告尾页的免责声明23新能源发电3.1.2.TOPCon技术概念起源于2013年，规模化应用或将开启TOPCon电池的发展历程可以分为技术雏形期、产品布局期和商业推广期三个阶段。1）2015-2017年：TOPCon技术出现并得到应用。TOPCon技术概念最早由德国Frauhofer研究所于2013年提出，并于2015年研发出效率达到25.1%的新一代TOPCon电池。2017年美国乔治亚理工学院对TOPCon电池的电性能模拟研究将其电池效率进一步提高到了25.7%，同年德国Frauhofer研究所的ArminRichter团队在P型FZ（区熔）硅片上首次应用了TOPCon技术并达到24.2%的电池效率；2）2018-2020年：国内厂商积极布局TOPCon技术。2018年晶科能源在大面积商用硅片衬底上制备的N型TOPCon电池最高效率达到了24.19%，2019年天合光能自主研发的i-TOPCon技术在大面积单/多晶电池上都打破了实验室纪录，转换效率分别达到了24.58%和23.22%；3）2021年-至今：电池效率屡创新高，TOPCon有望规模化应用。国内厂商加大对TOPCon技术的布局并步入行业前列，2021年隆基绿能在单晶硅片商业化尺寸TOPCon电池效率上首次突破25%，N型TOPCon转换效率达到了25.21%，2022年晶科能源自主研发的182N型高效单晶硅电池最高效率达到了25.7%，TOPCon电池或将开始启动规模化应用。图表27.TOPCon电池发展历程资料来源：CPIA，天合光能、隆基绿能、晶科能源公司公告，东亚前海证券研究所请仔细阅读报告尾页的免责声明24新能源发电3.1.3.多种技术路线并进，LPCVD工艺为当前主流从TOPCon技术路线来看，LPCVD是目前主流TOPCon工艺路线。TOPCon电池主要包括三种工业化路线：路线1）本征+扩磷：LPCVD制备多晶硅薄膜结合传统的全扩散工艺。优势：工艺目前相对成熟且耗时短，生产效率高，厚度均匀性好，致密度高，已经实现规模化量产，为目前TOPCon厂商选取的主流路线。劣势：过度的绕镀，石英件沉积问题，成膜速度慢。目前晶科能源和天合光能都有布局。路线2）原位掺杂：PECVD制备多晶硅膜并原位掺杂工艺。优势：沉积速度快，沉积温度低，轻微的绕镀，可以用PECVD直接制备多晶硅层，流程相对简化。劣势：厚度均匀性较差，纯度低，存在气泡爆膜问题，导致致密度和良率较低。目前产业化程度较慢，根据Solarzoom，目前拉普拉斯、捷佳伟创、金辰股份、无锡微导等国内设备厂商已经布局，后续有望受益于技术迭代。路线3）离子注入：LPCVD制备多晶硅膜结合扩硼及离子注入磷工艺。优势：离子注入技术是单面工艺，掺杂离子无需绕镀，工艺温度低，成膜速度快。劣势：扩硼工艺要比扩磷工艺难度大，需要更多的扩散炉和两倍的LPCVD，设备成本高，靶材用量大，方阻均匀性有偏差，目前主要是隆基绿能有布局。总体来看，目前TOPCon电池工艺还是以LPCVD本征+扩磷法制备为主流，该方法成熟度最高，但绕镀问题较严重；LPCVD+离子注入工艺路线目前占地面积较大，几乎没有绕镀问题但是设备成本昂贵，正逐渐被边缘化；PECVD原位掺杂法原则上没有绕镀问题，与PERC产线不兼容，更适合新的产线，后续有望通过工艺的成熟改善镀膜稳定性，成为主流技术。图表28.TOPCon主要工艺技术路线资料来源：拉普拉斯，《晶体硅太阳电池研究进展》，东亚前海证券研究所3.2.转换效率：理论转换效率高达28.7%，量产效率为24%~24.5%TOPCon电池理论转换效率居各种类电池之首，极限效率高达28.7%。从理论极限效率来看，根据权威测试机构德国哈梅林太阳能研究所（ISFH）请仔细阅读报告尾页的免责声明25新能源发电测算，TOPCon电池的理论极限效率达到28.7%，高于HJT的27.5%和PERC的24.5%，且最接近晶体硅太阳能电池理论极限效率29.43%。根据隆基最新测算，TOPCon电池理论极限效率维持28.7%，HJT理论极限效率提升至28.5%，仍小幅低于双面TOPCon极限效率，双面TOPCon电池极限效率居各种类电池之首。图表29.不同电子/空穴选择性接触材料组成的电池极限效率（ISFH测算版本）资料来源：ISFH，东亚前海证券研究所图表30.不同电子/空穴选择性接触材料组成的电池极限效率（隆基最新测算版本）资料来源：隆基绿能，东亚前海证券研究所目前量产效率在24%~24.5%，最高实验室效率高达25.7%。从量产效请仔细阅读报告尾页的免责声明26新能源发电率来看，根据EnergyTrend，目前TOPCon量产效率达24%~24.5%，头部电池厂商量产平均效率突破24%，包括中来、隆基在内的许多头部公司已经将实验室效率做到了25%以上，未来TOPCon电池产业化效率有更高的提升空间。从最高效率来看，2021年4月，经德国ISFH研究所测试，隆基单晶双面N型TOPCon电池转换效率达25.09%，硅片商业化尺寸TOPCon电池效率首次突破25%，是TOPCon发展进程重要里程碑之一。截至目前，TOPCon电池最高效率由晶科能源于2022年4月创造，由中国计量科学院检测实验室认证，全面积电池转换效率达到25.7%。图表31.N型TOPCon最高效率记录资料来源：隆基绿能、晶科能源、天合光能公司公告，东亚前海证券研究所3.3.成本端：兼容PERC产线设备，大硅片+银铝浆进一步推动成本下降3.3.1.兼容并延长PERC产线的生命周期，短期看最具性价比TOPCon电池和PERC电池的技术和产线设备兼容性极高。从设备角度来看，大部分的TOPCon产线可以从PERC产线升级得来，极大降低设备投资成本。此外，TOPCon产线延长了PERC产线生命周期，有助于降低折旧费用。TOPCon和PERC产线均为高温工艺，且TOPCon技术最大程度保留和利用了现有传统P型电池设备制程，主要新增的设备包括：多晶硅/非多晶硅沉积的LPCVD/PECVD/PVD设备、硼扩散设备等。请仔细阅读报告尾页的免责声明27新能源发电图表32.TOPCon与PERC电池技术工艺及设备改造情况资料来源：《晶体硅太阳电池研究进展》，光伏技术，东亚前海证券研究所短期来看，TOPCon技术的产能释放最具性价比。从设备投资额来看，1）新建：根据中国光伏行业协会统计，2021年TOPCon电池线设备投资成本约2.2亿元/GW，略高于PERC电池的1.94亿元/GW，但较其他N型电池更具经济性；2）改造：根据深圳市拉普拉斯能源技术有限公司披露，电池产线从PERC升级至TOPCon单GW投资成本在5000~8000万元左右。目前TOPCon产能大都为新建产线，很少从PERC产线升级而来，主要原因系1.新建产线可以自由选择产能最大、性能最优的设备，在产能方面更具优势；2.并非所有PERC产线均可以进行改造；3.待新建产线经济效益显现后，再估算老线改造的性价比更为合理。从折旧费用来看，在面临大规模PERC产线设备资产折旧计提的条件下，改造为TOPCon产线将拉长设备的使用周期，降低折旧费用。从设备投资角度来看，TOPCon技术产能释放较其他N型技术更具性价比。3.3.2.非硅成本逐渐逼近PERC，良率仍有提升空间从非硅成本上来看，可以通过使用多主栅技术或使用银铝浆替代银浆来降低成本。根据Solarzoom，TOPCon电池成本结构中，主要包括硅片、银浆、水电和折旧，分别占总成本比重的62%、16%、6%和4%。目前TOPCon的成本仍显著高于PERC电池，主要原因系新增的工艺设备和高双面率导致银浆耗量提升。根据PVInfoLink统计，截至2021年底，TOPCon电池的非硅成本已经有能力低于0.3元/瓦，对比PERC电池仍然有0.18-0.22元/瓦的差距，主要原因系银浆单耗高，TOPCon的双面率高，正反面都需要使用银浆，根据PVInfoLink，M6型TOPCon电池使用的银浆约130mg，较M6型PERC电池高出约60mg，预计未来可以通过多主栅或背面使用银铝浆来降低非硅成本。请仔细阅读报告尾页的免责声明28新能源发电图表33.TOPCon电池成本结构资料来源：Solarzoom，东亚前海证券研究所TOPCon电池的良率整体低于PERC，仍有提升空间。TOPCon电池的整体良率在93%-95%左右，而PERC电池的整体良率在97%-98%之间。TOPCon电池良率整体低于PERC电池良率，主要原因系：1）隧穿氧化层和多晶硅层的制备工艺路线不统一，且加工步骤较多，TOPCon生产流程共12~13步，PERC为10步左右，HJT为6步左右；2）TOPCon技术低压隧穿氧化的均匀性导致暗片、脏污的情况仍有待改善。TOPCon良率较低导致成本有所上升，未来随着TOPCon产业化进度加速，技术不断迭代，TOPCon良率较低的问题或将得到逐步改善。3.4.产能规划：预计2022年TOPCon落地产能有望超过50GW预计2022年TOPCon落地产能有望超过50GW。从产能角度来看，根据各公司生产规划统计，我们预计2022年TOPCon落地产能有望超过50GW。具体来看，2022年，晶科能源安徽合肥和浙江海宁项目预计投产规模将达到16GW，公司也是最早实现GW级TOPCon电池出货的厂商；从电池效率角度来看，目前公司N型TOPCon实验室转换效率高达25.7%，处于行业之首，量产效率则达24.5%，处于行业内领先地位。中来股份作为最早布局TOPCon的企业，目前山西一期8GW产线正处于设备安装阶段，预计2022年新增产能将达到6GW；从电池效率角度来看，目前公司N型TOPCon实验室转换效率高达到25.4%，量产效率则再24%以上。天合光能将TOPCon作为公司主打产品，宿迁8GWTOPCon项目预计将于今年下半年投产；从电池效率角度来看，N型i-TOPCon实验室转换效率达25.5%，量产平均效率达24.5%，此外，公司聚焦于高效N型TOPCon/钙钛矿叠层电池，拟达请仔细阅读报告尾页的免责声明29新能源发电到钙钛矿/晶体硅两端叠层太阳电池效率大于29%的目标。根据我们预计，2022年TOPCon落地产能有望超50GW。从产能规划总量来看，根据EnergyTrend统计，截至目前TOPCon总产能规划达到162GW，目前新建的TOPCon产能都为新建产线，很少从PERC产线升级而来。图表34.头部电池厂商TOPCon扩产计划及进度单位：GW（截至2022年6月）资料来源：晶科能源、中来股份、天合光能、隆基绿能、晶澳科技、通威股份、均达股份、协鑫集成、正泰电器公司公告，东亚前海证券研究所请仔细阅读报告尾页的免责声明30新能源发电4.HJT电池：颠覆性技术异军突起，产业化降本路径清晰明确4.1.简介：采用异质结替代同质结，异质结电池诞生逾30年4.1.1.异质结替代同质结，本征富氢非晶硅膜为核心工艺图表35.本节术语概览术语定义界面态硅-二氧化硅界面处而能值位于硅禁带中的一些分立或连续的电子能级或能带。悬挂键一般晶体因晶格在表面处突然终止，在表面的最外层的每个原子将有一个未配对的电子，即有一个未饱和的键，这个键称为悬挂键。隙态非晶态半导体材料能带模型中迁移率隙中的电子状态称为隙态。PIDPotentialInducedDegradation，潜在电势诱导衰减，是光伏电池板的一种特性，指在高温多湿环境下，高电压流经太阳能电池单元便会导致输出下降的现象。RPD反应等离子体沉积法,利用特定的磁场控制等离子体的形状，从而产生稳定、均匀、高密度的等离子体。资料来源：维基百科，东亚前海证券研究所HJT将PN结改为异质结，拥有良好的双面对称结构。异质结太阳电池缩写为HIT（HeterojunctionwithIntrinsicThin-layer），中文全称为本征薄膜异质结电池。异质结电池最早由日本三洋公司于1990年研发成功，并被注册为商标，后续进入异质结领域的企业为避免专利纠纷而采用了不同的称谓，如HJT/SHJ/HDT。HJT电池具备双面对称结构，电池正面依次为透明导电氧化物膜（TCO）、P型非晶硅薄膜和本征富氢非晶硅薄膜；电池背面依次为TCO，N型非晶硅薄膜和本征富氢非晶硅膜；最后采用丝网印刷技术形成双面电极。PERC和TOPCon电池均是由掺杂不同的同一种材料（晶体硅）组成，HJT电池由掺杂不同的两种不同的材料（晶体硅和非晶硅）组成，使得硅片和非晶硅层组成PN结，减少了PN结处载流子复合。本征富氢非晶硅膜是HJT异质结电池的核心工艺。异质结电池中，单晶硅层和掺杂非单晶硅层中间处会嵌入一层钝化材料，高质量的钝化层会对异质界面缺陷钝化、减少载流子复合、增大开路电压。在各钝化材料中，本征富氢非晶硅薄膜为当前的最佳选择，由于H原子的存在，界面处形成的Si-H键能使界面态悬挂键得到有效的饱和，界面态密度降低，少子寿命提高，增大开路电压。同时，异质结界面两端具有较大的界面势垒，富氢非晶硅膜能提供缓冲作用，调节能带偏移，降低隙态密度，减少漏电流，提高电池的输出性能。请仔细阅读报告尾页的免责声明31新能源发电图表36.HJT异质结电池结构图资料来源：《新型硅基异质结太阳电池结构设计研究》，东亚前海证券研究所4.1.2.HJT电池技术起源于1974年，国内厂商加快产业化步伐HJT电池的发展历程可以分为技术雏形期、专利垄断期、工业化期和产业化期四个阶段。1）1974-1996年：HJT技术成功研发并专利化。1974年德国马尔堡大学的WaltherFuhs在论文中首次提出HJT（HeterojunctionwithIntrinsicThin-Layer，即异质结）结构，并于1983年成功研制出HJT电池，其转换效率为12.3%，90年代日本三洋通过技术改进实现效率突破15%并申请了HJT结构专利；2）1997-2010年：三洋开启HJT技术垄断期。1997年开始三洋开始向市场提供HJT系统，其电池片和组件效率分别达到16.4%和14.4%，2003年其实验室效率达到了21.3%。此后HJT技术一直被三洋垄断，期间各国也在积极开展对HJT技术的研究；3）2010-2015年：多厂商步入HJT工业化进程。2010年松下（收购三洋）的HJT专利到期后，国内外诸多厂商纷纷开启了HJT的工业化进程，期间松下于2011年达到23.7%的效率，于2014年转换效率最高已达24.7%，KANEKA于2015年突破记录达到25.1%的实验室效率；4）2017-2022年：国内厂商加快HJT产业化步伐。2017年晋能科技成为了国内最早试生产HJT电池的厂商，此后越来越多的企业开始进入中试生产阶段，到2019年已有多家国内厂商宣布GW级HJT产能规划。2021年隆基绿能的研究团队更新HJT电池的理论极限效率至28.5%，并刷新纪录达到26.3%的实验室效率。请仔细阅读报告尾页的免责声明32新能源发电图表37.HJT电池发展历程资料来源：CPIA，隆基绿能公司公告，东亚前海证券研究所4.2.转换效率：理论转换效率为28.5%，量产效率为24%~24.5%HJT电池理论极限效率为28.5%，目前量产效率在24%~24.5%，最高实验室效率高达26.5%。从理论极限效率来看，根据隆基最新测算，HJT理论极限效率为28.5%，仍小幅低于双面TOPCon电池的28.7%。从量产效率来看，根据EnergyTrend，目前国内多条HJT中试线上平均转换效率达24%~24.5%，HJT电池产业化效率仍有较大的提升空间。从最高效率来看，截至目前，HJT电池最高效率由隆基绿能于2022年6月创造，由德国ISFH研究所认证，M6全尺寸电池光电转换效率高达26.5%。根据PVInfoLink预计，随着设备的不断升级，2022年HJT有望实现25%+的量产效率。请仔细阅读报告尾页的免责声明33新能源发电图表38.HJT最高转换效率（国际认证）图表39.HJT最高转换效率（非国际认证）资料来源：《HJT电池技术发展现状及成本分析》，隆基绿能、迈为股份公司公告，东亚前海证券研究所资料来源：《HJT电池技术发展现状及成本分析》，迈为股份、通威股份、东方日升公司公告，东亚前海证券研究所HJT电池是中期最适合的发展方向之一，效率潜力明显优于PERC电池。相比PERC电池，HJT电池主要有以下几点优势：1）双面率高：HJT是双面对称结构，并且最外层的TCO薄膜是透光膜，整体结构形成天然的双面电池，双面电池的发电量要超出单面电池10%+，目前HJT电池双面率已经达到95%（最高达到98%），双面PERC电池的双面率仅为75%+，相比其他工艺路线有明显的发电增益优势。根据Solarzoom数据，考虑10%~20%的背面辐照及电池片双面率的差异，HJT电池每W发电量较双面PERC电池高出2.0%~4.0%；2）温度系数绝对值低：光伏系统实际工作的温度是要高于实验室的标准室温，故高温下的电池性能尤为重要。根据Solarzoom，HJT电池的功率温度系数约为-0.25%/℃，相比PERC电池-0.38%/℃的温度系数存在0.13%/℃的优势。根据Solarzoom测算，如果考虑电池工作温度超出环境温度10~40℃，而全年平均环境温度相比实验室标准工况低5~10℃，则HJT每W发电量高出双面PERC电池约0.6%~3.9%。从温度系数角度来看，HJT电池能更好地减少太阳光带来的热损失；请仔细阅读报告尾页的免责声明34新能源发电图表40.各种类电池温度系数资料来源：Solarzoom，索比光伏网，东亚前海证券研究所3）低衰减：HJT电池中通常用N型单晶硅作为衬底，而N型单晶硅为磷掺杂，故不存在P型电池中硼氧对导致LID光致衰减的问题。同时，HJT电池表面沉积TCO薄膜，无绝缘层，因此无表面层带电的机会，避免了PID发生。无LID和PID特征使HJT衰减率较低，根据Solarzoom，HJT电池首年衰减1%~2%，此后每年衰减0.25%，远低于PERC电池首年衰减2%，此后每年衰减0.45%的衰减情况。HJT低衰减特征使得其全生命周期每W发电量高出双面PERC电池约1.9%~2.9%；4）工艺流程简化&低温工艺使得降本空间大：HJT电池的核心工艺包括：制绒、非晶硅沉积、TCO薄膜沉积和丝网印刷，全套工艺流程共计6个环节，远少于PERC电池的10个环节和TOPCon的12-13个环节。其中非晶硅沉积主要用PECVD方法，TCO薄膜沉积用RPD（反应等离子体沉积法）或PVD（物理化学气相沉积法）。工艺流程简化使得HJT电池从生产效率和产品良率上更有优势和提升空间，目前TOPCon电池良率在93%~95%的水平，而HJT电池良率在97%以上。此外，HJT采取低温工艺，采用硅基薄膜形成PN结，最高工艺温度在200℃以内，相比于传统的热扩散型P-N结在900℃高温下制备，一方面有利于薄片化（未来可实现100μm厚度）和降低热损伤进而降低硅片成本，另一方面因能源节约等因素非硅成本也表现更优。请仔细阅读报告尾页的免责声明35新能源发电图表41.HJT电池与TOPCon电池工艺步骤比较资料来源：《HJT电池的降本之路》，东亚前海证券研究所4.3.成本端：成本仍处高位，多种降本路线齐头并进4.3.1.高成本导致竞争力不足，限制HJT电池规模化生产HJT电池生产成本相较于PERC电池每瓦高0.18元。从HJT电池总生产成本来看，我们假设：1）税率为13%；2）设备折旧年限为6年；3）根据CPIA预计，2022年PERC电池转换效率将达23.3%，2022年HJT电池转换效率将达24.6%；4）根据硅业分会，上周硅片均价为5.72元/片，假设N型硅片溢价6%；5）根据普乐科技，目前M6PERC电池单片银浆耗量约80mg，根据CPIA，假设2022年HJT电池单片银浆耗量下降至170mg；6）根据中科院电工所，HJT电池使用的低温银浆较传统银浆溢价为2000元/千克；7）根据中科院电工所，M6HJT电池单片靶材耗量为168mg，靶材价格为2000元/千克。基于以上假设，我们测算2022年HJT电池总生产成本较PERC电池高0.18元/瓦，其中HJT电池非硅成本较PERC电池非硅成本高0.18元/瓦。请仔细阅读报告尾页的免责声明36新能源发电图表42.2022年PERC电池与HJT电池成本对比资料来源：Solarzoom，《未来光伏发电技术的发展趋势预测》，CPIA，中科院电工所，东亚前海证券研究所测算银浆成本在HJT电池非硅成本中占比近60%。从HJT电池成本构成来看，根据CPIA，HJT电池成本结构中，主要包括硅片、银浆、折旧和TCO，分别占比总成本47%、25%、12%和4%。从非硅成本来看，根据《HJT电池技术发展现状及成本分析》，银浆为最主要的非硅成本构成，占比总非硅成本的59%，主要原因系1）量：HJT电池所需的低温银浆导电能力较弱，故HJT电池银浆耗用量高于PERC和TOPCon电池，根据CPIA，2021年P型电池正银+背银消耗量共计约96.4mg/片；TOPCon电池正银+背银消耗量共计约145.1mg/片，而HJT电池双面低温银浆消耗量约190mg/片；2）价：低温银浆的国产化率较低，目前价格大幅高于高温银浆，根据《HJT电池技术发展现状及成本分析》，低温银浆较高温银浆溢价约2000元/千克。在量价的双重影响下，银浆为HJT电池最主要的非硅成本构成，占比总非硅成本近六成，未来将成为HJT电池的主要降本路线之一。请仔细阅读报告尾页的免责声明37新能源发电图表43.HJT成本结构图表44.HJT非硅成本结构资料来源：CPIA，东亚前海证券研究所资料来源：《HJT电池技术发展现状及成本分析》，东亚前海证券研究所4.3.2.材料端：银浆、靶材、硅片都是HJT电池未来主要的降本路径从材料端来看：未来主要的降本路径落脚点分别为银浆、靶材、硅片，具体来看：1）银浆：目前的光伏银浆分为高温银浆和低温银浆两种，主要的区别在于工艺温度，传统的P型电池和N型TOPCon使用高温银浆，HJT只能使用低温银浆。HJT电池是在晶硅基片使用薄膜技术制作PN结、减反射层和导电层的新型电池工艺技术，其整个电池制作前道过程的工艺温度均不超过200℃。高温银浆成型需要700℃以上的高温，若使用高温银浆作HJT电池的正负极，会对其薄膜结构造成非常大的损伤，故目前HJT电池只能采用树脂固化型的低温银浆制作电池的正负极。由于低温银浆的导电性和印刷性较差并且HJT电池双面均需要使用银浆，为了保证低电阻和高电导传输，HJT电池的低温银浆浓度要求更高，耗量更大。图表45.高低温银浆对比资料来源：摩尔光伏，东亚前海证券研究所银浆分别可以从价格上和耗量上降低HJT电池的成本。a）价格上：目前低温银浆的生产工艺难度较高，需要冷链运输，根据中科院电工所，相较于普通银浆溢价2000元/千克。低温银浆技术前期被日本供应商垄断，随着HJT设备国产替代进程加速，国内常州聚合、苏州固请仔细阅读报告尾页的免责声明38新能源发电锝等企业已经开始批量供货低温银浆，逐步打破了日本的垄断，未来能进一步降低低温银浆的采购成本。b）单片耗量上：1.多主栅、无主栅技术可以在减少电池转换效率的基础上，增加组件的导电性，降低银浆耗量，根据中科院电工所，5BB技术、9BB技术、12BB技术的单片HJT电池耗银量分别在350mg/片、200mg/片、130mg/片；2.银包铜工艺，即是在铜的表面包裹银粉，低温加工工艺使铜作为导电材料从而降低银的使用量，根据中科院电工所，银包铜MBB技术的单片HJT电池耗银量为100mg/片；3.激光转印技术为非接触式印刷，制作出来的栅线更细，根据帝尔激光公司公告，激光转印技术在PERC电池上验证的银浆耗量节省约30%，在HJT电池上的节约量会更大。目前帝尔激光太阳能电池激光工艺设备全球市占率第一，激光转印技术走在国际前沿，迈为股份也在积极布局该技术，预计未来短期内还是多主栅MBB技术为主，而长期来看激光转印技术也在不断研发，有望助力HJT降本。图表46.不同技术银浆耗量（mg/片）资料来源：中科院电工所，东亚前海证券研究所2）靶材：靶材的选择决定了薄膜的光电特性，进而影响电池转换效率，目前市场化的靶材有AZO（铝锌氧化物）和ITO（氧化铟锡）等。AZO材料价格相对较低，但是导电性较差。ITO靶材通过把氧化铟和氧化锡粉末按一定比例混合后经过一系列的生产工艺加工成型，再高温气氛烧结（160度，通氧气烧结）形成的黑灰色陶瓷半导体，通过调整氧化铟和氧化锡粉末的比例，可以提高HJT电池的转换效率。根据中国铟网，目前国内ITO靶材超过一半依赖于进口，国产的ITO靶材主要供应中低端市场，仅占国内市场30%的份额，而高端ITO靶材几乎全部从日本、韩国进口，占70%的市场份额。HJT电池通过靶材的降本路径包括：1.靶材国产化替代进程不断加速，目前广东先导稀材股份等企业ITO靶材生产技术已经逐渐成熟；2.实现靶材规模化回收；3.使用AZO替代等。请仔细阅读报告尾页的免责声明39新能源发电3）硅片：HJT电池的异质结结构更适合硅片的薄片化，具备天然优势。HJT电池的对称结构能够降低机械应力，硅片的碎片率更低；低温工艺使得良品率更高；在硅片变薄的情况下，HJT开路电压上升，短路电流下降，转换效率基本不变。根据CPIA测算，2021年，用于TOPCon电池的N型硅片平均厚度为165μm，用于异质结电池的硅片厚度约150μm，用于IBC电池的硅片厚度约130μm，根据东方日升公司公告，HJT电池的硅片厚度降到100μm基本不影响效率。根据索比光伏网，硅片厚度每降低10μm，单片硅片成本将降低3%~5%。图表47.N型硅片厚度变化趋势（μm）资料来源：CPIA，东亚前海证券研究所4.3.3.设备端：国产替代加速，未来HJT设备有望降至3亿元/GW随着国产设备替代+规模化生产，未来HJT设备投资成本有望进一步降低。2019年之前，HJT设备主要由外资品牌提供，设备成本约为10-20亿元/GW，2019年之后，HJT设备投资端逐渐进行国产厂商替代，迈为股份、钧石能源、捷佳伟创等推进国产设备研发，HJT设备投资成本降至5-10亿元/GW。根据CPIA，2021年HJT设备成本进一步降至4亿元/GW，主要得益于国产设备替代进程不断加速。根据Solarzoom预计，2022年HJT设备成本有望降至3亿元/GW以内，折旧成本下降0.03元/W，未来随着国产替代进程不断加速，HJT电池设备投资成本有望持续下行。4.4.产能规划：预计2022年新增产能20-30GWHJT产业化持续推进，产线适配仍需磨合。HJT电池产线与PERC产线不兼容，行业“新进者”纷纷布局HJT电池，使得目前HJT电池产线大部分仍以小规模为主。具体来看，截至目前，华晟新能源已形成异质结电请仔细阅读报告尾页的免责声明40新能源发电池和组件产能各2.7GW，规模居全球异质结领域第一，公司规划三期4.8GW产线预计将于2023年完成；从转换效率来看，华晟210mm尺寸微晶异质结电池片批次平均效率已达24.73%，生产线冠军电池片效率高达25.1%。金刚玻璃1.2GW产线目前处于产能爬坡状态，2022年6月，公司宣布建设4.8GW高效异质结电池片及组件项目；从转换效率来看，6月异质结非晶电池平均转换效率达24.28%，微晶转换效率达24.95%，微晶MBB（即电池栅线为12主栅）转换效率达25.3%。东方日升将原先100MW的异质结产线改造并扩产至500MW的异质结薄片产线，第一片产品于5月10日顺利下线，公司宁海15GWHJT电池+15GW组件的一期部分（即5GW电池+10GW组件）预计2023年4月达产；从转换效率来看，公司HJT技术团队反馈原先的158异质结产线平均效率可达25.2%。根据迈为股份预计，2022年HJT新增产能大概在20-30GW。根据EnergyTrend预测，HJT电池项目总产能规划超过150GW。图表48.HJT电池规划产能统计（截至2022年6月）资料来源：爱康科技、东方日升、华润电力、山煤国际、明阳智能、隆基绿能、金刚玻璃、阿特斯、晶澳科技公司公告，东亚前海证券研究所请仔细阅读报告尾页的免责声明41新能源发电5.IBC电池：平台型长期电池技术路线，国内仍难实现大规模量产5.1.简介：采用交叉指式背接触结构，XBC为当前热门发展方向5.1.1.正面无金属栅线，优势与挑战并存图表49.本节术语概览术语定义ARC抗反射涂层，旋涂于光刻胶与Si衬底界面处以吸收光刻反射光的物质背结光入射的那一面一般约定为正面，普通P型电池正面的PN结是最终需要使用的，而背面的则称为背结。光掩模在半导体制造的整个流程中，其中一部分就是从版图到晶圆制造中间的一个过程，即光掩膜或称光罩（mask）制造。资料来源：维基百科，东亚前海证券研究所IBC电池正面的无金属栅线设计，最大程度减少光学损失。IBC电池（interdigitatedbackcontact）中文名称为交叉指式背接触电池。IBC电池正面无金属栅线，发射极和背场以及对应的正负金属电极呈叉指状集成在电池的背面，这种独特结构避免了金属栅线电极对光线的遮挡，结合前背表面均采用金字塔结构和抗反射层，最大程度地利用入射光，相较于PERC等其他技术路线的电池减少了更多的光学损失，具有更高的短路电流，有效提高IBC太阳电池的光电转换效率。电池前表面收集的载流子要穿过衬底远距离扩散至背面电极，故IBC电池一般采用少子寿命更高的N型单晶硅衬底。图表50.IBC电池结构图资料来源：《IBC太阳电池技术的研究进展》，东亚前海证券研究所特殊的背接触结构，使IBC电池有以下优点：1）正面因无电极栅线的遮挡，可有效降低光学损失，与传统太阳电池相比，IBC太阳电池的短路电流密度可提高5%~8%；2）电池的正负电极均位于电池背面，可最大限度优化电极栅线，从而降低串联电阻，提高电池效率；3）正面无金属栅线请仔细阅读报告尾页的免责声明42新能源发电设计的考虑，可最优化地设计表面钝化及减反结构，从而改善电池性能；4）正面无栅线，可与组件封装技术相结合，制备出外观好看且适用于光伏建筑一体化（buildingintegratedPV，BIPV）的组件产品，未来应用前景较广。在产业化道路上，IBC电池面临以下挑战：1）对基体材料要求较高，需要较高的少子寿命。IBC电池属于背结电池，为使光生载流子在到达背面PN结前尽可能少得被复合掉，需要较高的少子扩散长度；2）IBC电池对前表面的钝化要求较高。若前表面钝化效果不理想，光生载流子在未到达背面PN结区之前，已被复合掉，将会大幅降低电池转换效率；3）工艺过程复杂。背面指交叉状的P区和N区在制作过程中，需要多次的掩膜和光刻技术，为了防止漏电，P区和N区之间的间隙也需非常精准，增加了工艺难度；4）IBC复杂的工艺步骤使其制作成本远高于传统晶体硅电池。5.1.2.IBC电池技术起源于1975年，XBC为当前热门发展方向IBC电池的发展历程可以分为技术探索期、初步产业化期、研发热潮期和技术分支化期四个阶段。1）1975-1996年：IBC技术概念被提出，进入技术探索期。IBC技术最早可追溯到由Schwartz和Lammert于1975年提出的背接触式光伏电池概念。1984年，斯坦福教授Swanson报道了类IBC的点接触（PointContactCell,PCC）太阳电池，在聚光系统下转换效率达到19.7％，但其更为复杂的工艺过程不易于大规模推广，Swanson教授于次年创立SunPower，专注研发IBC电池。1986年PierreVerlinden博士在标准光照下制备出效率21%的IBC电池；2）1997-2010年：技术领导者SunPower开启IBC电池初步产业化。1997年，SunPower公司和斯坦福大学开发的IBC电池得到了23.2％的转换效率。SunPower于2004年采用点接触和丝网印刷技术研发出第一代大面积（149cm2）的IBC电池A-300，转换效率为21.5%，并于菲律宾工厂规模量产（25MW产能）。2007年SunPower通过工艺优化和改进研发出可量产的平均效率22.4%的第二代IBC电池；3）2011-2016年：更多厂商机构步入IBC技术研发。2012年天合光能承担了国家863项目的“效率21%以上的全背结晶体硅电池产业化成套关键技术及示范生产线”课题，于2014年分别以24.4%和22.9%的转换效率创造了小面积/6英寸大面积N型单晶硅IBC电池的世界纪录，并开启中试生产。2014年，SunPower在N型CZ（直拉）硅片上制备的第三代IBC电池的最高效率达到25.2%；4）2017年-至今：IBC技术形成三大分支化路线。随着工艺成熟和设备成本下降，IBC电池逐渐形成了三大工艺路线：a）以SunPower为代表请仔细阅读报告尾页的免责声明43新能源发电的经典IBC电池工艺；b）以ISFH为代表的POLO－IBC（集成光子晶体的多晶硅氧化物叉指背接触）电池工艺；c）以KANEKA为代表的HBC（IBC与HJT技术结合）电池工艺。2021年黄河水电建成了中国首条IBC电池量产线，产能200MW，平均效率突破24%。2022年ISFH设计的POLO-IBC电池进一步打破了IBC电池的效率极限，通过改进钝化转换效率有望提高到29.1％。图表51.IBC电池发展历程资料来源：CPIA，Sunpower、天合光能公司公告，索比光伏网，东亚前海证券研究所5.1.3.制作工艺：制程步骤复杂，工艺难度大IBC电池工艺流程相对复杂，核心要解决制备指状间隔排列的PN区、金属化接触和栅线的问题。在电池背面印刷一层含硼的叉指状扩散掩膜层，硼经过扩散之后在N型衬底背部形成P+发射极，未印刷掩膜的区域，经过磷扩散后形成N+区。在电池前表面制备金字塔状绒面来增强光的吸收，同时在前表面形成前表面场（FSF）。前表面多采用SiNx的叠层钝化减反膜，背面采用SiO2、AlOx、SiNx等钝化层或叠层，最后在背面选择性地形成P和N的金属接触。请仔细阅读报告尾页的免责声明44新能源发电图表52.IBC电池工艺流程资料来源：天合光能，东亚前海证券研究所IBC电池前表面没有栅线遮挡，故表面的钝化性能需要足够优异才能最大程度发挥IBC电池的结构优势。IBC电池的钝化镀膜有两种方法：1）FFE：在电池前表面进行硼掺杂形成P+/N结，也叫浮动发射极结构（FFE），该钝化结构的特点是在IBC电池背表面场BSF以上的区域产生的空穴先被运输到发射极上方对应的前表面区域，由于前表面和背表面梯度浓度差，空穴再被垂直运输到发射极区域位置被收集，电子则被垂直运到BSF区被收集，该方法通过增加衬底中的少子空穴浓度来提升电池的短路电流密度。2）FSF：在电池前表面进行磷掺杂，形成前表面场结构（FSF），该结构的特点是在电池前表面形成高浓度的掺杂，与高电阻率的硅衬底形成N+/N高低结，产生自上而下的电场，驱使空穴向下运输，电子向上运输，从而降低少数载流子的表面复合，起到良好的钝化作用，有利于效率提升。图表53.FFE结构的IBC空穴电流模拟图表54.FSF结构的IBC空穴电流模拟资料来源：《IBC太阳电池技术的研究进展》，东亚前海证券研究所资料来源：《IBC太阳电池技术的研究进展》，东亚前海证券研究所请仔细阅读报告尾页的免责声明45新能源发电叉指状PN结可通过印刷源浆、光刻、离子注入或激光掺杂等方式形成。根据《IBC太阳电池技术的研究进展》，IBC太阳电池背面一般可采用印刷源浆、光刻、离子注入或激光掺杂等方式形成叉指状的p+区和n+区。具体来看，1）印刷源浆：工艺简单，成本相对便宜，但易造成表面缺陷，掺杂效果难以控制，尚未应用于IBC电池；2）光刻：复合低，掺杂类型可控，但是工艺过程复杂，工艺难度大；3）离子注入：控制精确度高、扩散均匀性好，但设备昂贵，易造成晶格损伤；4）激光掺杂：工艺简单，常温制备，但需要精确对位。5.2.转换效率：经典IBC效率溢价难以覆盖成本溢价，TBC+HBC吸引产业转型IBC电池在当前各电池技术效率最高，国际上SunPower处于领先地位。自1985年以来，美国SunPower聚焦于研发IBC电池，是首个能够实现量产IBC电池的公司。自推出一代IBC电池后，SunPower不断往两个方向升级IBC电池技术：1）更简化的制程，及更低成本工艺；2）更好的钝化技术。从SunPower最新披露信息来看，其最新一代IBC电池，已吸收了TOPCon电池钝化接触的技术优点，保留了铜电极工艺，量产工艺已经简化，成本在可接受范围，转换效率达到25%以上。图表55.SunPower公司IBC电池发展历程资料来源：SunPower，普乐科技，东亚前海证券研究所IBC效率溢价难以覆盖成本溢价，TBC/HBC路线逐渐成型。2021年，PERC单晶电池平均转换效率已到23.1%，TOPCon电池和HJT电池平均转换效率分别达到24.0%和24.2%，经典IBC电池获取的效率溢价，难以覆盖其成本溢价，故经典IBC工艺路线竞争力逐渐衰弱。在此背景下，IBC电池慢慢成为了一种平台型电池技术，厂商在该技术上结合TOPCon和HJT的特点，IBC电池逐渐形成了三大工艺路线：1）以SunPower为代表的经请仔细阅读报告尾页的免责声明46新能源发电典IBC电池工艺；2）以ISFH为代表的POLO-IBC电池工艺；由于POLO-IBC工艺复杂，低成本的同源技术TBC电池工艺（TOPCon-IBC）更具优势；3）以Kaneka为代表的HBC电池工艺（IBC-SHJ）。图表56.IBC电池工艺路线资料来源：中科院宁波材料所，光伏们，东亚前海证券研究所HJT+IBC=HBC，当前晶硅电池研发效率的最高水平。HBC工艺即在硅片表面采用本征非晶硅进行钝化，在背面分别采用N型和P型的非晶硅薄膜形成异质结，该结构充分利用了非晶硅优越的表面钝化性能，并结合了IBC结构没有金属遮挡的优点，有效提升电池转换效率。从HBC量产效率来看，根据普乐科技，HBC电池量产转换效率达25%~26.5%。从HBC最高效率来看，2017年，Kaneka将HBC电池世界纪录刷新到26.63%，这也是迄今为止晶硅太阳能电池研发效率的最高水平。IBC与非晶硅钝化技术的结合是未来IBC电池效率提升的方向之一。图表57.HBC电池结构资料来源：摩尔光伏，东亚前海证券研究所TOPCon+IBC=TBC，极具性价比的IBC衍生工艺路线。将TOPCon钝化接触技术与IBC相结合，即是TBC电池，又名POLO-IBC电池。多晶请仔细阅读报告尾页的免责声明47新能源发电硅氧化物（POLO层）选择钝化接触技术是通过生长SiO2和沉积本征多晶硅，采用高温退火方式使正背面SiO2钝化薄层形成局部微孔，通过微孔和隧穿特性实现电流的导通。因此,将POLO技术用于正面无遮挡的IBC太阳电池，能在不损失电流的基础上提高钝化效果和开路电压，获得更高的光电转换效率。从TBC量产效率来看，根据普乐科技，TBC电池量产转换效率达24.5%~25.5%。从TBC最高效率来看，Fraunhofer创下实验室最高转换效率记录26.1%。图表58.SunPower的TBC电池结构资料来源：SunPower，普乐科技，东亚前海证券研究所从转换效率来看，TBC技术和HBC技术均优于经典IBC技术。根据普乐科技，经典IBC的量产效率在23.5%-24%之间，TBC在24.5%-25.5%之间，HBC在25%-26.5%之间，实验室中的效率分别能够达到25.2%，26.1%，26.63%。TBC技术和HBC技术在转换效率层面优于经典IBC技术。图表59.各电池技术效率对比实验室效率平均量产效率P型PERC（基准）24.06%(隆基)22.8%-23.2%TOPCon25.7%(晶科)23.5%-24.5%HJT26.5%(隆基)23.5%-24.5%IBC25.2%(SunPower)23.5%-24.5%TBC26.1%(Fraunhofer)24.5%-25.5%HBC26.63%(Kaneka)25%-26.5%资料来源：普乐科技，东亚前海证券研究所从产业化进度上来看，短期内TBC电池路线发展前景更广。目前，TBC和HBC电池技术路线均处于实验室研究阶段，产业化进程的推进仍有许多问题亟待解决。TOPCon的工艺路线相比HJT的工艺路线更加成熟，成本更低，TBC产线又与TOPCon产线部分兼容，故TBC技术成为短期内极具性价比的IBC电池进化方向。HBC电池仍需克服诸多挑战，除了TCO靶材和低温银浆的高成本外，还需解决IBC技术严格的电极隔离、制程复杂及工艺窗口窄等问题。请仔细阅读报告尾页的免责声明48新能源发电5.3.成本端：精简工艺步骤和降低制造成本是降本核心，XBC降本路线与融合前的技术具有相关性精简工艺步骤、降低制造成本，是实现IBC电池产业化的关键因素。IBC电池只需背面印刷银浆，银浆耗量比TOPCon和HJT电池低，且背面银浆不必考虑栅线遮挡问题，可适当加宽栅线，从而降低串联电阻。电极背置需要用到掩膜工艺，该工艺对图形化和分辨率有一定要求，产线上要增加背部掩膜、开槽、激光消融等图形化处理设备，根据普乐科技测算，目前经典IBC的设备投资额约为3亿元/GW左右。图表60.各电池技术路线成本对比P型PERCTOPConHJTIBCTBCHBC生产成本0.6-0.8元/W0.7-0.9元/W1.0-2.0元/W1.0-2.0元/W1.0-2.0元/W1.2-2.2元/W银浆耗量80mg/片100-120mg/片200-220mg/片低于双面PERC低于双面TOPCon低于HJT薄片化170-190μm150-160μm90-140μm130-150μm130-150μm90-140μm产线兼容度目前主流产线通过升级PERC产线不兼容主流产线兼容部分PERC兼容部分TOPCon兼容部分HJT设备投资额2亿元/GW2.5亿元/GW4.5亿元/GW3亿元/GW3亿元/GW5亿元/GW量产成熟度成熟成熟即将成熟成熟即将成熟即将成熟资料来源：普乐科技，东亚前海证券研究所XBC电池的降本路线与融合前的技术有强相关性。例如HJT的降本路线也是HBC的降本路线，以此类推，XBC主要有以下降本路径：1）产线投资上：由于IBC、TBC、HBC电池工艺路线分别兼容部分PERC、TOPCon、HJT的设备，通过开发配套工艺和设备升级改造，以最小代价实现与目前规模化的生产线兼容的IBC工艺路线，能够带动XBC电池的工艺成熟，带动设备投资端的下降；2）工艺设备上：可采用半导体常用的精度更高、均匀性更好的离子注入设备代替光伏中均匀性较差的高温磷扩散设备制备前场区和背场区，叠加丝网印刷、PECVD沉积掩膜、激光开膜等产业化工艺取代复杂且昂贵的光刻掩膜、电镀等高成本技术，适用于量产化IBC电池；3）材料选择上：选用更低成本的TCO膜和靶材，比如选用AZO或其他低成本TCO膜；选用更低成本的金属电极工艺，比如采用铜电极工艺，或配合微晶工艺采用中高温银浆方案。5.4.产能规划：头部厂商布局，预计今年少量产能落地头部电池厂商开始布局XBC电池，预计今年能看到少量产能落地。具体来看，隆基绿能计划在泰州隆基电池厂内，在原年产2GW单晶电池项目请仔细阅读报告尾页的免责声明49新能源发电的基础上对生产线进行技术提升改造，改建成8条HPBC（即P-IBC电池）高效单晶电池产线，4GW的电池片产线预计将于今年8月投产。爱旭股份于2021年发布了具有自主知识产权的基于IBC技术的ABC电池，目前已有800MW的实验及中试线产能，共计规划N型ABC产能52GW（珠海基地26GW+义乌基地26GW），其中珠海基地6.5GW量产项目正有序推进中，预计今年三季度可建成投产。图表61.XBC电池产能规划统计（截至2022年6月）资料来源：中来股份、爱旭股份、隆基绿能、TCL中环公司公告，东亚前海证券研究所6.相关标的6.1.隆基绿能6.1.1.光伏组件一体化龙头，全面布局零碳赛道隆基绿能科技股份有限公司前身新盟公司成立于2000年，后于2012年在主板上市。公司主营业务为单晶硅棒、硅片、电池和组件的研发、生产和销售，以及光伏电站开发、建设及运营业务等，已形成了从单晶硅棒/硅片、单晶电池/组件到下游单晶光伏电站应用的完整产业链，其中单晶硅片和单晶组件业务是公司的核心制造业务，目前公司已发展成为全球最大的单晶硅片和组件制造企业。图表62.隆基绿能历史沿革资料来源：隆基绿能公司公告，东亚前海证券研究所截至2022年一季度，公司控股股东为董事兼总经理李振国，其与一致行动人李喜燕、李春安合计持股约21%。三位创始人李振国、李春安、钟请仔细阅读报告尾页的免责声明50新能源发电宝申均为技术出身，系兰州大学1986级物理系校友。图表63.隆基绿能股权结构资料来源：隆基绿能公司公告（控股/参股公司未完全显示），东亚前海证券研究所6.1.2.业绩维持高速增长，盈利能力稳定公司营收及归母净利润保持增长，硅片和组件出货量稳增。2017-2021年，公司营收增长迅速，CAGR达49.13%；同期归母净利润CAGR为26.35%。公司2021年实现营业收入809.32亿元，同比+48.27%，营收表现亮眼主要得益于硅片和组件的出货量高增，硅片出货量达70GW，同比+20.40%，组件出货38.5GW，同比+57%。2021年公司归属母公司净利润90.86亿元，同比+6.24%。2022年一季度，公司实现营收185.95亿元，同比+17.29%；实现归母净利润26.64亿元，同比+6.46%。图表64.隆基绿能历年营收变动趋势图表65.隆基绿能历年归母净利润变动趋势资料来源：隆基绿能公司公告，东亚前海证券研究所资料来源：隆基绿能公司公告，东亚前海证券研究所公司盈利能力稳定，费用管控能力良好。2017-2021年，公司毛利率总体小幅下降，由2017年的32.27%小幅降低至2021年的20.19%，净利率由2017年的21.69%小幅下降至2021年的11.21%，主要系光伏产业原材料价格成本压力增大和运费上涨导致。2017-2021年，公司费用管控能力良好，请仔细阅读报告尾页的免责声明51新能源发电期间费用率总体呈下降趋势，由2017年的9.33%下降至2021年的6.62%。其中，公司2021年销售/管理/研发/财务费用率分别为2.21%/2.24%/1.06%/1.12%，分别同比+0.24pct/-0.45pct/+0.15pct/+0.43pct，财务费用的上升主要系汇率变动导致汇兑损失增加。图表66.隆基绿能毛利率与净利率变动趋势图表67.隆基绿能期间费用率变动趋势资料来源：隆基绿能公司公告，东亚前海证券研究所资料来源：隆基绿能公司公告，东亚前海证券研究所公司现金流保持优异。2017-2021年，公司经营活动产生的现金流量净额分别为12.42/11.73/81.58/110.15/123.23亿元，同期净现比为0.35/0.46/1.47/1.27/1.36。2021年，公司经营性活动产生的现金流量净额为123.23亿元，同比+11.87%，现金流保持健康运转，主要系收到的销货款增幅较大。2022年一季度，公司经营性活动产生的现金流量净额为-3.09亿元，去年同期为-16.15亿元。图表68.隆基绿能现金流保持健康资料来源：隆基绿能公司公告，东亚前海证券研究所6.1.3.增资扩产单晶电池片，光伏电池转换效率屡创新高增资约12亿用于15GW高效单晶电池项目。2月21日隆基绿能发布变更2018年度配股结余募集资金投资项目的公告，原用于宁夏乐叶年产3GW单晶电池项目建设的2018年度配股结余募集资金用于泰州乐叶年请仔细阅读报告尾页的免责声明52新能源发电产4GW电池单晶电池项目建设，预计2022年8月投产。后续业绩有望受益于大规模的高效单晶电池产能释放。研发力度加大，光伏电池转换效率屡创新高。3月29日，隆基绿能宣布，经德国哈梅林太阳能研究所（ISFH）认证，其采用掺擦p型硅片制备的硅异质结电池（p-HJT）获得效率新突破：完全利用可量产工艺在全尺寸（M6尺寸，面积274.3c㎡）单晶硅片上，创造了转换效率为25.47%的大尺寸P型光伏电池效率世界纪录。据公司公告，仅在2021年，隆基先后七次打破光伏电池转换效率世界纪录，其中N型TOPCon、P型TOPCon和N型HJT电池转换效率分别被推高至25.21%、25.19%、26.30%，不断挑战新的技术应用极限。2022年6月，隆基再次刷新HJT世界记录，经ISFH测试M6全尺寸电池光电转换效率高达26.50%。隆基屡次创下中国高端电池片转换效率技术，彰显公司强大的研发能力，后续有望进一步增强竞争优势，巩固龙头地位。6.2.通威股份6.2.1.全球电池片龙头，HJT、TOPCon新技术加速研发通威股份前身四川通威饲料有限公司成立于1992年，并于2004年3月2日在上海证券交易所成功上市。公司起家于饲料加工业的水产饲料领域，高速成长于光伏行业多晶硅业务与电池片业务。同年，通威集团收购永祥树脂50%股份，2006年，永祥树脂成立永祥硅业，进入多晶硅产业。2013年，通威集团通过竞标取得合肥赛维100%股权，进入了太阳能电池片环节，这是当时全球最大的太阳能电池片工厂。2014年通威集团设立通威新能源，进军光伏电站的开发业务。2016年，通威集团的所有新能源资产全部注入上市公司通威股份。2019年，太阳能电池产能达20GW，市占率10%，全球第一。2021年，电池及组件销量达到34.93GW，太阳能电池出货量继续蝉联全球第一。请仔细阅读报告尾页的免责声明53新能源发电图表69.通威股份历史沿革资料来源：通威股份公司公告，东亚前海证券研究所截至2022年一季度，公司控股股东为通威集团，持股43.85%。公司实际控制人为董事长刘汉元先生、管亚梅女士，分别持有通威集团80%、20%股份。涉及光伏行业的全资子公司分别是四川永祥、通威太阳能（合肥）、通威新能源，其中四川永祥负责多晶硅及化工业务；通威太阳能（合肥）负责电池及组件业务；通威新能源负责光伏电站业务。图表70.通威股份股权结构资料来源：通威股份公司公告（控股/参股公司未完全显示），东亚前海证券研究所6.2.2.业绩维持高速增长，现金流大幅增加公司营收及归母净利润快速增长，太阳能电池及组件销量持续增长。请仔细阅读报告尾页的免责声明54新能源发电2017-2021年，公司营收增长迅速，CAGR达24.90%；同期归母净利润CAGR为42.12%。公司2021年实现营业收入634.91亿元，同比+43.64%，营收高速增长，主要受益于光伏行业高景气，公司多晶硅及电池片产品销量稳步上升；2021年公司归属母公司净利润82.08亿元，同比+127.50%，2021年公司电池及组件销量达到34.93GW，同比+57.61%。2022年一季度，公司实现营收246.85亿元，同比+132.49%；实现归母净利润51.94亿元，同比+513.01%，主要系硅料供不应求，公司硅料产品量利齐升，助力业绩高增。图表71.通威股份历年营收变动趋势图表72.通威股份历年归母净利润变动趋势资料来源：通威股份公司公告，东亚前海证券研究所资料来源：通威股份公司公告，东亚前海证券研究所公司盈利能力大幅提升，费用管控能力良好。2021年度，公司整体销售毛利率27.68%，同比+10.59pct；净利率13.77%，同比+5.37pct，主要系受产业链供需错配影响，高纯晶硅产品供不应求，市场价格同比上涨，公司高纯晶硅业务盈利能力大幅提升。2017-2021年，公司费用管控能力良好，期间费用率总体持平，由2017年的9.73%小幅增长至2021年的10.30%。其中，公司2021年销售/管理/研发/财务费用率分别为1.45%/4.64%/3.21%/1.00%，分别同比-0.31pct/+0.55pct/+0.86pct/-0.53pct，研发费用的上升主要系报告期内公司成立光伏技术中心，加大光伏技术研发力度，研发人员大幅增加所致。2022年一季度，公司销售毛利率为34.11%，同比+13.36pct；销售净利率为23.59%，同比+15.18pct；公司期间费用率为5.72%，同比-5.25pct，主要系管理费用率大幅下降所致。请仔细阅读报告尾页的免责声明55新能源发电图表73.通威股份毛利率与净利率变动趋势图表74.通威股份期间费用率变动趋势资料来源：通威股份公司公告，东亚前海证券研究所资料来源：通威股份公司公告，东亚前海证券研究所公司经营性现金流大幅增长。2017-2021年，公司经营活动产生的现金流量净额从29.16亿元增长至76.18亿元，净现比从1.43降低为0.87。2021年，公司经营性活动产生的现金流量净额为76.18亿元，同比+151.83%。2022年一季度，公司经营性活动产生的现金流量净额为32.49亿元，去年同期为16.85亿元。图表75.通威股份现金流保持健康资料来源：通威股份公司公告，东亚前海证券研究所6.2.3.单晶PERC电池平均非硅成本持续下降，HJT、TOPCon新技术加速研发在提质降本方面，公司加强内外对标，2021年产品A级率、转换效率、碎片率等关键生产指标继续保持行业领先水平，单晶PERC电池平均非硅成本已降至0.18元/w以内，较上年下降11%，其中大尺寸非硅成本下降更为明显。在技术研发方面，公司于2019年投产400MWHJT试验线，是行业中较早建成异质结研发线的企业，2021年公司HJT量产转换效率超过25%，研发最高转换效率达到25.45%，同时新增的1GWHJT中试线已于2021年8月投产。公司于2020年启动了基于210尺寸的TOPCon技术研请仔细阅读报告尾页的免责声明56新能源发电发，目前1GWTOPCon项目已顺利投产，产品量产转换效率达到24.5%以上。6.3.晶科能源6.3.1.全球组件龙头，专注光伏中游制造环节晶科能源前身江西晶科能源有限公司成立于2006年，于2010年5月在纽约证券交易所上市，后于2022年1月在上海证券交易所上市。公司是拥有从拉棒/铸锭、硅片生产、电池片生产到光伏组件生产的垂直一体化产能的光伏组件制造企业，客户涵盖全球范围内的光伏电站投资商、开发商、承包商以及分布式光伏系统终端客户，销售规模和市场份额占据市场龙头地位。图表76.晶科能源历史沿革资料来源：晶科能源公司公告，东亚前海证券研究所公司控股股东为晶科能源投资有限公司，持股58.62%。公司实际控制人为李仙德、陈康平及李仙华。截至2022年一季度，李仙德、陈康平及李仙华通过晶科能源投资间接持有晶科能源10.65%股权。董事长李仙德、董事兼总经理陈康平、董事李仙华均有近20年光伏行业从业经历，管理经验丰富。请仔细阅读报告尾页的免责声明57新能源发电图表77.晶科能源股权结构资料来源：晶科能源公司公告（控股/参股公司未完全显示），东亚前海证券研究所6.3.2.营业收入稳步增长，毛利率保持稳定公司营业收入增长迅速，盈利情况短期有所波动。2018-2021年，公司营收增长迅速，CAGR达18.29%；同期归母净利润CAGR为60.96%。公司2021年实现营业收入405.70亿元，同比+20.53%，营收的亮眼表现主要得益于公司组件产品销量高增，2021年公司组件全年销量达22.23GW，同比+18.45%；2021年公司归属母公司净利润11.41亿元，同比+9.59%。2022年一季度，公司实现营收146.81亿元，同比+86.42%，主要系公司出货量大幅增加所致，总出货量较去年同期增长56.7%；实现归母净利润4.01亿元，同比+66.39%。图表78.晶科能源历年营收变动趋势图表79.晶科能源历年归母净利润变动趋势资料来源：晶科能源公司公告，东亚前海证券研究所资料来源：晶科能源公司公告，东亚前海证券研究所毛利率保持稳定，费用管控能力良好。2017-2021年，公司毛利率总体稳定增加，由2017年的10.39%升至2021年的13.40%，主要得益于公司增加了单晶硅棒的产能，一体化程度提高，毛利水平较高的单晶组件收入占请仔细阅读报告尾页的免责声明58新能源发电比提高；净利率由2017年的0.99%上涨至2021年的2.81%。2017-2021年，公司费用管控能力良好，期间费用率总体呈下降趋势，由2017年的10.69%下降至2021年的9.37%。其中，公司2021年销售/管理/研发/财务费用率分别为2.20%/2.79%/1.77%/2.62%，分别同比-0.46pct/+0.29pct/-0.33pct/-0.17pct，管理费用的上升主要系公司规模扩大，职工人数增加所导致。2022年一季度，公司销售毛利率为9.04%，同比-4.16pct；销售净利率为2.73%，同比-0.33pct；公司期间费用率为8.34%，同比-2.23pct。图表80.晶科能源毛利率与净利率变动趋势图表81.晶科能源期间费用率变动趋势资料来源：晶科能源公司公告，东亚前海证券研究所资料来源：晶科能源公司公告，东亚前海证券研究所公司现金流整体保持健康。2017-2021年，公司经营活动产生的现金流量净额分别为40.68/20.49/24.64/25.08/32.29亿元，同期净现比为14.58/7.45/1.76/2.40/2.83。2021年，公司经营性活动产生的现金流量净额为32.29亿元，同比+28.75%，现金流持续健康流转，主要系收到的销货款增幅较大。2022年一季度，公司经营性活动产生的现金流量净额为2.95亿元，去年同期为2.22亿元。图表82.晶科能源现金流保持健康资料来源：晶科能源公司公告，东亚前海证券研究所请仔细阅读报告尾页的免责声明59新能源发电6.3.3.TOPCon电池研发能力领先，N型电池片开始放量2022年4月，晶科能源182N型TOPCon电池转换效率达到25.7%，再次创造了新的世界纪录，公司在TOPCon技术路线中处于领先地位。此外，晶科能源在2021年开始启动大规模TOPCon产能建设，从扩产项目进展来看，2022年1月，安徽晶科能源一期8GW的N型TOPCon电池产能投产；2022年2月，海宁基地8GW的N型TOPCon电池产能投产，N型电池大规模投产领先行业，未来业绩有望受益于高效电池片放量而迎来第二增长曲线。6.4.晶澳科技6.4.1.光伏组件一体化龙头，垂直一体化率高达80%晶澳科技成立于2005年，以光伏电池片业务起家，两年时间就实现了纳斯达克上市，并于2019年登陆A股市场。公司是光伏一体化企业，业务覆盖硅片、电池、组件及光伏电站等多领域，在全球拥有12个生产基地、20多个分支机构，产品足迹遍布100多个国家和地区，广泛应用于地面光伏电站以及工商业、住宅分布式光伏系统。公司的电池片产品大部分供自己的组件生产，少量对外出售，目前公司的垂直一体化率高达80%，处于国内领先水平，成本控制能力优异。图表83.晶澳科技历史沿革资料来源：晶澳科技公司公告，东亚前海证券研究所截至2022年一季度，公司控股股东为宁晋县晶泰福科技有限公司，持股47.84%。公司实际控制人为董事长兼总经理靳保芳先生，其与一致行动人合计持股约为45.45%。公司全资子公司晶澳太阳能有限公司下设多家公司，其中包括负责电池、组件业务的扬州晶澳、邢台晶澳、义乌晶澳、上请仔细阅读报告尾页的免责声明60新能源发电海晶澳、合肥晶澳等多家公司，负责硅片业务的包头晶澳、东海晶澳、曲靖晶龙等多家公司，以及负责光伏设备和辅材业务的河北晶龙、河北晶乐、邢台晶龙等多家公司。图表84.晶澳科技股权结构资料来源：晶澳科技公司公告（控股/参股公司未完全显示），东亚前海证券研究所6.4.2.业绩维持高速增长，盈利能力趋向稳定公司业绩增长迅速，组件产品量价齐升。2018-2021年，公司营收增长迅速，CAGR达28.10%；同期归母净利润CAGR为41.53%。公司2021年实现营业收入413.02亿元，同比+59.80%，营收的亮眼表现主要得益于公司组件产品出货量高增，2021年公司组件全年出货量达25.45GW，同比+60.26%，位列全球第二；2021年公司归属母公司净利润20.39亿元，同比+35.31%。2022年一季度，公司实现营收123.21亿元，同比+77.12%；实现归母净利润7.50亿元，同比+378.27%，主要系公司经营规模扩大，组件产品量利齐升所致，2022年一季度公司组件出货量达6.6GW，同比+47.83%。请仔细阅读报告尾页的免责声明61新能源发电图表85.晶澳科技历年营收变动趋势图表86.晶澳科技历年归母净利润变动趋势资料来源：晶澳科技公司公告，东亚前海证券研究所资料来源：晶澳科技公司公告，东亚前海证券研究所公司盈利能力趋稳，费用管控成效显著。2021年度，公司整体销售毛利率14.63%，同比-1.73pct；净利率5.06%，同比-0.93pct，主要系上游硅料价格暴涨，硅料环节攫取了产业链中的大部分利润，位于产业链下游的公司利润水平被压缩所致。2018-2021年，公司费用管控能力良好，期间费用率总体呈下降趋势，由2018年的11.34%下降至2021年的7.87%。其中，公司2021年销售/管理/研发/财务费用率分别为1.78%/2.73%/1.39%/1.97%，分别同比-0.39pct/-0.41pct/+0.08pct/-0.70pct，公司的费用管理水平不断提升，系统性降本为公司经营提供了良好的效益。2022年一季度，公司销售毛利率为14.79%，同比+4.01pct；销售净利率为6.28%，同比+3.88pct；公司期间费用率为7.14%，同比-1.74pct。图表87.晶澳科技毛利率与净利率变动趋势图表88.晶澳科技期间费用率变动趋势资料来源：晶澳科技公司公告，东亚前海证券研究所资料来源：晶澳科技公司公告，东亚前海证券研究所公司经营性现金流短期承压。2017-2021年，公司经营活动产生的现金流量净额从17.77亿元增长至37.50亿元，净现比从3.34降至1.84，其中2020年公司经营活动产生的现金流量净额的减少主要系疫情影响销售，回款周期相对延长和支付税费增加所致。2021年，公司经营性活动产生的现金流量净额为37.50亿元，同比+65.56%，相较2020年有大幅改善。2022年一季度，公司经营性活动产生的现金流量净额为-19.08亿元，净现比为-2.54，主要原因系保障稳定生产支付的预付款增加。请仔细阅读报告尾页的免责声明62新能源发电图表89.晶澳科技现金流变动趋势资料来源：晶澳科技公司公告，东亚前海证券研究所6.4.3.PERC电池奠定坚实基础，6.5GWTOPCon电池放量在即公司的电池产品以魄秀（Percium）系列高效166mm/182mm单晶PERC电池片为主，目前量产转换效率已达23.60%，处于行业领先水平。TOPCon电池方面，公司研发的高效N型倍秀（Bycium）TOPCon电池目前量产电池效率可达24.8%以上，宁晋1.3GW的TOPCon电池项目将于2022年三季度量产，到2022年底预计会有6.5GW的TOPCon电池产能。HJT电池方面，公司募资3亿元对HJT电池研发中试线进行建设，新增设备120台，预计2022年投产。公司2021年电池片产能为32GW，预计到2022年底公司电池片产能将达到40GW。6.5.天合光能6.5.1.光伏组件国际化领军者，出货量常年全球领先天合光能1997年于江苏常州成立，1999年成立光伏技术研发和创新中心，专注太阳能应用技术的研发。2004年公司第一条组件生产线投产后，公司积极开启国际化进程，向海外拓展销售网络，并在2006年于纽交所上市。2010年公司的光伏组件出货量达到1GW，已然跻身全球光伏公司第一梯队。此后公司多次刷新组件效率的世界纪录，并于东南亚进行产能布局，到2014年时，公司的组件出货量已位居全球第一，一年内组件和电池效率七创世界纪录，此后公司的组件出货量常年稳居全球前四。2017年公司完成私有化退市，后于2020年在上交所科创板上市，同年公司推出210大尺寸组件产品，引领光伏行业进入大尺寸高功率组件时代。请仔细阅读报告尾页的免责声明63新能源发电图表90.天合光能历史沿革资料来源：天合光能公司公告，东亚前海证券研究所截至2022年一季度，公司控股股东、实际控制人为董事长兼总经理高纪凡先生，其与一致行动人合计持股约为34.49%。高纪凡先生作为公司创始人，有20余年的光伏技术背景，同时也是中国光伏行业协会第一届、第二届理事会理事长、联合国开发计划署可持续发展顾问委员会创始成员。通过自身丰富的产业经验和专业的管理能力，以及具有战略远见的国际视野，高纪凡先生为公司打造了独特的核心竞争力。公司下设天合光能（常州）、天合光能（北京）、江苏天合、西藏天合、盐城天创等多家主营光伏相关业务的子公司，打造多元一体化光伏产业链布局。请仔细阅读报告尾页的免责声明64新能源发电图表91.天合光能股权结构资料来源：天合光能公司公告（控股/参股公司未完全显示），东亚前海证券研究所6.5.2.业绩亮眼增长可期，费用率控制得当持续下降公司业绩增长迅速，组件产品量价齐升。2019-2021年，公司营收增长迅速，CAGR达38.10%；同期归母净利润CAGR为67.82%。公司2021年实现营业收入444.80亿元，同比+51.20%，营收的亮眼表现主要得益于光伏组件、系统产品及光伏电站销量的高增，2021年公司合计组件出货量为24.8GW，同比+55.83%，大尺寸组件出货量全球第一；2021年公司归属母公司净利润18.04亿元，同比+46.77%。2022年一季度，公司实现营收152.73亿元，同比+79.20%；实现归母净利润5.43亿元，同比+135.97%，主要得益于公式组件产品快速增长，叠加产品出货结构优化，大尺寸占比提升。请仔细阅读报告尾页的免责声明65新能源发电图表92.天合光能历年营收变动趋势图表93.天合光能历年归母净利润变动趋势资料来源：天合光能公司公告，东亚前海证券研究所资料来源：天合光能公司公告，东亚前海证券研究所公司盈利能力逐步趋稳，费用率持续降低。2021年度，公司整体销售毛利率14.14%，同比-1.83pct；净利率4.16%，同比-0.03pct，主要系上游硅料价格上涨，公司作为下游组件企业盈利能力受挤压所致。2017-2021年，公司费用管控能力良好，期间费用率总体呈下降趋势，由2017年的12.52%下降至2021年的9.22%。其中，公司2021年销售/管理/研发/财务费用率分别为3.16%/3.33%/2.08%/0.65%，分别同比-0.29pct/-0.44pct/+0.84pct/-1.18pct，研发费用的上升主要系报告期内公司不断提高光伏发电转换效率，加大研发投入所致，财务费用的减少主要系公司2021年收到美国海关退回的反补贴和反倾销保证金，对应利息收入、汇兑损失同比减少。2022年一季度，公司销售毛利率为13.59%，同比+1.32pct；销售净利率为3.78%，同比+0.88pct；公司期间费用率为9.43%，同比-0.43pct。图表94.天合光能毛利率与净利率变动趋势图表95.天合光能期间费用率变动趋势资料来源：天合光能公司公告，东亚前海证券研究所资料来源：天合光能公司公告，东亚前海证券研究所公司经营性现金流短期表现承压。2017-2020年，公司经营活动产生的现金流表现优异，从10.42亿元增长至29.98亿元，净现比从1.92增长至2.44。2021年，公司经营性活动产生的现金流量净额为10.98亿元，同比-63.37%，主要系应收账款持续增长，同时公司因业务发展需要增加库存，经营活动现金流出增加。2022年一季度，公司经营性活动产生的现金流量请仔细阅读报告尾页的免责声明66新能源发电净额为-19.08亿元，同比-29.43%，现金流表现短期承压。图表96.天合光能现金流变动趋势资料来源：天合光能公司公告，东亚前海证券研究所6.5.3.研发和量产效率行业领先，开启TOPCon电池产业化进程公司作为光伏组件行业领跑者，持续积极关注高效光伏电池的研发和量产技术，2021年公司光伏电池产能达35GW，2022年计划扩充电池产能到50GW。PERC电池方面，公司的210PERC电池实现了23.5%的行业领先量产效率，此外公司创新性地利用产业化生产设备将PERC电池金属接触区复合进一步降低，制造的PERC+电池转换效率达到23.81%，并通过了德国ISFHCalLab的测试认证，为行业进一步提升产业化PERC电池效率指明了技术方向。TOPCon电池方面，公司的N型i-TOPCon效率及良率实现行业领先，实验室最高效率达到25.5%，量产平均效率达到24.5%，最高达到25%，公司位于宿迁的8GWTOPCon电池项目预计2022H2逐步投产。HJT电池方面，公司承担了国家863计划课题——“MW级薄膜硅/晶体硅异质结太阳电池产业化关键技术”，实现了24%以上的HJT电池量产效率，并于近期即将完成HJT产品的TUV认证，积极进行市场化推进。6.6.爱旭股份6.6.1.光伏电池后起之秀，产品创新引领行业发展公司成立于2009年，自成立以来一直专注于太阳能电池的研发、生产和销售，拥有业内领先的光伏电池制造技术和生产供应能力。公司于2015年开始量产单晶电池片，在当时竞争激烈的光伏行业中凭借高效率、高品质、高发电的产品优势迅速崛起，到2018年时已成为全球最大的单晶PERC电池供应商。此后公司分别于2019年、2020年全球首发166mm、210mm单晶PERC电池并实现量产，从技术和市场两方面引领PERC电池的发展。2022年，公司具备完全自主知识产权的高效ABC电池将实现量产。请仔细阅读报告尾页的免责声明67新能源发电图表97.爱旭股份历史沿革资料来源：爱旭股份公司公告，东亚前海证券研究所截至2022年一季度，公司控股股东、实际控制人为董事长兼总经理陈刚先生，直接持有公司股份比例约为32.20%。作为公司的核心技术人员，陈刚先生深耕光伏行业十余年，在太阳能电池片领域具备丰富的经验。公司下设广东爱旭科技、珠海富山爱旭、珠海横琴爱旭等多家光伏相关业务子公司，目前拥有广东佛山、浙江义乌、天津、广东珠海四大生产基地。请仔细阅读报告尾页的免责声明68新能源发电图表98.爱旭股份股权结构资料来源：爱旭股份公司公告（控股/参股公司未完全显示），东亚前海证券研究所6.6.2.业绩持续高速增长，费用管控效果显著营收高速增长表现亮眼，盈利能力短期承压边际向好。2017-2021年，公司营收逐年高速增长，CAGR达67.30%，营收的亮眼表现主要得益于公司电池产品销售规模的加速扩大。2021年公司归母净利润亏损1.26亿元，主要系硅料供应紧张导致价格上涨叠加全球疫情和限电影响所致。2022年一季度，公司实现营收78.27亿元，同比+160.25%；实现归母净利润2.27亿元，同比+125.81%，公司盈利能力逐渐修复。图表99.爱旭股份历年营收变动趋势图表100.爱旭股份历年归母净利润变动趋势资料来源：爱旭股份公司公告，东亚前海证券研究所资料来源：爱旭股份公司公告，东亚前海证券研究所盈利能力短期承压，费用管控成效凸显。受上游硅料价格上涨、全球请仔细阅读报告尾页的免责声明69新能源发电疫情、阶段性限电限产等多重不利因素的影响，2021年公司毛利率5.59%，同比-9.31pct；净利率-0.75%，同比-9.09pct。2018-2021年，公司期间费用率呈稳步下降趋势，费用管控效果显著，由2018年的13.40%下降至2021年的7.99%。其中，公司2021年销售/管理/研发/财务费用率分别为0.22%/1.89%/4.20%/1.68%，分别同比-0.12pct/-0.24pct/+0.27pct/+0.16pct，公司凭借产品的高效率、高可靠性获得了稳定的大客户资源，销售费用率常年维持较低水平，同时公司持续加码研发投入，研发费用率占比较高且在行业中处于领先水平，构建了以技术为导向的公司产品护城河。2022年一季度，公司销售毛利率为7.44%，同比-2.27pct；销售净利率为2.91%，同比-0.44pct；公司期间费用率为4.83%，同比-3.44pct。图表101.爱旭股份毛利率与净利率变动趋势图表102.爱旭股份期间费用率变动趋势资料来源：爱旭股份公司公告，东亚前海证券研究所资料来源：爱旭股份公司公告，东亚前海证券研究所公司经营性现金流呈改善趋势。2017-2019年，公司经营活动产生的现金流表现优异，从2.19亿元增长至15.87亿元，净现比维持在较高水平，从2.07增长至2.71。2020年受国内客户票据结算影响，公司回款效率降低，经营性活动产生的现金流量净额和净现比分别降至2.71亿元和0.34。2021年上游硅料供应及价格的剧烈波动对公司正常生产经营活动产生了重大冲击，公司经营性活动产生的现金流量净额和净现比分别为4.59亿元和-3.65。2022年一季度，受销售额增长和税费返还增加影响，公司经营性活动产生的现金流量净额为3.27亿元，去年同期为-8.72亿元，现金流改善趋势显著。请仔细阅读报告尾页的免责声明70新能源发电图表103.爱旭股份现金流变动趋势资料来源：爱旭股份公司公告，东亚前海证券研究所6.6.3.研发技术优势凸显，高效ABC电池引领组件技术迭代公司于2021年发布了具有自主知识产权的基于IBC技术的ABC电池，目前已有800MW的实验及中试线产能，平均量产转换效率达到25.5%左右，等面积发电量较市场主流的PERC电池可增加10%，有望引领光伏产业链展开新一轮的技术迭代。PERC电池方面，公司领先的研发技术优势在其他电池产品中也得到了充分体现，公司在产的单晶PERC电池的量产平均转换效率为23.50%，研发最高转换效率为24.10%。HJT电池方面，公司的最高研发转换效率达到25.60%。从产能角度来看，2021年公司的高效PERC光伏电池产能达到36GW，在珠海投资建设的6.5GWABC电池也将于2022Q3建成投产，预计2022年公司电池总产能将达到45GW，助力公司业绩延续高增长。请仔细阅读报告尾页的免责声明71新能源发电7.风险提示提示一：上游原材料波动。若光伏上游原材料价格持续上涨，或将导致电池片厂商盈利空间受到挤压，从而对经营业绩产生重大影响。提示二：政策落地不及预期。若国内风光大基地、整县推进分布式光伏等相关政策推进不及预期、国内外产业政策变动、补贴或扶持政策发生重大变化，或将导致光伏产业链供需出现错配，从而影响相关光伏企业的经营状况和盈利水平。提示三：N型电池片技术研发不及预期。光伏电池片环节迭代速度快，若最终技术落地不及预期，或将导致相关电池片厂商供给端错配，从而对生产经营造成重大影响。请仔细阅读报告尾页的免责声明72新能源发电特别声明《证券期货投资者适当性管理办法》、《证券经营机构投资者适当性管理实施指引（试行）》已于2017年7月1日起正式实施。根据上述规定，东亚前海证券评定此研报的风险等级为R3（中风险），因此通过公共平台推送的研报其适用的投资者类别仅限定为专业投资者及风险承受能力为C3、C4、C5的普通投资者。若您并非专业投资者及风险承受能力为C3、C4、C5的普通投资者，请取消阅读，请勿收藏、接收或使用本研报中的任何信息。因此受限于访问权限的设置，若给您造成不便，烦请见谅！感谢您给予的理解与配合。分析师声明负责准备本报告以及撰写本报告的所有研究分析师或工作人员在此保证，本研究报告中关于任何发行商或证券所发表的观点均如实反映分析人员的个人观点。负责准备本报告的分析师获取报酬的评判因素包括研究的质量和准确性、客户的反馈、竞争性因素以及东亚前海证券股份有限公司的整体收益。所有研究分析师或工作人员保证他们报酬的任何一部分不曾与，不与，也将不会与本报告中具体的推荐意见或观点有直接或间接的联系。分析师介绍段小虎，东亚前海证券新兴产业组首席与电新组首席，兼任海外首席。研究所助理总经理/执行董事。复旦大学与巴黎第一大学硕士。曾获2017年新财富第2名，水晶球奖第4名，中国证券业金牛分析师第4名；2018年新财富第4名，2018年Wind金牌分析师第3名。投资评级说明东亚前海证券行业评级体系：推荐、中性、回避推荐：未来6－12个月，预计该行业指数表现强于同期市场基准指数。中性：未来6－12个月，预计该行业指数表现基本与同期市场基准指数持平。回避：未来6－12个月，预计该行业指数表现弱于同期市场基准指数。市场基准指数为沪深300指数。东亚前海证券公司评级体系：强烈推荐、推荐、中性、回避强烈推荐：未来6－12个月，预计该公司股价相对同期市场基准指数涨幅在20%以上。该评级由分析师给出。推荐：未来6－12个月，预计该公司股价相对同期市场基准指数涨幅介于5%－20%。该评级由分析师给出。中性：未来6－12个月，预计该公司股价相对同期市场基准指数变动幅度介于-5%－5%。该评级由分析师给出。回避：未来6－12个月，预计该公司股价相对同期市场基准指数跌幅在5%以上。该评级由分析师给出。市场基准指数为沪深300指数。分析、估值方法的局限性说明本报告所包含的分析基于各种假设，不同假设可能导致分析结果出现重大不同。本报告采用的各种估值方法及模型均有其局限性，估值结果不保证所涉及证券能够在该价格交易。请仔细阅读报告尾页的免责声明73新能源发电免责声明东亚前海证券有限责任公司经中国证券监督委员会批复，已具备证券投资咨询业务资格。本报告由东亚前海证券有限责任公司（以下简称东亚前海证券）向其机构或个人客户（以下简称客户）提供，无意针对或意图违反任何地区、国家、城市或其它法律管辖区域内的法律法规。东亚前海证券无需因接收人收到本报告而视其为客户。本报告是发送给东亚前海证券客户的，属于机密材料，只有东亚前海证券客户才能参考或使用，如接收人并非东亚前海证券客户，请及时退回并删除。本报告所载的全部内容只供客户做参考之用，并不构成对客户的投资建议，并非作为买卖、认购证券或其它金融工具的邀请或保证。东亚前海证券根据公开资料或信息客观、公正地撰写本报告，但不保证该公开资料或信息内容的准确性或完整性。客户请勿将本报告视为投资决策的唯一依据而取代个人的独立判断。东亚前海证券不需要采取任何行动以确保本报告涉及的内容适合于客户。东亚前海证券建议客户如有任何疑问应当咨询证券投资顾问并独自进行投资判断。本报告并不构成投资、法律、会计或税务建议或担保任何内容适合客户，本报告不构成给予客户个人咨询建议。本报告所载内容反映的是东亚前海证券在发表本报告当日的判断，东亚前海证券可能发出其它与本报告所载内容不一致或有不同结论的报告，但东亚前海证券没有义务和责任去及时更新本报告涉及的内容并通知客户。东亚前海证券不对因客户使用本报告而导致的损失负任何责任。本报告可能附带其它网站的地址或超级链接，对于可能涉及的东亚前海证券网站以外的地址或超级链接，东亚前海证券不对其内容负责。本报告提供这些地址或超级链接的目的纯粹是为了客户使用方便，链接网站的内容不构成本报告的任何部分，客户需自行承担浏览这些网站的费用或风险。东亚前海证券在法律允许的情况下可参与、投资或持有本报告涉及的证券或进行证券交易，或向本报告涉及的公司提供或争取提供包括投资银行业务在内的服务或业务支持。东亚前海证券可能与本报告涉及的公司之间存在业务关系，并无需事先或在获得业务关系后通知客户。除非另有说明，所有本报告的版权属于东亚前海证券。未经东亚前海证券事先书面授权，任何机构或个人不得以任何形式更改、复制、传播本报告中的任何材料，或以任何侵犯本公司版权的其他方式使用。所有在本报告中使用的商标、服务标识及标记，除非另有说明，均为东亚前海证券的商标、服务标识及标记。东亚前海证券版权所有并保留一切权利。机构销售通讯录地区联系人联系电话邮箱北京地区林泽娜15622207263linzn716@easec.com.cn上海地区朱虹15201727233zhuh731@easec.com.cn广深地区刘海华13710051355liuhh717@easec.com.cn联系我们东亚前海证券有限责任公司研究所北京地区：北京市东城区朝阳门北大街8号富华大厦A座二层上海地区：上海市浦东新区世纪大道1788号陆家嘴金控广场1号27楼广深地区：深圳市福田区中心四路1号嘉里建设广场第一座第23层邮编：100086邮编：200120邮编：518046公司网址：http://www.easec.com.cn/