目录01、松下零碳工厂如何建成？没有捷径可走，唯有创新和努力...................................102、联想零碳之路：从零碳服务到零碳工厂...............................................................503、宜宾锂宝新材料零碳工厂..................................................................................1304、伊利乳业雪糕工厂实现零碳...............................................................................1805、盼盼食品：中国休闲食品行业首个零碳工厂......................................................2006、欧莱雅集团苏州尚美工厂实现零碳....................................................................2307、施耐德北京经开区工程实现净零排放.................................................................2508、全球汽车和工业轴承巨头舍弗勒打造零碳工厂标杆...........................................2609、青岛零碳工厂实现建筑垃圾100%利用..............................................................2810、百威啤酒打造昆明市首个零碳工厂....................................................................3411、广汽将在2023年打造首个零碳工厂.................................................................3512、浙江钱塘区西子航空零碳园区...........................................................................4113、新能源产业首家零碳工厂获认证宁德时代向碳中和迈进..................................4314、勃林格殷格翰上海张江工厂实现零碳目标.........................................................4615、华友钴业成都正极材料基地：全球首家正极材料“零碳工厂”诞生..................4816、福建华港纺织有限公司：高耗能行业，诞生福建省首个“零碳工厂”...............5001、松下“零碳工厂”如何建成？没有捷径可走，唯有创新和努力不积跬步无以至千里，不积小流无以成江海。碳达峰碳中和的宏大目标，关乎持续推进产业结构和能源结构调整的全局，也需要社会各界主动作为，通过方方面面的创新蹚出绿色发展的新路。在加速推进双碳的背景下，国内外企业紧跟时代步伐，领军企业率先在全球范围内建设“零碳工厂”，松下、达能、欧莱雅等跨国巨头先后布局。“零碳工厂”是指通过生产制造过程中的技术性节能减排等措施，使工厂拥有综合为零的碳排放表现。中国工业领域的碳排放占整体碳排放的近70%，工业领域实现绿色转型的最基本单位是工厂。毫无疑问，“零碳工厂”对生产制造领域的双碳工作具有标杆和样板意义，其规则和方法值得同类企业借鉴。如何打造“零碳工厂”？工厂有何减碳的秘诀？松下集团的相关负责人日前在接受本报记者专访时表示：“在不牺牲收益的前提下实现碳中和是非常困难的，需要众多的创新且合理的努力。”2021年4月，松下能源（无锡）有限公司（以下简称“无锡工厂”）宣布实现集团在中国的首家“零碳工厂”。测算结果表明，该工厂在2020年4.4万吨左右的二氧化碳排放实质为零。据悉，松下集团目前已经制定了到2030年为止全球工厂实现实质排放为零的目标，目前松下在中国有3家“零碳工厂”。1松下能源（无锡）有限公司是松下集团在中国的首家“零碳工厂”相关负责人告诉本报记者，该工厂节能减排措施首先是测定设备的使用电量，再根据每个项目的情况制定减碳规划。“实现碳达峰碳中和没有捷径可走。”该负责人表示，无论是从企业整体发展分析，还是从“零碳工厂”的建设而言，“节流”“开源”和两者结合发力是实现双碳目标的主要方式。“节流”，指松下通过各种手段减少碳排放。无锡工厂引进先进的节能技术，通过采用LED照明等，使产品制造过程中的能耗更低。特别是工厂采用了智能的控制系统，根据生产情况自动调节原动设备的功率，以符合生产条件要求，同时确保节能。“开源”，指松下在减少使用能源的同时，创造和活用更多的可再生能源。导入的设备不足以为整个工厂提供电力，因此不足的部分采用从外部调配可再生能源的方式，例如，购买I-REC证书、活用化石燃料来源二氧化碳排放抵消配额、光伏发电屋顶租赁计划等消化。2相关负责人告诉本报记者，“节流”和“开源”并非截然分开的两部分，事实上两者常常相互重叠，将减碳和高水平生产结合在一起发挥作用。无锡工厂通过引进自动装配生产线，用双臂机器人和图像检查系统取代传统的手工作业和目视检查等，实现高质量、高效率的产品制造创新。据了解，无锡工厂并未满足于已经取得的减碳成果。松下此前宣布，计划在松下能源（无锡）有限公司的工厂开展松下在中国的首个氢能燃料电池综合能源利用项目，预计采用松下推出的5kW纯氢能燃料电池，搭建燃料电池系统，摸索和探讨再生能源的创造模式。据介绍，氢能燃料电池可通过氢气与氧气产生的化学反应进行发电，是一种使用时不排放二氧化碳且高效率的清洁能源产品。自1999年开始，松下持续投入氢能使用及燃料电池的技术研发；2020年，松下深入调研中国本地化发展需求，协同多家国内合作伙伴探讨符合实际情况和中国需求的燃料电池解决方案。据了解，除了无锡工厂，松下在北京还有一家“零碳工厂”。松下电气机器（北京）有限公司通过节能改造、可再生能源的使用，特别是建立了集团首家HIT-PV发电站，荣获北京经济开发区颁发的碳中和试点项目证书。截至2022年3月，松下在全球的“零碳工厂”已扩大到9家，包括位于日本兵库县的松下环保技术中心株式会社，松下巴西的圣何塞工厂、马纳乌斯工厂、埃斯特雷马3家工厂，松下位于哥斯达黎加的工厂等。“零碳工厂”的建立并不容易，背后是坚定而有序的举措。据介绍，2021年9月，松下集团成立了“零碳工厂推进专项组”。以该专项组为中心，研讨并提出集团共通的措施，在此基础上，以加速推进各个事业公司的计划为目标，组成负责节能措施研讨推进的“节能工作组”、负责研讨扩大自身据点可再生能源灵活利用的“可再生能源灵活利用工作组”、推进可再生能源价值采购的“可再生能源价值采购工作组”。通过制造、采购、环境等各个职能的合作，加强各部门的参与度，同时为各个事业公司的措施提供辅助。2021年11月，松下集团在线上召开了相关内部学习会，近500名相关人员接受培训。据介绍，“零碳工厂”是松下推动绿色生产生活、实现全社会可持续发展目标道3路上的重要一环。早在30多年前，松下便开始推进解决温室气体排放和资源枯竭等环境问题。松下集团在2022年4月发布了“PanasonicGREENIMPACT”的全球环境愿景。力争通过各项事业活动，面向2050年削减约等于国际能源机构（IEA）统计得出的全球2019年能源的二氧化碳排放量的1%，即约3亿吨的二氧化碳。2030年前实现所有事业公司二氧化碳排放实质为零。“PanasonicGREENIMPACT”在中国则以“绿智造创未来”为口号推进。松下控股株式会社集团代表董事、全球副总裁本间哲朗曾表示，2023年底松下计划在中国再增加10家“零碳工厂”。记者发现，松下集团2021财年全年净销售额超过500亿美元。截至2022年月3日，松下集团已有532家公司分布在世界各地，“全球工厂零碳排放”意味着，在未来不到10年的时间内，松下将为此做出相当的努力并获得巨大的减碳成果。“用相同的手法没有办法让所有地域的工厂都实现零碳排放。”相关负责人对本报记者表示，“在打造‘零碳工厂’的过程中，根据每个工厂生产的不同特性和所在地的不同政策，实施的节能举措也不尽相同。同时，能够灵活利用的可再生能源也因地域特性而不同。”该负责人告诉记者，在建设“零碳工厂”的过程中，松下集团积蓄了丰富经验。与此同时，“仅仅积累经验是不够的，持续的改善才是更重要的课题。此外，在活用各个模范工厂的经验的同时，还需要学习公司内外的先进事例，更需要各个据点尝试创新应用符合自身的独有措施，从而能够向全球各地扩散开展，这将会是接下来的挑战”。402、联想“零碳之路”：从“零碳服务”到“零碳工厂”过去一年，绿色、低碳、环保，长期主义与可持续发展成为各行各业的共识。在联想，则有着一组4、3、2、1、0的数字密码，它代表了联想在绿色低碳之路上不断前行。4是联想自主研发的低温锡膏焊接工艺、深冷制氮技术、智能排产系统和温水水冷技术4个创新技术，赋能行业低碳减排；3是3代目标，从2010年到2020年间，联想设立过三代低碳减排的目标，这也是联想绿色发展的指南针和晴雨表；2是竹纤维包装和改性塑料两种环保材料，它代表了联想低碳之路上工艺和智慧的结合；1是1个“用科技描绘绿色未来”的承诺，2030年，联想将实现公司运营碳减排50%，部分价值链的碳排放强度降低25%，联想力争到2050年达成温室气体净零排放，为全球控温做出更大贡献；0就是“零碳之路”。在这条“零碳之路”上，联想做了许多探索。6月8日，联想通过《从零碳服务到零碳工厂——联想的“零碳之路”》“嗨聊”直播，展示了联想在零碳方面做的诸多探索，为行业高质量、可持续发展介绍了一个联想样板。直播中，联想集团大客户方案服务事业部资产处置产品经理姚晓曦、联想集团全球供应链主任工程师/标准与环境经理龚勋分别就联想的“零碳服务”和“零碳工厂”为大家详解“绿色联想”。行业首推零碳服务科技赋能绿色环保事业今天，如何衡量一个企业是否优秀？基于ESG理念，越来越多企业生存和竞争的规则正在变化，单纯的利润增长已不作为企业优秀的考量标准，想要获得可持续性发展，需长期致力于经济、环境和社会发展之间的协调。越来越多的投资者也希望限制与气候有关的风险，传统的商业风险将会与新的环境及社会风险慢慢融合。企业需要在战略规划和风险管理流程中重新考虑自身的定位，以适应未来的低碳发展和转型，从而加强其长期竞争力。5姚晓曦表示：“作为国内最早践行ESG实践的企业，联想一直助力低碳、环保事业，从绿色制造、绿色低碳技术、绿色解决方案等，构建起一个一体化的绿色产业生态，牵引自身绿色升级同时，也开启了赋能全产业绿色低碳转型，积极践行企业社会价值。”近期，联想推出了“零碳服务”。联想零碳服务是联想IT产品独有的服务产品，拥有联想零碳服务的IT产品，在其全生命周期内的碳排放量为“0”。联想将IT设备从原材料生产到组装加工、物流运输、客户使用，最终到设备处置的全生命周期内的碳排放量，进行碳足迹认证，并且通过核销碳足迹排放量，实现了此设备全生命周期碳中和。在购买了拥有零碳认证的联想电脑后，客户会收到来自北京绿色交易所发放的碳中和证书。目前，在双碳的大背景下，PC领域的零碳服务几乎无人涉及，大部分的零碳项目都是基于楼宇、园区以及生活日用品和食品等。在既没有参考依据、也没有数据支撑的情况下，联想通过与国家主导碳中和的相关部门进行系统的学习培训，充分理解碳中和的意义，基于联想全球环境标准与环境工程团队已经对ThinkPadX1和ThinkPadX13的碳足迹测算，同时克服了疫情带来的各种不确定性，不断与工厂和认证机构沟通核查，在2021年通过中国质量检测中心（CQC）的碳足迹认证。对于行业来说，联想推出零碳服务具有重大意义。联想是整个PC行业首次推出零碳服务的企业，这不仅符合国家的双碳战略，也让联想的客户可以更好地履行6社会责任。如今，越来越多的消费者有意愿参与到具有社会责任的行动中，为企业塑造绿色低碳的形象，也使得客户在消费者心中的品牌形象和社会形象得到提升，同时，这一企业形象也对投资者愈发具有吸引力。推出零碳服务，对联想来说，只是“零碳之路”的一小步，联想希望利用科技，赋能绿色环保事业，与客户一起践行ESG理念，协助客户早日实现碳达峰、碳中和目标。在“零碳之路”上做先行者在“零碳之路”上，联想属于先行者。目前，联想已经连续15年发布ESG报告。2006年之前，联想一直持续进行可持续发展方向的技术积累。2006年，联想率先按下转型按钮，在数字创新与制造融合发展中积极布局“研产供销服”全价值链效率提升，将“提质增效”的目标融入每一个转型环节中，为行业打造了一条可借鉴的“低碳转型”之路，同时，在2006年，联想开始关注并夯实基础数据收集和目标制定。2009年，联想制定了可持续发展策略，致力于推动ESG发展（关注环境、社会责任和企业治理），联想的运营全面融入“零排放”理念，随后几年大力推动绿色标准制定和减排目标达成，通过层层分解减排任务，驱动整个企业达成“碳达峰、碳中和”对应的减排效果。早在2011年，联想就率先实现了自身生产运营范围1的温室气体净零排放，也7是国内首批完成设立科学碳目标的科技制造企业。联想的愿景是在2050年底之前实现净零排放。目前，联想正在与“科学碳目标倡议”组织合作，设立更细化的目标，并确认路线图。不仅自身实现绿色低碳，联想也将目光望向整个供应链。相比较传统高耗能行业，电子类产品虽然不是单点耗电最高、环境污染巨大的产品，但却是供应链长、产品特性复杂、使用范围广、使用时间长，总体耗电量大的产品。所以联想也将目光转向整个行业，把之前积累的经验和标准，溢出到一级、二级合作伙伴以及供应链的上下游，由点带面一起减污降碳协同增效，同时搭建起绿色供应链体系，提供运营、生产、物流、回收、包装五个绿色管理维度的方案，以及绿色数据平台的建设，引导和带动上下游产业链共同实现绿色低碳转型。龚勋表示：“过去十多年，联想开展了低碳领域核心技术攻关，大力提升产业链智能化整合能力，形成多能互补的低碳科技和领先战略。联想低碳战略由‘降碳协同增效’理念驱动，从绿色制造、绿色解决方案、绿色低碳技术、零碳园区的落地，到产品能源效率提升、供应链物流排放的实施，再到回收和再利用，构建起一个一体化的绿色产业生态，牵引自身绿色升级同时，也开启了赋能全产业绿色低碳转型。”在通向“零碳”的路上，行业需要深入的技术研究与积累。今年4月份，联想公布了最新的ESG进展，承诺到2025年，全线计算机产品100%含有再生塑料，累计使用量达13万吨。作为ESG先行者，联想以科技创新驱动，在产品的设计、8制造、包装各个环节进行绿色升级。联想早有行动。从2005年起，联想在台式机、工作站、笔记本电脑、显示器及外设产品中，共使用毛重超过1.15亿千克的再生塑料。另外，联想在行业内率先引入可降解竹及甘蔗纤维包装等技术，减少包装材料使用3240吨。除此之外，联想还将电子产品回收再利用与再生塑料生产相结合，更加有效地促进了废电子电器产品的回收再利用，解决了再生塑料来源问题。目前，联想累计使用了接近900万千克来自电子废弃物中的再生塑料材料。2021年联想将闭环再生塑料应用到248种产品中，100%的显示器产品含有闭环再生塑料。在产品端，联想将SORPLAS再生塑料大量使用在ThinkPad产品中，其中ThinkPadX1Titanium、X12和X1Yoga5th等产品中的使用含量已经超过了10%。目前ThinkPad45W/65W的电源适配器已使用了再生塑料，并覆盖到了大约85%的ThinkPad产品。同时，为了进一步降低碳排放，联想也不断探索回收金属和其他材料的使用，在Yoga6等产品中采用的回收铝合金机身。2019年，联想启动了趋海塑料回收再利用方面的研究，并于2021年11月推出了首批含趋海塑料的笔记本电脑及包装，成为首个将趋海塑料应用于消费类电子产品及包装的中国企业。今年4月发布的ThinkPadneo14，联想采用了100%的环保包装，摒弃了一次性塑胶袋以及塑料薄膜、胶带，并将绿色环保的再生塑料，成功探索应用在了9ThinkPadneo14的外壳、适配器和扬声器等多个部件。同时发布的ThinkCentreneo产品前面板采用85%可回收材料，配以石英颗粒点缀的免喷漆工艺，每台可以减少约15克挥发性有机化合物的排放。在产品制造中，联想采用革新性环保工艺减少温室气体排放，已在联想自有工厂和部分供应商端成熟运用的低温锡膏（LTS）工艺是一个良好范例。该工艺采用了低温焊接材料，有效解决了焊接过程中的高能耗问题，显著降低了碳排放。10在产品包装上，联想致力于通过工艺创新、环保材料研发等手段稳步推进节能减碳。从ThinkPad计算机包装底板开始，逐步淘汰一次性塑料带、胶带及塑料薄膜，采用自锁底式纸箱。同时，在产品外包装使用100%再生料或竹纤维做缓冲物料。不仅如此，联想在产品的研发、生产、运营的各个环节，都相应安装和铺设了光伏装置，也逐步探索其它可再生能源设施，达到节能目的的同时，减少碳排放，并促进清洁能源的普及。参与制定“零碳”标准寻求高质量发展当寻求低碳高质量发展成为各行各业共识，挑战也摆在大家眼前。零碳和碳中和现在面临比较大的挑战在于，标准的制定和方法学的确认。建立统一的“零碳”标准和认证体系，是保障制造业平稳迈向碳中和、促进高质量可持续发展的关键。在这之间，联想也充分发挥先行者作用，积极参与相关行业的标准制定。今年4月份，联想联合北京赛西认证有限责任公司（简称“赛西认证”）在第53个世界地球日启动制定首个ICT行业零碳工厂标准，为行业实现碳中和提供专业指导11和认证服务，进一步推进绿色制造标准体系建设。作为首个企业合作伙伴，联想将全程参与标准制定，并在天津从零开始建设零碳工厂，为业界打造科学可复制的零碳智能制造解决方案。除了制定零碳工厂标准，联想还将携手赛西认证探索针对目前已有制造工厂的零碳升级途径，如在工厂内打造“零碳车间”，或针对生产制造某个环节设计局部零碳的模块化解决方案。方案将在联想制造工厂内先行先试，随后向行业内其他企业工厂进行推广。作为国内最早投身低碳实践的科技企业，联想不仅已有四家工厂入选国家级绿色工厂，绿色设计产品、绿色供应链管理实践也均获得工信部认可，是业内少有的实现绿色制造体系大满贯的企业。联想自身在科学减碳领域的实践将为零碳标准体系建设提供助力。在此基础上，联想还将科学有序地推进零碳工厂在天津的落地、推动现有工厂零碳升级，为行业提供可复制的零碳制造智能解决方案。在零碳生产方面，联想正在天津加紧建设零碳工厂，从源头推动零碳发展，打造零碳工厂标杆样板。联想的技术团队在设计阶段就开始充分评估，从功能型、建筑型、能效型三方面分析各种零碳举措和设计参数，确定了天津零碳园区五位一体评估框架，并运用新能源、先进的碳减排工艺、绿色制造技术，优化建设运营方案，力争打造ICT行业首个“零碳工厂”。同时，联想通过采用清洁能源、加快绿色技术创新应用、智能化转型等方式来推动现有生产制造端的碳中和。在推动供应链零碳转型方面，联想将对现有绿色供应链体系进行升级，研究标准制定，并付诸实践，通过短期、中期和长期的目标设定，携手整个产业链上下游共同实现低碳转型，积极打造绿色、智能、可复制的“碳中和供应链”样板。1203、宜宾锂宝新材料零碳工厂近日国际公认的测试、检验和认证机构SGS为宜宾锂宝新材料有限公司颁发PAS2060碳中和宣告核证证书宜宾锂宝成为正极材料领域全球领先的“零碳工厂”从此正式迈入“零碳”时代。此次获证不仅标志着宜宾锂宝在“碳中和”方面做出的努力得到了国际权威机构的认可与肯定，同时也标志着宜宾锂宝在落实推动“双碳”目标道路上迈出了关键步伐，为正极材料行业碳中和提供了可借鉴样本，并为行业带来了“智能+零碳”的全新解决方案。从国家级“绿色示范工厂”到世界“零碳工厂”，宜宾锂宝始终践行着“绿色发展、真诚合作、品牌增值、互利共赢”的品牌理念，探索零碳工厂“智能+低碳”新路径。公司率先开发了行业领先的智能管理系统，通过对厂房系统及设备运行数据的自动获取，实现数据的互联互通，自动储存，智能化、信息化的控制平台实现制造全过程安全可靠、高效节能、绿色低碳运行。同时，公司通过在能源利用、交通物流、生产制造等环节不断改造和创新，在减少碳排放的同时，用更少的原材料做出更多、更优质的产品，零碳已经成为宜宾锂宝的核心竞争力之一。13打造一体化产业体系宜宾锂宝在发力宜宾锂宝新材料有限公司位于宜宾三江新区的，是一家集锂电池正极材料研发和生产于一体的高科技企业。14据介绍，在该公司仅一个车间，每月正极材料的产量就能达到300吨。宜宾锂宝新材料有限公司总经理王政强介绍，2022年第一季度公司实现投资1696万元，实现产值13.7亿元，同比增长142%，实现正极材料生产5019吨，同比增长59%。作为四川时代上游原材料重要供应商之一，宜宾锂宝致力于研发和生产锂电池正极材料。从2018年第一条生产线投产试车，到如今企业已具备年产3万吨三元正极材料和1万吨配套前驱体的能力，并已与宁德时代签订长达10年的《全面战略合作协议》。据介绍，根据锂电行业走势及宜宾锂电产业园建设规划，宜宾锂宝将在“十四五”15期间，建成年产15万吨锂电三元正极材料及配套前驱体项目，打造从锂电原料到锂电材料到锂电池回收利用的一体化产业体系，预计实现销售收入超300亿元。延链补链强链，加速产业集聚。近年来，宜宾抢抓新兴产业发展先机，依托宁德时代全力发展动力电池及上下游核心配套产业，规划布局了以三江新区为核心的“1+6”动力电池全产业链生态圈，已经吸引了包括时代吉利、长盈精密、科达利等动力电池领域上市公司及知名企业，作为其产业配套链落地建厂。截至2022年4月20日，宜宾累计签约落地涉及动力电池产业项目49个，总投资1145亿元，预计所有项目全面达产后产值达3400多亿元；在谈项目17个，投资453亿元。今年一季度，宜宾动力电池产业完成工业总产值150.92亿元，同比增长10.87倍。新闻多一点:2022年1月15日，国家工信部公布《2021年度绿色制造名单》，宜宾锂宝获评国家级"绿色工厂"。这是宜宾锂宝在深入实施绿色制造中获得的又一荣誉。16国家工信部组织评选绿色制造名单，旨在完善我国绿色制造体系，全面推行绿色制造，助力工业领域实现碳达峰、碳中和目标，是我国实现制造业转型升级的重要手段。宜宾锂宝获评国家级“绿色工厂”，为行业打造绿色制造典型树立起"绿色标杆"。1704、伊利乳业雪糕工厂实现“零碳”雪糕作为消暑“利器”如今也与“零碳”搭边。6月27日，记者从金华开发区生态环境分局了解到，伊利集团浙江伊利乳业有限公司已获得全球权威国际检验认证机构——必维集团（BureauVeritas）颁发的碳中和核查声明，成为金华开发区首个“零碳工厂”。“零碳工厂”有何过人之处？“零碳”是如何实现的？记者进行实地探访。走进该公司，透过参观的玻璃长廊，我们可以看见一套套自动化的生产线正不断运转，工作人员身穿白色工作服在明亮的金属管道之间实施监测与维护工作，据了解，该公司共配置了10条全自动化生产线，其中6条长缸线，主要是以生产常规类的雪糕和冰棒为主。另外4条隧道线，主要生产异形的产品，如冰淇淋、火炬等。所谓“零碳工厂”是在一定范围时间内从事生产、经营过程中直接或间接产生的温室气体排放总量为“零”的生产工厂，和普通工厂的区别在于从事经营活动的过程中“零碳工厂”不会因温室气体影响环境。“自动化程度更高是‘零碳工厂’的一大特点，自动化程度高意味着生产效率和能源利用效率更好，同时我们的生产用能基本为风能、太阳能等清洁能源，生产工艺更加低碳。”该公司相关负责人介绍，“在‘零碳工厂’建设方面，我们计划一方面进一步提升设备运转效率及能源利用率，削减能源消耗量，另一方面计划增大绿色清洁能源利用占比。预计在2022底年建设完成光伏发电项目，实现电力自发自用，余电上网。”18“零碳工厂”从原料生产到废弃物处理的全生命周期生产过程中碳排放量为零，以浙江伊利乳业有限公司为例，每年能减少直接温室气体排放559.93吨，减少间接温室气体排放5115.36吨，全年共计减少5675.29吨碳排放量，全年相当于种植了31.13万棵树。近年来，金华开发区认真落实“双碳”行动，积极培育、推进工业企业绿色低碳项目，推动减污与降碳并举。今年1-5月，开发区生态环境分局积极开展蓝天保卫“双月”攻坚，对国控站点周边两公里开展地毯式排查，1100余家餐饮、46家汽修、12个工地全部纳入整治，已整改点位55个；VOCS源头替代率和突出问题整治完成率居全市第一。颗粒物激光雷达、VOCS走航车开展全天侯监控，新建空气质量微站16个，问题发现能力大幅提高。“一方面我们定期邀请技术专家上门帮扶，协调解决企业项目推进过程中污染排放总量控制、环境要素保障等各类问题；另一方面也在积极探索减污降碳协同治理项目试点，加快推动项目落地见效。”金华开发区生态环境分局相关负责人说，随着低碳环保理念的日益深入人心，“零碳”的应用场景也更为广阔，“零碳社区”“零碳乡村”“零碳学校”等都有待开发和建设，开发区首个“零碳工厂”的打造为全市减污降碳协同增效技术创新提供了范例。1905、盼盼食品：中国休闲食品行业首个零碳工厂，诞生了！7月11日,安徽盼盼食品盼盼食品有限公司荣获全国知名检验认证公司——深圳华测国际认证公司颁发的碳中和证书,中国休闲食品行业首个零碳工厂在福建盼盼食品集团诞生。盼盼食品以绿色低碳发展为契机,积极践行双碳战略,深化绿色发展之路,助推行业绿色低碳高质量。20212020年9月,中国明确提出双碳战略:将力争在2030年实现“碳达峰”的目标,在2060年实现“碳中和”的目标。“双碳”战略倡导绿色、环保、低碳的生产方式和生活方式。加快落实双碳战略,有利于通过产业绿色低碳化来提高我国产业和经济的全球竞争力。休闲食品行业碳减排对国家如期实现双碳目标有着重要作用。作为民族休闲食品品牌,盼盼食品坚持生态优先、绿色发展理念,深刻践行双碳战略,历经探索、创新、发展,蹚出一条生态效益、社会效益、经济效益协调统一的绿色健康可持续发展之路,创建了省级绿色工厂、国家级绿色工厂(如长汀盼盼)、零碳工厂(安徽盼盼),打造出休闲食品行业绿色制造标杆。绿色是地球的脉搏,绿色食品是人类对健康品质生活的保障。盼盼食品将持续推进绿色低碳发展,发挥了绿色低碳标杆示范引领作用,提供更加绿色低碳的优质食品,推动行业绿色低碳安全高质量发展,促进绿色低碳转型发展,助力提升我国休闲食品的竞争力。2206、欧莱雅集团苏州尚美工厂实现“零碳”2021年8月20日，全球第一大化妆品集团欧莱雅今天在中国发布其可持续发展成果报告，并宣布其位于苏州的尚美工厂实现“零碳”。至此，中国成为集团首个实现包括工厂、分销中心、研发中心以及办公室在内完整运营设施“零碳”的分公司，标志着欧莱雅中国成为欧莱雅集团、乃至整个中国化妆品行业的绿色标杆。苏州尚美国际化妆品有限公司，是欧莱雅进入中国最早投资的一家工厂，主要生产欧莱雅旗下包括巴黎欧莱雅、欧莱雅专业美发等品牌的护肤、染发烫发以及洗发护发产品。工厂总建筑面积约达60000平方米。目前，尚美工厂是欧莱雅在亚太区产量最大的工厂。近年来，“尚美工厂”2014年4月建设完成装机容量为1.5MW的太阳能发电系统，这个系统是当时江苏首个建成规模最大的并网型太阳能发电系统，6400块太阳能每年可提供120万千瓦时绿色电力，可满足工厂全年10%的电力消费需求，减少12%的二氧化碳年排放量；同年8月，工厂开始利用风能电力。工厂与江苏省供电部门合作，使用风电进行生产，风电的引入使工厂电力能源实现二氧化碳零排放。为降低包材（瓶子）运输途中的二氧化碳排放及减少废弃物产生量，工厂还成立了'厂中厂’。”工厂自2015年起，把瓶子改为不需要汽车运输的瓶坯，利用“厂中厂”中吹塑工艺制成瓶子，每年可减少614趟运输，减少38.7吨的运输二氧23化碳排放量。2019年6月，工厂安装的分布式热电联供系统正式启动，工厂首创性地联合园区垃圾处理厂、天然气供给公司、专业能源公司等几家企业合作，利用园区餐厨和园林绿化垃圾为原料，制备生物质气体，产生绿色蒸汽和生物电，促进厂内“多能互补”，满足每年约1.8万吨的全部蒸汽用量，实现全工厂“零碳”目标。“零碳”并不是不排放二氧化碳，而是通过设计方案节能减排，达到碳的净零排放，即碳中和。企业通过节水、节能和减废项目开展，相较于2005年公司每千件产品，能耗降低24%，单件产品水耗降低47%，单件产品产生的可运输废弃物降低58%。一系列的动作让尚美“零碳工厂”成为了苏州工业园区构建绿色制造和体系的标杆和示范，这也是江苏持续提升绿色发展水平的一个缩影。“十三五”期间，江苏以年均0.6%的碳排放增速支撑了6.3%的经济增速，全省碳排放强度累计下降24%。2020年，全省碳排放强度比2005年累计下降55%左右，超额完成下降45%的规划目标。2407、施耐德北京经开区工程实现“净零”排放作为承诺零碳排放的全球企业，工厂在北京经开区指导下，一直以来注重从源头上减排，将绿色节能的理念融入到生产运营的方方面面。在新能源方面，工厂部署了施耐德电气在中国最大的光伏项目基地，实现绿色能源占到全厂能源使用的30%，每年可减少约2026吨碳排放。在提高能源利用效率方面，通过节能改造和能源系统的优化，过去三年能源消耗降低了10%。与此同时，工厂持续改进包装的循环利用，减少了约1606吨碳排放。结合丰富的减排措施与碳交易，工厂已成功实现碳中和，为施耐德电气2025年实现公司运营层面碳中和目标做出贡献。经中国船级社质量认证公司以环境管理国际标准ISO14064-1以及国际公认碳中和标准PAS2060为评判准则，认可施耐德工厂通过购买3347吨经核证的二氧化碳减排量的方式，实现对2020年度3346.57吨二氧化碳当量的温室气体排放的碳中和。至此，施耐德工厂不仅是施耐德电气全球“智慧工厂”项目中的样板工厂，也是工信部认证的国家级“绿色工厂”，此次再获认证，成为施耐德工厂绿色发展之路上的新里程碑。2508、全球汽车和工业轴承巨头舍弗勒打造“零碳工厂”标杆德国舍弗勒集团是全球最大的家族企业之一，在50多个国家设有约170家分支机构，目前，舍弗勒大中华区拥有员工约1.3万人，在中国多地设有专业化工厂。2021年7月1日，位于上海嘉定的舍弗勒大中华区总部和研发中心分布式光伏项目正式并网，所产生的绿色电力用于舍弗勒研发、生产及办公用电，助力舍弗勒上海打造零碳楼宇和零碳园区。未来，舍弗勒太仓和南京等地的工厂，陆续建设更多的太阳能光伏发电项目。预计未来光伏总安装容量将超过12MWp，每年节约电量约12GWh，每年减少二氧化碳排放量约1万吨，相当于3500辆汽车年/万公里行驶量的碳排放。减少二氧化碳排放的同时有助于降低电网电力峰值负荷，帮助舍弗勒实现节能、增效、降本以及绿色能源的使用。成都金堂诞生全球首家正极材料“零碳”工厂都巴莫科技有限责任公司获得国际权威机构SGS颁发的达成碳中和宣告核证声明证书，这意味着全球首家达成“零碳”的正极材料生产基地在成都金堂诞生。据悉，巴莫科技是一家在锂离子电池材料研发、生产和销售领域具有全球竞争力26的一流企业，是世界级的高端锂电池材料供应商、电池材料解决方案提供者。“2021年成都巴莫全面启动‘零碳工厂’建设，积极推进‘工艺短程化、装备大型化、产线自动化、制造智能化、运营数字化、产业绿色化’的‘六化融合’发展模式，积极探索减少产品全生命周期碳排放路径。在能源利用方面，充分依托金堂县得天独厚的丰富水电资源优势和区位优势，100%采用可再生能源水电；在产线设计方面，研究采用低能耗、智能化大型装备；在项目建设方面，采用了绿色环保建筑材料；在产线运行方面，自主开发智能制造系统，实时掌控生产线运行状态和能耗。”成都巴莫科技有限公司总经理吴孟涛表示。“下一步公司将复制和推广成都巴莫‘零碳’工厂的先进经验，陆续实现浙江、广西等基地碳中和目标，带动上下游产业链的绿色发展。”据悉，SGS是国际公认的测试、检验和认证机构，此次获颁证书标志着巴莫科技在绿色低碳发展方面的努力得到了国际权威认可。2709、青岛“零碳工厂”实现建筑垃圾100%利用，每年节约470万吨天然砂石骨料！作为全国首个绿色城市建设发展试点城市，近年来，青岛不断创新再生建材生产技术，推进绿色城市发展，推动500万吨建筑垃圾资源化利用项目“零碳工厂”顺利投产，在全国率先形成零垃圾、零废水、零废气、零废热、零能耗的“5零”生产循环体系，实现建筑垃圾100%全利用。2021年，青岛市全年建筑垃圾资源化利用量达到3700万吨，利用率超过70%，持续保持全国领先水平，为打造“生态优先、绿色低碳”的美丽青岛走出了一个可复制、可推广、可持续的“零碳路径”。1、青岛“零碳工厂”实现建筑垃圾100%全利用随着城市规模的日益扩张，青岛市在旧城旧村改造、基础设施等城市建设过程中，产生年均约5000万吨的建筑垃圾。打个比方，如果以胶州湾海底隧道开挖的土方量为计量单位，青岛每年约5000万吨的建筑垃圾总量，就相当于开挖了20次海底隧道，可谓数量巨大。如此规模庞大的建筑垃圾都去了哪里？做了哪些用途？近日，记者带着疑问走进了位于胶州湾畔的青岛绿帆500万吨建筑垃圾资源化利用产业园。在这里，每天来自青岛各区市的1万余吨的建筑垃圾在生产线上经过分拣、破碎、筛选和水洗等一系列工序后，被加工成为再生骨料以及各类再生建材制品。28青岛绿帆再生建材有限公司董事长、总经理陈勇告诉记者：“建筑垃圾主要包括工程渣土、废弃混凝土、金属、玻璃、木头、纸等多种成分，一旦处置不当将会导致土壤污染、水污染等一系列生态问题，在青岛政府部门的大力支持下，我们主动承担社会责任，让建筑垃圾走向新生，打造建筑垃圾处置、生产及再生利用的一体化工程，500万吨建筑垃圾资源化利用产业园项目由此诞生。”据介绍，该项目总投资29240.7万元，占地面积100亩，全部建成投产后，年可处理城市建筑垃圾500万吨，年可生产再生骨料混凝土120万立方米、公路用基层稳定土60万立方米、再生骨料粉煤灰砖8000万块、透水路面砖8000万块、加气混凝土砌块40万立方米、砂加气混凝土板材15万立方米、再生有机种植土20万吨，实现建筑垃圾的资源化利用，有效实现建筑垃圾全生命周期循环。项目全部建成达产后，每年可节约天然骨料砂石470万吨，大大缓解砂石过度采集的现状，节约填埋土地600亩，减少对周边1600余亩土地和地下水源的污染，减少二氧化碳排放150万吨，环境效益显著。29去年，产业园一期项目刚刚建成投产，青岛绿帆就凭借过硬的技术实力履行社会公益，妥善处置了长期堆放海边的一座垃圾山。“当时是蚊蝇遍地，臭味熏天，初步估算有近60万吨规模的混合垃圾需要处置，如果按照10吨一车的话，需要6万辆车次进行运输。庞大的工作量成了产业园建成之初面临的第一个难题，但最终我们经过3个多月的日夜加班奋战，成功吃下了海边的这座垃圾山，把综合垃圾变成了环保建材，让青岛海边环境重回绿色生态。”陈勇说。记者在产业园看到，虽然生产线厂房内机器轰鸣，但是厂房外并没有受到噪音的影响，整个园区不仅整洁而且安静。对此，陈勇介绍说，园区的建设采用地形慢坡设计，降低了加工过程中的粉尘和噪声污染，增加了公共空间，改善了空气质量。此外，建筑周边设计了宽敞绿化带，采用雨水收集系统、废蒸气海水淡化系统生产的淡水进行灌溉。办公及生活用电不仅采用光伏发电支持，还有废蒸汽发电加以辅助。２、全国率先形成“5零”生产循环体系青岛“零碳工厂”不仅在建设过程中使用的是再生环保建材，而且在建成后的生产管理阶段形成了全国领先的零垃圾、零废水、零废气、零废热、零能耗的“5零”生产循环体系。30陈勇表示：“我们生产研发的一个原则，就是上一个产品的废料，就是下一个产品的原料，我们以循环再生理念为核心，通过精细化处置和精准化利用，将建筑垃圾变废为宝，采用的生产工艺全部为自主研发，目前已拥有十六项专利。典型技术包括轻物质漂洗、砖砼分离技术，分离率达到了100%，从原材料上保证了建材产品的质量，分离过程中产生的大片塑料经清洗后可直接出售，木头、纸张、布料等直接作为场内生物质锅炉的燃料，从而实现了不同工艺之间产出与原材料的高度匹配，整个过程无废弃物产生。”为了解决生产过程中的大量用水需求，青岛绿帆从开源和节流两个途径实现了水资源的集约利用。首先是将生产过程中产生的废水在场内进行处理后进行循环利用，同时回收清洗骨料的废水中的泥沙，用于生产快干高强防水的水稳基配碎石，或与红砖骨料混合生产粉煤灰蒸压砖；生活污水经处理后，中水用于生产，有机废弃物用于生产有机肥料或种植土。第二是在园区内设计了雨水收集渠，收集的雨水经处理后用于生产，二期工程中还计划采用仿石透水路面板，利用结构性透水技术解决北方地区透水混凝土因季节温差大所产生的问题。陈勇介绍说：“生产过程中会产生大量的蒸汽，为了避免直接排放带来的环境问题，项目将排放的一次蒸汽用于磁悬浮发电，二次蒸汽用于PC蒸氧室以及海水淡化系统，产生的高温淡化海水为附近的居民小区供暖工热水，三次蒸汽经31蒸汽发生器后变成高压蒸汽，用于生产板材和粉煤灰蒸压砖。除废气外，生产过程中还产生了大量的余热，为此设计了烟气余热回收系统，与海水淡化系统相结合，在烟囱内增加了海水循环系统，将烟气降温至40度的同时，也余热了海水，实现了无色无热无味的烟气排放，为降低城市的热岛效应贡献了力量。”最后，在整个生产工艺中碳排放以及成本占比最大的是能源系统。青岛绿帆建筑垃圾零碳园区内，通过光伏、生物质锅炉、能源梯级利用等技术的集合应用，结合产业园区内外的用能需求，形成了用能、产能、功能一体化的零碳能源解决方案。项目生产用电采用了光伏一体化设计，在厂房建筑屋顶以及南立面铺设太阳能光伏发电系统，装机容量为6MW，发电总量可解决生产和照明用电需求。同时场内所有的混凝土搅拌车都采用电动车，利用厂区内光伏绿电进行充电，并作为光伏系统的移动储电设备，增强园区的柔性用电。在二期建设过程中，将整个建筑立面装饰及亮化与光伏进行一体化设计，实现整个园区的零碳能源系统建设。３、打造美丽青岛走出“零碳路径”2021年，青岛市全年建筑垃圾资源化利用量达到3700万吨，利用率超过70%，持续保持全国领先地位。今年1-4月份，全市企业共资源化利用建筑垃圾1063.6万吨，节约土地约1064亩，减少对周边土地和水源的污染约3192亩，产值约10.97亿元。32青岛市建筑节能与产业化发展中心主任李毅介绍说，我们将多措并举做好资源化利用工作。加强源头管理，建设工程项目在开工前进行现场勘察，落实建筑垃圾排放单位的首要责任。提升处置利用方式，不断创新建筑垃圾资源化利用管理模式，研发资源化利用新技术，提升资源化利用率。与市城市管理局等部门加大协同联动力度，充分利用智能监管、日常巡查等手段，强化建筑垃圾排放监管，及时查处涉及建筑垃圾非法处置利用行为。认真总结推广先进经验，立足于“碳达峰碳中和”发展理念，全面总结绿帆零碳产业园区“5零”生产循环体系经验，并在全市范围内推广。按照“十四五”建筑节能与绿色建筑发展规划，青岛将加强建筑垃圾资源化利用，持续强化《青岛市建筑垃圾资源化利用条例》作用，进一步完善建筑垃圾资源化利用机制体制，重点做好政策体系建设、产业园区规划、新技术新设备研发等工作。规划期内，建筑垃圾资源化利用率力争达到75%，完善推广建筑垃圾资源化利用的“青岛模式”。3310、百威啤酒打造昆明市首个“零碳”工厂百威（昆明）啤酒有限公司（以下简称“百威昆明”）在昆明市晋宁区宝峰工业园区举行“再拓碳中和新版图，共创零碳绿色未来”主题活动。活动中，部分企业在环保节能，碳中和等方面进行交流，明确企业间在未来零碳排放上深入合作。百威昆明也成为昆明市晋宁区首个提出“碳中和”的企业。活动现场，百威昆明与晋宁华润燃气有限公司签订《综合能源“零碳工厂”项目合作备忘录》，双方将大力合作发展“碳捕集”和“绿色蒸汽”项目，这也意味着百威昆明将在2025年之前实现100%再生能源酿造啤酒，成为“零碳”工厂。同时，百威昆明也成为晋宁区宝峰工业园区第一家安装充电桩企业，为后续实现昆明绿色物流运输夯实基础。晋宁区工业和科学技术信息化局副局长李艳娇表示，碳中和是未来社会发展的重要目标，百威昆明为宝峰工业园区各类企业绿色转型、低碳发展做出表率，希望更多的企业关注到碳中和发展中，助力推进绿色发展理念和生态文明建设。3411、广汽将在2023年打造首个零碳工厂11月19日至28日，2021年广州国际车展如期而至，广汽集团携旗下广汽传祺、广汽埃安、广汽本田、广汽丰田、广汽菲克、广汽三菱等六大整车品牌齐聚2.2号“广汽馆”，带来系列绿色、低碳、智能网联的创新科技和产品，展示了广汽集团“新四化”的最新成果。值得关注的是，此次车展上，广汽集团重磅发布了GLASS“绿净计划”的具体目标和举措，将于2050年前（挑战2045年）实现产品全生命周期的碳中和；并提出在2023年打造广汽首个零碳工厂，2030年实现全集团新能源车销量占比50％。为此，广汽集团将着力打造“26能源行动”，即电池可买可租，可充可换，可慢充可快充，容量可大可小、里程可长可短，可买电、可卖电，可回收可梯次利用，以解决新能源车使用中充电焦虑的痛点。“绿净计划”具体目标、举措发布广汽集团力争于2045年实现碳中和今年4月上海车展上，广汽集团率先提出GLASS“绿净计划”，致力于通过节能减排行动，助力实现碳达峰和碳中和，为消费者绿色出行创造更多价值。此次广州车展上，广汽集团进一步发布了“绿净计划”具体目标和举措，将于2050年前（挑战2045年）实现产品全生命周期的碳中和。具体而言，广汽将采取三大举措助力碳中和目标达成：一是全周期管理。系统推进从研发到生产，从购买到使用回收的全链条碳排放管理。在使用环节，联合开展消费者“减碳”活动，探索建立汽车消费者碳账户，从企业奖励开始，逐步实现个人消费者减碳额交易变现。此外，继续开展植树造林等公益活动，推进碳捕集技术等碳汇开发方法的研究应用。二是将广汽埃安打造为广汽首个零碳工厂，在2023年实现零碳排放，并立足于广汽智联新能源汽车产业园，打造零碳汽车产业园区；三是进一步提高智能网联新能源车及节能汽车占比。“智能化+电动化”（ICV+EV）和“智能化+混动化”（ICV+XEV）两条路线同步发展，广汽传祺全面混动化，2025年实现自主品牌新能源车销量占比50％、2030年实现新能源车占比50％；继续开展包含氢能动力在内的替代燃料车型开发。35广汽集团总经理冯兴亚表示，新能源汽车要持续发展，尚需解决多个痛点。其中，解决充电焦虑是关键一环。为此，为了解决充电痛点，广汽集团将基于超级快充技术和换电技术推进“26能源行动”，即实现电池可买可租，可充可换，可慢充可快充，容量可大可小、里程可长可短，可买电、可卖电，可回收可梯次利用。基于全新GEP3.0平台开发的全系车型换电版本，将从2023年开始陆续上市。广汽集团总经理冯兴亚发布广汽集团“2⁶能源行动”当前，新能源汽车市场已进入供求双方共同驱动的高质量发展阶段，未来随着相关技术加速创新，其销量与渗透率将进一步提升，业内预计2030年国内新能源汽车销量渗透率将超过40％。在新能源领域，广汽集团投入大量资金与人力研发新能源汽车核心技术，目前已自主掌握电池、电机、电控等新能源汽车关键核心技术，一系列电池技术已处于业界领先水平并广泛应用于广汽集团旗下众多车企当中，有效助力“绿净计划”。作为广汽集团研发枢纽，为更好地支撑新能源汽车及节能汽车的落地，助力加快实现“绿净计划”目标，广汽研究院发布全新电子电气架构——“星灵架构”。“星灵架构”是汽车数字镜像云和中央计算机、智能驾驶计算机、信息娱乐计算机三个核心计算机，以及支撑纯电、混动控制的区域控制器，配以高速以太网和5G等技术，而构建成的车云一体化集中计算的电子电气架构，既可支撑无人驾36驶，兼顾辅助驾驶、5G互联等多样化新功能，也能实现新能源和节能汽车技术的快速部署，以智能驾驶和节能减排赋能绿色出行。一大波重磅车型接连发布自主合资合力贡献业绩弹性车展期间，广汽自主品牌“双子星”共同发力，展现出了强大活力与发展前景。广汽埃安全新旗舰SUV-AIONLXPlus全球首次亮相，将搭载广汽首创海绵硅负极片电池技术、四合一集成电驱、全球首发应用第二代可变焦激光雷达，可实现超1000km续航、2秒级百公里加速和城市NDA领航辅助驾驶，让用户先人一步体验到埃安的科技力量。此外，广汽埃安将保持在EV、ICV方面持续领先，自研电芯生产线将于明年底建成，海绵硅负极片电池技术将实现自主批量生产。广汽纯电专属平台GEP将进化到第三代，结合广汽星灵电子电气架构，2023年推出全球领先的全新产品，并实现L4自动驾驶。产能方面，广汽埃安2022年初将完成20万产能扩建，并于2023年达成40万年产能。广汽埃安全球首发“智行千里纯电旗舰”AIONLXPlus以“绿净计划”为指引，广汽传祺将引入绿电与自建超级光伏发电系统相结合，以“零碳”为目标，打造数字化智能制造工厂。在产品方面，今后发展将聚集智37能化和混动化（ICV+XEV），全面发力混动技术。以钜浪动力为依托，通过开放合作和自主研发，以两套行业领先的混动系统双轨前进，打造中国品牌最强混动技术平台；计划于2025年实现全系车型的混动化，2030年实现混动销量占比60％。广汽传祺全面发力混动技术合资品牌亦有多款最新科技成果和车型齐发，充分展示智驾绿色低碳生活魅力。广汽本田全新纯电战略车型——Honda品牌e:NP1耀电发布，新车将于2022年上半年上市；广汽本田MPV战略车型全新奥德赛（ODYSSEY）焕新首秀。广汽丰田SUV双子星威飒、锋兰达两款车型“威·锋”登场，进一步完善了广汽丰田TNGA全品类阵容的布局。广汽菲克宣布到2025年Jeep旗下所有车型均推出电动化版本。由广汽集团和三菱汽车“强强联合”开发的首款纯电动车型阿图柯正式发布并开启预售。广汽集团旗下如祺出行则于B区10.2馆展出自动驾驶等智慧出行前沿技术应用成果。“十四五”规划开局之年，广汽集团取得了一份亮眼的经营成绩。数据显示，截至11月中旬，广汽集团已累计产销汽车近180万辆，全年预计将实现产销、利润、产值均同比正增长。而随着自主品牌与合资品牌一大批重磅新车陆续上市带来的全新增量，有望为广汽集团带来极大的业绩弹性。38体制机制与技术创新不断突破支撑集团绿色低碳可持续发展近年来，广汽集团在体制机制、人才、技术等领域不断革新，有效支撑了集团高质量可持续发展，加快集团科技转型进程。广汽集团董事长曾庆洪表示，面向“十四五”战略和2035远景目标，广汽集团将持续强化人才、体制机制、技术创新和资本运作四大战略支撑。在体制机制改革方面，广汽集团系列改革持续推进，全面实施任期制和契约化管理，治理结构不断优化；支持体系内有核心竞争力的企业进行“混改引战”，通过资本运作为长期发展提供更充足的资金与更多战略资源，其中广汽埃安混改今年将完成研发、制造等业务重组，下一步会启动员工持股，完成A轮融资。人才战略方面，广汽集团人才引进与培养并重，通过股票激励计划将核心员工与公司深度绑定。据了解，广汽是广州市第一家开展职业经理人改革试点的国有企业，通过在全球范围内引进顶级专家人才，形成了65人的高层次专家级人才团队以及200人的国际化高水平研发队伍。预计到2025年，广汽集团将形成拥有30名以上领军人才、20％的软件人才团队、3000名智能网联新能源技术研发团队组成的高质量研发人才体系。庞大的创新人才团队，让技术持续创新成为可能。在技术创新领域，广汽集团数字化转型卓有成效，科技公司形象日益鲜明。2021年也是广汽集团、新四化系列技术成果落地丰收的一年。围绕高安全、超快充、长续航三大重点方向，广汽集团在电池技术方面进行创新和突破，首次推出了弹匣电池系统安全技术，实现三元锂电池整包针刺不起火；发布了超倍速电池技术和A480超充桩，可实现“充电5分钟，续航200公里”；推出体积更小、重量更轻、可实现1000km续航的海绵硅负极片电池技术，解决用户在续航里程方面的焦虑。作为广汽集团发展新能源汽车事业的载体，广汽埃安自2017年7月成立以来，在广汽集团强大的科研成果支撑下，成为国内发展速度最快、质量最高的新能源车品牌之一。值得关注的是，氢能源产业也是国家构建低碳能源体系的重要板块。随着车载甲醇制氢与燃料电池系统集成等技术逐渐成熟，氢能源产业化加速发展，氢燃料电池汽车市场也十分值得期待。当前，广汽集团氢燃料电池车已开启示范运营、氢气发动机点火成功，为广汽集团多元化的新能源汽车发展道路作出了积极探索，39也将为集团“碳中和”目标的达成提供有力支撑。2021年走进尾声，广汽集团“新四化”转型步入深水区。当前，中国汽车产业激荡发展之路才刚刚开始。以科技创新，创绿色生活，未来，广汽集团将持续走绿色低碳可持续发展道路，与中国汽车产业共同崛起，引领行业趋势，努力成为全球汽车行业新技术风向标。4012、浙江钱塘区西子航空零碳园区最近，中国又在清洁能源领域实现突破，据国内媒体报道，浙江首个绿色电力系统于不久前顺利诞生，这种绿色电力系统被称为“零碳工厂”，该项目预计一年发电量530万吨，每年可减少碳排放几十万吨，目前这种“零碳工厂”模式已经在浙江钱塘区西子航空园区投入使用，预计将实现园区全生命周期零碳排放，并推动整个浙江的清洁能源发展，清洁能源，指不排放污染物、能够直接用于生产生活的能源，它包括核能以及各类可再生能源。浙江的“零碳工厂”模式，为中国清洁能源的推广起到了很好的模范作用，最近几年以来，中国为了实现能源结构革新，在清洁能源产业的扩大上下了很大功夫，目前中国主要的清洁能源为水电，光电以及风电，无论是发电所需的装备还是技术，中国都处于世界领先的地位，但这些清洁能源也大多存在些许不足之处，其中最明显的就是距离问题，中国国土十分广袤，资源分布也极其不平衡，这也给清洁能源的推广带来了麻烦。在水电方面，中国的几条水能资源丰富的河流大多集中在西南以及西藏等地，在光电以及风电方面，全国主要的发电基地又都位于西北地区，而中国对电力需求最为旺盛的东部地区，则与发电产地相隔上千公里，尽管有特高压输电技术的加持，但架设如此长距离的输电网络，在成本上反而抵消了清洁能源所带来的优势，浙江作为东部地区用电需求最大的一个省份，此次开创的“零碳工厂”，则从根本上解决了这一问题。这种“零碳工厂”的设计十分巧妙，它主要由装机量6兆瓦的屋顶光伏发电站，年消纳电能974.4万千瓦时的熔盐储热装置，以及容量400千瓦时的液流电池所组成，在屋顶光伏发电站进行发电的同时，熔盐储热装置可将部分电能转化为热能，满足园区以及周边地区的用热需求，而液流电池的存在，则让过剩电能有了储存处，一旦进入用电高峰期，液流电池就可以将储存的电能释放，从而满足更高的用电需求。这种模式实现了真正的“自产自销”，在发电过程中还不会产生任何碳排放，不光浙江这种用电大省可以推行这类发电模式，诸如江苏，广东，河南等光照充足41的东部省份，也同样可以按照这一套模式来建立发电园区，这样一来，不光东部省份不少地区可以实现电力自给自足，同时由于采用智慧系统来协调光伏发电，熔盐系统以及热流储电，相比传统的光伏发电站，这种“零碳工厂”每年还能节约经费至少450万元。总的来说，浙江“零碳工厂”的出现，具有十分积极的意义，它不仅推动了新式储能方式的探索，同时还让原本污染严重的工业园区，向着零排放这一目标前进，相信在“零碳工厂”的影响下，中国离实现减排目标将越来越近。4213、新能源产业首家零碳工厂获认证宁德时代向碳中和迈进2022年3月，全球知名认证机构SGS为宁德时代全资子公司四川时代颁发PAS2060碳中和认证证书，宁德时代宜宾工厂成为新能源产业首家零碳工厂。四川时代总经理朱云峰表示，四川时代从筹备就开始规划零碳工厂路径，通过在能源利用、交通和物流、生产制造等环节不断改造和创新，在减少碳排放的同时，用更少的原材料做出更多、更好的产品，零碳已经成为四川时代的核心竞争力之一。四川时代多措并举，全力减少碳排放。自主研发的CFMS智慧厂房管理系统，通43过对厂房系统及设备运行数据的自动获取，实现数据的互联互通，系统化的厂务设施管理平台帮助实现厂房系统安全可靠、高效节能、绿色低碳运行。在能耗较大的群组设备中，先进系统运用全局最优化算法，计算当前负荷条件下系统总能耗最小时的各子设备的运行参数，实现主动式优化控制。在绿色制造方面，四川时代搭建了数字化生产中控管理系统，全局化目视管理可大幅降低工序损失，AI视觉检测系统可以自动学习和提取缺陷特征，在模切分条、卷绕等多环节提升检出率。制造过程中产生的废料将全部投入回收利用，镍、钴、锰等贵金属回收率可达99.3%。四川时代对物流链条以及厂区交通进行全面升级，广泛使用无人驾驶物流车、电动叉车等，实现供应商工厂、原料仓库、加工工厂、成品仓库、客户工厂之间零44碳运转。同时鼓励员工电动出行与共享出行，将减碳融入到生产与生活的方方面面。宁德时代宜宾工厂坐落于四川省宜宾市，宜宾地处云贵川三省结合部，金沙江、岷江、长江横贯市境北部，自然环境优越，水资源丰富，得天独厚的地理位置使宜宾工厂80%以上能源来自于可再生能源水电，每年可减少40万吨碳排放。宁德时代宜宾工厂成为全球首家电池零碳工厂是宁德时代向碳中和目标迈进的重要里程碑，为电池生产制造环节碳中和提供可借鉴样本，并为市场带来了电动+零碳的全新解决方案。未来，宁德时代还将复制和推广灯塔工厂经验，陆续实现全球十大基地碳中和，助力产业链构建更可持续的生态系统，为全球双碳目标的达成做出贡献。4514、勃林格殷格翰上海张江工厂实现零碳目标连日高温，也让各行各业意识到节能减排的重要性和迫切性。在浦东一座制药工厂内，通过8年的努力，温室气体排放量从2014年的12103吨到全面实现零碳目标。这就是勃林格殷格翰上海张江工厂。8月19日，全球领先的生物制药企业勃林格殷格翰宣布，其位于上海张江的人用药品生产基地——上海勃林格殷格翰药业有限公司获得由中国广州碳排放权交易中心有限公司（广碳所）和德国莱茵TÜV颁发的碳中和认证证书，标志着该工厂成为了中国制药行业首家获国内外权威认证的碳中和工厂。要实现碳中和，最重要的是做好“加减法”，一手减少二氧化碳等温室气体排放，一手增加碳汇、发展碳捕集和封存技术等，实现排放量和吸收量的平衡。在勃林格殷格翰上海张江工厂内，这样的“加减法”脱碳管理创新设施随处可见。如“热泵”项目，通过增设热泵机组，回收冷水机组产生的热量，作为热水系统的热源，“热泵”起到了串联冷水和热水的作用。这一项装置每年就可减少二氧化碳排放量约280吨，蒸汽消耗每年减少2000吨。据上海勃林格殷格翰药业有限公司总经理殷雪林介绍，上海张江工厂在2014年制订了自己的“脱碳路线图”，目标是在2022年实现碳中和。“工厂在2014年碳排放达到峰值后，我们从能源使用、生产制造过程和物流管理等方面做了全面的脱碳顶层设计。”殷雪林说，“通过8年脱碳工作，相较于2014年，到2021年年底我们工厂的能源效率已提高了77.01%。”在屋顶上，一排排铺设的太阳能光伏板正源源不断输送电能，加上采购远景能源有限公司位于天津的太阳能发电站产出的电力绿色权益，勃林格殷格翰上海张江工厂已经实现了100%可再生电力转换；在控制室内，记者看到，该工厂整个脱碳进程包括碳排放数据采集、碳排放指标分解、场地碳管理、能源追踪、绿证追踪、绿证验证等环节，可实时显示。据悉，该工厂还将逐步淘汰全球变暖潜能值（GWP）高的制冷设备。“可持46续发展”也已成为张江工厂优选供应商的重要条件，并与供应商共同探索“绿色合作”，实现协同效应。同时，通过勃林格殷格翰全球总部认可的渠道，投资并持续跟进多个环保项目，协助改善欠发达地区的生存状况，最终转化为碳信用额度。谈起8年脱碳之路，殷雪林说，制药行业做碳中和是大有可为的，从勃林格殷格翰上海张江工厂自身而言，收益远远超过了脱碳项目的投入。目前该项目投入750万元，已累计减少能源费用3100万元，“该数据还是在我们工厂产能翻倍情况下产生的，从长远看来，还将进一步为工厂节省运营成本。”以制药行业最为常见的药品包装盒为例，勃林格殷格翰在产量最大的产品上进行了降低纸类包材克重的尝试，最终克重减少项目可以使花费于药品包装盒上的成本减少80万-100万/年。勃林格殷格翰希望通过分享自身在碳中和方面的最佳实践和经验，提高行业对此议程的认识并帮助提供可行的解决方案。“越来越多的产品会进入集采，产品价格下降带给药企的是成本压力的增大，我们希望不断探索可行的脱碳途径，提供更多降本增效的经验，持续推动行业的绿色发展。”殷雪林表示。目前，勃林格殷格翰正协助中国节能协会起草《零碳工厂评价规范》，结合自身的脱碳经验，为行业绿色化提供新思路，以面对不断变化的碳减排形势。4715、华友钴业成都正极材料基地：全球首家正极材料“零碳工厂”诞生在全球加速推进“碳中和、碳达峰”的趋势下，可持续发展成为新能源产业链企业生存与发展的共识。企业纷纷启动“零碳工厂”建设，赋能产业绿色低碳发展。继“宁王”四川宜宾工厂成为全球首家电池“零碳工厂”后，昨（24）日，华友钴业成都正极材料基地——成都巴莫通过PAS2060体系认证，获得SGS碳中和证书，成为全球首家正极材料“零碳工厂”。据悉，华友钴业主要从事新能源锂电材料和钴新材料产品的研发制造业务，是一家拥有从钴镍资源开发到锂电材料制造一体化产业链，致力于发展低碳环保新能源锂电材料的高新技术企业。经过十多年的发展积淀，华友钴业完成了总部在桐乡、资源保障在境外、制造基地在中国、市场在全球的空间布局，形成了资源、有色、新能源三大业务一体化协同发展的产业格局。三大业务在华友钴业内部构成了纵向一体化的产业链条，同时公司还在布局循环回收业务，全力打造从钴镍资源开发、绿色冶炼加工、三元前驱体和正极材料制造，到资源循环回收利用的新能源锂电产业生态。此次通过获评全球首家正极材料“零碳工厂”的成都巴莫，成立于2015年，坐落于四川省成都市金堂县成阿工业园区，主要经营锂离子电池材料研发、生产和销售，是华友钴业正极材料的主要生产基地。凭借在锂电材料领域多年来的市场积累，成都巴莫已与LG化学、三星SDI、韩国SK、宁德时代、比亚迪、力神电池等锂电池制造商建立了长期稳定的合作关系，终端产品覆盖电动汽车等。据报道，成都巴莫在2021年全面启动“零碳工厂”建设，积极推进“六化”融合发展模式，积极探索减少产品全生命周期碳排放路径。在产线设计阶段，成都巴莫就研究采用低能耗相关大型装备；在项目建设阶段，采用绿色环保建筑材料；在产线运行阶段，自主开发智能制造系统，实时掌控生48产线运行状态和能耗。华友钴业董事长陈雪华表示，华友钴业将会以成都巴莫实现“零碳工厂”为契机，在"十四五"期间围绕全球锂电材料领导者的愿景，持续优化能源结构、加大绿色科技投入，将产业链各环节、全球各生产基地建设成“零碳工厂”。值得一提的是，除了宁德时代和华友钴业，今年3月，远景动力也曾宣布将在美国建设一座新的数字化零碳动力电池超级工厂，预计在2025年实现量产，为全球头部车企提供高品质的动力电池产品。4月22日，远景动力母公司远景科技发布《2022碳中和行动报告》。报告中，远景发布了全球首批“零碳电池”。基于全生命周期方法，远景对供货奔驰的EAHE2201A型号锂离子动力电池进行了从原料开采到生产的碳足迹分析，并通过绿电应用和碳汇采购的方式进行抵消，获得TV南德颁发的“碳中和认证（PAS2060）”报告还谈到，远景零碳产业园模式还将在欧洲、澳洲、中东以及东南亚等地区复制推广。未来十年，远景将携手合作伙伴在全球建设100个零碳产业园，届时每年将为地球减碳10亿吨。4916、福建华港纺织有限公司：高耗能行业，诞生福建省首个“零碳工厂”在位于福州市的福建华港纺织有限公司厂区内，随着第一批分布式光伏发电设施开始安装，标志着我省首个“零碳工厂”项目正式启动建设。作为高耗能行业的长乐纺织化纤产业，走在了响应国家“碳达峰、碳中和”政策的全省前列。零碳工厂，是指企业通过节能改造、投资建设减排项目等方式，抵减自身的碳排放数额，使企业碳排放为零。华港纺织的“零碳工厂”项目，就是一项集合了分布式清洁能源服务、多能供应服务、绿色新兴用能服务、工业企业综合能效提升等内容的系统工程，得到了供电部门、能源企业的技术支持。今年9月，华港纺织与国网长乐区供电公司、福州市综合能源公司签订“零碳智慧工业园区建设”战略合作框架协议，内容包括清洁能源发电、电能质量治理、集中供热服务、能耗智能监测、绿色电力交易等。“我们作为纺织化纤领域的全省重点工业企业，积极响应国家‘碳达峰、碳中和’战略，树立了‘零碳工厂’目标。在电网公司的优质服务下，由综合能源公司给出了实现路径，三方一拍即合，合作共赢。”华港纺织负责人郑春光介绍。利用华港纺织的厂房、办公楼屋顶建设分布式光伏发电设施，是打造“零碳工厂”的重点。按照“自发自用、余电上网”原则，华港纺织将优先使用分布式光伏设施所发电能，实现清洁能源供给。据测算，仅光伏发电一项，华港纺织的装机容量约8MW，年发电量约800万kWh，按工商业电价测算相当于每年节约电费约440万元，减排标准煤2787吨，减排二氧化碳7968吨，减排二氧化硫238吨，减排氮氧化合物120吨，为企业节能减排作出实实在在的贡献。同时，在融合物联网、大数据、云计算、人工智能等技术的基础上，“零碳工厂”项目的智慧化特点，还将给华港纺织带来更多收益。一方面，光伏发电加上动力设备节能、集中供热服务每年能给公司降本增效数百万元，省下真金白银；另一方面，能耗监测系统、楼宇用能优化系统部署后，为企业优化生产工艺、降低办公耗能提供数据基础，厂区能源智慧化水平显著提升。今后，“零碳工厂”项目有望在福州更多企业落地。“华港纺织发展基础好、50产业体系优势足、实现‘双碳’意愿强、经济实力有保障，我们将精诚合作、精益求精打造福建首个‘零碳工厂’，并作为‘碳达峰、碳中和’标杆示范企业，起到引领作用，推动更多企业智慧化、科学化、精细化用能，实现节能增效。”福州市综合能源公司负责人表示。51