“碳中和”制造业碳中和解决方案IndustrySolutions行业解决方案EnergyIndustryCONTENTS目录制造行业发展趋势制造行业碳中和系统化规划设计制造行业碳中和场景应用项目整体建设运营010203041制造行业发展趋势4制造行业碳中和在中国的应用背景物联网水、电、气、温度、压力等传感器快速发展，成本↓，性能↑；Lora和NB-IOT解决15~20km的LPWAN需求；移动互联网及M2M物联网的组网技术成熟，催生高效解决方案；云端运维云端管理，削减企业自身的能源工程人员成本；及时发掘问题故障，设备自动化管理；结合峰谷平电价及用能需求优化调度设备策略；大数据建立能耗设备模型，设备预警、效率分析；数据挖掘，能耗消耗规律及能效提升空间；通过能耗数据、经营数据等分析企业经营状态、为第三方金融提供服务5制造行业碳中和在中国的应用背景商业建筑面积430亿m2，面积占比＜4%，能耗占比＞20%单位建筑面积能耗20.55千克标准煤/m2，单位面积能耗是民宅的10~15倍；能源管理空间大，企业降成本提高能效；建委对公共建筑进行监管，规范市场，促成碳排放交易；工业企业能耗体量大，能耗利用高低决定企业经营状态；智能制造2025，工业4.0发改委对万家企业节能要求，促成碳排放交易能源碳中和（能源）所有节能工作开展的前置条件确定节能方向和验证节能效果的重要决策依据未来的能源管理服务VS云服务（成本，效率）6制造行业碳中和在中国的应用背景0103040502五大优势分类分项计量科学管理运行能耗数据对比发现管理漏洞实时数据管控远程及时管理设备能效管理深度分析管理能耗分析挖掘设备调度，深挖节能空间能源管理不是单一维度管理，需结合经营收入数据、成本数据进行管理，方能到位7制造行业碳中和在中国的应用背景城市管理：包括基础设施、路灯、空气、交通、人流、建筑等的数据采集及分析。节能减排：对高耗能的企业，系统节能改造、中央空调节能改造、注塑机节能改造、余热回收、照明系统led灯改造、光伏发电的数据采集及分析。环境监测：环境中污染物的分布和浓度，排放来源，污染种类等数据监测和应急处理。工业4.0：重点智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现；包括设备、生产、物流的设备连接及数据传递。安全生产：重点在：化工、医药、食品、易燃易爆等企业的安全监测，数据采样、警情分析的数据采集、传输及上报分析。设备管理：设备监管、设备历史数据分析、故障管理、设备远程控制等8老龄化社会带来劳动力减少，劳动力成本上升产业转移带来国内制造业空心化经济全球化需要对市场做出快速响应适应个性化与定制化消费需求变化制造业占据全国GDP的25%、出口总额的60%，影响极大制造行业碳中和在中国的应用背景9制造个性化：由模块化标准产品向个性化定制产品延展产品种类每类产品数量用户需求产品多样化缺乏竞争供给<需求稳定的需求多样化需求市场供给>需求竞争更激烈1850手工生产1913195519802000大规模生产大规模定制个性化定制全球化区域化宝马汽车在线配置你可以拥有任何颜色的T型车，只要它是黑色。-----亨利-福特（1885年）10驱动方式转变：从资源驱动到信息驱动工厂互联资源优化工业软件动态配置生产制造信息智能决策实时数据采集11驱动方式转变：从资源驱动到信息驱动能源及设备物联网数据服务平台24h服务管家，防耗于未然，便利数据驱动决策→BI能耗数据透视，能耗分解剖析用能习惯，推演节能空间12制造服务化：全生命周期制造服务产品制造商产品制造商+服务提供商AB制造投入服务化制造产出服务化新技术研发市场调研和广告物流服务原材料供应技术支撑信息咨询销售服务维修保养金融租赁保险服务13工业1.0、2.0、3.0、4.0工业1.0机械化工业2.0电气化工业3.0自动化与信息化制造行业碳中和智能化伴随着蒸汽机驱动的机械制造设备的出现，人类进入了“蒸汽时代”伴随着基于劳动分工的，电力驱动的大规模生产的出现，人类进入了大批量流水线式及“电气时代”随着电子技术、工业机器人和IT技术的大规模使用提升了生产效率，使大规模生产自动化水平进一步提高基于大数据和制造行业碳中和（传感器）融合的系统在生产中大规模使用18世纪末20世纪初20世纪70年代现在时间线14制造行业碳中和的五大特色01互联03集成05转型0204数据创新15制造行业碳中和的九大技术支柱010203040506070809制造行业碳中和人工智能虚拟现实工业网络安全工业云计算工业大数据工业机器人3D打印知识工作自动化01030405060708090216制造行业碳中和核心智能制造：本质是基于“信息物理系统”实现“智能工厂”核心是动态配置的生产方式关键是信息技术应用愿景是解决能源消费等社会问题17以CPS为核心的数据价值创造体系架构弹性化的自重构能力可变化的自调节能力多维协同的自优化能力智能感知层信息挖掘层网络层认知层配置层一体化模拟与综合分析进程与交付评估、预测与决策支持的协同装备“部件级-系统级”实体网络综合模型基于Time-machine的变化特征识别与提取基于数据相似性挖掘的聚类分析装备健康的智能评估装备状态的综合分析多维度的数据关联衰退与性能的变化趋势与预测智能传感网络非接触式采集与传输交互敏捷、高效、即插即用18以CPS为核心的数据价值创造体系架构以能耗数据为核心的多维度数据能耗（水电气）时间、位置环境参数（温度、湿度、PM2.5）经营数据（收入、支出）设备分析设备故障分析、设备运行分析应用对象：设备厂家、能耗企业企业分析企业经营分析、企业征信分析应用对象：能耗企业、第三方评级机构、金融机构行业分析行业能耗指标分析、行业趋势分析应用对象：政府机构、咨询公司19以CPS为核心的数据价值创造体系架构1.项目概况2.能耗分析3.能耗漏洞4.节能措施1.项目概况2.用能现状3.改造方案4.节能建议能耗分析咨询报告节能运营管理报告20以CPS为核心的数据价值创造体系架构管理层技术应用层技术底层1.了解能耗去向，评估节能潜力，检验节能效果2.节能任务分解到专业责任人（项目公司）3.横向对比，科学制定项目节能目标（集团公司）1.为节能设计提供评估手段、积累重要参数（设计）3.为节能运行提供检验手段和必要信息（运行）2.为配电容量设计提供可靠证据（设计）4.错峰管理，根据需求制定设备调度策略1.分户计量收费、远程抄表、自动记录+报表打印2.多功能电表、配电参数监控3.……21以CPS为核心的数据价值创造体系架构物联网云平台集成商企业用户个人用户代理商行业应用LORA网关路由器商业应用方案商开发者网络构架基于LoRa的物联网平台设备管理物联网平台连接管理数据管理APIBAASAPI向上：统一能力开放向下：统一的设备连接管理开放能力连接管理22制造行业碳中和生态系统降低人工及能耗成本分项计量：远程抄表、能耗拆分、支路排名节能管理：调节水位、温度、峰谷平管理提升运营效率定时管理：设备通断电管理、定时计划故障预警：能耗超标、设备故障运营管理：预估经营成本，防止经营漏洞（如：酒店跑单）、能耗指标KPI考核23制造行业碳中和生态系统数据挖掘分析能耗数据提供节能诊断依据数据处理保证原始数据的完整性修复数据错误/丢失数据采集和传输从表计和传感器获取读数向服务器传输原始数据（分项）能耗数据采集+可视化+分析系统24制造行业碳中和生态系统供应商智能物流供应商企业客户大规模定制小批量定制智能物流客户与市场紧密相关，客户需求与生产规模完美匹配，按需生产高度灵活个人客户小批量定制单品定制智能物流直接与市场对接，高度定制化，按需生产，对于设计有更高的要求云安全更强的网络保护和数据保护云存储大数据更强的数据异地存储，备份数据处理、数据分析/可视化、协同制造、分析物联网设计服务芯片/传感器制造管理系统可预期、可追踪、可回应、零误差3D扫描超高速3D打印CPS系统；生产全数字化管理；异地工厂/车间网络化，机器间完全互联，完全自动化，生产过程可追踪。先进材料纳米技术机器人/智能机床可穿戴技术自动车辆/轨道车辆/吊车快速复制/还原，快速大规模定制可持续使用，可塑性更强，更便于加工和组装，技术差异化生产更加智能实时和自动化；生产数据透明化；生产全程可控生产更加智能实时和自动化；生产数据透明化；生产全程可控清洁能源定制设计设计工具向用户提供第三方设计服务，设计软件向第三方开放接口原材料模块化供货标准化零配件供货2制造行业碳中和智能工厂一体化解决方案架构26智能工厂的建立要素2：真实环境机器对机器（M2M）资源利用效益网络基础设施要素4：人的因素人-机交互（MMI）验收与安全数据和隐私保护培训和教育法律条款要素3：经济环境商业模式服务内容企业管理软件要素5：技术因素系统工程/建模通信技术智能工程智能生产技术传感器和执行器要素1：智能化工厂智能生产—智能产品连网（内部/外部/全球）互操作性信息过程能源材料27XX信息提供智能工厂两大体系一体化解决方案服务智能制造战略与流程咨询基于制造行业碳中和模式的管理咨询服务智能制造标准体系咨询融合贯标咨询；智能制造体系标准咨询IT与自动化规划咨询IT与自动化一体化整体规划咨询行业化应用方案规划与实施IT与自动化解决方案；软件产品及自动化实施智能管理体系智能制造体系28智慧制造战略咨询战略驱动因素分析适应个性化与定制化消费需求变化经济全球化需要对市场做出快速响应劳动力资源减少，劳动力成本上升企业能力现状分析企业业务战略分析企业自动化/IT战略分析企业自动化/IT能力分析愿景力争用5-10年的时间，实现工业自动化和信息化的融合，打造企业成为智慧制造的行业标杆使命响应中国智造2025，推动柔性制造、大规模个性定制等制造模式创新试点，促进由基于产品的传统制造模式向基于消费者个性需求的新模式转变战略定位充分发挥互联网+和大数据分析的建设，成为柔性生产和智慧制造的引领者目标分解通过“夯实基础”、“精益运作”、“引领提升”三个阶段的演进，实现战略意图企业智慧制造内外部条件XX信息将从企业的战略驱动因素着手，结合企业能力现状，来确定企业智慧制造的战略，设计详细规划和变革路径企业智慧制造战略设想29融合管理体系咨询4个基本要素数据技术业务流程组织结构4个管理域管理职责基础保障实施过程评测与改进输入——与企业战略相匹配的可持续竞争优势对打造信息化环境下新型能力的要求输出——通过融合实施过程所形成的信息化环境下的新型能力融合管理体系GB/T23020标准现状调研评估阶段管理体系执行阶段管理体系设计阶段贯标准备阶段项目启动项目启动体系知识培训体系知识培训现状调研现状调研现状评估与诊断现状评估与诊断识别新型能力与确定融合目标识别新型能力与确定融合目标体系设计与文件编写体系设计与文件编写体系审核发布体系审核发布体系培训体系培训体系执行支持体系执行支持30智能工厂自动化/IT规划咨询企业战略理解业务流程调研业务对自动化/IT的需求分析业务需求分析人员到位启动前期资料准备调研模板设计启动准备调研计划排定技术需求分析差距分析最佳实践分析自动化/IT现状调研自动化/IT规划业务重点分析自动化/IT设计规划业务发展重点分析成果汇报后续支持后续支持工作内容启动准备•人员到为和项目宣讲•客户前期相关规划资料的准备•调研问卷的设计和准备•拟定调研名单，约定访谈时间安排技术需求分析•客户前期规划资料的分析和整理•客户自动化/IT现状调研和分析•行业最佳实践分析•自动化/IT现状和需求的差距分析业务需求分析•领导层企业战略访谈•业务部门流程访谈•访谈资料的整理•总结现有的业务需求自动化/IT规划•智能工厂蓝图设计•自动化/IT总体规划业务重点分析•业务发展重点需求的梳理，速赢策略分析•实施路线分阶段规划后续支持•最终成果的汇报•支持客户项目选型•支持客户供应商选择自动化/IT规划XX信息的智能工厂自动化/IT规划范围涵盖了从启动准备到后续支持的项目全部工作过程31纵向与横向价值链集成设备层监控层执行层管理层服务供应商分子公司材料供应商制造工厂远程设计师用户外协制造商工业云大数据分析服务协同供应链协同制造协同设计协同用户协同内部协同32智能工厂的构成智能工厂•智能排程，支持批量为1的生产•灵活而柔性化的生产岛•拉动式生产，储备最小化•生产过程可监控透明化•人、机、物、法的有机融合•绿色能源，可持续的发展•产品的个性化与定制化•产品与设备可通信•产品与顾客可连接•涵盖产品生命周期的服务体系•传感器、机器人、PLC•接口具备可连接•设备直接的对话M2M•存储、预测、执行与自我管理•远程维护•预防性维护•自动运行的物流仓储系统•自动化立体库与RFID标签•搬运的智能化AGV•从需求到供给的价值链整合•库存量最优化•更快的流通速度33制造行业碳中和智能工厂整体应用方案智能服务个性化定制智能运营管理流程智能化智能车间设备智能化定制化平台智能服务平台直营与加盟店工业云服务大数据运营大数据制造大数据设备大数据数字化设计数字化工艺数字化作业指导智能研发虚拟制造工厂三维仿真物流仿真三维工艺仿真信息共享发货管理供应商平台SRM订单发布确认发票管理计划协同销售管理供应链管理SCM采购计划仓储管理产品数据物流管理制造执行系统MES目视化管理数据采集过程控制在制品管理质量追溯物料管理计划排程生产派工能源分析能源调度能源监控智慧能源规则管理计划仿真高级排程APS工厂排程车间排程CCR中央监控全厂监控生产调度控制系统设备控制管理M2M通信数据集成与转换采集信息关联数据采集管理设备配置部署信息转换协议转换智能生产设备智能物流设备智能检测设备智能数据采集设备3制造行业碳中和场景应用35石化企业整体业务组成客户需求产品需求内部配置外部采购内部调拨产品销售需求原材料采购基础油罐添加剂库产品生产调合灌装组盘产品仓储自有库客户仓库客户管理原材料需求产品运输、配送经销商分销公司中转库产品约6000种半成品约1500种300种基础油1000多种添加剂普通客户零售批发直销重点客户产品研发知识管理配方石化行业主要业务包含：产品研发原料采购产品生产产品仓储产品运输、配送客户管理及产品需求在当前市场发展需求下，以制造行业碳中和为指引的智能化产品生产、客户关系管理、物流管理信息化应用系统，将为企业带来更高的效率、更好的收益。36石化行业信息化应用系统总体框架生产营运层电子商务系统审计系统档案管理系统经营管理层资金集中系统全面预算管理合同管理系统流程管理业务公开远程教育物料管理销售分销财务会计物资供应投资管理辅助审计资产管理资金管理人力资源管理会计质量管理仓库管理设备生命周期管理产品生命周期管理信息化标准门户与网站配方研发专家系统知识管理项目管理综合办公系统科研管理分析业务流程报表生成化验室辅助管理标准管理系统代加工LIMS交互中心移动应用订单平台渠道管理销售管理服务管理营销管理客户分析客户关系管理（CRM）ERP生产执行系统（MES）生产监控生产统计库区管理计划管理绩效管理质量管理设备管理能耗管理操作管理调度管理安环管理配方管理物流计划运输管理费用管理服务商管理物流调度仓储作业物流管理系统分店管理经销商管理配送中心总部统筹设备联网及实时数据采集科研管理系统LIMS系统37生产执行系统MES功能架构生产执行系统（MES）生产监控生产进度实时库存产品发运外部采购动态能耗管理能源需求能源监控能源优化能源分析评价计划管理生产计划调拨计划计划跟踪计划报表安环管理健康管理安全管理环保管理应急指挥操作管理产品调和产品灌装组盘管理装箱管理配方管理配方数据管理配方成本计算配方优选配方使用跟踪调度管理产品调拨生产动态生产运行监控工业电视设备管理设备台账设备状态监测设备维修记录综合查询库区管理基础油管理添加剂管理包装材料管理半成品管理质量管理产品质量管理产品缺陷追踪质量分析评价LIMS接口生产统计统计汇总物料平衡统计统计报表统计分析绩效管理考核体系指标计算班组考核绩效分析生产执行系统：通过炼化设备、储罐等设备的数据自动采集，建立生产过程数字化管理MES系统；管理人员通过MES系统准确掌握各类生产动态信息，并对过程工艺状况、能源供应和消耗、半成品和库存，进行快速的生产调整操作。38生产执行系统MES-生产监控生产监控：通过设备数据自动采集技术，获知当前的生产运行状态、工艺信息、产品产量等数据，并采用图表的形式进行生产过程可视化综合展示，并对数据进行综合统计和分析；掌握产品投产、在制、成品等生产动态，调合装置和罐区储罐等设备运行状态，为生产决策提供支持。DCS设备SCADA设备PLC设备智能仪表GPS数据RFID装置视频装置实时数据库图像处理系统数据统计分析服务设备监控应用产品生产统计产品物流监测库存视频监控39生产执行系统MES-操作管理操作管理：支持整个工厂生产运行的日常协调和指挥工作，将生产计划和排产方案转换为更加详细的生产指令、物料移动指令并且下达给所有生产车间、储运车间/油品车间和相关部门。调度人员通过此系统，对从原油/原料进厂到成品入库、出库整个生产计划执行过程进行沟通、跟踪和判断。装置4装置3装置1装置2Movement操作管理主要进行产品生产过程中的物料平衡：装置的投入/产出平衡操作罐区的收/发/存操作单罐的收/发/存操作收、发、存差异调整操作物料的收/发/存平衡原料油进厂、加工平衡操作成品油交库、退库、出厂平衡操作半成品生产、转入/转出、加工、调合平衡操作侧线组分的收/发/存操作原料油组分调和操作半成品、成品油组分调和操作40生产执行系统MES-能耗管理能耗管理：产品生产过程中会耗用大量的能源，降低能耗已成为企业改善效益的重要节点，能源管理模块主要对生产车间、班组、各个装置的水、电、汽、风等能源的使用进行全面监控和管理，进行能源成本多维度分析，支持企业进行单位产品能耗核算，实现能源使用综合优化、分析评价，为企业节能降耗提供数据支撑。温度变送器压力变送器液位变送器电能表流量计水、电、气、风仪表网络分项计量分户计量分项计量分户计量能耗数据动态监测虚拟仪表超限报警故障报警功能时、日、月、年的能源档案能耗指标排名成本分析与价格管理设施能耗分析电能质量分析41客户关系管理CRM-企业应用客户关系管理：CRM系统将为企业提供覆盖客户全业务环节前端系统，实现面向客户业务的全面支撑；建立源于客户层次的合理的销售、营销、服务策略，全面提高客户满意度，体现客户价值。客户关系管理系统销售管理客户与渠道管理服务管理客户主数据交互中心销售订单平台客户分析移动应用营销管理合同管理电子商务经销商协议等订单信息、服务信息客户、价格等基础信息订单、发票、交货等信息服务单、营销计划、活动记录等装运单、运费信息ERPBW物流管理增强管理可视性管理者更加清晰直观的了解到公司业务运转状况；系统数据帮助企业进行销售预测及辅助决策分析提升销售业绩帮助销售人员标准化销售流程，跟踪销售进展，记录沟通细节，从而最终提高客户转化率提高客户满意度提供售后跟踪体系，增强客户体验，标准化服务品质使客户真正体验到心中期待的专业级服务品质42CRM系统功能架构呼叫中心多渠道交互客服管理投诉/建议受理邮件电话移动应用移动网络档案管理销售订单平台客户订单平台业务受理平台网络业务员订单平台渠道客户潜在客户个人客户经销协议营销预算销售支持促销营销管理客户经理管理销售管理服务知识库客户关怀服务管理订单管理项目管理定价管理广告费费用分摊拜访计划管理防伪服务短信服务连锁服务渠道客户回访活动计划行销日志客户经理平台潜在客户管理活动提醒客户与渠道管理渠道服务渠道库存渠道销售客户分析服务分析营销分析销售分析客户信息管理主数据管理产品/价格销售区域管理43CRM系统-市场工作流step1确定目标客户：市场预算管理市场预算管理制定市场计划制定市场计划市场调查管理市场调查管理step2制定市场策略：展会展会客户交流客户交流技术研讨会技术研讨会媒体广告媒体广告产品推广会产品推广会市场活动模板市场活动模板制定市场方案制定市场方案step3制定市场方案：宣传资料管理宣传资料管理工作流自动化工作流自动化营销方式管理营销方式管理活动效果评估活动效果评估费用明细管理费用明细管理专家信息管理专家信息管理评估指标管理评估指标管理step4评估活动效果：商业公司代理大客户客户44CRM系统-服务工作流step1服务接入：客户客户客户电话/传真获得服务请求客户eMail移动客户端质量投诉质量投诉网上资料库网上资料库自助服务自助服务咨询服务咨询服务建议服务建议服务服务投诉服务投诉质量反查质量反查投诉处理投诉处理反馈/评价反馈/评价服务处理服务处理服务分派服务分派服务模板服务模板待处理事待处理事日历日历客户满意度调查客户满意度调查费用评估费用评估绩效考核绩效考核服务反馈服务反馈服务实施服务实施step2服务分类：step3服务分派：step4服务处理：step5服务结果评估：交互中心：提供多渠道客户服务，支撑客户服务中心运营；移动应用：将日常业务前置到移动设备，提高客户服务的效率；服务管理：实现对客户投诉、咨询、信息服务的全环节支撑，提供重大事件督办应用；客户分析：提供基于客户的服务、销售、营销情况分析，为精确客户分级、分类管理提供数据依据。批号跟踪批号跟踪45物流管理系统-企业应用物流管理系统：企业通过系统制定准确的产品配送计划，根据发货计划，服务商运力信息进行运输路线的运筹优化，降低运输成本，缩短的配送时间；根据各门店库存信息进行及时补货；结合物联网技术，实现物流状态可实时跟踪，清晰可控。包装作业仓储作业费用管理物流监管运输作业服务商管理物流计划物联网应用ERPMESCRM采购订单、销售订单、内向收货单、外向交货单、运价、运费、中转库入库单装运单运费、客户流向计划、产品流向计划、入中转库流向计划调整后的物流计划、货物的运输信息产品批次信息发运、仓储信息运输数据、仓储数据、费用数据液体液位、库存、运输状态等实时信息物流调度配送中心运输管理物流管理系统物流计划：根据上游生产计划（ERP），下游市场/客户需求，针对润市场特点，编制物流计划，估算物流费用；物流调度：结合物联网技术，对下属企业库存及时把握，调配资源；同时设置报警提示，严把客户服务关；费用管理：对运输、仓储价格进行分析，选择最优价格，做到降本增效，以及对物流费用审核，费用登记；运输作业：发车确认、车辆跟踪、换车处理、回车确认、回单确认、运输保险、运输任务评定包装作业：对产品标识条形码、RFID46物流管理系统-物流监管包装标识、运输跟踪•RFID标识：对高货值产品进行标识，关联管理要求的数据，提高检测的准确性；•条码标识：对普通货物进行标识，在提供有效检测的前提下，降低成本。•轨迹回放：追溯载具轨迹，提升物理管理水平，控制物流风险；•应用服务：服务客户的需要，提供定位信息，便于客户及时掌握产品运输动态，促进承运单位提高服务水平。主要功能智能仓储包装标识运输跟踪轨迹回放RFID标识售后服务物流监管视频监控流向监控电子巡检设备资产智能仓储•入出库监管：库存产品入出库实时信息采集；•仓储管理：通过RFID技术，对库位信息实时采集，对库存快速清点；•仓库管理：通过视频、电子围栏等技术，对仓库安全、库内作业及周边环境监控。•产品防伪：RFID码/条形码唯一，且难以伪造，可以有效防伪；•质量追溯：根据标识记录的生产信息，结合其他技术与系统，追溯到产品的生产源头。物流监管•流向监控：通过RFID、GPS等技术的结合，细化到每个牌号对产品流向监控；•电子巡检：对人员、设备进行考核和检查，监测生产作业环境的安全；•视频监控：通过有线/无线视频采集，达到对现场生产、作业的监控；•设备资产管理：通过对设备等资产的标识，对资产进行管理。产品防伪质量追溯电子回单入出库监管仓储管理仓库监管应用服务跟踪报警条码标识47物流管理系统-实时监测及信息查询OK异常人工干预未操作提示查看车辆行驶轨迹车辆位置信息针对物流订单的实时查询：系统记录了每个环节信息，物流订单接受，物流委托单下达、承运商接受委托单、发运时间及实装量，运输方式及装运工具车船号，到货时间及卸货量，入库时间及入库量，出库时间及出库量；针对异常情况的物流进行异常报警，提供了直观、及时的预警界面；通过GPS跟踪，实时掌握在途产品动态。系统中显示的节点为主要的物流处理节点，包括：物流订单生成、物流订单下达、委托单审核、发运、卸货、全部到货。48基于云平台的IT框架管理软件网络服务器存储云计算平台生产执行销售管理运输管理客户管理谢谢