化工园区废水净零排放的探索Copyright©江苏环保产业技术研究院股份公司.AllRightsReserved.目录CONTENTS净零排放的提出01尾水中盐的思考02园区废水净零排放的探索03低碳运行的设想04Copyright©江苏环保产业技术研究院股份公司.AllRightsReserved.01丨净零排放的提出01净零排放的提出长江拥有独特的生态系统，是我国重要的生态宝库。当前和今后相当长一个时期，要把修复长江生态环境摆在压倒性位置，共抓大保护，不搞大开发。长江和长江经济带的地位和作用，说明推动长江经济带发展必须坚持生态优先、绿色发展的战略定位，这不仅是对自然规律的尊重，也是对经济规律、社会规律的尊重。——2016年1月5日，在重庆召开推动长江经济带发展座谈会上强调01以共抓大保护、不搞大开发为导向推动长江经济带发展。——2017年10月18日，在中国共产党第十九次全国代表大会上的报告中指出净零排放的提出01推进长江经济带发展要以生态优先、绿色发展为引领。——2017年12月18日至20日，在中央经济工作会议发表重要讲话净零排放的提出01我强调长江经济带建设要共抓大保护、不搞大开发，不是说不要大的发展，而是首先立个规矩，把长江生态修复放在首位，保护好中华民族的母亲河，不能搞破坏性开发。通过立规矩，倒逼产业转型升级，在坚持生态保护的前提下，发展适合的产业，实现科学发展、有序发展，高质量发展。——2018年4月26日在武汉主持召开深入推动长江经济带发展座谈会并发表重要讲话。净零排放的提出01要把修复长江生态环境摆在压倒性位置，构建综合治理新体系，统筹考虑水环境、水生态、水资源、水安全、水文化和岸线等多方面的有机联系，推进长江上中下游、江河湖库、左右岸、干支流协同治理，改善长江生态环境和水域生态功能，提升生态系统质量和稳定性。——2020年11月14日，在江苏省南京市主持召开全面推动长江经济带发展座谈会的讲话净零排放的提出012007年，国家环境保护十一五规划提出在钢铁、电力、化工、煤炭等重点行业推广废水循环利用，努力实现废水少排放或零排放；2011年，国家环境保护十二五规划提出研究企业废水零排放的政策措施；2015年，中国节水政策大纲提出发展外排废水回用和零排放技术；2015年，水污染行动计划提出：狠抓工业污染防治，专项整治十大重点行业，集中治理工业集聚区水污染；2015年，关于规范煤制燃料示范工作的指导意见：工艺废水全部回用、循环水污水不外排、废水处理无二次污染；2017年，煤炭深加工技术项目环境准入条件（试行）：缺乏纳污水体区域应对高盐废水采取有效处置措施，不得污染地下水、大气、土壤；2017年，水电厂污染防治技术政策：鼓励采用蒸发干燥或蒸发结晶分盐技术，将高盐废水资源化利用，实现污水不外排；2018年，山东、上海等地方《污水综合排放标准》：外排废水：TDS<1600-2000mg/L。净零排放的提出01接纳化工废水的集中式污水处理厂主要污染物COD、氨氮、总氮、总磷排放浓度不得高于《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）一级A标准；其他污染物排放浓度不得高于《污水综合排放标准》（GB8978－1996）一级标准。对于以上标准中没有包含的有毒有害物质，须开展特征污染物筛查，建立名录库，参照《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571－2015）制定排放限值。净零排放的提出01净零排放的提出：1、是长江大保护的需要，是落实《长江保护法》的具体举措；2、是转型发展的需要，新增的环境容量有利于更好的转型发展；3、是高质量发展的需要，单位增加值的COD、氨氮等污染物排放量进一步减少，产品的绿色含量明显提升；4、是园区提升综合实力的需要，解决“化工围江”、“谈化色变”问题。净零排放的提出01园区尾水排放情况：1、除扬子石化公司污水处理厂外，园区目前总体废水处理能力为3.8万吨/天，目前平均每天约3万吨。2、尾水排放达到江苏省《化学工业水污染物排放标准》DB32/939-2020，其主要污染物排放情况如下：园区集中式污水处理厂在2019年底率先达到城镇污水处理厂一级A排放标准，并实现了尾水无毒排放。净零排放的提出主要污染物排放标准限值（mg/L）实际数值（mg/L）化学需氧量5025-38氨氮50.2-1总磷0.50.1-0.2总氮155.0-9.8全盐量100001800-1980园区尾水的实际状况01园区水环境功能区质量控制标准：园区内河水质控制标准为地表水环境质量Ⅴ类，目前内河水质基本稳定在Ⅳ类；园区外河水质控制标准为地表水环境质量Ⅳ类，目前要提升为Ⅲ类，园区排涝通过泵提升外排；长江水质控制标准为地表水环境质量Ⅱ类。净零排放的提出园区尾水水质如何控制？1、提标：园区处于低洼地的圩区，所有向外环境排水需要泵的提升，要保持泵出水质好于园区外河水质控制标准，其主要污染物排放浓度小于地表水环境质量Ⅲ类标准中的数值（主要污染物中氨氮和总磷排放浓度数值较小，低于地表水类的限值，需要提标的主要为COD和总氮）；2、控盐：如果做景观用水或湿地，园区尾水总盐量要加以控制，防止水分蒸发、盐量累积造成土壤硬化；主要污染物地表水Ⅱ类地表水Ⅲ类地表水Ⅳ类地表水Ⅴ类尾水排放标准限值尾水实际排放数值化学需氧量152030405025-40氨氮0.511.5250.2-1总磷0.10.20.30.40.50.1-0.2总氮0.511.52155.0-9.803园区废水净零排放的探索预处理新技术深度氧化自养反硝化净零排放方案的设想生态湿地+内河循环园区净零排放的目标：通过提标园区排放尾水的主要污染物浓度要小于地表水环境质量Ⅲ类水质相关污染物的限值，控制排盐量，通过园区景观湿地和内河沟通循环，实现园区水污染物排放总量大幅下降，尾水湿地景观回用，内河水环境质量进一步提升，为长江大保护做贡献。问题的提出：1、是否有技术可以将尾水中有毒有害物质进一步消减，COD浓度进一步降低？2、是否有技术可以将尾水中总氮（包括硝基氮）进一步消减？3、尾水中的盐通过湿地净化是否造成土壤硬化（盐碱化）？4、技术可行的前提下是否经济可行？Copyright©江苏环保产业技术研究院股份公司.AllRightsReserved.02丨尾水中盐的思考02副产盐的特点质量低、品相差副产盐中氯化钠含量虽然可以达到99.1%以上，但仍然可能含有极微量有害物质，尤其是酯类、长链烃类、杂环化合物、酚类、苯类、多环芳烃、酮类、吡啶类、呋喃类、有机磷等；白度、粒度等指标相对偏低；质量稳定性难以保证。产出量不断加大：化工副产盐产能目前保守估计已经达到200万吨/年以上；随着污水零排放要求愈加严格，预计到“十三五”末，化工副产盐产量达到500万吨/年以上。化工副产盐产出及其合法消费不对称：大部分化工副产盐由于法规、标准、技术等制约无法实现资源化和市场化，只能作为危废处理，但是成本太高，影响主业可持续发展；填埋场地不可能无限增大，作为危废填埋非长久之计；作为产品出售尚受到法律和政策限制。从目前统计来看，实施危废处理的副产盐总量与实际产出量之间不对称。副产盐资源化要求极为迫切，一旦监管不到位，造成的后果一是私拉乱倒，野蛮处置，造成环境污染；二是极有可能通过非法渠道进入食盐领域，严重影响食盐安全。张仂老师尾水中盐的思考02副产盐资源化利用目前国内氯化钠主要有两碱、食用、畜牧、道路、日化、印染、建筑、冶金、皮革、药用、保健等烧碱行业烧碱年用氯化钠量4000余万吨。进膜浓盐水中若含有氨氮成分，不但降低膜性能，提高膜电压，降低电流效率，而且会生成NCl3，具有爆炸危险性。总有机碳（TOC）对膜堆影响较为复杂，但总体上来说其影响也是提高电压，降低电流效率，并损坏膜堆。尾水中盐的思考02副产盐资源化利用建筑行业建筑行业用盐主要是作为凝固剂、防冻剂等使用。目前已经大量使用副产盐作为混凝土添加剂。由于使用区域分散，尚无法统计总量。尾水中盐的思考02副产盐资源化利用印染年用盐量约200万吨，用盐标准《印染用盐》QB/T4890-2015，满足GB/T5462基本可以满足该标准要求。顺便提及，印染行业对元明粉大量需求。由于印染行业用盐特殊性，对于盐硝分离的处理装置，该标准具有较好的适用性，目前副产盐已经进入印染行业。尾水中盐的思考02副产盐资源化利用皮革皮革用盐是指为防止鲜皮腐烂，提高皮革质量，腌浸和鞣制各种皮革用盐。年用盐量约50万吨，满足GB/T5462基本可以满足该标准要求。尾水中盐的思考02尾水中盐的思考02(煤化工代表项目)内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目（整体水系统零排放改造项目）处理规模：43200m³/d工艺段：优化生化预处理系统＋优化生化系统＋增设中水回用砂滤系统＋增设中水回用备用膜系统＋增设纳滤分盐系统＋增设备用蒸发结晶系统浓盐水零排放结晶盐资源化产生的氯化钠按满足《GB/T5462-2015工业盐》精制工业盐二级标准，纯度>97.5%处理目标产生的硫酸钠按满足《GBT6009-2014工业无水硫酸钠》Ⅲ类合格品标准，纯度>95%产生回用水回用于生产车间硫酸铵：20%以上溶液废水排放企业回用尾水中盐的思考02中煤中天合创矿井水零排放项目–矿井水零排放分盐成功项目伊泰杭锦旗120万/吨精细化工零排放项目–零排放分盐工程内蒙古汇能煤化工有限公司煤制天然气项目-浓盐水零排放分盐工程新疆宜化70m³每小时高浓盐水蒸馏分盐处理项目-浓盐水零排放分盐工程内蒙古东华能源有限责任公司高盐废水零排放项目-浓盐水零排放分盐工程安徽（淮北）新型煤化工合成材料基地浓盐水零排放处理工程EPC+O总承包项目-煤基材料园区浓盐水零排放分盐工程内蒙古红庆河煤矿矿井水零排放项目–矿井水零排放分盐工程攀枝花卓越钒钛工业浓盐水–钒废水零排放分盐成功工程攀枝花柱宇钒钛工业浓盐水-浓盐水零排放分盐工程伊泰杭锦旗120万/吨精细化工-整体水系统零排放改造分盐提盐的成功案例尾水中盐的思考02副产盐质量标准2018年6月7日，由环境保护部环境工程评估中心牵头发起的现代煤化工绿色发展联盟（筹）组织专家在北京召开现代煤化工绿色发展联盟专家讨论会，会议主要议题为《煤化工副产氯化钠》（征求意见稿）、《煤化工副产硫酸钠》（征求意见稿）专家论证。会议邀请生态环境部、固废管理中心、生态环境部标准所、中盐工程技术研究院有限公司、中国纯碱工业协会等单位专家出席论证会，20余家企业参加会议。02超滤预处理反渗透纳滤电渗析交换树脂双极膜蒸収结晶分盐氯化钠蒸収硫酸钠盐酸、氢氧化钠中水回用深度氧化纯化产品电渗析低浓度水低浓度水反硝化纯化产品净零排放方案最初设想尾水中盐的思考02尾水中盐的思考化工园区尾水中盐的思考：1、尾水含盐量高化工园区废水中总盐量较高，我们园区每天排放尾水中有50-60吨盐，一年有2万多吨。2、提盐费用高，能耗大尾水通过前期处理、超滤、反渗透、纳滤分盐、蒸収结晶可以提出氯化钠和硫酸钠，此过程复杂能耗大，大量增加了碳排放。3、盐无标准，且用途少对于一个综合的化工园区来说，尾水中盐的种类多，来源途径复杂，通过尾水拿出的氯化钠和硫酸钠没有标准，且用途有限，易影响食用盐安全。4、不控盐，土壤会出现硬化做景观用水、湿地回用等须防止水分蒸収、盐累积、土壤硬化。02尾水中盐的思考园区目前尾水治理量为日均3.0万吨，按照TDS平均浓度1900mg/L进行计算，每天排盐量为57吨，一年就是2万多吨。2020年统计园区企业排入内河的清下水8万多吨，平均TDS浓度200mg/L进行计算，一年排入量就是1600多吨。按照园区进入内河雨水覆盖面积为30平方公里，按照年平均降水量1041.7mm，85%进入内河，TDS浓度100mg/L进行计算，一年排入量就是2600多吨。内河通过监测数据，平均TDS浓度374mg/L进行计算，内河含盐量为500多吨。另外，按照相关计算，每年水分蒸发大约121万吨。通过上述数据，内河平均TDS浓度560mg/L。汇水情况总水量（吨）总盐量（吨）TDS浓度（mg/L)尾水排入10950000208051900清下水排入81083351622200雨水排入265633502656100内河蓄存1409150527374水分蒸发-1211324合计458195112561055902尾水中盐的思考思考后的小结：1、不提盐，让盐回归大海；2、尾水提标，主要污染物浓度达到外环境水质要求；3、尾水通过湿地进一步得到净化；4、严控盐，防止土壤板结。通过盐平衡的初步计算，盐的浓度能够得到有效控制，项目尾水及企业清下水的排入，园区内河水量的增加通过排涝的方式泵出内河系统进入园区外环境。Copyright©江苏环保产业技术研究院股份公司.AllRightsReserved.03丨园区废水净零排放的探索03园区废水净零排放的探索园区尾水的COD、氨氮、总磷、总氮两个因子的浓度小于地表水Ⅲ类标准，但COD、总氮两个因子如何降下来达到我们设想的要求，需要有新技术的支撑：1、脱碳，将COD浓度控制20mg/L以内2、脱氮，将总氮浓度控制1mg/L以内净零排放工艺的选择03园区废水净零排放的探索净零排放方案征集与调研2018年，针对园区污水处理厂尾水净零排放项目广泛征集全国各项先进技术，有四十多家环保企业提出了各种不同的技术方案，经过交流和案例分析，最终确定：1、脱碳技术，电催化氧化技术，臭氧双氧水催化氧化技术2、脱氮技术，反硝化脱氮技术，自养反硝化脱氮技术03园区废水净零排放的探索净零排放方案征集与调研为什么要选择这样的脱碳技术：理论上，选择强氧化剂，对污染物进行充分氧化，取决其电极电位，氧化的电极电位越高，氧话能力。资料显示，羟基自由基(-OH)因为它的氧化电位最高为3.06，还有的资料说是3.2，一少部分资料说是2.8，哪个最权威就不知道了，氧化性强的有氟2.86，臭氧2.07。在选择深度氧化技术的时候，要考虑安全因素，又要考虑环境因素。羟基自由基氧化电位高，且安全无污染。脱碳技术，电催化氧化技术，臭氧双氧水催化氧化技术03园区废水净零排放的探索净零排放工艺的选择——脱碳COD的测定方法：COD即化学需氧量，指在一定的条件下，采用一定的强氧化剂处理水样时，所消耗的氧化剂量。COD是表征水中还原性物质（尤其是有机物）数量的指标。CODCr：重铬酸钾法就是我们常说的CODcr,通常直接说的COD就是重铬酸钾法，重铬酸的氧化电位为1.33。CODMn：高锰酸钾法，就是CODMn，又叫高锰酸盐指数，高锰酸的氧化电位比重铬酸高，为1.679。03园区废水净零排放的探索试验案例：宝钢湛江冶金焦化废水提标改造项目试验数据020406080100原水10min20min30min40min50min60min70minCODmg/L小试时间实验数据记录1157140251090020406080100120140CODmg/L反应时间静态循环试验1222中试结果表明：电催化氧化工艺可以显著降低COD指标到20mg/L以下，甚至可以达到未检出，且氨氮、总氰等指标接近0mg/L。电催化氧化技术能够提供氧化电位比较高的羟基自由基(-OH)，是一个可作参考的深化氧化处理技术。净零排放工艺的选择——脱碳03园区废水净零排放的探索国内企业电催化氧化技术的成功案例净零排放工艺的选择——脱碳03园区废水净零排放的探索EP-凯森针对难降解有机废水的难题，丰源环保经过多年的研究，并与乌克兰、比利时等国家环保机构及国内众多著名大学、科研机构联合攻关，成功开发出了清洁高效的EP-凯森电化学污水处理技术。EP-凯森采用新型的电极材料，具有较高的析氧电位，仅次于BDD电极（金刚石薄膜电极），能够强力高效氧化和去除园区尾水中COD、氨氮、氰化物等，并且不造成二次污染。03园区废水净零排放的探索EP凯森技术以传统电化学为基础，经10余年的持续研究，研发出使用寿命长、效率高、大规模工业化应用的高效电极。原理：在外加电场的作用下，在化学反应器内，有机物在阳极发生氧化反应，将有机物氧化分解为CO2、H2O、小分子有机物，同时去除氨氮、色度，无污泥等次危废、危废产生。并应用于徐州工业园江苏恩源环保科技有限公司尾水深度处理，取得成功。03园区废水净零排放的探索净零排放工艺的选择——脱碳2018年10月份开始，河北丰源环保科技股份有限公司（包括南京兆丰源环保科技有限公司）联合中国科学院过程工程研究所对园区排放的尾水进行了中试，取得大量的实验数据。COD能够降低到10mg/L以下。此工艺的最大优点就是在生产过程中，将在尾水最终会有少量含有其他杂质的危险废物，自身工艺过程不产生污泥等二次污染物质，但是，最大缺点就是耗能，为了减少能耗，项目在设计上，将把60亩的建设用地上，全部安装太阳能板，利用光伏进行发电，低碳绿色发展。03园区废水净零排放的探索净零排放工艺的选择——脱碳臭氧双氧水催化氧化技术也能够提供羟基自由基(-OH)，同样是一个可作参考的深化氧化处理技术。03园区废水净零排放的探索净零排放工艺的选择——脱碳03园区废水净零排放的探索净零排放工艺的选择——脱碳江苏蓝必盛化工环保股份有限公司从国外引进的AOP高级氧化技术作为该项目的末端处理工艺对有机物进一步进行降解。该技术尤其适用于末端提标深度处理，利用臭氧作为氧化剂，双氧水作为催化剂，共同参与反应，激发出大量的羟基自由基，充分利用产生的羟基自由基对水体内残存的生物难降解有机污染因子进行快速破解，同时无二次污染产生。国内企业臭氧双氧水催化氧化技术的成功案例03园区废水净零排放的探索净零排放工艺的选择——脱碳AOP高级氧化技术是蓝必盛公司从国外引进的一项高级氧化技术。该技术反应器结构设计独特，高效的氧化剂投加方式，使得整个系统对氧化剂利用率达到极致（95%以上），克服了传统臭氧氧化对臭氧利用率差的弊端，双氧水的加入和臭氧形成双氧化反应模式，在O3/H2O2氧化体系中，两种不同的强氧化剂相互作用相互促进，H2O2的共轭基能加速臭氧分解产生更多的羟基自由基，在氧化中起主导作用，相比单独的臭氧氧化，有机物的降解速率大大提高，使得整个氧化反应速率得到提高，对有机物的氧化进行的比较彻底。该技术处理效果较好，成本低，无固废及尾气等二次污染。整个反应在常温常压下完成，整个装置为一体化设备形式，设备体积小重量轻，采用全自动控制模式，施工现场只需一块平整的场地就可，操作简便。该技术在废水深度处理中应用较为广泛且高效。尤其对于废水的末端提标处理具有较好的效果，广泛适用于化工污水生化处理出水以及化工园区污水处理末端提标改造等项目，能将COD从100mg/L左右直接氧化到小于20mg/L。03园区废水净零排放的探索净零排放工艺的选择——脱碳03园区废水净零排放的探索净零排放工艺的选择——脱碳江苏蓝必盛公司用AOP高级氧化技术的案例：03园区废水净零排放的探索净零排放工艺的选择——脱碳我们从园区污水处理厂（胜科公司）尾水取样，到江苏蓝必盛公司用AOP高级氧化技术的小试装置开展试验，COD从30mg/L氧化到15mg/L，去除效率达到50%，总有机碳从15.7mg/L氧化到8mg/L。我们还注意到总氮的数值增加后有所减少，我个人猜测推断（没有进一步实验确认）：部分有机氮被氧化，随着进一步氧化，一部分以氮气排出，一部分形成硝态氮和亚硝态氮。03园区废水净零排放的探索对于大多数城镇污水处理系统来讲，尾水中的总氮浓度几乎都是硝酸盐氮，降低总氮浓度在某种程度上来说就是通过反硝化工艺去除水中的硝酸盐。因此，若想实现排放尾水浓度低于2mg/L的目标，就目前普遍采用的城镇污水处理反硝化工艺来讲是十分困难的。上海师范大学张永明教授开发出原创性新型生物反硝化反应器，已经对苏州光大生活污水厂的硝基氮去除中试试验取得成功。净零排放工艺的选择——脱氮03园区废水净零排放的探索2022年张永明教授在江苏海伦石化有限公司开展冷凝循环水生物脱氮中试试验，总氮从13.46mg/L降至3.56，其中硝态氮和亚硝态氮未检出，在此过程中该有机氮也降解了约0.8mg/L。净零排放工艺的选择——脱氮03园区废水净零排放的探索净零排放工艺的选择——脱氮另外一条脱氮的途径就是自养反硝化，采用单质硫及铁复合矿物作为滤料，复合滤料除具备截留悬浮污染物功能也作为缓释型电子供体驱动其附着的自养反硝化细菌从而实现脱氮。03园区废水净零排放的探索净零排放工艺的选择——脱氮南京工大开元环保科技有限公司的生化尾水自养反硝化技术是一种自养反硝化技术，自养反硝化技术是指在自养反硝化微生物的作用下，以CO2、HCO3-、CO32-等作为无机碳源，以还原态无机物质（H2、S、S2-、S2O32-、Fe、Fe2+等）为电子供体，将缺少有机碳源的水体中的硝态氮还原为N2的过程。该技术相比于异养反硝化技术，具有处理成本低、污泥产量少、生成物N2稳定、无二次污染等优势。相关反应方程式如下所示：1.1S+NO3-+0.76H2O+0.40CO2+0.08NH4+→0.5N2+1.1SO42-+1.28H++0.08C5H7O2N此工艺已经在浙江省某园区完成中试试验，总氮能够降至1mg/L以下。用园区尾水开展小试试验时，也发现有部分有机氮没有脱除。03园区废水净零排放的探索净零排放工艺的选择——脱氮案例：天津某工业园区污水处理厂提标改造项目该项目提标改造后排水需达到天津地方排放标准《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的地表Ⅲ类水的水质标准。采用自养反硝化工艺处理，生化出水总氮等能稳定达标排放。天津临港工业园区反硝化深床滤池图自养反硝化处理前后水质一览表03园区废水净零排放的探索净零排放方案技术比较及成本核算根据投资和运行成本进行比较，初步确定了技术路线，园区尾水先深度氧化，将难以氧化的部分物质进一步氧化，COD下降至20mg/L以内，同时将大部分有机氮氧化成硝态氮和亚硝态氮或氮气，然后进入自养反硝化阶段，将总氮降至1mg/L以内，尾水排入人工湿地，经人工湿地中盐生植物和耐盐微生物的生物作用，降低水中盐分含量，并且经生态净化后，其COD和总氮得到进一步降解，人工湿地水质将进一步提升。运行成本：1、脱碳，经过测算，臭氧双氧水催化氧化技术运行成本小于1元/吨2、脱氮，自养反硝化脱氮技术运行成本小于0.4元/吨Copyright©江苏环保产业技术研究院股份公司.AllRightsReserved.04丨低碳运行的设想04污水处理厂及自来水厂用电负荷高，为耗能大户，且24小时连续运转，负荷稳定，光伏电站所发电量基本都能够被水处理厂的用电负荷所消纳，符合“自发自用”模式。在水处理厂的直接生产成本中，一般情况电能消耗约占成本的30%以上（此工艺臭氧双氧水催化氧化部分电能消耗约占成本77%），降本增效需求强烈，光伏和水处理结合，实施合同能源管理，可进一步降低污水及自来水处理成本。通过开发当地的太阳能资源，利用大面积水处理池、厂区建筑，在其上面加装太阳能光伏板有着得天独厚的空间优势，对水处理厂的占用土地二次开发利用，起到集约化用地，达到对土地进行综合利用的效果。低碳运行的设想将清洁电能用于生产运行，降低企业成本，助力“碳达峰、碳中和”目标实现。05结束语“千帆竞収，百舸争流”，园区将严格贯彻落实长江大保护要求，争叏在“十四五”完成尾水提标+湿地建设，紧扣绿色转型収展主旋律，积极抢抓长三角一体化収展机遇，对标国际一流聚力再出収，致力打造“特色鲜明、产品高端、安全绿色”的新材料产业高地。Copyright©江苏环保产业技术研究院股份公司.AllRightsReserved.谢谢！欢迎各位批评指正！