离子交换膜及装备的制造商/综合解决方案的提供者电渗析工匠工业酸碱绿色生产和工业流体分离纯化设备引领者园区废盐双极膜电渗析资源化处理技术分享张楠楠离子交换膜及装备的制造商/综合解决方案的提供者电渗析工匠目录页010203目录页010203公司介绍电渗析及双极膜技术及产品介绍废盐资源化及废水浓缩减量解决方案0304项目现场照片离子交换膜及装备的制造商/综合解决方案的提供者电渗析工匠公司简介01PART专注电渗析杭州蓝然技术股份有限公司是一家以离子交换膜和电渗析及双极膜电渗析技术为核心的国家级高新技术企业；公司总部：浙江省杭州市余杭区蓝然科创园1号楼7楼，未来科技城制造基地：1、衢州蓝然新材料：双极膜、均相膜、合金膜及树脂生产，地址：浙江衢州市绿色产业集聚区；产能：年产离子交换膜55万平米；2、杭州埃尔环保：电渗析配件生产、膜堆组装，设备加工和成套；地址：杭州市萧山区临江高新技术开发园区；公司占地面积：80余亩，投入使用的车间面积占8000m2；公司员工：270余人，各类技术人员共有140余人，其中新产品研发人员50余人。公司介绍专注电渗析荣获国家高新技术企业、省级企业研究院等承担863、十二五、十三五科研攻关项目主导国家和行业标准起草5项，首批工信部分离膜备案企业通过CNAS/SGS检测认证目前拥有50余项发明和实用新型专利ISO9001/14001/28001质量、环境职业健康安全管理体系认证每年新产品产值率90%以上蓝然为起草单位：高盐水（浓缩）电渗析器国家标准《20193379-T-333》已批准蓝然为起草单位：电渗析装置团体标准《T/CAEPI19-2019》2019专注电渗析资质荣誉专注电渗析•蓝然从事离子交换膜及组件、电渗析相关设备的研发、生产、销售及技术服务，构建了一条涵盖“离子交换膜-膜组件-电渗析设备-控制系统-电渗析应用技术-电渗析应用设备”的电渗析产业链•依托多年的废水、废盐资源化成功应用经验以及完整的产业链，为客户提供系统解决方案专注电渗析蓝然产业链—膜厂家+应用企业专注电渗析独立售后服务部门+副总经理直管覆盖主要客户的技术服务团队售后人员均有工艺开发、项目管理3年及以上经验快速响应客户需求的售后服务流程体系24h响应服务+定期售后回访售后无忧专注电渗析蓝然服务能力离子交换膜及装备的制造商/综合解决方案的提供者电渗析工匠电渗析技术及产品介绍02PART专注电渗析秉承以科技创新为核心发展理念始终走在电渗析技术前沿以技术优势带动行业发展SED合金膜电渗析浓缩技术SED均相膜电渗析浓缩技术双极膜制酸碱技术EDR频繁倒极电渗析技术一、二价电渗析分离技术扩散渗析回收酸碱技术六大核心科技核心技术专注电渗析专注电渗析蓝然膜产品介绍LANCYTOM均相膜IONSEP膜—极高性价比自主研发，拥有自主知识产权浓缩盐含量可达150g/l（氯化钠）以上抗污染性强，清洗周期长抗氧化性强锂溶液脱盐速率快机械强度更高，使用寿命长，经济实用电阻低至2欧姆以下，超低能耗；浓缩浓度可达180g/l（氯化钠）以上；优越的化学稳定性，耐强酸强碱；溶质、溶剂扩散少，可分离一价和多价离子受温度、成分组成、浓度变化等影响小LANCYTOM双极膜电流密度高，电流效率高酸碱浓度高，可达2N使用寿命长膜的选择透过性高，酸碱纯度高水解效率高，可达98-99.6%水解电压低专注电渗析1.一个电化学分离过程。2.直流电场的作用下以电位差为驱动力。3.通过荷电膜将溶液中的带电离子与不带电组分离的膜过程。电渗析技术原理—离子迁移专注电渗析已服务无机盐领域：已服务有机盐领域：氯化钠、硫酸钠、硝酸钠、硫酸锂、氯化锂、磷酸二氢锂等。有机酸：氨基丙酸、苹果酸、EDTA、蛋氨酸、葡萄糖酸等。有机碱：三乙胺盐酸盐、赖氨酸盐酸盐、哌嗪盐酸盐等。双极膜应用领域（BPED）专注电渗析双极膜电渗析器超高附加值①酸碱浓度：1-3mol/L（H+或OH-），浓度可调。②水的分解效率：可达98-99.6%，且效率稳定。③运行能耗：吨碱（以NaOH计）能耗为1400-2000kwh。④占地面积：采用精密压机，占地小，单台设备可配套320对膜。⑤工程经验：应用已涉及医药、化纤、化工、食品、新能源等领域。双极膜原理图—OH-与H+来源专注电渗析Li2SO4+4H2O=2LiOH.H2O+H2SO4双极膜原理硫酸钠制酸碱运行能耗约为1800-2200kWh/吨折百氢氧化钠，电费以0.6元/度计，生产1t氢氧化钠能耗费用≤1300元氯化钠制酸碱运行能耗约为1500-1800kWh/吨折百氢氧化钠，电费以0.6元/度计，生产1t氢氧化钠能耗费用≤1100元专注电渗析专注电渗析双极膜出水情况：1.进水是混盐，出水得到混酸或者混碱。2.出水酸浓度：2N,其中氧化性较强的酸除外，浓度有限制。3.出水碱浓度：2N酸碱去向：1.离交再生：2.调PH3.勾兑使用4.进浓缩系统双极膜与离子膜对比项目单位离子膜双极膜初始氯化钠浓度要求%25%5%以上TOC要求mg/l＜10无要求，但强极性有机物对膜有溶胀氨氮要求爆炸风险无要求，碱中有氨水钙镁要求ppb＜20＜1000产品氢氧化钠浓度%308副产品H2、Cl27%HCl能耗Kwh/吨固体碱26001500-1800安全性安全等级要求高安全，防护等级低离子交换膜及装备的制造商/综合解决方案的提供者电渗析工匠废盐资源化及废水浓缩减量解决方案03PART专注电渗析◆含盐废水脱盐、浓缩，浓缩浓度可达150g/l～220g/l；◆无机盐资源化，转化成酸、碱回用；◆有机物（COD）与无机盐分离；◆废酸、废碱的回收及浓缩；电厂脱硫废水/含盐废水煤化工含盐废水新能源含盐废水园区综合废水稀土/冶金/选矿废水钢铁行业废水废酸、废碱回收石油化工/炼化系统含盐废水造纸废水锂行业生产煤化工废水及其它行业含盐废水系统电渗析应用点—各行业高盐水处理专注电渗析电渗析工艺包1：减排或近零排放系统含盐废水预处理/EDRSEDEDR/反渗透工艺回用ED脱盐液ED浓缩液产水浓水ED进水外排、回用及其它处理TDS：150000-220000mg/L高倍浓缩，降低系统投资和运行成本专注电渗析电渗析工艺包2：盐制酸碱系统含盐废水资源化，真正意义上的零排放！含盐废水预处理/EDRSEDEDR/反渗透BPED双极膜工艺回用酸（回用）ED脱盐液ED浓缩液产水浓水ED进水碱（回用）稀盐水酸浓度：1.5-3.0个当量碱浓度：1.5-3.0个当量预处理ED电渗析RO/ED淡盐水盐水专注电渗析EDR系统参数：进水TDS：5500-7500mg/L，水回收率≥80%，脱盐率≥80%。单个项目离子交换膜使用面积约为110000m2新增一期4吨/天氯化钠双极膜制酸碱项目园区废水/废盐：聊城化工园区-电渗析进水28800m3/d专注电渗析电渗析进水参数：-印染废水项目指标备注进水流量（m³/h）180-210TDS（mg/L）50000-60000主要为氯化钠COD（mg/L）≤150SS（mg/L）≤1SO422900Ca2+（mg/L）≤10Fe（mg/L）≤0.3Mn2+（mg/L）≤0.1SiO2（mg/L）≤30温度25℃-37℃石油类（mg/L）<1园区废水/废盐：佛山大塘工业园废水零排放-原水170000m3/d高压海淡浓水163-238m3/h，60g/l±10%淡水127-202m3/h，≤28g/l浓水36m3/h，200g/l±5%电渗析系统LANCYTOM均相膜30000m2专注电渗析园区废水/废盐：佛山大塘工业园废盐氯化钠制备盐酸和氢氧化钠系统（4吨/天）专注电渗析园区废水/废盐：造纸废水零排放南通造纸园区丨原水40000m3/d序号项目数值1处理量90T/h2脱盐量3420kg/h3膜面积（m2）172804单位膜面积处理能力g/m2.h197.925高浓水浓度≥15%专注电渗析园区废水/废盐：南通造纸园区造纸废水资源化（16吨/天）预处理工艺分盐+膜浓缩系统10-15%氯化钠溶液BPED简易工艺流程：双极膜系统73g/L盐酸80g/L氢氧化钠离交系统序号指标原水单位1水量17.5m3/h2水温5~40℃3TDS45000mg/L4SO42-≤610mg/L5Cl-≤25000mg/L6Ca2+≤1mg/L7Mg2+≤1mg/L8Na+≤18800mg/L9COD≤100mg/L年处理量4300吨专注电渗析随着经济的加速发展，眉山市泡菜园区规模不断扩大，眉山泡菜产量达到了176万吨，产值171.6亿元，市场份额占全国三分之一、全省二分之一。该行业中大量高盐废水的排放问题引起了环境管理部门的重视。泡菜盐渍，发酵过程中将配置、使用高含盐量的食盐水（含盐量＞10%），因而在泡菜盐渍、出池清洗及脱盐水工序将产生大量废水，该废水具有高盐度（含盐量：2%～4%）、高有机物（COD为4600～28000rng/L）等特点，处理难度极大。而高含盐废水直接排入水体将恶化水质进水情况：300m3/d，5%出水情况：A.淡水含盐量≤5g/L；B.副产品盐酸含量：≥73g/L；C.副产品氢氧化钠含量≥80g/L。园区废水/废盐：中国眉山泡菜城-泡菜园区废水资源化（12吨/天）专注电渗析农药化工废盐：草甘膦母液废盐氯化钠制酸碱（一期4吨/天，二期21吨/天）草甘膦母液预处理+NF系统螯合树脂双极膜2N盐酸和氢氧化钠专注电渗析纯水补加电渗析系统实际吨碱运行能耗1800kw.h。目前总规模96吨硫酸钠每天。①②硫酸钠预处理废液离交系统双极膜系统15-20%硫酸钠溶液98g/L硫酸80g/L氢氧化钠BPED简易工艺流程：年处理量32000吨化工行业（粘胶纤维）：现规模最大双极膜系统专注电渗析化工行业（制药）：离交再生高盐废水双极膜制酸碱系统1.56m³/h46.80g/L3.0m3/h2.02m3/h2.02m3/h纯水65g/L120g/L120g/L4.20m³/h淡水氢氧化钠盐酸2.54m³/h2.901.76m³/h10.00g/L40.0060.00g/L氯化钠废水树脂系统双极膜系统BL3T-50-320，1台中和活性炭系统超滤系统均相膜电渗析系统项目背景：业主生产有机酸采用连续离交系统，酸碱再生后，产生大量高盐废水待处理，且当地碱价4500元/吨以上，盐酸价1000元/吨以上，电价0.35元/吨，项目投资回报期短，稀酸碱可直接回用，实现真正零排放，已作为业主节能减排重点项目推进。专注电渗析BPED简易工艺流程：硝酸铝/硝酸废水NF混凝沉淀BPEDED8%NaOH回用硝酸回用6%HNO3回用15%NaNO3调节pH新疆某地一些园区集中生产过程中会产生一定废水（以铝箔生产为例），其生产过程中会产生一股硝酸铝废水，在这股废水处理中，以双极膜系统作为主要工艺，将沉淀了铝离子后形成的硝酸钠废水转换成硝酸和氢氧化钠。项目背景：（1期、2期、3期、4期、5期）年处理量15000吨化工行业（化成箔）：硝酸钠双极膜制酸碱专注电渗析工艺流程：钢铁行业-废水零排放系统专注电渗析钢铁行业-6吨/天氯化钠制备盐酸和氢氧化钠项目大量采用膜法对废水进行处理，主要工艺路线为：混凝沉降→超滤→反渗透→纳滤→合金膜电渗析浓缩→双极膜电渗析转化酸碱SED电渗析出水：电渗析浓水：TDS≥150g/L；BPED电渗析出水：盐酸液：TDS≥73g/L；氢氧化钠：TDS≥80g/L；反渗透系统NF系统电渗析浓缩系统蒸发预处理硫酸钠溶液回用焦化废水氯化钠溶液硫酸钠固体双极膜电渗析氢氧化钠盐酸钢铁行业----焦化废水氯化钠制备盐酸和氢氧化钠专注电渗析ED切入点◆矿井水系统高盐废水：浓缩减排，SED系统；盐制酸碱回用，SED+BPED系统◆除盐水系统浓水：浓缩减排，EDR+SED系统◆循环排污水：脱盐回用，EDR系统；浓缩减排，SED系统◆厂区综合高盐废水：主要含生化污水、含盐污水、浓盐水等，浓缩减排，SED系统；盐制酸碱回用，SED+BPED系统。煤矿/煤化工高盐废水：浓缩减排丨零排放系统专注电渗析SED电渗析出水：（1）电渗析浓水：TDS≥180g/L；（2）电渗析淡水：TDS≤14.5g/L；（3）吨水膜堆运行能耗：6.4-7.0kwh。煤化工废水-丨1000m3/d零排放系统专注电渗析序号应用方向1中水回用、循环冷却排污水回用等；EDR电渗析2有机胺液脱硫（胺液电渗析脱盐净化后回用）；BPED/ED电渗析3厂区浓盐水浓缩减量/零排放；ED电渗析4厂区浓盐水资源化（盐制酸碱、溴回收等）；BPED双极膜电渗析◆中水回用：洛阳石化、天津石化、榆林炼油厂等中水回用系统；◆胺液净化：抚顺某石化、武汉某石化、安庆某石化等胺液脱盐净化系统；◆浓盐水零排放：高盐废水零排放系统、溴丁橡胶溴化钠废水零排放系统；◆资源化系统：如钠碱法脱硫废水资源化、PTA行业溴回收等。ED切入点应用案例石化行业含盐废水：浓缩减排丨零排放系统专注电渗析SED电渗析进水：-纳滤产水130-160m3/h（1）TDS=41.0g/L，氯化钠；项目TDS氨氮pHSiO2温度℃含量mg/L≤41000≤12007-9＜14020-30SED电渗析出水：（1）电渗析浓水TDS≥180g/L；（2）电渗析淡水TDS=15-20g/L。石化行业：综合污水零排放（200m3/h）专注电渗析山东某抗生素企业：硫酸铵10-12%，COD约20000-70000mg/L，其中COD主要为抗生素（CER、CEX）生产工艺副产物。安徽某化工企业：硫酸钠150000mg/L，COD约20000-30000mg/L，其中COD主要为主要为甲醛，乌洛托品，H-发泡剂等。ED浓水：13-15%硫酸铵，进蒸发系统ED淡水：盐含量4000mg/L，进生化系统ED浓水：≥150g/L硫酸钠，进蒸发系统ED淡水：盐含量60g/L，回用到生产工艺化工行业：蒸发前预处理-COD和盐分离专注电渗析ED应用点◆盐湖提锂：LiCl浓缩除杂，浓缩系统；LiCl制备单水氢氧化锂，酸碱液制备，双极膜系统◆工艺中锂盐的浓缩和制备：LiOH、Li2SO4、LiNO3稀溶液的浓缩，浓缩系统◆三元前驱体硫酸钠废水：浓缩减排，浓缩系统；盐制酸碱回用，双极膜系统◆磷酸铁前驱体硫酸铵废水：浓缩减排，浓缩系统；盐制酸碱回用，双极膜系统◆废旧电池回收（三元锂电和磷酸铁锂）：浓缩减量+单水氢氧化锂制备，浓缩+双极膜系统新能源行业：专注电渗析盐湖提锂预处理沉锂单个项目均相膜使用面积约为45000m2电渗析出水：浓水Li：18g/L，浓水TDS：150g/L。进水水量：210m3/h，TDS：18g/L，Li含量1.9g/L；镁锂分离NF系统RO预浓缩系统电渗析浓缩系统SED电渗析进水参数：蒸发SED电渗析出水参数：新能源：盐湖锂盐产品浓缩-15000吨碳酸锂专注电渗析高纯LiOH产品预处理系统离子交换系统双极膜电渗析系统提纯系统蒸发结晶LiOH•H2O，浓度84g/L1.工艺流程短、吨产品能耗更低（相比于传统工艺）；2.清洁生产，无硫酸钠等副产品；3.不引入新杂质，产品纯度高，可以做电池级产品；4.模块化设计、全自动化运行，操作、维护简单。硫酸锂溶液Li含量12-18g/L系统简易工艺介绍：双极膜系统出水参数：双极膜工艺包优势：LiOH•H2O浓溶液度~84g/L；H2SO4溶液浓度~98g/L。新能源：双极膜制备LiOH-10000吨/年单水氢氧化锂专注电渗析新能源：三元前驱体副产硫酸钠双极膜制酸碱处理量：4吨/天硫酸钠固体折百吨碱能耗：2000度电专注电渗析新能源：电池拆解液双极膜制备氢氧化锂离子交换膜及装备的制造商/综合解决方案的提供者电渗析工匠项目现场照片04PART离子交换膜及装备的制造商/综合解决方案的提供者电渗析工匠离子交换膜及装备的制造商/综合解决方案的提供者电渗析工匠谢谢！联系人：张楠楠联系方式：13858041333