敬请参阅报告结尾处免责声明华宝证券1/31[table_page]产业研究专题报告分析师：杨宇执业证书编号：S0890515060001电话：021-20321299邮箱：yangyu@cnhbstock.com研究助理：张锦电话：021-20321304邮箱：zhangjin@cnhbstock.com研究助理：缪海超电话：021-20321391邮箱：miaohaichao@cnhbstock.com销售服务电话：021-20515355[table_product][table_main]华宝财经评论类模板◎投资要点：钢铁行业十四五期间面临提前达峰的压力，目前部分特大型央企陆续发布碳达峰、碳中和推进计划，2025年之前实现碳达峰，2030年左右降碳30%成为重要的时间节点。在目前工艺技术中，电炉炼钢、球团制造、DRI、能效提升等成熟度高、实用性强的低碳冶金技术具备降碳潜力。十四五粗钢产量进入平台区，同时伴随部分成熟度高、实用性强的低碳冶金技术运用，将更好地促进行业从总量上实现碳达峰。在达峰的基础上，行业进一步推广电炉炼钢、增加球团比、DRI等成熟度高的实用性低碳冶金技术，带动钢铁制造流程工艺的优化，同时各工序能效提升，减少化石燃料消耗，降低碳排放强度，能够较好低实现减碳30%的目标。最终实现深度减碳、实现碳中和还需要全氢冶金、CCUS/CCS等技术实现突破。从技术成熟度和减碳幅度来看，高效电炉炼钢、球团制造、直接还原铁竖炉、富氢冶炼、钢厂能效提升是未来十年实现深度减碳的重要举措，带来的投资规模将达到近万亿元级别。投资建议：关注钢铁行业低碳技术提供者--具备服务钢厂低碳技术投资建设的相关企业。详细名单请见报告。风险提示：国内钢铁需求下降幅度大于预期，钢企盈利下滑，行业碳排放在供给下降的带动下，自然减少；钢企对实用性低碳技术投资大幅缩减。相关研究报告[table_subject]撰写日期：2021年06月15日证券研究报告--产业研究专题报告未来十年投资上万亿，关注低碳技术提供者钢铁行业碳中和深度研究报告股票报告网敬请参阅报告结尾处免责声明华宝证券2/31[table_page]产业研究专题报告内容目录1.钢铁工业碳排放现状........................................................................................................................42.化石燃料燃烧是钢铁行业的主要碳排放来源....................................................................................53.推进碳达峰、碳中和，钢铁行业减碳路径分析.................................................................................93.1.十四五粗钢产量进入平台区，将更好地促进行业从总量上实现碳达峰..........................................................103.2.成熟度高、实用性技术的进一步推广有助于从吨钢碳排放强度上实现减碳30%目标...................................113.3.行业深度减碳、实现碳中和还需要氢冶金、CCUS/CCS等技术实现突破.....................................................183.4.结论：成熟度高、实用性强的低碳冶金技术将在未来十年迎来大规模推广...................................................234.未来十年钢铁行业需要增加万亿规模级别的低碳工艺技术投资.....................................................245.投资建议........................................................................................................................................306.风险提示........................................................................................................................................30图表目录图1：粗钢产量及同比..............................................................................................................................................4图2：铁水产量及同比..............................................................................................................................................4图3：能源消费总量：黑色金属冶炼及压延加工业..................................................................................................5图4：能源消耗、粗钢产量、铁水同比....................................................................................................................5图5：黑色金属冶炼压延加工业碳排放量及占比......................................................................................................5图6：粗钢产量、碳排放量同比...............................................................................................................................5图7：钢铁生产企业温室气体排放及核算边界.........................................................................................................6图8：钢铁行业碳排放分类占比...............................................................................................................................7图9：煤炭消费量：黑色金属冶炼及压延加工业......................................................................................................7图10：焦炭消费量：黑色金属冶炼及压延加工业....................................................................................................7图11：原油、汽油消费量：黑色金属冶炼及压延加工业.........................................................................................7图12：天然气消费量及占比：黑色金属冶炼及压延加工业.....................................................................................8图13：钢铁行业燃料燃烧产生的碳排放占比...........................................................................................................8图14：高炉生铁与粗钢比值....................................................................................................................................8图15：黑色金属冶炼及压延加工业电力消费量及占比............................................................................................8图16：重点钢企吨钢耗电量....................................................................................................................................8图17：重点钢铁企业耗电占总能耗比重..................................................................................................................8图18：国内发电结构...............................................................................................................................................9图19：粗钢表观消费量及同比...............................................................................................................................10图20：粗钢产量及同比..........................................................................................................................................10图21：亿元GDP耗钢量.......................................................................................................................................11图22：粗钢产量、碳排放总量同比.......................................................................................................................11图23：电炉钢占比.................................................................................................................................................12图24：长/短流程能耗、电耗对比..........................................................................................................................12图25：安赛乐米塔尔高炉流程和电炉流程吨钢碳排放..........................................................................................12图26：不同钢铁流程吨钢碳排放...........................................................................................................................12图27：钢铁积蓄量.................................................................................................................................................13图28：废钢产生量.................................................................................................................................................13图29：高炉入炉品味与焦比..................................................................................................................................14股票报告网敬请参阅报告结尾处免责声明华宝证券3/31[table_page]产业研究专题报告图30：烧结和球团工序能耗..................................................................................................................................14图31：全球直接还原铁产量及粗钢料耗比重.........................................................................................................15图32：全球不同工艺模式直接还原铁产量占比.....................................................................................................15图33：中国和美国工业天然气价格对比................................................................................................................16图34：2020年重点钢企炼铁供需能耗..................................................................................................................17图35：2020年重点钢企焦化供需能耗..................................................................................................................17图36：电力装机容量占比......................................................................................................................................18图37：总发电量占比.............................................................................................................................................18图38：全氢冶炼DRI-电炉钢厂..............................................................................................................................20图39：日本制铁CCUS工艺.................................................................................................................................21图40：钢铁行业减碳工艺和技术可行性分布图.....................................................................................................23图41：废钢价格和铁水成本对比...........................................................................................................................25图42：安米集团铁素原料结构...............................................................................................................................27图43：重点钢企资产负债率..................................................................................................................................30图44：重点钢企利润+折旧情况.............................................................................................................................30表1：碳排放源识别表..............................................................................................................................................6表2：不同化石燃料二氧化碳碳排放系数................................................................................................................9表3：部分特大型钢企碳达峰、碳中和时间节点....................................................................................................10表4：国内涉及粗钢产能压减政策.........................................................................................................................11表5：欧美部分钢厂球团应用情况.........................................................................................................................14表6：烧结和球团工艺污染物、温室气体排放对比................................................................................................14表7：不同直接还原铁炉能耗情况.........................................................................................................................15表8：气基直接还原铁竖炉CO2排放情况............................................................................................................16表9：NUCOR公司高炉和DRI生产成本对比.......................................................................................................16表10：全球部分钢企氢冶金项目情况....................................................................................................................20表11：海外钢企CCUS/CCS项目情况.................................................................................................................21表12：不同工艺优化对吨钢碳排放减少幅度测算..................................................................................................23表13：成熟度高、实用性技术投资涵盖范围.........................................................................................................24表14：中国电炉产能.............................................................................................................................................25表15：电炉钢、转炉钢和废钢消耗平衡表............................................................................................................25表16：部分电炉炼钢项目投资情况.......................................................................................................................25表17：竖炉、链箅机——回转窑球团、带式焙烧机对比.......................................................................................26表18：高炉填加不同球团比例下的碳排放、成本对比..........................................................................................26表19：2025年、2030年球团需求推算表.............................................................................................................27表20：部分带式焙烧项目投资情况.......................................................................................................................27表21：海外气基直接还原铁竖炉投资情况............................................................................................................28表22：中国氢冶炼项目直接还原铁竖炉情况.........................................................................................................28表23：2030年DRI需求和投资规模测算..............................................................................................................28表24：包钢股份CCPP项目投资情况...................................................................................................................29表25：成熟度高、实用性技术投资规模测算.........................................................................................................29表26：服务钢厂低碳技术投资建设的相关企业.....................................................................................................30股票报告网敬请参阅报告结尾处免责声明华宝证券4/31[table_page]产业研究专题报告钢铁行业十四五期间面临提前达峰的压力，目前部分特大型央企陆续发布碳达峰、碳中和推进计划，2025年之前实现碳达峰，2030年左右降碳30%成为重要的时间节点。在目前工艺技术中，电炉炼钢、球团制造、DRI、能效提升等成熟度高、实用性强的低碳冶金技术具备降碳潜力。十四五期间粗钢产量进入平台区，同时伴随部分成熟度高、实用性强的低碳冶金技术运用，将更好地促进行业从总量上实现碳达峰。在达峰的基础上，行业进一步推广电炉炼钢、增加球团比、DRI等成熟度高的实用性低碳冶金技术，带动钢铁制造流程工艺的优化，同时各工序能效提升，减少化石燃料消耗，降低碳排放强度，能够较好地实现减碳30%的目标。最终实现深度减碳、碳中和还需要全氢冶金、CCUS/CCS等技术的突破。从技术成熟度和减碳幅度来看，高效电炉炼钢、球团制造、直接还原铁竖炉、富氢冶炼、钢厂能效提升是未来十年实现深度减碳的重要举措，带来的投资规模将达到近万亿元级别。投资建议：关注具备服务钢厂低碳技术投资建设的相关企业。详细名单请见报告。1.钢铁工业碳排放现状国内钢铁产量增速在2015年见底后持续回升。2020年国内粗钢产量10.65亿吨，同比7%；2021年1-4月，粗钢产量3.75亿吨，同比15.8%。2020年国内铁水产量8.88亿吨，同比4.3%；2021年1-4月，铁水产量3.07亿吨，同比8.7%。整体来看国内钢铁产量增速在2015年见底后，持续回升。2015年以后钢铁行业能源消耗强度有下降趋势。2018年，黑色金属冶炼及压延加工业能源消耗总量62279万吨标煤，占国内总量的比重为13.2%。2015-2018年黑色金属冶炼及压延加工业能源消耗总量增速分别是-7.77%、-2.89%、-1.88%、2.21%；从粗钢产量增速、铁水增速、能源消耗总量增速来看，2015年以后钢铁行业能耗增速低于粗钢和铁水增速，意味着钢铁行业能源消耗强度有下降趋势。2015年以后钢铁行业碳排放强度有下降趋势。2017年，黑色金属冶炼及压延加工业碳排放量达到167702万吨，占国民经济总体排放量的比重17.96%，2020年预计碳排放量占比约15%。行业碳排放量在2014年达到高点后持续下行；2015年-2017年，行业碳排放量同比分别是-6.24%、-0.38%、-0.41%。从粗钢产量和碳排放量同比增速对比来看，碳排放量增速整体低于粗钢产量增速，意味着钢铁行业碳排放强度有下降趋势。图1：粗钢产量及同比图2：铁水产量及同比资料来源：Wind，华宝证券研究创新部资料来源：Wind，华宝证券研究创新部股票报告网敬请参阅报告结尾处免责声明华宝证券5/31[table_page]产业研究专题报告图3：能源消费总量：黑色金属冶炼及压延加工业图4：能源消耗、粗钢产量、铁水同比资料来源：Wind，华宝证券研究创新部资料来源：Wind，华宝证券研究创新部图5：黑色金属冶炼压延加工业碳排放量及占比图6：粗钢产量、碳排放量同比资料来源：Wind，华宝证券研究创新部资料来源：Wind，华宝证券研究创新部2.化石燃料燃烧是钢铁行业的主要碳排放来源根据《中国钢铁生产企业温室气体排放核算方法与报告指南》，钢铁生产过程中的碳排放主要有四大类来源：化石燃料燃烧排放、工业生产过程排放、净购入使用的电力、固碳产品隐含的碳排放。根据文旭林等在《钢铁企业碳排放核算及减排研究》对长流程钢厂碳排放研究：燃料燃烧碳排放约占94%；净购入电力碳排放占约6%。在烧结、炼钢工序中，需消耗石灰石、白云石、电极、生铁、铁合金等含碳原料，以及生产熔剂过程的分解和氧化产生的CO2排放，约占总排放量的6%。生产过程中部分碳固化在企业生产外销的粗钢、粗苯和焦油中，相应部分的二氧化碳排放应予扣除，约占总排放量的4%。股票报告网敬请参阅报告结尾处免责声明华宝证券6/31[table_page]产业研究专题报告图7：钢铁生产企业温室气体排放及核算边界资料来源：《中国钢铁生产企业温室气体排放核算方法与报告指南》（试行），华宝证券研究创新部表1：碳排放源识别表碳排放分类排放源/设施排放设施位置相应物料或能源种类化石燃料燃烧排放焦炉焦化厂洗精煤、高炉煤气、焦炉煤气烧结机、带式焙烧机、竖炉烧结厂、球团厂无烟煤、焦炭、焦炉煤气高炉、热风炉炼铁厂无烟煤、焦炭、烟煤、高炉煤气热电锅炉电厂自产焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气火车运输部汽油工业生产过程排放石灰窑炼钢厂白云石、石灰石转炉炼钢厂合金精炼炉炼钢厂电极电炉炼钢厂电极、合金净购入电力产生的排放所有用电设备、设施公司内电力固碳产品隐含的排放焦炉焦化厂粗苯、焦油、焦炉煤气转炉炼钢厂粗钢资料来源：《钢铁企业碳排放核算及减排研究》，华宝证券研究创新部化石燃料燃烧排放中，焦炭占据较大比重。钢铁生产过程中净消耗的化石燃烧产生的CO2排放，包括焦炉、烧结机、高炉等炉窑燃烧的洗精煤、无烟煤、烟煤、焦炭的排放，以及厂内用于生产运输的火车、汽车用汽柴油产生的排放。由于钢铁生产过程的实质是将铁从矿石中还原的过程，同时需要大量能源。我国钢铁行业燃料燃烧排放具有以下特点：焦炭是钢铁行业直接消耗的第一大化石燃料。从统计局发布的数据来看，2018年国内消费焦炭量37152万吨，消耗煤炭29308万吨，消耗原油0万吨，消耗汽油3万吨，消耗天然气110亿立方米。焦炭消费比高与国内高炉工艺占比高有密切关系。焦炭作为高炉炼铁的主原料，既股票报告网敬请参阅报告结尾处免责声明华宝证券7/31[table_page]产业研究专题报告是燃料、又是还原剂，同时在高炉中还起到骨架、稳定炉料透气性。2020年国内高炉生铁产量88752万吨，高炉生铁与粗钢比为0.833，2019年比值为0.812，远高于同期的全球0.684的水平。较高的生铁占比导致国内钢铁行业对焦炭的消费依赖重。化石燃料燃烧碳排放约64.7%来自于焦炭、33.9%来自煤炭。根据易碳家给出的不同燃料燃烧释放的CO2强度进行测算；2018年国内黑色金属冶炼及加工行业，燃料燃烧的碳排放有64.7%来自于焦炭燃烧，有33.9%来自于煤炭，1.4%来自于天然气。外购电力碳排放受电力供给结构决定；电力系统深度脱碳直接降低钢铁行业外购电力碳排量。钢企外购电力占比低。从统计局发布的数据来看，2018年黑色金属冶炼加工业电力消费6142亿千瓦时，占行业总能耗比重12.12%。从趋势来看，1995年以来行业电力消费比重持续上升，由6%上升到12.12%。从重点钢企的数据来看，2020年吨钢耗电量456.9千瓦/吨，相当于吨钢总能耗的8.4%。重点钢企的电力占总能耗的比重也在提升，由7.5%上升到8.4%。根据冶金规划院在《中国钢铁工业节能低碳发展报告(2020)》发布数据，国内钢企2019年自发电量比例为53%。测算钢企外购电力占总能耗的比重约5%-6%。碳排放来自电力供应端。2020年国内发电结构中，以煤炭、油气为主的火电发电占比71%，核电占比5%，水电占比16%，风、光伏、生物质发电占比8%。整体来看，上游电力供应端中化石能源占比超70%，这是外购电力碳排放的主要来源。电力系统深度脱碳直接降低钢铁行业外购电力碳排量。未来随着风电、光伏等新能源装机容量的进一步提升，2030年国内实现一次能源中非化石占比25%，电力系统对化石能源消耗将进一步降低，电力系统的深度脱碳将直接带动钢铁行业外购电力碳排放量。图8：钢铁行业碳排放分类占比图9：煤炭消费量：黑色金属冶炼及压延加工业资料来源：《钢铁企业碳排放核算及减排研究》，华宝证券研究创新部资料来源：Wind，华宝证券研究创新部图10：焦炭消费量：黑色金属冶炼及压延加工业图11：原油、汽油消费量：黑色金属冶炼及压延加工业股票报告网敬请参阅报告结尾处免责声明华宝证券8/31[table_page]产业研究专题报告资料来源：Wind，华宝证券研究创新部资料来源：Wind，华宝证券研究创新部图12：天然气消费量及占比：黑色金属冶炼及压延加工业图13：钢铁行业燃料燃烧产生的碳排放占比资料来源：Wind，华宝证券研究创新部资料来源：Wind，华宝证券研究创新部图14：高炉生铁与粗钢比值图15：黑色金属冶炼及压延加工业电力消费量及占比资料来源：Wind，华宝证券研究创新部资料来源：Wind，华宝证券研究创新部图16：重点钢企吨钢耗电量图17：重点钢铁企业耗电占总能耗比重股票报告网敬请参阅报告结尾处免责声明华宝证券9/31[table_page]产业研究专题报告资料来源：中钢协，钢联终端，华宝证券研究创新部资料来源：中钢协，钢联终端，华宝证券研究创新部图18：国内发电结构资料来源：Wind，华宝证券研究创新部表2：不同化石燃料二氧化碳碳排放系数单位热值含碳量（吨碳/TJ）碳氧化率二氧化碳排放系数（kgCO2/kg）原煤26.370.941.9003焦炭29.50.932.8604原油20.10.983.0202汽油18.90.982.9251油田天然气15.30.992.1622（kg/m3）资料来源：易碳家，华宝证券研究创新部3.推进碳达峰、碳中和，钢铁行业减碳路径分析2020年年末工信部发布《关于推动钢铁工业高质量发展的指导意见》征求意见稿，明确提出到十四五末力争全行业实现碳达峰，能源消耗总量和强度均降低5%以上。钢铁行业面临十四五提前达峰的要求。2021年以来，中国宝武、河钢、鞍钢、包钢等特大型钢企陆续发布碳达峰、碳中和目标，其中碳达峰时间点基本控制在2025年之前，到2030年左右实现减碳30%，2050年实现碳股票报告网敬请参阅报告结尾处免责声明华宝证券10/31[table_page]产业研究专题报告中和。表3：部分特大型钢企碳达峰、碳中和时间节点国内部分钢企碳达峰、碳中和时间节点中国宝武2023年力争实现碳达峰，2025年具备减碳30%工艺技术能力，2035年力争减碳30%，2050年力争实现碳中和河钢集团2022年实现碳达，2025年碳排放量较峰值降10%以上，2030年碳排放量较峰值降30％以上，2050年实现碳中和。鞍钢集团2025年前实现碳排放总量达峰；2030年实现深度降碳工艺大规模推广应用，力争2035年碳排放总量较峰值降低30%。包钢集团力争2023年实现碳达峰，2030年具备减碳30%的工艺技术能力，力争2042年碳排放量较峰值降低50%，力争2050年实现碳中和。数据来源：新闻整理收集，华宝证券3.1.十四五粗钢产量进入平台区，将更好地促进行业从总量上实现碳达峰十四五期间粗钢产量进入平台区。2016年以来粗钢表观消费量稳步增长，2020年粗钢表观消费量102230万吨，同比9.55%；在强劲内需的拉动下，国内粗钢产量持续创新高，2020年粗钢产量107500万吨，同比7%。测算2020年GDP耗钢系数达到1150吨/亿元。十四五中国经济进入内循环为主的发展格局，国内钢铁内需增长放缓，同时叠加政策驱动钢材出口回流，政策压实国内粗钢产能规模。整体来看，国内粗钢产量将进一步平台区。十四五钢铁内需增长放缓。国民经济体系投资链条上的建筑、机械设备制造等产业对金属产品消耗系数明显高于消费链条相关的产业。2016-2019年，国内投资增速低于GDP和消费增速，GDP实际耗钢系数进入平台区。2020年投资反弹，带动耗钢系数回升。十四五中国经济进入内循环为主的发展格局，消费驱动力加码，耗钢系数将再次回调，中国钢铁表观消费需求增长将放缓。政策驱动钢材出口回流。自2021年5月1日起，国内取消大部分钢铁产品出口退税。共涉及146个商品代码产品，除部分高附加值产品维持13%的出口退税率，大部分常规性产品出口税率下调到0%。受此政策的影响，大部分产品的出口优势将大幅降低，进一步驱动钢材出口回流。政策压实了国内粗钢产能规模。2021年5月国家发改委和工信部先后发布《关于钢铁冶炼项目备案管理的意见》、《钢铁行业产能置换实施办法》，明确了严格实施减量置换、冶炼项目规范化备案的要求，从政策上进一步压实了国内粗钢产能规模，使得未来粗钢产量缺乏大幅增长的基础。粗钢产量进入平台区，将更好推动行业从碳排放总量上实现达峰。2015-2018年，钢铁行业碳排放总量同比整体低于行业粗钢产量增速，整体反映了吨钢碳排放强度有下降趋势。十四五粗钢产量进入平台区、增长趋弱，同时伴随部分成熟度高、实用性强的低碳冶金技术运用，将更好地推动行业从碳排放总量上实现达峰。图19：粗钢表观消费量及同比图20：粗钢产量及同比股票报告网敬请参阅报告结尾处免责声明华宝证券11/31[table_page]产业研究专题报告资料来源：Wind，华宝证券研究创新部资料来源：Wind，华宝证券研究创新部图21：亿元GDP耗钢量图22：粗钢产量、碳排放总量同比资料来源：Wind，华宝证券研究创新部资料来源：Wind，华宝证券研究创新部表4：国内涉及粗钢产能压减政策日期相关政策5月8日工业和信息化部发布《钢铁行业产能置换实施办法》。修订后的《实施办法》明确大气污染防治重点区域严禁增加钢铁产能总量，明确”动设备、须置换“。未完成钢铁产能总量控制目标的省（区、市），不得接受其他地区出让的钢铁产能。长江经济带地区禁止在合规园区外新建、扩建钢铁冶炼项目。大气污染防治重点区域置换比例不低于1.5:1，其他地区置换比例不低于1.25:1。5月6日国家发展改革委发布了《关于钢铁冶炼项目备案管理的意见》（发改产业〔2021〕594号，并于今年6月1日正式执行。《意见》聚焦问题导向，突出实效性、可操作性，阐明了严格备案管理和规范建设冶炼项目的明确要求。资料来源：新闻收集整理，华宝证券研究创新部3.2.成熟度高、实用性技术的进一步推广有助于从吨钢碳排放强度上实现减碳30%目标在碳达峰的基础上，我们认为电炉炼钢、增加球团比、DRI等成熟度高、实用性技术的股票报告网敬请参阅报告结尾处免责声明华宝证券12/31[table_page]产业研究专题报告进一步推广，带动钢铁制造流程工艺的优化，同时各工序能效提升，减少化石燃料消耗，降低吨钢碳排放强度，能够较好低实现减碳30%的目标。1）相比传统长流程，纯废钢的电炉短流程和DRI—电炉流程均有大幅降碳空间相比高炉-转炉的长流程，电炉为主的工艺流程在能耗、碳排放上具有较大优势。随着国内经济进入内循环周期，废钢资源加速释放为发展电炉钢提供了成本支撑。假设2030年前后国内粗钢产量相比2025年小幅下滑，维系在10亿吨左右。除去转炉消纳部分废钢外，电炉钢也将会有较大提升。低碳排放强度的工艺占比提升，将有效降低钢铁行业整体碳排放量；同时伴随着电力能源的清洁化，通过供给端导入新能源，能够进一步降低碳排放。目前国内电炉钢厂产量占比偏低。2019年国内电炉钢产量占比10.4%，长流程转炉钢占比89.6%。欧盟28国电炉钢占比41.3%，美国占比69.7%，日本占比24.5%，世界平均水平27.9%。整体来看，国内电炉钢厂产量占比偏低。电炉短流程工艺能耗强度低。根据世界钢铁协会的研究，电炉短流程总能耗为2104Kwh/吨钢，高炉长流程总能耗为5122Kwh/吨钢；电炉短流程电耗为1561Kwh/吨钢，高炉长流程电耗为972Kwh/吨钢；整体来看电炉短流程工艺在能耗强度低。气基DRI-电炉工艺和纯废钢短流程工艺，碳排放强度均大幅低于长流程工艺。从世界钢协发布的研究数据来看，长流工艺吨钢碳排放2.2吨，气基DRI-电炉流程的碳排放为1.4吨，纯废钢电炉短流程工艺碳排放在0.3吨左右。从安米集团发布的数据来看，该公司电炉流程的吨钢排放为0.6吨CO2/吨钢，只有同期高炉长流程的26%；尽管该公司有部分电炉与DRI工艺衔接，但碳排放仍大幅低于长流程工艺。整体来看，无论气基DRI-电炉流程，还是纯废钢短流程电炉工艺，碳排放强度均大幅低于长流程工艺，电炉工艺降碳幅度在36%-84%之间。国内经济进入内循环周期，废钢资源持续释放为发展短流程电炉钢提供了成本支撑。根据废钢协会测算，2020年国内废钢产量2.6亿吨。近二十年中国经济快速发展在城市建设和耐用品消费上积蓄了大量钢铁资源，在进入内循环为主的周期下，汽车、家电等耐用消费加块更新换代，废钢资源加速释放。根据测算2030年我国钢铁积蓄量将达到135亿吨，采用钢铁积蓄量折算法，测算2030年社会废钢产生量将达到3.5亿吨，废钢资源持续释放为发展短流程电炉钢提供了成本支撑。图23：电炉钢占比图24：长/短流程能耗、电耗对比资料来源：世界钢协，Wind，华宝证券研究创新部资料来源：世界钢协，华宝证券研究创新部图25：安赛乐米塔尔高炉流程和电炉流程吨钢碳排放图26：不同钢铁流程吨钢碳排放股票报告网敬请参阅报告结尾处免责声明华宝证券13/31[table_page]产业研究专题报告资料来源：安米集团年度报告，华宝证券研究创新部资料来源：世界钢协，华宝证券研究创新部图27：钢铁积蓄量图28：废钢产生量资料来源：中国工程院，华宝证券研究创新部资料来源：中国工程院，华宝证券研究创新部2）相比传统烧结，球团制造工序碳排放低、同时能间接带动高炉降碳相比目前的国内主流矿物加工工艺--烧结，球团在制造环节上具有工序能耗低、污染物排放少、节能减排效果好等优势，同时在高炉冶炼上增加球团比能够实现渣比低、煤气利用率高、燃料比低、综合经济效益好等优点，推动高炉冶炼绿色指标改善。球团工艺各项污染物都处于较低水平，明显优于烧结工艺，当造块工艺开始考虑整个钢铁生产链时，清楚的说明采用球团矿代替烧结矿作为高炉主要原料能带来巨大的碳减排效应。我国球团比整体大幅低于欧美国家水平，存在较大提升空间。根据世界金属导报统计，2020年国内球团矿总产能约2.6亿吨，按照2020年铁水8.875亿吨，测算球团占入炉炉料的比重为18%。从欧美国家安米、塔塔、SSAB等钢厂的入炉球团比数据来看，我国球团比整体大幅低于欧美国家水平，存在较大提升空间。相比烧结，球团自身工序能耗低，温室气体和污染物排放少，节能减排效果好。从2020年重点钢企的工序能耗结构来看，烧结：48.08千克标煤/吨，球团：24.35千克标煤/吨。根据北京京诚杨晓东等在《球团替代烧结——铁前节能低碳污染减排的重要途径》报告中的研究，球团工序CO2排放75kg/吨，烧结工序CO2排放142kg/吨，球团工序能耗和碳排放为烧结矿的50%左右。同时球团在粉尘、NOX、SO2环境污染物排放上也具有较大优势。整体来看，球团替代烧结减碳约67kg/吨，给长流程带来的降碳幅度达到3.2%。提升球团比，优化钢铁制造的原料结构，能够进一步降低高炉能耗，减少碳排放。从高炉冶炼实践来看，入炉矿物综合品味每增加1个PCT，焦比降低1-2个PCT。从重点钢企的高炉入炉品味和焦比数据来看，两者呈现负相关；球团矿含铁品位65%股票报告网敬请参阅报告结尾处免责声明华宝证券14/31[table_page]产业研究专题报告左右，比烧结矿高约8%，在高炉炉料中增加球团比重有利于提高炼铁综合入炉品位，改善高炉冶炼的各项技术经济指标；从欧美国家高炉工艺指标来看，提升球团比后，产量提高效益明显，同时球团矿含FeO低，还原性好，对铁矿石在高炉内的间接还原十分有利，球团品味高，能够减少高炉冶炼扎比，降低能源消耗，最终实现减少碳排。表5：欧美部分钢厂球团应用情况公司炉容级别（%）烧结矿比例球团矿比例（%）渣比（kg/T）燃料比（kg/T）美国安米集团印第安纳厂7号高炉5000m315-2080200瑞典SSAB公司1000m30100146457加拿大安米集团阿尔戈马7号高炉2000m30100194468德国安米集团不莱梅3000m351.148.9194475荷兰塔塔集团艾莫依登厂7号高炉4470m346.952.3463资料来源：世界金属导报《高炉大比例球团冶炼浅析》、华宝证券研究创新部图29：高炉入炉品味与焦比图30：烧结和球团工序能耗资料来源：中钢协，钢联终端，华宝证券研究创新部资料来源：中钢协，钢联终端，华宝证券研究创新部表6：烧结和球团工艺污染物、温室气体排放对比烧结球团粉尘(kg/t)0.0180.013SO2(kg/t)0.0630.045NOX(kg/t)0.090.065能耗(kg/t)4824CO2(kg/t)14275资料来源：《球团替代烧结——铁前节能低碳污染减排的重要途径》，华宝证券研究创新部3）相比传统高炉，直接还原铁不消耗焦炭、能耗低，是开展氢冶金的工艺载体直接还原炼铁法是以气体燃料、液体燃料或非焦煤为能源，在铁矿石、氧化球团或含碳球团呈固态即软化温度以下进行还原而获得金属铁的方法。这种方法得到的金属产品，由于还原过程温度较低，脉石难以除去，含碳量低，称为直接还原铁(DRI)。相比高炉工艺，直接还原铁不需要焦炭。目前全球还原铁工艺模式包括气基MIDREX、气基HYL、煤基还原、股票报告网敬请参阅报告结尾处免责声明华宝证券15/31[table_page]产业研究专题报告以及其他气基模式。2019年气基模式产量占比达75.2%（其中MIDREX法占比60.9%，HYL法占比13.2%，其他气基占比2.1%），煤基产量占比23.8%。我国直接还原铁产量占比低。2020年全球直接还原铁产量10600万吨，占粗钢料耗比重5.32%。从世界钢协发布的数据来看，中国产量低未上榜，预计直接还原铁产量10万吨左右。气基直接还原铁相比高炉冶炼模式，能耗较低。从高炉、MIDREX、HYL、煤基等工艺的能耗对比来看，气基法整体能耗低于高炉。气基还原铁能耗在375-425kg标煤/吨，高炉冶炼能耗在480-590kg标煤/吨。气基直接还原铁本身碳排放低于高炉，未来开展氢冶金的功能，具备大幅减碳的能力。目前采取全天然气模式的气基直接还原铁CO2排放强度只有500kg/吨，当富氢比重达到70%时，CO2排放强度将下降到150kg/吨，全氢冶炼模式下，CO2排放强度接近0。目前气基模式下，直接还原铁竖炉碳排放低于高炉，未来一旦采取全氢冶炼，将大幅减少碳排放。国内天然气成本较高，导致国内直接铁生产并无成本优势。从2017年美国nucor发布的直接还原铁的生产成本来看，其相比美国高炉生铁便宜20%。但考虑到美国天然气价格只有国内的30%（以沿江地区价格对比），测算国内直接还原铁成本要比高炉生铁高6-8%。根据《我国直接还原技术发展与展望》报告统计：我国现有直接还原铁生产能力约60万t，生产直接还原铁的企业的产量都不大，多数企业的生产能力在5万t左右。由于我国天然气匮乏，传统的以天然气为燃料生产直接还原铁在我国的发展受到了较大的制约，导致我国直接还原铁生产企业规模小、产地分散、生产组织不稳定，技术更新缓慢，产能与世界相比有很大差距。随着碳达峰、碳中和的推进，钢铁行业面临碳排放配额限制，具备低碳优势的直接还原铁工艺将在高碳价下，其成本劣势或将逐步缩小、甚至逆转与高炉生铁。同时直接还原铁是氢冶金的重要工艺步骤，未来其发展面临大机遇空间。图31：全球直接还原铁产量及粗钢料耗比重图32：全球不同工艺模式直接还原铁产量占比资料来源：钢联终端，华宝证券研究创新部资料来源：MIDREX公司报告，华宝证券研究创新部表7：不同直接还原铁炉能耗情况工艺方法能源实物消耗折合能耗，kgce/t高炉300-420kg冶金焦+200-135kg煤粉/吨481-588.5股票报告网敬请参阅报告结尾处免责声明华宝证券16/31[table_page]产业研究专题报告天然气竖炉（HYL）300-350Nm3天然气/吨，10.4-11.5GJ/吨355.3-392.9天然气竖炉（MIDREX）350-400Nm3天然气/吨，11-12.5GJ/吨375.8-427.1煤制气竖炉600-750kg动力煤/吨，11-12.5GJ/吨375.8-427.1回转窑（煤基）850-950kg褐煤/吨，17.8-21.3GJ/吨650-750隧道窑（煤基）250-400kg燃烧煤+460-600kg还原煤/吨700-800资料来源：世界金属导报，华宝证券研究创新部表8：气基直接还原铁竖炉CO2排放情况输入气全天然气富氢全氢20%50%70%还原气H255%62%72%77%100%CO35%28%18%13%0%其他成分剩余10%（CO2,H2O,CH4,N2）H2/CO1.62.24.05.90.0CO2排放量（kg/吨DRI）500400250150取决于加热气体资料来源：MIDREX公司研究报告，华宝证券研究创新部图33：中国和美国工业天然气价格对比资料来源：Wind，华宝证券研究创新部表9：NUCOR公司高炉和DRI生产成本对比美元/吨高炉DRI铁矿（62%FE,FOBBrazil）100100球团溢价3030品味溢价（BF=65%&DRI=68%Fe）918运费2515铁矿消费（BF=1.6ton&DRI=1.5ton）262245现金转换成本7035高炉还原（100%coke）144股票报告网敬请参阅报告结尾处免责声明华宝证券17/31[table_page]产业研究专题报告DRI还原（11mmbtus@$4）44炼铁单元成本476324自建烧结成本优势-30自建焦化成本优势-26高炉高开工率带来的成本优势-15调整后高炉综合成本405资料来源：nucor公司报告，华宝证券研究创新部4）通过提升工序能效水平，降低化石能源消耗，带动碳排放减少目前国内重点钢企炼铁工序平均能耗为385kg标煤/吨，最低能耗352kg标煤/吨，最高434kg标煤/吨，最低企业能耗水平比平均水平低8.6%。目前国内重点钢企焦化工序平均能耗为103kg标煤/吨，焦化最低能耗78.4kg标煤/吨，最高161.3kg标煤/吨，最低企业能耗水平比平均水平低24%。整体来看，国内钢企在炼铁、焦化等工序的能耗水平存在较大的差异，优秀钢企能耗水平大幅高于平均水平，这也意味国内钢铁行业未来在工序能效上存在较大的提升空间，进一步降低化石能源消耗，最终带动碳排放减少。如炼铁、炼焦工序能耗平均水平都下降到最低能耗，能节约58kg标煤/吨，如按照节约焦炭量测算，可以减少碳排放170kg/吨，为长流程减碳8%。工序能效提升案例：提高高炉富氧率实现焦炭消耗降低，减少高炉碳排放。首钢京唐公司通过技术研发将高炉富氧率由3%提高至5.5%，此举将碳排放由0.634吨CO2/吨铁降低至0.516吨CO2/吨铁，高炉煤气中氮气含量由55%降低至50%，热值由3000kJ/m3提高至3500kJ/m3。同时，因高炉煤气氮气含量降低、热值升高，可使高炉煤气用户的效率提升，同时还降低了NOx的产生，利于环保。提升余热余能利用效率和自发电比例，降低能源直接消耗，实现低碳生产。通过提高余热余能资源的深度利用，实现节能减排指标快速进步和企业能源成本有效降低。例如，钢铁企业利用余气或余热提高自发电比例，进而降低能耗，实现低碳生产。冶金规划院统计目前钢铁行业自发电比例为53%。根据华菱钢铁2020年年报披露的数据：华菱湘钢、华菱涟钢目前自发电比例均超过70%。两者之间的差值意味着大部分钢厂都有进一步提升自发电比例的空间。以数字转型，提升能效，缓解减排压力。充分运用5G、大数据、工业互联网等新一代信息技术赋能钢铁行业数字化转型，助力钢铁行业在能耗和排放、生产运营、产业链协同、产品质量管理等方面不断优化，实现原料供应、能源使用、产能释放等与市场需求的精准匹配，有利于减少能耗，缓解减排压力。图34：2020年重点钢企炼铁供需能耗图35：2020年重点钢企焦化供需能耗股票报告网敬请参阅报告结尾处免责声明华宝证券18/31[table_page]产业研究专题报告资料来源：中钢协，钢联终端，华宝证券研究创新部资料来源：中钢协，钢联终端，华宝证券研究创新部5）发展清洁能源，优化钢铁外购电力结构，从源头降碳非化石能源占比提升，预计减少钢铁行业碳排放1.5%-2%。目前钢铁行业大约6%的碳排放来自于外购电力，而国内电力结构上火电占据电力供给的71%。根据周孝信院士预测：随着“双碳”行动推进，2025年风、光伏、生物质装机容量占比将达到35%，占总发电量比重19%；2030年风、光伏、生物质装机容量占比将达到44%，占总发电量比重24%。2030年火电占总发电量比重将下降到53%。随着非化石能源占比的进一步提升，外购电力带来的碳排放量将减少，按照目前6%的比重，测算预计能减少碳排放1.5%-2%。图36：电力装机容量占比图37：总发电量占比资料来源：《双碳目标下我国能源电力系统发展情景分析》，华宝证券研究创新部资料来源：《双碳目标下我国能源电力系统发展情景分析》，华宝证券研究创新部3.3.行业深度减碳、实现碳中和还需要氢冶金、CCUS/CCS等技术实现突破1）以直接还原竖炉为载体开展氢冶金具备零碳可行性，但目前存在较大的成本约束氢作为绿色能源，其燃烧和还原产物为H2O，相比目前的高炉用焦炭冶炼工艺和天然气气基竖炉，具有大幅减碳、甚至能达到零碳效果。目前海内外主流的氢冶金技术包括高炉富氢、竖炉富氢、竖炉全氢。除日本COURSE50在高炉中富氢实现验证减碳10%的效果；其他工艺都停留在中试阶段。氢冶金大范围推广，主要受到上游氢气成本和工艺约束的制约。股票报告网敬请参阅报告结尾处免责声明华宝证券19/31[table_page]产业研究专题报告氢冶金用氢气替代C直接还原和CO间接还原，但需要补充热量。氢冶金原理以H2取代碳、CO作为还原剂从FeO还原出Fe，其中氢气间接还原属于吸热反应。其基本化学反应式：CO还原反应:FeO+CO→Fe+CO2+4,136kcal/kmol，碳直接还原反应：FeO+C→Fe+CO–37,084kcal/kmol，H2还原反应:FeO+H2→Fe+H2O–5,702kcal/kmol。高炉冶炼大比例增加氢气使用量存在工艺约束。传统高炉冶炼通过C、CO在高温下还原置取铁，并伴有炉料物理形态由软化到熔融过程；在高炉风口喷吹氢气和天然气、焦炉煤气等含氢介质，高炉富氢还原炼铁在一定程度上能够有效促进提高生铁产量，但由于该工艺是基于传统的高炉，焦炭的骨架作用无法被完全替代，同时氢还原需要补充热量，因此在高炉中喷吹氢气量存在极限值。该工艺下的碳排放减量有限，根据新日铁course50试验，高炉富氢还原的碳减排幅度可达10%，欲实现减碳30%，还需要与CCS/CCUS配合使用；如果CCS/CCUS技术无法取得较大突破，高炉富氢对于钢铁行业大规模深度降碳可操作性不大。直接还原竖炉具备大规模使用氢气冶炼的可行性。直接还原炼铁法是以气体燃料、液体燃料或非焦煤为能源，在铁矿石、氧化球团或含碳球团呈固态即软化温度以下进行还原而获得金属铁，相比高炉铁水，其杂质含量高；但由于不存在熔融状态，对透气性要求低，不需要焦炭充当骨架的功能，全氢冶炼不存在工艺约束。综合对氢气成本评判，在气基直接还原竖炉增加氢气使用量，逐步代替一氧化碳作为还原剂，将铁矿石转化为直接还原铁（DRI），之后再将其投入电炉进行进一步冶炼。二氧化碳排放量将会得到有效控制。相较于富氢还原高炉，采用气基直接还原竖炉工艺进行铁矿石冶炼的吨二氧化碳排放量大幅减少。按照瑞典SSAB的测算，全氢冶炼流程下钢厂的碳排放强度相比目前减少80%。这对于钢铁行业实现大规模深度减碳提供有效支撑。目前氢冶金存在成本约束：从瑞典SSAB、日本钢铁工业协会、日本产经省公布的数据来看，受制氢成本高的影响，氢冶金成本整体高于目前传统工艺。SSAB在2018年初公布的研究结果表明：按照2017年底的电力、焦炭价格和二氧化碳排放交易价格，HYBRIT项目采用的氢冶金工艺成本比传统高炉冶炼工艺高20%~30%。据中国钢铁新闻网报道：2019年日本钢铁协会估算生产1吨生铁共计需要753标准立方米氢气，按照75%的热效率计算，产生1吨生铁需要的氢气量为1000标准立方米。目前日本生产每立方米氢气的成本约为1.64美元，远高于其制定的2030年降本目标。根据日本经济产业省测算的数据，要实现氢能的大规模商业化应用，到2030年，日本的氢气生产成本需降至0.29美元/立方米左右。据日本经济产业省估算，目前氢气的流通价格为每标准立方米100日元左右。日本政府的目标是通过大规模生产，到2030年将氢价降至每标准立方米30日元，但也有大型钢铁企业的高管认为，要想在钢铁行业实现氢基DRI的普及生产，氢气价格必须降至每标准立方米10日元以下。现有条件下由于氢还原的强吸热效应导致全氢竖炉煤气量大幅增加、还原速率同样也会受到影响、全氢对设备与操作等要求高等问题，全氢冶金技术还不能得到真正意义上的大面积推广与实际应用。综合以上，碳达峰与碳中和的大背景下，短期内气基直接还原竖炉工艺将会是我国主流氢冶金技术探索的手段，该工艺的进一步成熟化也将是行业的实现碳中和的主要探索方向。股票报告网敬请参阅报告结尾处免责声明华宝证券20/31[table_page]产业研究专题报告表10：全球部分钢企氢冶金项目情况模式主导企业工艺路线减碳效果富氢日本制铁COURSE50风口注入氢气，代替一部分焦炭还原铁矿石在君津地区的试验高炉上验证可单独减排10％；与CCUS配合使用可减排30%TkH2STEEL高炉2.0从高炉风口注入氢气目前处在试验阶段，2022年试验范围扩大到所有风口迪林根和萨尔钢铁高炉喷吹富氢焦炉煤气高炉喷吹富氢焦炉煤气的实验GFG联盟在气基竖炉中逐步增加氢气最终全氢减碳80%安米H2Hamburg项目在气基竖炉中增加氢气全氢瑞典HYBRIT项目，氢气直接还原生产DRI中试试验阶段，预计2024年转入示范阶段；预计减碳80%奥钢联H2FUTURE项目新能源制氢+直接还原铁预计减碳80%浦项HYREX项目基于目前的FINEX工艺开展氢基直接还原萨尔茨吉特SALCOS项目风电制氢+直接还原铁目前已风电制氢研究为主，预计减碳80%河钢宣化氢冶金示范工程Tenova公司的Energiron-ZR（零重整）技术，可替代传统高炉碳冶金工艺预计年可减碳幅度达60%资料来源：新闻收集整理，华宝证券研究创新部图38：全氢冶炼DRI-电炉钢厂资料来源：SSAB公司报告，华宝证券研究创新部2）CCUS/CCS减排潜力大，但受制于经济、技术、环境等影响，目前大规模化发展的时机还不成熟碳捕集利用与封存（CCUS/CCS）是指将二氧化碳（CO2）从工业排放源中分离后或直接加以利用或封存（CCUS含CO2的资源化利用），以实现CO2减排的工业过程。CCS/CCUS工艺路线上包括捕捉、运输、封存/利用。捕捉工艺上先提高CO2的浓度，改进燃烧和氧化工艺的氧燃烧法，即用氧替代空气进行燃烧和氧化；然后采用化学吸收、物理吸附、膜分离和股票报告网敬请参阅报告结尾处免责声明华宝证券21/31[table_page]产业研究专题报告深冷分离等方法对产生的CO2进行分离回收。运输模式包括管道、汽车、船舶运输；目前主要的储存方式有地质储存、海洋储存、矿物固化以及森林和陆地生态系统储存等。CCUS技术的应用主要有物理应用、化工应用和生物应用等；包括：石油三采的驱油剂,生产无机和有机精细化学品、高分子材料,微藻固碳转化为生物燃料和化学品，生物肥料、食品和饲料添加剂等。目前安米、日本制铁、JFE均开展CCUS项目投资建设，其中日本制铁在君津制铁所投入了两套CCUS。目前国内钢厂对CCUS/CCS仍然停留在研究阶段，同时从国内发展趋势来看，仍然存在三方面的挑战，还需要在技术、成本有大的突破，才能实现大规模推广应用。技术和能耗挑战：目前，我国CCUS全流程各类技术路线都分别开展了实验示范项目，但整体仍处于研发和实验阶段，而且项目及范围都太小。虽然新建项目和规模都在增加，但还缺少全流程一体、更大规模的可复制的经济效益明显的集成示范项目。根据《中国CCUS技术发展趋势分析》研究目前国内受现有的CCUS技术水平的制约，在部署时将使一次能耗增加10%~20%甚至更多，效率损失很大，这严重阻碍着CCUS技术的推广和应用。成本相对过高：根据IPCC研究目前国外CCS不包括运输和封存成本，国外捕集二氧化碳的成本约为11至57美元/吨；根据中国华能集团有限公司董事长舒印彪在陆家嘴论坛上的报道：我国CCS技术示范项目中捕集、运输、存储成本各占1/3，仅捕集成本就高达400元/吨CO₂。在碳价较低的情况下，侧重于封存的CCS技术的推广，受到高成本的束缚和限制。泄漏风险和环境挑战：CCUS捕集的是高浓度和高压下的液态CO2，如果在运输、注入和封存过程中发生泄漏，将对事故附近的生态环境造成影响，严重时甚至危害到人身安全。特别是CCUS的地质复杂性带来的环境影响和环境风险的不确定性。整体来看，CCUS减排潜力大，作为一种发展中的很有前途的新技术，CO2的工业利用也极具前景。但受制于经济、技术、环境等方面存在着一些短时间难以解决的问题，结合我国国情，大规模化发展CCUS项目的时机还不成熟。图39：日本制铁CCUS工艺资料来源：日本制铁公司报告，华宝证券研究创新部表11：海外钢企CCUS/CCS项目情况企业工艺模式项目日本制铁化学吸收液在君津制铁所，建设2套设备已投入使用（120T-143tCO2/日）JFE物理吸附技术在福山小昌建立了小型CO2捕捉试验设备，处理能力3T/d股票报告网敬请参阅报告结尾处免责声明华宝证券22/31[table_page]产业研究专题报告安米真空变压吸附工艺Carbalyst项目：2019年安米与合作伙伴Lanzatech公司合作，在比利时根特厂内投资1.2亿欧元的建设一座示范型大型工厂，以收集废气并将其转化为生物乙醇，项目目前已进入试运行。在Eisenhüttenstadt-EHS钢厂年产能70万吨的高炉末端建设碳捕捉利用。2020年安米敦刻尔克厂将开始建设一个碳捕集和储存试验厂，到2021年实现从炼钢过程排放的气体中每小时捕获0.5吨CO2。资料来源：新闻整理，华宝证券研究创新部3）电解铁矿石工艺目前仍然停留在实验研究阶段电解铁矿石工艺目前仍然停留在实验研究阶段。目前可研接提出有三种电解方法：水溶液中铁离子的电解沉淀、高温熔盐或熔融氧化物电解。水溶液电解方法包括酸溶液电解沉淀法，碱溶液电解沉淀法。两种方法都在实验室制出了铁样，其中碱溶液方法制出了1.6kg铁。但是酸溶液能耗非常大，而碱溶液方法能耗非常低，且不难扩大规模。高温电解法中，研究了熔盐电解法生产固态铁，熔融氧化物电解法生产液态铁。碱溶液电解和高温电解路线将被进一步研究。4）海外钢企通过氢冶金和CCUS两种模式共同发展推进碳中和的探索日本制铁：2008年起手研发COURESE50，综合运用富氢和CCUS技术减碳，目前在君津制铁所完成验证，能够减碳30%。到2050年，将通过SuperCOURSE50等高炉氢还原法的开发而从根本上减排CO2的超革新技术，力争采用包括CCUS碳补偿等多种手段来实现碳中和｡浦项POSCO：以传统高炉富氢+CCUS，FINEX全氢冶炼两条路线推进减碳，实现碳中和。氢冶金上探索推进光伏、核电多种制氢工艺商业化。瑞典钢铁：2020年8月31日，HYBRIT中试工厂投运；2025年，建立一个HYBRIT示范工厂；2026年，Oxelösund高炉改造完成；2030年~2040年，全部高炉改造完成；2045年完全实现无化石钢铁制造。奥钢联：2019年11月，H2FUTURE“绿色氢”中试工厂投运；2020年底，HYFOR中试机组投运。安赛乐米塔尔：2020年，SIDERWIN直接电解铁矿石中试线投产；氢基DRI示范工厂正处于设计和融资阶段，最初年产能为10万吨海绵铁；2022年，Carbalyst®（Steelanol）示范工厂投运，用高炉废气制造生物乙醇；2021年，3D（DMXTM）示范工厂投运，为碳捕获试点项目。塔塔钢铁：2018年，HIsarna开始工业试验；2027年，Athos项目实现碳减排100万吨，将排放气体加工成化工原料；2030年，Everest项目（碳捕集、存储项目）实现碳减排300万吨；2030年，在荷兰建立年产100万吨~150万吨的工业级示范线。蒂森克虏伯：2019年11月11日，德国杜伊斯堡9号高炉注入氢气试验；2022年，氢气试验扩大到所有28个风口；2025年，第一座DRI（直接还原铁）工厂投运，年产能40万吨；2030年，氢基DRI年产能增加至300万吨。萨尔茨吉特钢铁公司（Salzgitter）：2020年第四季度，高温电解槽（HTE）投运，风力发电厂投运；2020年底开始推出绿色钢铁产品；2021年3月，氢基DRI200万吨示范线完股票报告网敬请参阅报告结尾处免责声明华宝证券23/31[table_page]产业研究专题报告成可行性论证。3.4.结论：成熟度高、实用性强的低碳冶金技术将在未来十年迎来大规模推广在未来推进碳达峰、碳中和过程中，电炉炼钢、球团制造、DRI、能效提升等成熟度高、实用性强的低碳冶金技术具备降碳潜力。十四五粗钢产量进入平台区，同时伴随部分成熟度高、实用性强的低碳冶金技术运用，将更好地促进行业从总量上实现碳达峰。在达峰的基础上，行业进一步推广电炉炼钢、增加球团比、DRI等技术成熟度高的实用性技术，带动钢铁制造流程工艺的优化，同时各工序能效提升，减少化石燃料消耗，降低碳排放强度，能够较好低实现减碳30%的目标。最终实现深度减碳、实现碳中和还需要全氢冶金、CCUS/CCS等技术实现突破；目前以直接还原竖炉为载体开展氢冶金具备零碳可行性，但目前存在较大的成本约束。CCUS/CCS减排潜力大，但受制于经济、技术、环境等影响，大规模化发展的时机还不成熟。从技术成熟度实用性和减碳幅度两个视角来看，电炉炼钢、球团制造、气基DRI、能效提升等技术将在未来十年迎来大规模推广；富氢冶金随着工艺进步逐步推广。表12：不同工艺优化对吨钢碳排放减少幅度测算吨钢碳排放强度减少幅度电炉炼钢（含DRI-电炉、纯废钢电炉）34%-80%球团替代烧结3.20%提高余热余能，行业高炉、焦化平均工序能耗达到最低水平8%上游电力结构变化1.5-2%资料来源：华宝证券研究创新部图40：钢铁行业减碳工艺和技术可行性分布图资料来源：华宝证券研究创新部股票报告网敬请参阅报告结尾处免责声明华宝证券24/31[table_page]产业研究专题报告4.未来十年钢铁行业需要增加万亿规模级别的低碳工艺技术投资围绕四大成熟度高实用性技术和高炉富氢工业，以及由此引发的工艺结构变化，钢企投资范围涵盖：表13：成熟度高、实用性技术投资涵盖范围投资范围电炉炼钢高效电炉-轧制工厂投资，气基DRI-电炉-轧制投资球团制造带式焙烧机投资能效提升高炉富氧改造、钢厂智能化改造、钢厂节能投资DRI还原铁焦炉煤气处理，直接还原铁竖炉、煤气再回收高炉富氢焦炉煤气处理、高炉喷吹系统改造资料来源：华宝证券研究创新部1）电炉为核心的系统需要新增投资3000亿元规模根据mysteel统计2020年原本新建电炉产能1221万吨，年底合计产能达到18225万吨；但受疫情影响，部分电炉钢企计划开工的项目暂停或者延期到2021年；2020年实际新增电炉产能约500万吨，截止2020年末国内电炉产能约1.75亿吨。电炉钢占比攀升驱动力主要为：减碳驱动：整体来看，无论是全废钢电炉冶炼，还是DRI+电炉，废钢、DRI多种原料混合电炉冶炼，其碳排放强度都均低于目前的高炉-转炉流程。政策驱动：按照钢铁行业高质量发展意见的征求意见稿，十四五末国内电炉钢产量占粗钢总产量比例提升至15%以上，力争达到20%；废钢比达到30%。废钢资源释放、成本驱动：按照2025年电炉产能利用率75%，转炉废钢比15%，国内粗钢产量维持在10亿吨平台区，电炉钢占比要达到15%，则需要25000万吨产能，社会废钢供给量完全能满足要求。2030年国内粗钢产量小幅下滑至9.5亿吨，社会废钢供给35000亿吨，电炉钢产能3亿吨，基本满足废钢-粗钢平衡。随着废钢供给的逐步释放，废钢价格相比铁水成本优势逐步形成，从2020年下半年以来，废钢价格整体低于铁水成本。氢冶金-直接还原铁供给增加、工艺驱动：随着双碳行动推进，氢冶金-DRI工艺模式低碳优势逐步体现，电炉原料供给丰富，进一步驱动电炉产能增长。整体来看，从2020年-2030年国内电炉产能预计增加1.25亿吨左右。参照目前国内部分钢企短流程电炉-轧制投资成本100万吨在40亿元左右，考虑到部分钢厂只需要投资电炉炼钢环节，投资成本将大幅缩减至10亿元左右。综合假设一半的钢厂需投资电炉-轧制为核心的新一代电炉短程集成技术，另一半的项目仅需投资电炉。我们认为未来十年短流程电炉以及高效轧制投资带来的新增投资约3000亿元。电炉为核心的系统需要新增投资3000亿元规模。新一代电炉短流程集成技术：形成全废钢电炉-精炼炉-连铸机-热轧机等四位一体、一一对应的高效、层流运行的流程结构，发展全废钢电炉流程相关理论，形成针对绿色化与智能化全废钢电炉流程建设及运营的整体解决方案。股票报告网敬请参阅报告结尾处免责声明华宝证券25/31[table_page]产业研究专题报告表14：中国电炉产能电炉在建、拟建电炉淘汰电炉净新增电炉产能2019年1380500880170032020年2311.510901221.5182252021年830422408186632022年2463521118844资料来源：Mysteel，华宝证券研究创新部表15：电炉钢、转炉钢和废钢消耗平衡表指标名称转炉钢转炉废钢比转炉消耗废钢总量电炉钢电炉废钢比电炉废钢消耗社会废钢消耗量2014年76,790.000.065,140.545,433.700.382,088.177,228.712015年75,630.000.064,746.514,745.700.361,716.666,463.172016年75,660.000.065,132.525,092.800.361,844.006,976.522017年79,000.000.108,354.358,100.000.443,597.3711,951.722018年83,000.000.1311,033.929,800.000.464,459.8815,493.802019年89,330.000.1312,618.2310,320.000.505,148.8517,767.082025年850000.1816,237.13150000.812,000.0028,237.132030年70,000.000.1813,368.6025,000.000.9022,500.0035,868.60资料来源：钢联终端，华宝证券研究创新部图41：废钢价格和铁水成本对比资料来源：富宝在线，华宝证券研究创新部表16：部分电炉炼钢项目投资情况公司名称投资规模金盛兰600万吨电炉炼钢项目电炉优特钢项目涵盖电炉—轧制，总投资约150亿元新钢100万吨电炉项目新建100t电弧炉炼钢短流程生产线及配套设施，总投资约398752万元资料来源：上市公司公告，公司环境评价公示，华宝证券研究创新部股票报告网敬请参阅报告结尾处免责声明华宝证券26/31[table_page]产业研究专题报告2）以球团替代烧结，同时对目前老工艺改造需要新增投资1800亿元规模中国球团矿总产能约2.6亿吨，生产工艺主要有三种：链箅机-回转窑、带式焙烧机和竖炉，产能占比分别为55%、7%和38%。2000年以后，球团生产逐渐由竖炉工艺向链箅机-回转窑工艺转变，如武钢鄂州、湛江龙腾有500万吨/年链箅机-回转窑生产线。近年，新建球团生产线大多倾向于带式焙烧机工艺，如包钢年产500万吨的624m2带式焙烧机，首钢京唐公司三条年产400万吨的504m2带式焙烧机。带式焙烧机在环保、能耗、效率上具备一定优势。从竖炉、带式焙烧机、链箅机-回转窑的工艺运行参数指标来看，带式焙烧机在环保、能耗、效率上具备优势。同时根据北京京诚杨晓东等在《球团替代烧结——铁前节能低碳污染减排的重要途径》报告中的研究，对年产900万吨铁水工厂，采取不同的矿物加工工艺（烧结或带式焙烧机），不同球团比例下，球团替代烧结虽然在投资和生产成本上略有增加，但从节能、低碳、废气减排方面获得的综合效果是非常显著的。以球团替代烧结，同时对目前老工艺改造需要新增投资1800亿元规模。假设未来2020-2030年，国内烧结矿占比逐步下降，球团占比逐步上升到70-80%。需要新增5.1亿吨球团产能。根据世界金属导报统计我国目前2.6亿吨的球团产能中，竖炉和小型链篦机-回转窑球团厂的仍占40%以上，总体上看，装备水平低、产品质量不高、作业率低、能耗高污染重，需要加快淘汰。在企业升级改造过程中应坚持大型化，采用先进的工艺和高效的装备，实现低能耗和低排放。未来有近1.04亿吨球团产能需要改造。预计未来十年球团新增及改造产能合计增加6.1亿吨。参照目前球团单体投资500万吨，约15亿元，球团投资约1800亿元。表17：竖炉、链箅机——回转窑球团、带式焙烧机对比优缺点单机产量（t/d）球团质量基建投资电耗环保竖炉焙烧法优点：结构简单、维修方便、不需要特殊材料、热效率高。缺点：焙烧不够均匀，生产能力受限制。原料适用性差，主要用于磁铁矿低一般低高污染源多，难治理带式焙烧机优点：操作简单、控制方便、可以处理各种矿石、生产能力大缺点：上下层质量不均、台车易损、需要高温合金材料、需铺底料、流程复杂高好中中污染源少，易治理链篦机-回转窑焙烧法优点：设备简单、焙烧均匀、可以处理各种铁矿石，可生产自熔性球团缺点：易解劝，维修工作量大高好高中污染源中等，易治理资料来源：世界金属导报，华宝证券研究创新部表18：高炉填加不同球团比例下的碳排放、成本对比生产设备投资其中：环保设施投资废气排放量废气排放总污总能耗二氧化碳排放吨铁生产成本股票报告网敬请参阅报告结尾处免责声明华宝证券27/31[table_page]产业研究专题报告染物负荷基准情景：入炉球团比例27.72%100100100100100100--入炉球团比例65.24%105.6696.0392.7177.994.182.4增加31.07元/吨入炉球团比例91.51%111.3292.0585.4358.888.164.8增加60.82元/吨资料来源：《球团替代烧结——铁前节能低碳污染减排的重要途径》，华宝证券研究创新部表19：2025年、2030年球团需求推算表（万吨）转炉钢产量铁水消耗入炉矿耗球团占比球团产量2025年8500076654.06124946.12250%62473.062030年6500063129.5102901.08575%77175.81资料来源：华宝证券研究创新部表20：部分带式焙烧项目投资情况公司名称规模和投资范围马钢股份年产400万吨的带式焙烧机，工程总投资149000万元三钢球团项目年产160万吨的带式焙烧机，工程总投资52000万元资料来源：上市公司公告，华宝证券研究创新部3）以直接还原铁部分取代高炉实现减碳，需要新增投资700-1000亿元规模直接还原铁具备较大减排优势。无论是电炉，还是氢冶金，直接还原铁工艺（DRI）相比高炉具有较大的减排优势。国内受制于成本，整体对直接还原铁的消耗较少；但在北美、中东天然气价格相对便宜的地区，直接还原铁发展迅猛；欧洲尽管天然气价格昂贵，但部分钢企在海外都建有直接还原铁厂，以安米为例，其直接还原铁占铁素原料的比重在7%。其中以煤基回转窑工艺为主。但由于该工艺单机设备能力小、设备数量庞大、环境污染严重等问题，其未来的发展受阻。随着碳中和战略的推进，目前部分钢企已经探索用焦炉煤气在直接还原竖炉上生产DRI。2020年以来先后有山西中晋、河钢、宝钢股份、日钢等公布投资建设直接还原铁炉的项目，尽管目前从规模来看，仍然处于探索阶段。后续如钢企碳排放约束的加大，碳价上升，基于焦炉煤气等气基法DRI工艺将有进一步提升。长远来看，随着制氢成本的下降，氢基DRI也将会逐步。参考MIDEX发布的最近一项投资，十万吨DRI需要1亿元。中性状态下如到2030年国内DRI占铁素原料比接近安米目前的水平（7%），则需要近700亿元。如达到10%的水平，则需要1000亿元。图42：安米集团铁素原料结构股票报告网敬请参阅报告结尾处免责声明华宝证券28/31[table_page]产业研究专题报告资料来源：安米集团报告，华宝证券研究创新部表21：海外气基直接还原铁竖炉投资情况建设地点产能/万吨.年投资/亿美元时间纽柯钢铁路易斯安纳州2507.52013年12月奥钢联得克萨斯州2005亿欧元2016年初博思格钢铁俄亥俄州1002016年埃萨钢铁明尼苏达州2502016年美国钢铁明尼苏达州1602.32016年资料来源：MIDREX，华宝证券研究创新部表22：中国氢冶炼项目直接还原铁竖炉情况公司项目山西中晋30万吨氢冶金直接还原竖炉河钢集团120万吨氢冶金直接还原炉宝钢股份湛江氢基竖炉日钢集团50万吨氢冶金直接还原竖炉资料来源：公司公告，新闻整理，华宝证券研究创新部表23：2030年DRI需求和投资规模测算DRI占粗钢料耗比重需要DRI产量预计投资中性7%7055.65705.565乐观10%10079.51007.95资料来源：华宝证券研究创新部4）以富氢提升高炉能效，降低碳排放需要新增投资达到2000亿元规模浦项4000m3级别高炉富氢单座投资约24亿元。从韩国浦项公布高炉富氢项目投资情况来看：在2座高炉上实际投入生产，需要投入8000亿韩元（约合48.78亿元人民币）的资金，在12座高炉实际投入生产，预计需要投入4万8千亿韩元（约合292.68亿元人民币）资金，可减少8.7%的二氧化碳排放。由于浦项高炉均属于4000m3以上的高炉，整体富氢投资也相对较高。股票报告网敬请参阅报告结尾处免责声明华宝证券29/31[table_page]产业研究专题报告八钢小高炉富氢投资约3.9亿元。八一钢铁在4月13日公布的年度重点投资计划中提到：公司以480m3氧气高炉富氢还原低碳炼铁项目总投资额39,000万元。项目主要建设内容是喷吹焦炉煤气（富氢冶炼）、顶煤气自循环与喷吹（脱碳+加热+炉型改造）、煤粉喷吹系统升级。高炉富氢预计需要投资达2000亿元。目前国内由近700座高炉，根据mysteel的统计3000m3以上高炉占比5.8%，2000-3000m3高炉占比8.7%，1000-2000m3高炉占比38%，低于1000m3高炉占比48.5%。假设到2030年国内1000m3以上的高炉有一半富氢，3000m3以上大高炉投资接近浦项在20亿元左右水平，2000-3000m3投资规模在15亿元水平，1000-2000m3高炉投资需10亿元水平，未来10年国内高炉富氢投资总额将达到2000亿规模。5）提高余热余能利用效率，提高自发电比例新增投资超2000亿规模级别2018年钢铁行业外购电力6142亿千万时，占能源总消耗比重12.12%。目前钢铁行业自发电比例在53%，目前行业内像华菱钢铁已达到70%。我们认为部分长流程钢厂通过提高余热余能利用效率，自发电比例还有进一步提升空间。考虑到目前国内长流程钢厂占比高，我们认为全行业未来实现自发电比例提升10%的可能性较大。意味着可以减少外购电力1000亿千万时左右，折合标煤约1300万吨。根据包钢股份在2021年碳中和债募集说明书中披露的数据，余压余气节能减排项目投资23.6亿元。测算钢铁行业余热余能利用效率提升，全行业需增加自发电比例需要新增投资约2100亿元规模。表24：包钢股份CCPP项目投资情况年节约标煤年减排CO2项目内容项目总投资额包钢股份余压余气节能减排CCPP发电项目13.19万吨8.84万吨两套165MWCCPP机组23.6亿元资料来源：包钢股份债券募集说明书，华宝证券研究创新部整体来看，从技术成熟度和减碳幅度来看，高效电炉炼钢、球团制造、直接还原铁竖炉、富氢冶炼、钢厂能效提升是未来十年实现深度减碳的重要举措，带来的投资规模将达到近万亿元级别。表25：成熟度高、实用性技术投资规模测算投资范围预计投资规模（亿元）电炉炼钢高效电炉-轧制工厂投资，气基DRI-电炉-轧制投资3000球团制造带式焙烧机投资1800能效提升高炉富氧改造、钢厂智能化改造、钢厂节能投资>2000DRI还原铁焦炉煤气处理，直接还原铁竖炉、煤气再回收700-1000高炉富氢焦炉煤气处理、高炉喷吹系统改造2000合计9500-9800资料来源：华宝证券研究创新部股票报告网敬请参阅报告结尾处免责声明华宝证券30/31[table_page]产业研究专题报告截止2020年末重点钢企资产负债率62.35%，相比2015年下行7.7个PCT。2020年重点钢企利润总计2164亿元，计提折旧1553亿元；两项合计达3717亿元。整体来看，在经历2016年以来供给侧改革后，钢企盈利有大幅改善、债务负担降低，完全具备低碳转型的财务基础。图43：重点钢企资产负债率图44：重点钢企利润+折旧情况资料来源：中钢协，钢联终端，华宝证券研究创新部资料来源：中钢协，钢联终端，华宝证券研究创新部5.投资建议国内钢铁行业碳排放主要来自于化石燃料燃烧，在未来的低碳转型道路，目前的高效电炉轧制、球团制造、DRI、富氢冶炼以及钢厂工艺能效提升的技术能够支撑钢企在2030-2035年实现减碳目标。经测算未来十年围绕以上工艺技术的投资规模或将达到近万亿元的规模。关注钢铁行业低碳技术提供者--具备服务钢厂低碳技术投资建设的相关企业。表26：服务钢厂低碳技术投资建设的相关企业公司类型公司名称低碳技术工程总承包中钢国际、中国中冶低碳单体技术山东墨龙（熔融还原）、陕鼓动力（余热余能回收）能效提升、智慧制造宝信软件资料来源：公司公告，华宝证券研究创新部6.风险提示国内钢铁需求下降幅度大于预期，钢企盈利下滑，行业碳排放在供给下降的带动下，自然减少；钢企对实用性低碳技术投资大幅缩减。股票报告网敬请参阅报告结尾处免责声明华宝证券31/31[table_page]产业研究专题报告风险提示及免责声明★华宝证券股份有限公司具有证券投资咨询业务资格。★市场有风险，投资须谨慎。★本报告所载的信息均来源于已公开信息，但本公司对这些信息的准确性及完整性不作任何保证。★本报告所载的任何建议、意见及推测仅反映本公司于本报告发布当日的独立判断。本公司不保证本报告所载的信息于本报告发布后不会发生任何更新，也不保证本公司做出的任何建议、意见及推测不会发生变化。★在任何情况下，本报告所载的信息或所做出的任何建议、意见及推测并不构成所述证券买卖的出价或询价，也不构成对所述金融产品、产品发行或管理人作出任何形式的保证。在任何情况下，本公司不就本报告中的任何内容对任何投资做出任何形式的承诺或担保。投资者应自行决策，自担投资风险。★本公司秉承公平原则对待投资者，但不排除本报告被他人非法转载、不当宣传、片面解读的可能，请投资者审慎识别、谨防上当受骗。★本报告版权归本公司所有。未经本公司事先书面授权，任何组织或个人不得对本报告进行任何形式的发布、转载、复制。如合法引用、刊发，须注明本公司出处，且不得对本报告进行有悖原意的删节和修改。★本报告对基金产品的研究分析不应被视为对所述基金产品的评价结果，本报告对所述基金产品的客观数据展示不应被视为对其排名打分的依据。任何个人或机构不得将我方基金产品研究成果作为基金产品评价结果予以公开宣传或不当引用。适当性申明★根据证券投资者适当性管理有关法规，该研究报告仅适合专业机构投资者及与我司签订咨询服务协议的普通投资者，若您为非专业投资者及未与我司签订咨询服务协议的投资者，请勿阅读、转载本报告。股票报告网