皮革技术
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上节约碳源,进一步实现绿色环保的目标。不仅如此,减少污
水处置进程中的资源损耗,更有助于减少污水处置投入费用,
从而实现节约资本的目标。
2 日常采取污泥处置技术碳排放的详尽解析
2.1 污泥卫生填埋技术
利用联合国政府间气候变动专门委员会质量平衡方式来
核算碳排放数量。在污泥厌氧填埋实践中,CH4和CO2的产生
量具体为:ECH4=W•DOC•DOC•MCF•F•16/12,ECO2=W•DOC•DOC•
(1-MCF•F)•44/12,公式中,W是污泥品质,DOC是可降解有机
碳,污水污泥中DOC决定了形成此污泥废水的根源与处置工艺,
其IPCC推荐数值为千污泥的40~50%,按照污泥含水率的80%
核算,结果湿污泥中DOC的含量为8~10%,如果按照10%核算,
DOC1为实践解析可降解有机碳的比值,IPCC的推荐获取为50%;
MCF是甲烷修正因子,针对厌氧填埋场,可筛选为百分之百;F
是填埋气体中的CH,其体积比值依照50%核算;16/12则是CH,
C为分子量比率;44/12是CO2/C的分子量比率。将以上公式相
加,1 t的CH的全世界变暖走向依照21 t的CO2计算,代入相关
数据之后,具体厌氧填埋碳排放是:ECH4=0.33W,ECO2=0.092 W,
则Emax≈0.792 W。依据《城镇污水处置场污泥处置混合填埋泥
质》(CJT249-2007),污泥含水率则应降低到60%以下,才可
以进入填埋场地,所以脱水污泥要深入干化,但如果利用热干
化,就会提高处置进程的碳排放数量。
2.2 污泥干化焚烧发电
污泥含有有机碳燃烧结果产生的碳排放数量为:
ECO2=W•CF•OF•44/12=0.312W,其中污泥含碳量为F,获取湿
污泥10%;OF是氧化因子,获取85%。此外,在焚烧前通常
要干化,不相同的干化技术所产生的消耗区别非常大。在
一个标准大气压下水汽化潜热是2 512 kJ/kg,而1 kg的含
水率为80%的污泥干化后至少含水率为30%,最少需要热量
为1 793 kJ/kg。大致按照无烟煤供热,燃煤及其干化机的
整体热效率依照50%计算,干化体系耗电依照35 kWh/t湿
污泥核算。电力碳排放参照重点火电企业发电单位CO2排放
量为0.7~0.8 kg/kWh。结果干化进程碳排放大约是:ECO2
=W×1793/50%×0.098×10-3+35×0.8×10-3=0.379 W。
污泥焚烧发电效率与污泥热数值有着密切关系,污泥热值
区别非常大,大约在6 000~24 000 kJ/kgDS区间。对于干固
体低位热值在20 000kJ/kg的污泥,如果含水率降低到30%,结
果1 kg原污泥就含有干固体0.2 kg,发热量为4 000 kJ,含水
率为80%,含干固体0.2 kg,发热量为4 000 kJ,含水率下降
到30%之后,水分剩余0.086 kg,蒸发消耗215 kJ的热量,余下
热量为3 785 kJ。考量热损失、燃烧效率与发电效率,则依据
30%热量来发电,结果1 136 kJ可发电,发电数量为0.315 kWh,
焚烧厂自身损耗电占比发电量大致20%~30%,依据外输电力230
kWh/t核算,此状况下减排数量是:ER=W×0.230×0.8=0.184
W,所以,污泥焚烧发电碳排放数量为:E=0.312W+0.379W-
0.184W=0.507W,按照以上公式,污泥干化焚烧发电低碳
化水平是DLC=(0.792-0.507)/0.792=36%,假设利用余热
资源进行污泥干化,结果能够节省干化消耗,具体干化进
程碳排放为ECO2=35×0.8×10-3=0.028 W,碳排放量为
E=0.312W+0.028W-0.184W=0.156W,结果低碳化水平是:
DLC=(0.792-0.156)/0.792=80.3%[2]。
2.3 污泥好氧堆肥
此进程绝大多数情况下将DOC转变为二氧化碳与微生物有
机质,少数CH形成在堆体的厌氧局部,而最大程度上在堆体有
氧位置出现了氧化。排放至大气的CH,预估值是干原料中初始
碳含量小于1%直到几个百分点。对于具备优良通风体系堆肥
进程,所排放的CH为默认值。所以堆肥处置进程形成的碳排放
为:ECO2=W•OC•DOC•44/12=0.238W,其中DOC是好氧堆肥情况下
分开可降解有机碳的比值,考量堆肥全部腐熟之后DOC解析率超
出了99.5%,碳在堆肥进程中大约有2/3转变为二氧化碳,剩余
1/3被应用于细胞组成,所以此数值为0.65。参照相关堆肥处置
项目建造执行标准,电耗依照10 kWh/t核算,附加碳排放量是
ECO2=W×0.01×0.8=0.008 W,虽然堆肥产品能够作为肥料替换
部分化肥,进而降低化肥加工制作进程中的碳排放数量,随之
因堆肥产品实操中,无法完全替换化肥,以至于不考量堆肥产
品碳减排效应,整体碳排放是E=0.238W+0.008W=0.246W,随之
低碳化水平为:Dtr=(0.792-0.246)/0.792=68.9%。
此外,堆肥进程把污泥中绝大多数的DOC转变成为二氧化碳
与腐殖质,防止了厌氧进程中CH的排放量,进一步形成了碳减
排成果。毕竟污泥好氧堆肥的投入成本远小于干化焚烧,如果
污泥性质与堆肥产品符合土地执行相关标准,好氧堆肥就会成
为极为经济的降碳方式。因此,针对填埋而言,通过污泥平稳
化目标的好氧预处置,可降低填埋进程中甲烷的排放。
2.4 污泥厌氧消除
污泥消化具体包括好氧消化与厌氧消化两种类型,其中
厌氧消化可以借助沼气,是目前国内污泥消化最重要的方式。
针对污泥厌氧消化产生沼气发电,污泥厌氧法形成CH与二氧
化碳的具体公式为为:ECH4=W•DOC•DOC•MCF•F•16/12=0.033W;
ECO2=W•DOC•DOC•(1-MCF•F)•44/12=0.092 W。处置进程则要
损耗电能搅拌且受热,依据40 kWh/t核算,附加碳排放具体是
ECO2=W×0.04×0.8=0.032 W,甲烷燃烧形成后整体碳排放数量
为:Ec=W•DOC•DOC•44/12+0.032W=0.215 W。沼气发电效率通
常在25%~30%,绝大多数为0.2 kg,甲烷可再次利用1 kEh电
能。所以减排数量是ER=ECH4/0.2×0.8=0.133 W,整体碳排放
具体为E=EC-ER=0.082 W,低碳化水平是DLC=(0.792-0.082)
/0.792=89.6%。因此,污泥消化不仅能够通过运用沼气减少碳排
放量,而且利用污泥的减量化和平稳化也能明显降低水泥饼的运
送成本以及进程中的碳排放量以及今后填埋进程的碳排放量。
2.5 污水除磷及其脱氮工艺
污水除磷一般依据反硝化基本原理,综合进行除磷与脱
氮,结果可使碳能源有所节省,且能够改变污水中的有机物。
目前,可采用非常稳定的生物除磷新工艺改善整个处置效果,
创造优良的实际运转场景。污水脱氮处置能够合理使用自养脱
氮技术,实施短程硝化,高效减少排出CO2的整体数量,并且能
科学地控制体系运转,整体上减少处置费用。
2.6 不同处置技术低碳化水平对比
当污泥处置技术相同时,不同处置设备、设施技术数据、
处置水准与能效都会有较大区别,在碳排放方面的结果也会存
在较大区别,以上核算结论只反应了此技术的基础水准,在实
际应用项目时,则要参照对应的公式进行调节。因此,对比不
同处置技术的碳排放状况,污泥厌氧消化产沼应用、预热干化
焚烧、混凝低碳化的水平较好,其在实践中具备双重减排效