名称行业代码名称单位产量名称单位产量名称单位产量附件22020年碳排放补充数据核算报告模板数据汇总表1基本信息2主营产品信息2能源和温室气体排放相关数据2统一社会信用代码3在岗职工总数（人）4固定资产合计（万元）4工业总产值（万元）4产品一5产品二5产品三5综合能耗（万吨标煤）6按照指南核算的企业法人边界的温室气体排放总量（吨二氧化碳当量）按照补充数据核算报告模板填报的二氧化碳排放总量（吨）1此表适用非发电行业的重点排放单位（企业或者其他经济组织）。2如一家企业涉及多个行业生产，应分行填写涉及的行业代码，并按照补充数据表填报的二氧化碳排放总量由大到小的顺序排列；产品应填写对应行业代码下的产品。3如企业无统一社会信用代码请填写组织机构代码；如有变更，请注明曾用代码。4此栏信息不需要核查，与上报统计部门口径一致；固定资产合计按原值计算；工业总产值按当年价格计算，不含税。5请填写《关于加强企业温室气体排放报告管理工作的通知》中所附行业子类覆盖的主营产品，其中对原油加工企业，请填“原油及原料油加工量”。如果相关主营产品多于3个，填报时请自行加列，一一列明并填数。6综合能耗（万吨标煤）用统计数据（当量值）。中对原油加工企业，请填“原油及原料油加工量”。如果相关主营产品多于3个，填报时请自行加列，一一列明并填数。水泥生产企业报告主体名称：统一社会信用代码：补充数据数值00烟煤……6102020年温室气体排放报告补充数据表1二氧化碳排放量（tCO2）1.1化石燃料燃烧排放量（tCO2）1.1.1消耗量（t或万m3）4，51.1.2低位发热量（GJ/t或GJ/万Nm3）1.1.3单位热值含碳量（tC/GJ）1.1.4碳氧化率（%）1.1.1消耗量（t或万m3）4，51.1.2低位发热量（GJ/t或GJ/万Nm3）1.1.3单位热值含碳量（tC/GJ）1.1.4碳氧化率（%）1.1.4.1海拔高度（m）1.1.4.2海拔修正系数K1.1.5替代燃料种类6数量6（t）总替代率（%）1.2熟料对应的碳酸盐分解排放（tCO2）1.2.1熟料产量（t）1.2.2熟料中CaO的含量（%）1.2.3熟料中MgO的含量（%）0生产工段编号2，31.2.4熟料中不是来源于碳酸盐分解的CaO的含量（%）1.2.5熟料中不是来源于碳酸盐分解的MgO的含量（%）1.2.6非碳酸盐替代原料种类6数量6（t）总替代率（%）1.3消耗电力对应的排放量（tCO2）1.3.1消耗电量（MWh）51.3.1.1电网电量（MWh）1.3.1.2自备电厂电量（MWh）1.3.1.3可再生能源电量（MWh）1.3.1.4余热电量（MWh）1.3.2电力排放因子（tCO2/MWh）2熟料设计产能（t/d）7窑外径（m）3协同处置原生废弃物量（t）全部熟料生产工段合计3.1协同处置危险废弃物量（t）3.2协同处置其他废弃物量（t）4二氧化碳排放总量（tCO2）5CO2回收利用量（tCO2）说明：1填写时可删除此列所述的计算方法或填写要求。可在此列各行填写说明左列数值含义的具体内容。2核算边界：从原燃材料进入生产厂区均化开始，包括熟料生产原燃料及生料制备、熟料烧成、熟料到熟料库为止，不包括厂区内辅助生产系统以及附属生产系统。不包括自备电厂，如有自备电厂请参考《企业温室气体排放核算方法与报告指南发电设施》中的核算方法单独核算报告发电设施温室气体排放量及相关信息。3请列明熟料生产工段编号，如果企业熟料生产工段多于1个，请自行加行填写。4燃料消耗指化石燃料消耗量，包括协同处置的化石燃料消耗量，不包括替代燃料的消耗量和应急柴油发电机用油。5燃料消耗、电力消耗统计范围包括协同处置废物过程、脱硫脱硝除尘等环保用电，不包括基建、技改等项目。6如果企业有其他类型的化石燃料、替代燃料及替代原料消耗，请自行加行，一一列明并填数。7设计产能应根据工业和信息化部产能置换相关文件要求换算获得。8上传的证明性附件为用于支撑补充数据表填报数据的原始台账，可不拘泥于所列证明性材料名称。9灰色的数值格子已内嵌公式，可以自动完成计算，请勿手动填写。产企业放报告补充数据表计算方法或填写要求11.1，1.2与1.3之和按核算与报告指南公式（2）海拔修正系数计算如某批次的燃煤低位发热量无实测，或测量方法不符合要求时，则该批次取26.7GJ/t或国家碳交易主管部门公布的最新参考值举例来说，如果氧化率含量为98%，则填数字98，下同如某批次的燃煤低位发热量无实测，或测量方法不符合要求时，则该批次取26.7GJ/t或国家碳交易主管部门公布的最新参考值举例来说，如果氧化率含量为98%，则填数字98，下同水泥窑所在地海拔高度超过1500m时填报P0——海平面环境大气压，取值为101325，单位为帕（Pa）；PH——企业所处环境大气压，采用计算值，PH=101325(1-海拔高度/44300)^5.25，单位为帕（Pa）选用企业计量和统计数据，如生产日志或月度、年度统计报表、报送统计局数据替代燃料消耗量/燃料消耗总量，替代燃料为水泥熟料生产过程中，作为辅助燃料入窑燃烧的可燃废弃物，如废油、废轮胎、塑料、废溶剂、废皮革、废玻璃钢、RDF、生物质燃料等按核算与报告指南公式（6）计算选用企业计量和统计数据，如生产日志或月度、年度统计报表、报送统计局数据举例来说，如果熟料中氧化钙含量为68%，则填数字68举例来说，如果熟料中氧化镁含量为2%，则填数字2来源于企业台账或统计报表对应的排放因子根据来源采用加权平均，其中：式中，CCai——第i种非碳酸盐替代原料中CaO的质量分数各批次加权平均值，%；Qi——第i种非碳酸盐替代原料消耗量，t；Qck——熟料产量，t式中，CMgi——第i种非碳酸盐替代原料中MgO的质量分数各批次加权平均值，%选用企业计量和统计数据，如生产日志或月度、年度统计报表、报送统计局数据非碳酸盐替代原料消耗量/生料消耗总量，非碳酸盐替代原料为可在水泥熟料生产中替代天然碳酸盐矿石原料的非碳酸盐工业废弃物，主要为工业废渣、经过高温煅烧废渣、或明确不含碳酸钙或碳酸镁的原料，包括电石渣、钢渣、黄磷渣、铜渣、硫酸渣、镍铁渣、赤泥、煤渣（电厂煤燃烧后的飞灰和炉渣）、粉煤灰、火山灰、污泥，以及氟化钙原料和硫酸钙原料，如萤石、石膏等。按核算与报告指南公式（8）计算优先填报熟料工段计量数据；如熟料工段计量数据不可获得，则按全厂比例拆分n电网购入电力和自备电厂供电对应的排放因子采用2015年全国电网平均排放因子0.6101tCO2/MWhn可再生能源、余热发电排放因子为0请填报处置原生废弃物数量，选用企业计量数据，如生产日志或月度、年度统计报表；其次选用报送统计局数据采用实际计量数据请填报其中处置危险废弃物数量，选用企业计量数据，如生产日志或月度、年度统计报表；其次选用报送统计局数据请填报处置其他废弃物数量，选用企业计量数据，如生产日志或月度、年度统计报表；其次选用报送统计局数据具体内容。烧成、熟料到熟料库为止，不包括厂区内辅助生产系统以及附属生产系统。不包括自核算方法单独核算报告发电设施温室气体排放量及相关信息。量和应急柴油发电机用油。括基建、技改等项目。填数。平板玻璃生产企业报告主体名称：统一社会信用代码：补充数据数值00烟煤0来源于企业台账或统计报表对应的排放因子根据来源采用加权平均，其中：0热量包括余热回收、蒸汽锅炉或自备电厂对应的排放因子根据来源采用加权平均，其中：2020年温室气体排放报告补充数据表计算方法或填写要求1平板玻璃生产线编号2，31二氧化碳排放量（tCO2）1.1，1.2与1.3之和1.1化石燃料燃烧排放量（tCO2）按核算与报告指南公式（2）计算1.1.1消耗量（t或万Nm3）41.1.2低位发热量（GJ/t或GJ/万Nm3）1.1.3单位热值含碳量（tC/GJ）1.1.4碳氧化率（%）举例来说，如果氧化率含量为98%，则填数字98，下同……51.1.1消耗量（t或万Nm3）41.1.2低位发热量（GJ/t或GJ/万Nm3）1.1.3单位热值含碳量（tC/GJ）举例来说，如果氧化率含量为98%，则填数字98，下同1.1.4碳氧化率（%）1.2消耗电力对应的排放量（tCO2）按核算与报告指南公式（7）计算1.2.1消耗电量（MWh）41.2.1.1电网电量（MWh）优先填报平板玻璃生产线计量数据；如计量数据不可获得，则按全厂比例拆分1.2.1.2自备电厂电量（MWh）1.2.1.3可再生能源电量（MWh）1.2.1.4余热电量（MWh）1.2.2电力排放因子（tCO2/MWh）n电网购入电力和自备电厂供电对应的排放因子采用2015年全国电网平均排放因子0.6101tCO2/MWhn可再生能源、余热发电排放因子为01.3消耗热力对应的排放量（tCO2）按核算与报告指南公式（7）计算1.3.1消耗热量（GJ）41.3.2对应的排放因子（tCO2/GJ）n余热回收排放因子为0n如果是蒸汽锅炉供热，排放因子为锅炉排放量/锅炉供热量；如果是自备电厂，排放因子参考“自备电厂补充数据表”中的供热碳排放强度的计算方法；若数据不可得，采用0.11tCO2/GJ2平板玻璃产量（万重量箱）■选用企业计量数据，如生产日志或月度、年度统计报表、报送统计局数据■若为以下四类平板玻璃，请分别单独标注产量，下同2.1超白玻璃（万重量箱）2.2本体着色玻璃（万重量箱）2.3无色玻璃（万重量箱）2.4超薄玻璃（万重量箱）3设计产能（万重量箱/年）6全部平板玻璃生产线合计4二氧化碳排放总量（tCO2）说明：1填写时可删除此列所述的计算方法或填写要求。可在此列各行填写说明左列数值含义的具体内容。2核算边界：从原燃料进入生产厂区均化开始，包括原料制备、熔化、成型、退火、切裁到成品包装入库为止，不包括厂区内辅助生产系统和附属生产系统。不包括自备电厂，如有自备电厂请参考《企业温室气体排放核算方法与报告指南发电设施》中的核算方法单独核算报告发电设施温室气体排放量及相关信息。3请列明平板玻璃生产线编号，如果企业平板玻璃生产线多于1个，请自行加行填写。4燃料消耗、电力消耗、热力消耗统计范围不包括冷修（放水至出玻璃期间）、动力、氮氢站、厂内运输工具、机修、照明等辅助生产所消耗的能源，以及采暖、食堂、宿舍、燃料报关、运输损失、基建等消耗的能源。5如果企业有其他类型的化石燃料，请自行加行，一一列明并填数。6设计产能是指国家和地方主管部门批复核准立项或备案的设计产能。7上传的证明性附件为用于支撑补充数据表填报数据的原始台账，可不拘泥于所列证明性材料名称。8灰色的数值格子已内嵌公式，可以自动完成计算，请勿手动填写。钢铁生产企业消费电力排放消费热力排放炼焦洗精煤副产焦油副产粗苯汽油外购热力外调热力1焦化工序000000000000000#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!2000000000000000#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!32020年温室气体排放报告补充数据表报告主体名称：统一社会信用代码：序号计算单位工序产品产量（万t）主要指标化石燃料燃烧排放烟煤无烟煤焦碳（含焦丁、焦粉）其他含碳固体燃料（如兰炭等）外购气体能源（如天然气、焦炉煤气等）外调气体能源（如高/焦/转炉煤气）柴油工序消耗电力工序外购电力实物量万t万t万t万t万t万m3万m3万t万t万t万t万kWh万kWh万GJ万GJ单位实物量二氧化碳排放因子tCO2/ttCO2/ttCO2/ttCO2/ttCO2/ttCO2/m3tCO2/m3tCO2/ttCO2/ttCO2/ttCO2/ttCO2/MWhtCO2/MWhtCO2/GJtCO2/GJ二氧化碳排放量万吨CO2万吨CO2万吨CO2万吨CO2万吨CO2万吨CO2万吨CO2万吨CO2万吨CO2万吨CO2万吨CO2万吨CO2万吨CO2万吨CO2万吨CO2吨产品碳排放量tCO2/ttCO2/ttCO2/ttCO2/ttCO2/ttCO2/ttCO2/ttCO2/ttCO2/ttCO2/ttCO2/ttCO2/ttCO2/ttCO2/ttCO2/t实物量单位实物量二氧化碳排放因子二氧化碳排放量吨产品碳排放量烧结工序实物量单位实物量二氧化碳排放因子二氧化碳排放量吨产品碳排放量球团工序实物量3000000000000000#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!4000000000000000#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!5转炉炼钢工序5.1冶炼000000000000000#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!5.2000000000000000#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!5.3000000000000000#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!6电炉炼钢工序球团工序单位实物量二氧化碳排放因子二氧化碳排放量吨产品碳排放量高炉炼铁工序实物量单位实物量二氧化碳排放因子二氧化碳排放量吨产品碳排放量实物量单位实物量二氧化碳排放因子二氧化碳排放量吨产品碳排放量精炼实物量单位实物量二氧化碳排放因子二氧化碳排放量吨产品碳排放量连铸实物量单位实物量二氧化碳排放因子二氧化碳排放量吨产品碳排放量6.1冶炼000000000000000#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!6.2000000000000000#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!6.3000000000000000#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!7000000000000000#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!8000000000000000#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!9/实物量单位实物量二氧化碳排放因子二氧化碳排放量吨产品碳排放量精炼实物量单位实物量二氧化碳排放因子二氧化碳排放量吨产品碳排放量连铸实物量单位实物量二氧化碳排放因子二氧化碳排放量吨产品碳排放量轧钢工序实物量单位实物量二氧化碳排放因子二氧化碳排放量吨产品碳排放量石灰工序实物量单位实物量二氧化碳排放因子二氧化碳排放量吨产品碳排放量其他辅助工序实物量9/000000000000000---------------说明：其他辅助工序单位实物量二氧化碳排放因子二氧化碳排放量吨产品碳排放量1.二氧化碳排放量（tCO2）=各生产工序排放量×各生产工序产量+其他辅助工序排放量。2.外购、外调排放源活动水平均指以企业边界购入或调出，不考虑各工序间购入及调出。3.工序外购电力=工序消耗电力×（1-余热余能自发电率）4.余热余能自发电率=（全厂余热余能自发电量-全厂余热余能发电机组自耗电量）/全厂总用电量5.企业仅填写各工序产量及各排放源“实物量”“单位实物量二氧化碳排放因子”栏，其他灰色的数值格子通过内嵌公式自动计算。6.自备电厂请参考《企业温室气体排放核算方法与报告指南发电设施》中的核算方法单独核算报告发电设施温室气体排放量及相关信息。电解铝企业报告主体名称：统一社会信用代码：#DIV/0!0#DIV/0!全部电解工序合计2020年温室气体排放报告补充数据表补充数据数值电解工序2，31电解工序交流电耗对应的二氧化碳排放量（tCO2）1.1工序交流电耗（MWh）1.1.1电网电量（MWh）1.1.2自备电厂4电量（MWh）1.1.3可再生能源电量（MWh）1.1.4余热电量（MWh）1.2对应的排放因子（tCO2/MWh）2铝液产量（t）3电解槽容量（KA）4二氧化碳排放总量（tCO2）说明：1填写时可删除此列所述的计算方法或填写要求。可在此列各行填写说明左列数值含义的具体内容。2电解工序消耗的交流电为电解系列工艺消耗的交流电总量（即输入整流器的交流电总量），不扣除电解槽启动焙烧、停槽导电母线及短路口损耗交流3如果企业电解工序多于1个，请自行加行填写。4如有自备电厂请参考《企业温室气体排放核算方法与报告指南发电设施》中的核算方法单独核算报告发电设施温室气体排放量及相关信息。5灰色的数值格子已内嵌公式，可以自动完成计算，请勿填写。电解铝企业电解工序交流电耗对应的排放2020年温室气体排放报告补充数据表计算方法或填写要求1来源于企业台账或统计报表优先填报电解工序计量数据；如计量数据不可获得，则按全厂比例拆分，目前表中1仅仅为示意，以实际数据替换对应的排放因子根据来源采用加权平均，其中：1）电网购入电力和自备电厂供电对应的排放因子采用2015年全国电网平均排放因子0.6101tCO2/MWh2）可再生能源、余热发电排放因子为0优先选用企业计量数据，如生产日志或月度、年度统计报表；其次选用报送统计局数据环评或者设计批复文件排放总和，如果企业电解工序多于1个，请自行加行填写1-3项求。可在此列各行填写说明左列数值含义的具体内容。的交流电总量（即输入整流器的交流电总量），不扣除电解槽启动焙烧、停槽导电母线及短路口损耗交流电量。算方法与报告指南发电设施》中的核算方法单独核算报告发电设施温室气体排放量及相关信息。其他有色金属冶炼和压延加工业企业（铜冶炼）报告主体名称：统一社会信用代码：002020年温室气体排放报告补充数据表补充数据数值计算方法或填写要求11二氧化碳排放总量（tCO2）1.1、1.2和1.3之和1.1化石燃料燃烧排放量（tCO2）2数据来自经核查的企业排放报告1.2净购入电力对应的排放量（tCO2）3按核算与报告指南公式（8）计算1.3净购入热力对应的排放量（tCO2）数据来自经核查的企业排放报告2主产品产量（t）42.1粗铜产量（t）优先选用企业计量数据，如生产日志或月度、年度统计报表其次选用报送统计局数据2.2阳极铜产量（t）2.3阴极铜产量（t）说明：1填写时可删除此列所述的计算方法或填写要求。可在此列各行填写说明左列数值含义的具体内容。2不含自备电厂化石燃料燃烧对应的排放，如有自备电厂请参考《企业温室气体排放核算方法与报告指南发电设施》中的核算方法单独核算报告发电设施温室气体排放量及相关信息。3来自同一法人的自备电厂的电，视同外购电力；计算净购入电力对应的排放时，对应的排放因子采用2015年全国电网平均排放因子0.6101tCO2/MWh。4粗铜、阳极铜和阴极铜，以最终产品计算，避免重复计算。5灰色的数值格子已内嵌公式，可以自动完成计算，请勿填写。石油化工企业（原油加工）报告主体名称：统一社会信用代码：补充数据数值00炼厂干气天然气02020年温室气体排放报告补充数据表炼厂编号2，31二氧化碳排放量（tCO2）1.1化石燃料燃烧排放量（tCO2）41.1.1消耗量（t或万m3）1.1.2低位发热量（GJ/t或GJ/万Nm3）1.1.3单位热值含碳量（tC/GJ）1.1.4碳氧化率（%）1.1.1消耗量（t或万m3）1.1.2低位发热量（GJ/t或GJ/万Nm3）1.1.3单位热值含碳量（tC/GJ）1.1.4碳氧化率（%）……51.1.1消耗量（t或万m3）1.1.2低位发热量（GJ/t或GJ/万Nm3）1.1.3单位热值含碳量（tC/GJ）1.1.4碳氧化率（%）1.2消耗电力对应的排放量（tCO2）1.2.1消耗电量（MWh）1.2.1.1电网电量（MWh）1.2.1.2自备电厂电量（MWh）1.2.1.3可再生能源电量（MWh）1.2.1.4余热电量（MWh）补充数据数值0炼厂编号2，31.2.2对应的排放因子（tCO2/MWh）1.3消耗热力对应的排放量（tCO2）1.3.1消耗热量（GJ）1.3.2对应的排放因子（tCO2/GJ）2原油及原料油加工量（t）3炼厂开工率4炼油能量因数4.1炼油生产装置能量因数4.2储运系统能量因数4.3污水处理场能量因数4.4热力损失能量因数4.5输变电损失能量因数4.6其它辅助系统能量因数4.7温度校正因子补充数据数值全部炼厂合计说明：5二氧化碳排放总量（tCO2）附：炼油装置层面数据6装置171装置处理量（t）2能量系数1填写时可删除此列所述的计算方法或填写要求。可在此列各行填写说明左列数值含义的具体内容。2核算边界：炼油生产装置，以及原油、半成品及成品油储运系统、供排水、空气压缩站、空气分离站、污水处理、化验、研究、消防、生产管理等炼油辅产装置指以下装置：蒸馏装置（常减压蒸馏、常压蒸馏、润滑油型常减压蒸馏）；催化裂化（蜡油催化裂化、重油催化裂化、常渣催化裂化、深度催化裂解催化裂化）；焦化（延迟焦化、稠油延迟焦化）；催化重整（预处理和连续重整、预处理和固定床重整、预处理和组合床重整、脱重组分塔、芳烃抽提、芳、芳烃分离（苯、甲苯、混二甲苯塔））；加氢裂化；加氢处理（蜡油、渣油）；中压加氢改质；加氢精制（轻质油P﹤3Mpa、轻质油P≥3而P﹤6Mpa、轻地蜡加氢、润滑油加氢P≤3Mpa、润滑油加氢P﹥3Mpa）；制氢（氢气提纯）（气体、轻油、重油及焦炭）；润滑油溶剂精制（轻质糠醛精制、重质糠醛精沥青；脱蜡与油蜡精制（酮苯脱蜡、酮苯脱蜡脱油、地蜡脱油、润滑油白土精制、石蜡发汗、石蜡白土精制、石蜡板框成型、石蜡机械化成型）；润滑油中压加氢裂化；气体分馏（三塔流程、四塔流程、五塔和六塔流程）；烷基化（硫酸法、氢氟酸法）；三废处理（溶剂再生、硫磺回收、气体脱硫（含溶剂再水汽提（单塔、双塔）；MTBE；催化汽油吸附脱硫；其他装置（石脑油异构、柴油碱洗、冷榨脱蜡、分子筛脱蜡、减粘裂化、临氢降凝、LPG脱硫醇、环催化油浆抽提、催化油浆拔头、PSA提纯氢、炼厂干气提纯氢气、氧化沥青）。3请列明炼厂编号，如果企业炼厂多于1个，请自行加行填写。4此化石燃料燃烧排放不包括自备电厂消耗的化石燃料燃烧排放。如有自备电厂请参考《企业温室气体排放核算方法与报告指南发电设施》中的核算方法温室气体排放量及相关信息。5如果有其他类型的化石燃料，请自行添加。6如有多个炼厂，请分别填写，并注明该炼油装置对应的炼厂。7如果企业有多个炼油装置，请自行加行填写。8灰色的数值格子已内嵌公式，可以自动完成计算，请勿填写。石油化工企业（原油加工）来源于企业台账或统计报表2020年温室气体排放报告补充数据表计算方法或填写要求11.1，1.2与1.3之和按核算与报告指南公式（2）计算举例来说，如果氧化率含量为98%，则填数字98，下同举例来说，如果氧化率含量为98%，则填数字98，下同举例来说，如果氧化率含量为98%，则填数字98，下同按核算与报告指南公式（18）计算优先填报炼厂计量数据；如计量数据不可获得，则按全厂比例拆分计算方法或填写要求1对应的排放因子根据来源采用加权平均，其中：热量来源包括余热回收、蒸汽锅炉或自备电厂对应的排放因子根据来源采用加权平均，其中：n电网购入电力和自备电厂供电对应的排放因子采用2015年全国电网平均排放因子0.6101tCO2/MWhn可再生能源、余热发电排放因子为0按核算与报告指南公式（19）计算n余热回收排放因子为0n如果是蒸汽锅炉供热，排放因子为锅炉排放量/锅炉供热量；如果是自备电厂，排放因子参考“自备电厂补充数据表”中的供热碳排放强度的计算方法；若数据不可得，采用0.11tCO2/GJn优先选用企业计量数据，如生产日志或月度、年度统计报表n其次选用报送统计局数据按开工负荷计算，等于实际原油加工量除以核定的原油加工能力参考GB30251-2013《炼油单位产品能源消耗限额》计算参考GB30251-2013《炼油单位产品能源消耗限额》计算参考GB30251-2013《炼油单位产品能源消耗限额》计算参考GB30251-2013《炼油单位产品能源消耗限额》计算参考GB30251-2013《炼油单位产品能源消耗限额》计算参考GB30251-2013《炼油单位产品能源消耗限额》计算参考GB30251-2013《炼油单位产品能源消耗限额》计算参考GB30251-2013《炼油单位产品能源消耗限额》计算计算方法或填写要求1关于装置类型，参考GB30251-2013《炼油单位产品能源消耗限额》按照GB30251-2013《炼油单位产品能源消耗限额》选取附录B中的能量系数成品油储运系统、供排水、空气压缩站、空气分离站、污水处理、化验、研究、消防、生产管理等炼油辅助系统。其中，炼油生蒸馏、润滑油型常减压蒸馏）；催化裂化（蜡油催化裂化、重油催化裂化、常渣催化裂化、深度催化裂解、MIPCGP、双提升管催化重整（预处理和连续重整、预处理和固定床重整、预处理和组合床重整、脱重组分塔、芳烃抽提、芳烃分离（苯塔甲苯塔）化；加氢处理（蜡油、渣油）；中压加氢改质；加氢精制（轻质油P﹤3Mpa、轻质油P≥3而P﹤6Mpa、轻质油P≥6Mpa、石蜡、Mpa）；制氢（氢气提纯）（气体、轻油、重油及焦炭）；润滑油溶剂精制（轻质糠醛精制、重质糠醛精制、酚精制）；溶剂脱、地蜡脱油、润滑油白土精制、石蜡发汗、石蜡白土精制、石蜡板框成型、石蜡机械化成型）；润滑油中压加氢改质；润滑油高塔和六塔流程）；烷基化（硫酸法、氢氟酸法）；三废处理（溶剂再生、硫磺回收、气体脱硫（含溶剂再生）、气体脱硫）；污硫；其他装置（石脑油异构、柴油碱洗、冷榨脱蜡、分子筛脱蜡、减粘裂化、临氢降凝、LPG脱硫醇、环烷酸、催化干气提浓、干气提纯氢气、氧化沥青）。燃料燃烧排放。如有自备电厂请参考《企业温室气体排放核算方法与报告指南发电设施》中的核算方法单独核算报告发电设施石油化工企业（乙烯生产）报告主体名称：统一社会信用代码：补充数据数值00天然气02020年温室气体排放报告补充数据表乙烯装置编号2，3，41二氧化碳排放量（tCO2）1.1化石燃料燃烧排放量（tCO2）1.1.1消耗量（t或万Nm3）1.1.2低位发热量（GJ/t或GJ/万Nm3）1.1.3单位热值含碳量（tC/GJ）1.1.4碳氧化率（%）……51.1.1消耗量（t或万Nm3）1.1.2低位发热量（GJ/t或GJ/万Nm3）1.1.3单位热值含碳量（tC/GJ）1.1.4碳氧化率（%）1.2消耗电力对应的排放量（tCO2）1.2.1消耗电量（MWh）1.2.1.1电网电量（MWh）1.2.1.2自备电厂电量（MWh）1.2.1.3可再生能源电量（MWh）1.2.1.4余热电量（MWh）1.2.2对应的排放因子（tCO2/MWh）补充数据数值00说明：1.3消耗热力对应的排放量（tCO2）1.3.1消耗热量（GJ）1.3.2对应的排放因子（tCO2/GJ）2乙烯产量（t）3丙烯产量（t）4双烯产量（t）5乙烯装置规模（万吨/年）全部乙烯装置合计6二氧化碳排放总量（tCO2）1填写时可删除此列所述的计算方法或填写要求。可在此列各行填写说明左列数值含义的具体内容。2核算边界：原料缓冲罐、原料脱硫和脱砷、裂解炉区、急冷区、压缩区、分离区等单元，不包括汽油加氢、辅助锅炉、主火炬、废碱处理、其他产品储罐、如有自备电厂请参考《企业温室气体排放核算方法与报告指南发电设施》中的核算方法单独核算报告发电设施温室气体排放量及相关信息。3本表格仅适用于石油烃类裂解制乙烯的企业。4请列明乙烯装置编号，如果企业乙烯装置多于1个，请自行加行填写。5如果企业有其他类型的化石燃料，请自行加行，一一列明并填数。6灰色的数值格子已内嵌公式，可以自动完成计算，请勿填写。石油化工企业（乙烯生产）来源于企业台账或统计报表优先填报乙烯装置计量数据；如计量数据不可获得，则按全厂比例拆分对应的排放因子根据来源采用加权平均，其中：2020年温室气体排放报告补充数据表计算方法或填写要求11.1，1.2与1.3之和按《中国石油化工企业温室气体排放核算方法和报告指南（试行）》公式（2）计算第i种燃料低位发热量（GJ/t或GJ/万Nm3）乘单位热值含碳量（tC/GJ）等于第i种燃料化石燃料的含碳量CCi（tC/t或tC/万Nm3）举例来说，如果氧化率含量为98%，则填数字98，下同按核算与报告指南公式（13）计算n电网购入电力和自备电厂供电对应的排放因子采用2015年全国电网平均排放因子0.6101tCO2/MWhn可再生能源、余热发电排放因子为0计算方法或填写要求1热量来源包括余热回收、蒸汽锅炉或自备电厂对应的排放因子根据来源采用加权平均，其中：按核算与报告指南公式（14）计算n余热回收排放因子为0n如果是蒸汽锅炉供热，排放因子为锅炉排放量/锅炉供热量；如果是自备电厂，排放因子参考“自备电厂补充数据表”中的供热碳排放强度的计算方法；若数据不可得，采用0.11tCO2/GJn优先选用企业计量数据，如生产日志或月度、年度统计报表n其次选用报送统计局数据n优先选用企业计量数据，如生产日志或月度、年度统计报表n其次选用报送统计局数据压缩区、分离区等单元，不包括汽油加氢、辅助锅炉、主火炬、废碱处理、其他产品储罐、循环水场、空压站等单元。不包括自备电厂，电设施》中的核算方法单独核算报告发电设施温室气体排放量及相关信息。化工生产企业（电石生产）报告主体名称：统一社会信用代码：00……6……60002020年温室气体排放报告补充数据表补充数据数值电石分厂（或车间）编号2，31二氧化碳排放量（tCO2）1.1能源作为原材料产生的排放量（tCO2）4焦炭1.1.1能源作为原材料的投入量5（t）1.1.2能源中含碳量（tC/t）电极糊1.1.1能源作为原材料的投入量5（t）1.1.2能源中含碳量（tC/t）1.1.1能源作为原材料的投入量5（t）1.1.2能源中含碳量（tC/t）电石1.1.3碳产品和其他含碳输出物的产量（t或万Nm3）1.1.4碳产品和其他含碳输出物含碳量（tC/t或tC/万Nm3）电石炉气1.1.3碳产品和其他含碳输出物的产量（t或万Nm3）1.1.4碳产品和其他含碳输出物含碳量（tC/t或tC/万Nm3）1.1.3碳产品和其他含碳输出物的产量（t或万Nm3）1.1.4碳产品和其他含碳输出物含碳量（tC/t或tC/万Nm3）1.2消耗电力对应的排放量（tCO2）1.2.1消耗电量（MWh）1.2.1.1电网电量（MWh）1.2.1.2自备电厂电量（MWh）1.2.1.3可再生能源电量（MWh）1.2.1.4余热电量（MWh）1.2.2对应的排放因子（tCO2/MWh）1.3消耗热力对应的排放量（tCO2）1.3.1消耗热量（GJ）1.3.2对应的排放因子（tCO2/GJ）2电石产量（t）7全部电石分厂（或车间）合计3二氧化碳排放总量（tCO2）说明：1填写时可删除此列所述的计算方法或填写要求。可在此列各行填写说明左列数值含义的具体内容。2核算边界：从炭材等原材料和能源进入电石生产界区开始，到电石成品计量入库的整个生产过程，包括炭材破碎、筛分、烘干、整流、电石冶炼、炉气净化、，如有自备电厂请参考《企业温室气体排放核算方法与报告指南发电设施》中的核算方法单独核算报告发电设施温室气体排放量及相关信息。3请列明电石分厂（或车间）编号，如果企业电石分厂（或车间）多于1个，请自行加行填写。4应包含电石炉消耗的电极糊产生的排放量；不包括炭材烘干炉消耗的化石燃料排放量。5作为原材料投入的能源中，电石炉炭材（焦炭、蓝炭等）消耗量取炭材烘干后入电石炉之前的炭材量。6如果有其他品种的原材料输入或者含碳产品输出，应自行加行一一列明并填数。7指电石产品的折标产量，为电石产品的炉前产量按其实测发气量（20℃、101.3kPa）折算为发气量300L/kg的产品产量。8灰色的数值格子已内嵌公式，可以自动完成计算，请勿填写。（电石生产）放报告补充数据表计算方法或填写要求11.1，1.2与1.3之和按核算与报告指南公式（8）计算按核算与报告指南公式（13）计算来源于企业台账或统计报表优先填报电石分厂计量数据；如计量数据不可获得，则按全厂比例拆分对应的排放因子根据来源采用加权平均，其中：n电网购入电力和自备电厂供电对应的排放因子采用2015年全国电网平均排放因子0.6101tCO2/MWhn可再生能源、余热发电排放因子为0按核算与报告指南公式（14）计算消耗热量来源包括余热回收、蒸汽锅炉或自备电厂对应的排放因子根据来源采用加权平均，其中：n余热回收排放因子为0n如果是蒸汽锅炉供热，排放因子为锅炉排放量/锅炉供热量；如果是自备电厂，排放因子参考“自备电厂补充数据表”中的供热碳排放强度的计算方法；若数据不可得，采用0.11tCO2/GJn优先选用企业计量数据，如生产日志或月度、年度统计报表n其次选用报送统计局数据为各电石分厂（或车间）的二氧化碳排放量总和。，包括炭材破碎、筛分、烘干、整流、电石冶炼、炉气净化、余热回收等设施。不包括自备电厂报告发电设施温室气体排放量及相关信息。材量。300L/kg的产品产量。化工生产企业（合成氨生产）报告主体名称：统一社会信用代码：00002020年温室气体排放报告补充数据表补充数据数值合成氨分厂（或车间）编号2，31二氧化碳排放量（tCO2）1.1能源作为原材料产生的排放量（tCO2）4无烟煤1.1.1能源作为原材料的投入量（t或万Nm3）1.1.2能源中含碳量（tC/t或tC/万Nm3）烟煤1.1.1能源作为原材料的投入量（t或万Nm3）1.1.2能源中含碳量（tC/t或tC/万Nm3）褐煤1.1.1能源作为原材料的投入量（t或万Nm3）1.1.2能源中含碳量（tC/t或tC/万Nm3）天然气1.1.1能源作为原材料的投入量（t或万Nm3）1.1.2能源中含碳量（tC/t或tC/万Nm3）焦炉煤气1.1.1能源作为原材料的投入量（t或万Nm3）1.1.2能源中含碳量（tC/t或tC/万Nm3）……51.1.1能源作为原材料的投入量（t或万Nm3）1.1.2能源中含碳量（tC/t或tC/万Nm3）产品171.1.3碳产品或其他含碳输出物的产量（t或万Nm3）61.1.4碳产品或其他含碳输出物含碳量（tC/t或tC/万Nm3）产品271.1.3碳产品或其他含碳输出物的产量（t或万Nm3）61.1.4碳产品或其他含碳输出物含碳量（tC/t或tC/万Nm3）产品...71.1.3碳产品或其他含碳输出物的产量（t或万Nm3）61.1.4碳产品或其他含碳输出物含碳量（tC/t或tC/万Nm3）1.2消耗电力对应的排放量（tCO2）41.2.1消耗电量（MWh）1.2.1.1电网电量（MWh）1.2.1.2自备电厂电量（MWh）1.2.1.3可再生能源电量（MWh）0合成氨分厂（或车间）编号2，31.2.1.4余热电量（MWh）1.2.2对应的排放因子（tCO2/MWh）1.3消耗热力对应的排放量（tCO2）41.3.1消耗热量（GJ）1.3.2对应的排放因子（tCO2/GJ）2合成氨产量（t）全部合成氨分厂（或车间）合计3二氧化碳排放总量（tCO2）附：CO2回收利用数据及原料类型、生产工艺类别合成氨分厂（或车间）编号2，34CO2回收利用量（tCO2）5CO2回收利用去向合成氨分厂（或车间）编号2，35CO2回收利用去向6原料类型7生产工艺说明：1填写时可删除此列所述的计算方法或填写要求。可在此列各行填写说明左列数值含义的具体内容。2核算边界：煤制合成氨核算边界包括：备煤（筛分、磨煤（干粉煤、水煤浆）、制浆（水煤浆）、煤棒制作（型煤）等）、气化（原料煤）、灰水处理、粗合成气变换压缩、合成、分离；不包括空分装置；不包括自备电厂，如有自备电厂请参考《企业温室气体排放核算方法与报告指南发电设施》中的核算方法单独核算报及相关信息。天然气制合成氨边界包括：一段转化炉、二段转化炉、粗合成气变换、净化（脱碳、脱硫）、压缩、合成、分离；不包括空分装置。不包括自备电厂，如有电厂补充数据表。n焦炉煤气制合成氨核算边界参考天然气制合成氨核算边界执行。3请列明合成氨分厂（或车间）编号，如果企业合成氨分厂（或车间）多于1个，请自行加行填写。4合成氨联产甲醇的企业，氨与粗甲醇（折100%）单位产品消耗原料按1：1.06进行分摊；消耗电量按1：0.8分摊；消耗热量按1：1.06分摊；其它共同含碳输、驰放气等）按1：1.06分摊；甲醇精馏工序消耗电量与热量均计入甲醇自身消耗，不与合成氨分摊。天然气作原料时，一段转化炉内燃烧的部分计入能源作为5如果有其他类型的能源作原材料，请自行加行，一一列明并填数，下同。6供出合成氨分厂（或车间）边界的二氧化碳（包括外售或作为下游产品生产原料）不作为碳输出项扣除。如有CO2回收利用，请在“附：CO2回收利用数据”7如果有其他类型的含碳产品输出，应自行加行，一一列明并填数，下同。8灰色的数值格子已内嵌公式，可以自动完成计算，请勿填写。产企业（合成氨生产）室气体排放报告补充数据表计算方法或填写要求11.1，1.2与1.3之和按核算与报告指南公式（8）计算按核算与报告指南公式（13）计算来源于企业台账或统计报表优先填报合成氨分厂计量数据；如计量数据不可获得，则按全厂比例拆分s优先填报合成氨分厂计量数据；如计量数据不可获得，则按全厂比例拆分对应的排放因子根据来源采用加权平均，其中：n电网购入电力和自备电厂供电对应的排放因子采用2015年全国电网平均排放因子0.6101tCO2/MWhn可再生能源、余热发电排放因子为0按核算与报告指南公式（14）计算消耗热量来源包括余热回收、蒸汽锅炉或自备电厂对应的排放因子根据来源采用加权平均，其中：n余热回收排放因子为0n如果是蒸汽锅炉供热，排放因子为锅炉排放量/锅炉供热量；如果是自备电厂，排放因子参考“自备电厂补充数据表”中的供热碳排放强度的计算方法；若数据不可得，采用0.11tCO2/GJn优先选用企业计量数据，如生产日志或月度、年度统计报表n其次选用报送统计局数据为各合成氨分厂（或车间）的二氧化碳排放量总和供出合成氨分厂（或车间）核算边界的二氧化碳量，采用实际计量数据请列明CO2回收利用去向，例如：n用作化工原料n用作食品级CO2若为合成氨与甲醇联产，请填写联产；否则填写单产n用作焊接保护气nCO2驱替石油、天然气、煤层气等n地质储存其他利用方式，请具体说明若原料以煤为主请填写煤头；若原料以天然气或焦炉煤气等为主，请填写气头数值含义的具体内容。水煤浆）、煤棒制作（型煤）等）、气化（原料煤）、灰水处理、粗合成气变换、净化（脱碳、脱硫）、《企业温室气体排放核算方法与报告指南发电设施》中的核算方法单独核算报告发电设施温室气体排放量（脱碳、脱硫）、压缩、合成、分离；不包括空分装置。不包括自备电厂，如有自备电厂请另行填报自备，请自行加行填写。进行分摊；消耗电量按1：0.8分摊；消耗热量按1：1.06分摊；其它共同含碳输出物（造气炉渣、造气飞灰耗，不与合成氨分摊。天然气作原料时，一段转化炉内燃烧的部分计入能源作为原材料。原料）不作为碳输出项扣除。如有CO2回收利用，请在“附：CO2回收利用数据”项填报相关信息。化工生产企业（甲醇生产）报告主体名称：统一社会信用代码：00002020年温室气体排放报告补充数据表补充数据数值甲醇分厂（或车间）编号2，31二氧化碳排放量（tCO2）1.1能源作为原材料产生的排放量（tCO2）4无烟煤1.1.1能源作为原材料的投入量（t或万Nm3）1.1.2能源中含碳量（tC/t或tC/万Nm3）烟煤1.1.1能源作为原材料的投入量（t或万Nm3）1.1.2能源中含碳量（tC/t或tC/万Nm3）褐煤1.1.1能源作为原材料的投入量（t或万Nm3）1.1.2能源中含碳量（tC/t或tC/万Nm3）天然气1.1.1能源作为原材料的投入量（t或万Nm3）1.1.2能源中含碳量（tC/t或tC/万Nm3）焦炉煤气1.1.1能源作为原材料的投入量（t或万Nm3）1.1.2能源中含碳量（tC/t或tC/万Nm3）……51.1.1能源作为原材料的投入量（t或万Nm3）1.1.2能源中含碳量（tC/t或tC/万Nm3）产品171.1.3碳产品或其他含碳输出物的产量（t或万Nm3）61.1.4碳产品或其他含碳输出物含碳量（tC/t或tC/万Nm3）产品271.1.3碳产品或其他含碳输出物的产量（t或万Nm3）61.1.4碳产品或其他含碳输出物含碳量（tC/t或tC/万Nm3）产品...71.1.3碳产品或其他含碳输出物的产量（t或万Nm3）61.1.4碳产品或其他含碳输出物含碳量（tC/t或tC/万Nm3）1.2消耗电力对应的排放量（tCO2）41.2.1消耗电量（MWh）1.2.1.1电网电量（MWh）1.2.1.2自备电厂电量（MWh）1.2.1.3可再生能源电量（MWh）1.2.1.4余热电量（MWh）0甲醇分厂（或车间）编号2，31.2.2对应的排放因子（tCO2/MWh）1.3消耗热力对应的排放量（tCO2）41.3.1消耗热量（GJ）1.3.2对应的排放因子（tCO2/GJ）2甲醇产量（t）全部甲醇分厂（或车间）合计3二氧化碳排放总量（tCO2）附：CO2回收利用数据及原料类型、生产工艺类别甲醇分厂（或车间）编号2，34CO2回收利用量（tCO2）5CO2回收利用去向甲醇分厂（或车间）编号2，35CO2回收利用去向6原料类型7生产工艺说明：1填写时可删除此列所述的计算方法或填写要求。可在此列各行填写说明左列数值含义的具体内容。2核算边界：n煤制甲醇核算边界包括：备煤（筛分、磨煤（干粉煤、水煤浆）、制浆（水煤浆）、煤棒制作（型煤）等）、气化（原料煤）、灰水处理、粗合成气变换、净化甲醇精馏，不包括空分装置；不包括自备电厂，如有自备电厂请参考《企业温室气体排放核算方法与报告指南发电设施》中的核算方法单独核算报告发电设施温室n天然气制甲醇核算边界包括：一段转化炉、二段转化炉、粗合成气变换、净化（脱碳、脱硫）、压缩、合成、粗甲醇精馏；不包括空分装置。不包括自备电厂，补充数据表。n焦炉煤气制甲醇核算边界参考天然气制甲醇核算边界执行。3请列明甲醇分厂（或车间）编号，如果企业甲醇分厂（或车间）多于1个，请自行加行填写。4合成氨联产甲醇的企业，氨与粗甲醇（折100%）单位产品消耗原料按1：1.06进行分摊；消耗电量按1：0.8分摊；消耗热量按1：1.06分摊；其它共同含碳输出物（按1：1.06分摊；甲醇精馏工序消耗电量与热量均计入甲醇自身消耗，不与合成氨分摊。天然气作原料时，一段转化炉内燃烧的部分计入能源作为原材料。5如果有其他类型的能源作原材料，请自行加行，一一列明并填数，下同。6供出甲醇分厂（或车间）边界的二氧化碳（包括外售或作为下游产品生产原料）不作为碳输出项扣除。如有CO2回收利用，请在“附：CO2回收利用数据”项填报7如果有其他类型的含碳产品输出，应自行加行，一一列明并填数，下同。8灰色的数值格子已内嵌公式，可以自动完成计算，请勿填写。化工生产企业（甲醇生产）20年温室气体排放报告补充数据表计算方法或填写要求11.1，1.2与1.3之和按核算与报告指南公式（8）计算按核算与报告指南公式（13）计算来源于企业台账或统计报表优先填报甲醇分厂计量数据；如计量数据不可获得，则按全厂比例拆分对应的排放因子根据来源采用加权平均，其中：n电网购入电力和自备电厂供电对应的排放因子采用2015年全国电网平均排放因子0.6101tCO2/MWhn可再生能源、余热发电排放因子为0按核算与报告指南公式（14）计算消耗热量来源包括余热回收、蒸汽锅炉或自备电厂对应的排放因子根据来源采用加权平均，其中：n余热回收排放因子为0n如果是蒸汽锅炉供热，排放因子为锅炉排放量/锅炉供热量；如果是自备电厂，排放因子参考“自备电厂补充数据表”中的供热碳排放强度的计算方法；若数据不可得，采用0.11tCO2/GJ甲醇产量请填写纯度折算为100%之后的产量数据n优先选用企业计量数据，如生产日志或月度、年度统计报表n其次选用报送统计局数据为各甲醇分厂（或车间）的二氧化碳排放量总和供出甲醇分厂（或车间）核算边界的二氧化碳量，采用实际计量数据请列明CO2回收利用去向，例如：n用作化工原料n用作食品级CO2若为合成氨与甲醇联产，请填写联产；否则填写单产n用作焊接保护气nCO2驱替石油、天然气、煤层气等n地质储存n其他利用方式，请具体说明若原料以煤为主请填写煤头；若原料以天然气或焦炉煤气等为主，请填写气头说明左列数值含义的具体内容。制浆（水煤浆）、煤棒制作（型煤）等）、气化（原料煤）、灰水处理、粗合成气变换、净化（脱碳、脱硫）、压缩、合成、粗《企业温室气体排放核算方法与报告指南发电设施》中的核算方法单独核算报告发电设施温室气体排放量及相关信息。变换、净化（脱碳、脱硫）、压缩、合成、粗甲醇精馏；不包括空分装置。不包括自备电厂，如有自备电厂请另行填报自备电厂于1个，请自行加行填写。按1：1.06进行分摊；消耗电量按1：0.8分摊；消耗热量按1：1.06分摊；其它共同含碳输出物（造气炉渣、造气飞灰、驰放气等）不与合成氨分摊。天然气作原料时，一段转化炉内燃烧的部分计入能源作为原材料。下同。品生产原料）不作为碳输出项扣除。如有CO2回收利用，请在“附：CO2回收利用数据”项填报相关信息。下同。化工生产企业（尿素生产）报告主体名称：统一社会信用代码：补充数据数值000来源于企业台账或统计报表对应的排放因子根据来源采用加权平均，其中：0消耗热量来源包括余热回收、蒸汽锅炉或自备电厂热力供应排放因子根据来源采用加权平均，其中：为各尿素分厂（或车间）的排放量总和说明：2020年温室气体排放报告补充数据表计算方法或填写要求1尿素分厂（或车间）编号2，31二氧化碳排放量（tCO2）1.1与1.2之和1.1消耗电力对应的排放量（tCO2）按核算与报告指南公式（13）计算1.1.1消耗电量（MWh）1.1.1.1电网电量（MWh）优先填报尿素分厂计量数据；如计量数据不可获得，则按全厂比例拆分1.1.1.2自备电厂电量（MWh）1.1.1.3可再生能源电量（MWh）1.1.1.4余热电量（MWh）1.1.2对应的排放因子（tCO2/MWh）n电网购入电力和自备电厂供电对应的排放因子采用2015年全国电网平均排放因子0.6101tCO2/MWhn可再生能源、余热发电排放因子为01.2消耗热力对应的排放量（tCO2）按核算与报告指南公式（14）计算1.2.1消耗热量（GJ）1.2.2热力供应排放因子（tCO2/GJ）n余热回收排放因子为0n如果是蒸汽锅炉供热，排放因子为锅炉排放量/锅炉供热量；如果是自备电厂，排放因子参考“自备电厂补充数据表”中的供热碳排放强度的计算方法；若数据不可得，采用0.11tCO2/GJ2尿素产量（t）n优先选用企业计量数据，如生产日志或月度、年度统计报表n其次选用报送统计局数据全部尿素分厂（或车间）合计3二氧化碳排放总量（tCO2）1填写时可删除此列所述的计算方法或填写要求。可在此列各行填写说明左列数值含义的具体内容。2核算边界：二氧化碳压缩、液氨加压、尿素合成、未反应物的分解与回收、蒸发浓缩、造粒、包装及皮带运输（至尿素入库）。不包括自备电厂，如有自备电厂请参考《企业温室气体排放核算方法与报告指南发电设施》中的核算方法单独核算报告发电设施温室气体排放量及相关信息。3请列明尿素分厂（或车间）编号，如果企业尿素分厂（或车间）多于1个，请自行加行填写。4灰色的数值格子已内嵌公式，可以自动完成计算，请勿填写。化工生产企业（纯碱生产）报告主体名称：统一社会信用代码：补充数据数值可填氨碱法、联碱法000来源于企业台账或统计报表对应的排放因子根据来源采用加权平均，其中：0消耗热量来源包括余热回收、蒸汽锅炉或自备电厂对应的排放因子根据来源采用加权平均，其中：2020年温室气体排放报告补充数据表计算方法或填写要求1纯碱分厂（或车间）编号2，31生产工艺2二氧化碳排放量（tCO2）2.1与2.2之和2.1消耗电力对应的排放量（tCO2）按核算与报告指南公式（13）计算2.1.1消耗电量（MWh）2.1.1.1电网电量（MWh）优先填报纯碱分厂计量数据；如计量数据不可获得，则按全厂比例拆分2.1.1.2自备电厂电量（MWh）2.1.1.3可再生能源电量（MWh）2.1.1.4余热电量（MWh）2.1.2对应的排放因子（tCO2/MWh）n电网购入电力和自备电厂供电对应的排放因子采用2015年全国电网平均排放因子0.6101tCO2/MWhn可再生能源、余热发电排放因子为02.2消耗热力对应的排放量（tCO2）按核算与报告指南公式（14）计算2.2.1消耗热量（GJ）2.2.2对应的排放因子（tCO2/GJ）n余热回收排放因子为0n如果是蒸汽锅炉供热，排放因子为锅炉排放量/锅炉供热量；如果是自备电厂，排放因子参考“自备电厂补充数据表”中的供热碳排放强度的计算方法；若数据不可得，采用0.11tCO2/GJ3轻质纯碱产量（t）4除包括轻质纯碱产品量外，还应包括重质纯碱、小苏打、自用纯碱所消耗的轻质纯碱量n优先选用企业计量数据，如生产日志或月度、年度统计报表n其次选用报送统计局数据4重质纯碱产量（t）n优先选用企业计量数据，如生产日志或月度、年度统计报表为各纯碱分厂（或车间）的二氧化碳排放量总和说明：4重质纯碱产量（t）n其次选用报送统计局数据5纯碱产量（t）5n优先选用企业计量数据，如生产日志或月度、年度统计报表n其次选用报送统计局数据全部纯碱分厂（或车间）合计6二氧化碳排放总量（tCO2）1填写时可删除此列所述的计算方法或填写要求。可在此列各行填写说明左列数值含义的具体内容。2核算边界：n氨碱法核算边界包括石灰乳制备、二氧化碳压缩、盐水制备、盐水精制、盐水吸氨、氨盐水碳酸化、母液蒸馏、重碱过滤、重碱煅烧、重质纯碱工序、纯碱包装，不包括石灰石煅烧，不包括氯化钙、小苏打生产等工序。不包括自备电厂，如有自备电厂请参考《企业温室气体排放核算方法与报告指南发电设施》中的核算方法单独核算报告发电设施温室气体排放量及相关信息。n联碱法核算边界包括联二氧化碳压缩、碱母液吸氨、联碱母液碳酸化、重碱过滤、重碱煅烧、氯化铵结晶、氯化铵干燥、纯碱包装、氯化铵包装，不包括合成氨、小苏打生产等工序。不包括自备电厂，如有自备电厂请参考《企业温室气体排放核算方法与报告指南发电设施》中的核算方法单独核算报告发电设施温室气体排放量及相关信息。3请列明纯碱分厂（或车间）编号，如果企业纯碱分厂（或车间）多于1个，请自行加行填写。4推荐重质纯碱耗轻质纯碱定额系数，液相水合法：1.030、固相水合法：1.005；推荐小苏打耗轻质纯生产碱定额系数：0.63。5纯碱总产量=轻质纯碱包装产品量+自用碱量+重质纯碱包装产品量+小苏打产品量×小苏打耗轻质纯碱定额系数。6灰色的数值格子已内嵌公式，可以自动完成计算，请勿填写。化工生产企业（烧碱生产）报告主体名称：统一社会信用代码：0000002020年温室气体排放补充数据表补充数据数值1二氧化碳排放量（tCO2）2消耗电力对应的排放量（tCO2）2.1消耗电量（MWh）2.1.1电网电量（MWh）2.1.2自备电厂电量（MWh）2.1.3可再生能源电量（MWh）2.1.4余热电量（MWh）2.2对应的排放因子（tCO2/MWh）按烧碱产品生产工序分类的排放情况3≥30%烧碱3.1≥30%烧碱生产产生的排放量（tCO2）3.1.1≥30%烧碱生产电力消耗产生的排放量（tCO2）3.1.1.1≥30%烧碱生产电力消耗总量（MWh）3.1.1.2对应的排放因子（tCO2/MWh）3.1.2≥30%烧碱生产热力消耗对应的排放量（tCO2）00000烧碱分厂（或车间）编号2，33.1.2.1≥30%烧碱生产热力消耗量（GJ）3.1.2.2对应的排放因子（tCO2/GJ）3.2≥30%烧碱出槽量（折百量）（t）43.2.1≥30%烧碱出槽碱标号（%）4≥45%烧碱4.1≥45%烧碱生产产生的排放量（tCO2）4.1.1≥45%烧碱生产电力消耗产生的排放量（tCO2）4.1.1.1≥45%烧碱生产动力电消耗量（MWh）4.1.1.2电力供应排放因子（tCO2/MWh）4.1.2≥45%烧碱生产热力消耗对应的排放量（tCO2）4.1.2.1≥45%烧碱生产热力消耗量（GJ）4.1.2.2热力供应排放因子（tCO2/GJ）4.2≥45%烧碱产量（折百量）（t）44.2.1≥45%烧碱实际产品标号（%）5片碱5.1片碱生产产生的排放量（tCO2）5.1.1化石燃料燃烧排放量（tCO2）5.1.1.1化石燃料消耗量（t或万Nm3）5.1.1.2化石燃料低位发热量（GJ/t或GJ/万Nm3）5.1.1.3化石燃料单位热值含碳量（tC/GJ）5.1.1.4化石燃料碳氧化率（%）005.1.2片碱生产电力消耗对应的排放量（tCO2）5.1.2.1片碱生产动力电消耗量（MWh）5.1.2.2电力供应排放因子（tCO2/MWh）5.1.3片碱生产热力消耗对应的排放量（tCO2）5.1.3.1片碱生产热力消耗量（GJ）5.1.3.2热力供应排放因子（tCO2/GJ）5.2片碱产量（折百量）（t）45.2.1片碱实际产品标号（%）全部烧碱分厂（或车间）≥30%烧碱合计6总出槽量（折百量）（t）7二氧化碳排放总量（tCO2）全部烧碱分厂（或车间）≥45%烧碱合计8总产量（折百量）（t）9二氧化碳排放总量（tCO2）全部烧碱分厂（或车间）片碱合计10总产量（折百量）（t）11二氧化碳排放总量（tCO2）说明：1填写时可删除此列所述的计算方法或填写要求。可在此列各行填写说明左列数值含义的具体内容。2核算边界：从原盐、电力、蒸汽等原材料和能源经计量进入工序开始，到成品烧碱计量入库和伴生氯气、氢气经处理送出为止的整个生产过程，其中界包括盐水精制、电解、淡盐水脱氯、盐水除硝、氯气和氢气处理（包括冷却、干燥、压缩等生产过程）和成品烧碱计量入库等生产过程；≥45%烧碱和成品烧碱计量入库等生产过程；片碱核算边界为片碱干燥和成品烧碱计量入库等生产过程。不包括自备电厂，如有自备电厂请参考《企业温室气体排南发电设施》中的核算方法单独核算报告发电设施温室气体排放量及相关信息。3请列明烧碱分厂（或车间）编号，如果烧碱分厂（或车间）多于1个，请自行加行填写。4优先选用企业计量数据、生产日志或月度、年度统计报表，其次选用报送统计局数据。5灰色的数值格子已内嵌公式，可以自动完成计算，请勿填写。化工生产企业（烧碱生产）统一社会信用代码：2020年温室气体排放补充数据表计算方法或填写要求13.1、4.1与5.1之和按核算与报告指南公式（13）计算来源于企业台账或统计报表优先填报烧碱分厂计量数据；如计量数据不可获得，则按全厂比例拆分对应的排放因子根据来源采用加权平均，其中：n电网购入电力、自备电厂对应的排放因子采用2015年全国电网平均排放因子0.6101tCO2/MWhn可再生能源、余热发电排放因子为0按烧碱产品生产工序分类的排放情况3.1.1与3.1.2之和按核算与报告指南公式（13）计算为电解工序的电解电耗和动力电耗之和同2.2对应的排放因子按核算与报告指南公式（14）计算为电解工序的热力消耗量，包含如化盐、离子膜电解槽的加温等热力消耗量。热量来源包括余热回收、蒸汽锅炉或自备电厂对应的排放因子根据来源采用加权平均，其中：n余热回收排放因子为0n如果是蒸汽锅炉供热，排放因子为锅炉排放量/锅炉供热量；如果是自备电厂，排放因子参考“自备电厂补充数据表”中的供热碳排放强度的计算方法；若数据不可得，采用0.11tCO2/GJ为电解槽实际出槽碱量为实际电解槽出槽的碱浓度4.1.1与4.1.2之和按核算与报告指南公式（13）计算为存在≥45%烧碱产品的生产企业碱蒸发工序的动力电消耗量同2.2对应的排放因子按核算与报告指南公式（14）计算为存在≥45%烧碱产品的生产企业碱蒸发工序的热力消耗量同3.1.2.2的计算方法为碱蒸发工序生产的各标号烧碱产品折百量加和，不包含进入片碱干燥或生产片碱的相应烧碱量；其中，兑水生产低标号烧碱的企业：n相关电力和热力消耗量计入兑水前对应的烧碱产品标号类别内n相应兑水前烧碱产品折百产量计入兑水前对应的烧碱产品标号类别内为实际产品浓度，多种产品请分别列出5.1.1、5.1.2与5.1.3之和按核算与报告指南公式（2）计算如果能源多于1种，应自行加行，一一列明并填数如果能源多于1种，应自行加行，一一列明并填数如果能源多于1种，应自行加行，一一列明并填数举例来说，如果氧化率含量为98%，则填数字98；如果能源多于1种，应自行加行，一一列明并填数按核算与报告指南公式（13）计算根据企业产品情况不同：n≥45%烧碱产品和片碱产品同时存在的生产企业：仅为片碱干燥工序的动力电消耗量n仅存在片碱产品的生产企业：应为碱蒸发工序动力电消耗量与片碱生产工序动力电消耗量的加和同2.2对应的排放因子按核算与报告指南公式（14）计算为仅存在片碱产品的生产企业碱蒸发工序的热力消耗量同3.1.2.2的计算方法为所有标号片碱的折百量加和为实际产品纯度，多种产品请分别列出为各分厂（或车间）≥30%烧碱出槽量总和为各分厂（或车间）≥30%烧碱生产的二氧化碳排放量总和为各分厂（或车间）≥45%烧碱产量总和为各分厂（或车间）≥45%烧碱生产的二氧化碳排放量总和为各分厂（或车间）片碱产量总和为各分厂（或车间）片碱生产的二氧化碳排放量总和写要求。可在此列各行填写说明左列数值含义的具体内容。料和能源经计量进入工序开始，到成品烧碱计量入库和伴生氯气、氢气经处理送出为止的整个生产过程，其中：≥30%烧碱核算边水除硝、氯气和氢气处理（包括冷却、干燥、压缩等生产过程）和成品烧碱计量入库等生产过程；≥45%烧碱核算边界为液碱蒸发算边界为片碱干燥和成品烧碱计量入库等生产过程。不包括自备电厂，如有自备电厂请参考《企业温室气体排放核算方法与报告指发电设施温室气体排放量及相关信息。烧碱分厂（或车间）多于1个，请自行加行填写。度、年度统计报表，其次选用报送统计局数据。完成计算，请勿填写。化工生产企业（电石法通用聚氯乙烯树脂生产）报告主体名称：统一社会信用代码：补充数据数值000来源于企业台账或统计报表对应的排放因子根据来源采用加权平均，其中：0消耗热量来源包括余热回收、蒸汽锅炉或自备电厂对应的排放因子根据来源采用加权平均，其中：2020年温室气体排放补充数据表计算方法或填写要求1聚氯乙烯分厂（或车间）编号2，3，41二氧化碳排放总量（tCO2）1.1与1.2之和1.1消耗电力对应的排放量（tCO2）按核算与报告指南公式（13）计算1.1.1消耗电量（MWh）1.1.1.1电网电量（MWh）优先填报聚氯乙烯分厂计量数据；如计量数据不可获得，则按全厂比例拆分1.1.1.2自备电厂电量（MWh）1.1.1.3可再生能源电量（MWh）1.1.1.4余热电量（MWh）1.1.2对应的排放因子（tCO2/MWh）n电网购入电力和自备电厂供电对应的排放因子采用2015年全国电网平均排放因子0.6101tCO2/MWhn可再生能源、余热发电排放因子为01.2消耗热力对应的排放量（tCO2）按核算与报告指南公式（14）计算1.2.1消耗热量（GJ）1.2.2对应的排放因子（tCO2/GJ）n余热回收排放因子为0n如果是蒸汽锅炉供热，排放因子为锅炉排放量/锅炉供热量，如果是自备电厂，排放因子参考“自备电厂补充数据表”中的供热碳排放强度的计算方法；若数据不可得，采用0.11tCO2/GJ2聚氯乙烯产量（t）n优先选用企业计量数据，如生产日志或月度、年度统计报表n其次选用报送统计局数据为各聚氯乙烯分厂（或车间）的二氧化碳排放量总和说明：全部聚氯乙烯分厂（或车间）合计3二氧化碳排放总量（tCO2）1填写时可删除此列所述的计算方法或填写要求。可在此列各行填写说明左列数值含义的具体内容。2核算边界：以电石法聚氯乙烯的生产系统为边界，从电石、氯气和氢气等原材料进入工序开始，到聚氯乙烯树脂成品计量入库为止的整个生产过程。包含电石破碎、乙炔发生和清净、氯化氢合成、氯乙烯单体合成和精制、尾气处理、聚合、干燥和包装等生产设施。不包括自备电厂，如有自备电厂请参考《企业温室气体排放核算方法与报告指南发电设施》中的核算方法单独核算报告发电设施温室气体排放量及相关信息。3本表格仅适用于电石法通用聚氯乙烯树脂的生产企业。其他通用聚氯乙烯树脂以及聚氯乙烯糊树脂生产企业，请填报《化工生产企业（其他化工产品生产）温室气体排放报告补充数据表》。4请列明聚氯乙烯分厂（或车间）编号，如果聚氯乙烯分厂（或车间）多于1个，请自行加行填写。5灰色的数值格子已内嵌公式，可以自动完成计算，请勿填写。化工生产企业（硝酸生产）报告主体名称：统一社会信用代码：补充数据数值00天然气0002020年温室气体排放报告补充数据表硝酸生产装置编号2，31温室气体排放量(tCO2e)1.1化石燃料燃烧排放量（tCO2）1.1.1消耗量（t或万Nm3）1.1.2低位发热量（GJ/t或GJ/万Nm3）1.1.3单位热值含碳量（tC/GJ）1.1.4碳氧化率（%）……41.1.1消耗量（t或万Nm3）1.1.2低位发热量（GJ/t或GJ/万Nm3）1.1.3单位热值含碳量（tC/GJ）1.1.4碳氧化率（%）1.2消耗电力对应的排放量（tCO2）1.2.1消耗电量（MWh）1.2.1.1电网电量（MWh）1.2.1.2自备电厂电量（MWh）1.2.1.3可再生能源电量（MWh）1.2.1.4余热电量（MWh）1.2.2对应的排放因子（tCO2/MWh）1.3消耗热力对应的排放量（tCO2）1.3.1消耗热量（GJ）1.3.2对应的排放因子（tCO2/GJ）1.4硝酸生产过程的N2O排放（tCO2e）1.4.1硝酸产量（t）硝酸生产工艺说明：1.4.1.1原始产量（t）1.4.1.2折百产量（t）1.4.2N2O生成因子（kgN2O/t）1.4.3N2O去除率（%）1.4.4尾气处理设备使用率（%）2硝酸生产装置规模（万吨/年）全部硝酸生产装置合计3温室气体排放总量(tCO2e)1填写时可删除此列所述的计算方法或填写要求。可在此列各行填写说明左列数值含义的具体内容。2核算边界：从原料（氨）进厂到最终硝酸产品入库。不包括自备电厂，如有自备电厂请参考《企业温室气体排放核算方法与报告告发电设施温室气体排放量及相关信息。3请列明硝酸生产装置编号，如果企业硝酸生产装置多于1个，请自行加行填写。4如果企业有其他类型的化石燃料，请自行加行，一一列明并填数。5灰色的数值格子已内嵌公式，可以自动完成计算，请勿填写。企业（硝酸生产）来源于企业台账或统计报表优先填报硝酸生产装置计量数据；如计量数据不可获得，则按全厂比例拆分对应的排放因子根据来源采用加权平均，其中：热量来源包括余热回收、蒸汽锅炉或自备电厂对应的排放因子根据来源采用加权平均，其中：体排放报告补充数据表计算方法或填写要求11.1，1.2,1.3与1.4之和按核算与报告指南公式（2）计算举例来说，如果氧化率含量为98%，则填数字98，下同举例来说，如果氧化率含量为98%，则填数字98，下同按核算与报告指南公式（13）计算n电网购入电力和自备电厂供电对应的排放因子采用2015年全国电网平均排放因子0.6101tCO2/MWhn可再生能源、余热发电排放因子为0按核算与报告指南公式（14）计算n余热回收排放因子为0n如果是蒸汽锅炉供热，排放因子为锅炉排放量/锅炉供热量；如果是自备电厂，排放因子参考“自备电厂补充数据表”中的供热碳排放强度的计算方法；若数据不可得，采用0.11tCO2/GJN2O的全球变暖潜势值暂取310请填写流量计计量的原始产量数据请选填：高压法，中压法，常压法，双加压法，低压法请填写100%硝酸产量数据有条件的企业应自行或委托有资质的专业机构采用质量流量计定期测定每套硝酸生产装置的N2O生成因子，测定频率每月至少一次，并以每月的硝酸产量为权重加权平均得到该生产装置的年均N2O生成因子；否则参照指南取相应生产工艺的默认值。有条件的企业应自行或委托有资质的专业机构采用质量流量计定期测定尾气处理设施的N2O去除率，测定频率每月至少一次，并以每月的硝酸产量为权重加权平均作为该尾气处理设施的年均去除率；否则参照指南提供的缺省值取对应技术的下限值。指尾气处理设备运行时间与硝酸生产装置运行时间的比率，应根据企业实际生产记录来确定。数值含义的具体内容。自备电厂请参考《企业温室气体排放核算方法与报告指南发电设施》中的核算方法单独核算报报告主体名称：统一社会信用代码：补充数据数值00天然气000化工生产企业（HCFC-22生产）2020年温室气体排放报告补充数据表HCFC-22生产线编号2，31温室气体排放量(tCO2e)1.1化石燃料燃烧排放量（tCO2）1.1.1消耗量（t或万Nm3）1.1.2低位发热量（GJ/t或GJ/万Nm3）1.1.3单位热值含碳量（tC/GJ）1.1.4碳氧化率（%）……41.1.1消耗量（t或万Nm3）1.1.2低位发热量（GJ/t或GJ/万Nm3）1.1.3单位热值含碳量（tC/GJ）1.1.4碳氧化率（%）1.2消耗电力对应的排放量（tCO2）1.2.1消耗电量（MWh）1.2.1.1电网电量（MWh）1.2.1.2自备电厂电量（MWh）1.2.1.3可再生能源电量（MWh）1.2.1.4余热电量（MWh）1.2.2对应的排放因子（tCO2/MWh）1.3消耗热力对应的排放量（tCO2）1.3.1消耗热量（GJ）1.3.2对应的排放因子（tCO2/GJ）1.4HCFC-22生产过程的HFC-23排放（tCO2e）1.4.1HCFC-22产量（t）说明：1.4.2HFC-23生成因子（kgHFC-23/t）1.4.3HFC-23回收量（t）1.4.4HFC-23销毁量（t）1.4.5HFC-23存储量（t）1.4.6HFC-23销售量（t）全部HCFC-22生产线合计3温室气体排放总量(tCO2e)1填写时可删除此列所述的计算方法或填写要求。可在此列各行填写说明左列数值含义的具体内容。2核算边界：包括HCFC-22反应单元、蒸馏提纯装置、储罐以及HFC-23销毁装置。不包括自备电厂，如有自备电厂请参考《企业》中的核算方法单独核算报告发电设施温室气体排放量及相关信息。3请列明HCFC-22生产线编号，如果HCFC-22生产线多于1个，请自行加行填写。4如果企业有其他类型的化石燃料，请自行加行，一一列明并填数。5灰色的数值格子已内嵌公式，可以自动完成计算，请勿填写。来源于企业台账或统计报表对应的排放因子根据来源采用加权平均，其中：热量来源包括余热回收、蒸汽锅炉或自备电厂对应的排放因子根据来源采用加权平均，其中：业（HCFC-22生产）体排放报告补充数据表计算方法或填写要求11.1，1.2，1.3与1.4之和按《氟化工企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》公式（2）计算举例来说，如果氧化率含量为98%，则填数字98，下同举例来说，如果氧化率含量为98%，则填数字98，下同按核算与报告指南公式（13）计算优先填报HCFC-22生产线计量数据；如计量数据不可获得，则按全厂比例拆分n电网购入电力和自备电厂供电对应的排放因子采用2015年全国电网平均排放因子0.6101tCO2/MWhn可再生能源、余热发电排放因子为0按核算与报告指南公式（14）计算n余热回收排放因子为0n如果是蒸汽锅炉供热，排放因子为锅炉排放量/锅炉供热量；如果是自备电厂，排放因子参考“自备电厂补充数据表”中的供热碳排放强度的计算方法；若数据不可得，采用0.11tCO2/GJHFC-23的全球变暖潜势值暂取11700n优先选用企业计量数据，如生产日志或月度、年度统计报表n其次选用报送统计局数据企业计量数据，计量磅单等。请注意销售量和回收量不得重复计算企业应自行或委托有资质的专业机构采用质量流量计和气相色谱仪定期测定每条HCFC-22生产线的HFC-23生成因子，测定频率每周至少一次，并以每周的HCFC-22产量为权重加权平均得到该生产线的年均HFC-23生成因子企业应采用质量流量计和气相色谱仪分别监测每个HFC-23回收装置回收的HFC-23量质量流量计和气相色谱仪分别监测每个HFC-23销毁装置入口的HFC-23量以及出口的HFC-23量（包括旁路出口），销毁量=入口量-出口量质量流量计和气相色谱仪分别监测储罐入口的HFC-23量以及出口的HFC-23量，存储量=入口量-出口量数值含义的具体内容。置。不包括自备电厂，如有自备电厂请参考《企业温室气体排放核算方法与报告指南发电设施化工生产企业（其他化工产品生产）报告主体名称：统一社会信用代码：补充数据数值00烟煤0……7……7002020年温室气体排放报告补充数据表1，2_______化工产品生产分厂（或车间）编号41主营产品名称2主营产品代码3主营产品产量（t）4二氧化碳排放总量（tCO2）4.1化石燃料燃烧排放量（tCO2）51.1.1消耗量（t或万Nm3）1.1.2低位发热量（GJ/t或GJ/万Nm3）1.1.3单位热值含碳量（tC/GJ）1.1.4碳氧化率（%）……61.1.1消耗量（t或万Nm3）1.1.2低位发热量（GJ/t或GJ/万Nm3）1.1.3单位热值含碳量（tC/GJ）1.1.4碳氧化率（%）4.2能源作为原材料产生的排放量（tCO2）烟煤4.2.1能源作为原材料的投入量（t或万Nm3）4.2.2能源中含碳量（tC/t或tC/万Nm3）4.2.1能源作为原材料的投入量（t或万Nm3）4.2.2能源中含碳量（tC/t或tC/万Nm3）产品14.2.3碳产品或其他含碳输出物的产量（t或万Nm3）64.2.4碳产品或其他含碳输出物含碳量（tC/t或tC/万Nm3）4.2.3碳产品或其他含碳输出物的产量（t或万Nm3）64.2.4碳产品或其他含碳输出物含碳量（tC/t或tC/万Nm3）4.3消耗电力对应的排放量（tCO2）4.3.1消耗电量（MWh）4.3.1.1电网电量（MWh）4.3.1.2自备电厂电量（MWh）4.3.1.3可再生能源电量（MWh）4.3.1.4余热电量（MWh）4.3.2对应的排放因子（tCO2/MWh）0说明：4.4消耗热力对应的排放量（tCO2）4.4.1消耗热量（GJ）4.4.2对应的排放因子（tCO2/MWh）全部其他化工产品生产车间合计5二氧化碳排放总量（tCO2）1其他化工产品指除电石、合成氨、甲醇、尿素、纯碱、烧碱、电石法通用聚氯乙烯树脂、硝酸、HCFC-22等已经单独编写补充数生产该产品的主要生产系统为核算边界，核算和报告边界内所有生产设施产生的温室气体排放。不包括辅助生产系统（动力、供电输等）和附属生产系统包括生产指挥系统（厂部）和厂区内为生产服务的部门和单位（如职工食堂、车间浴室和保健站等）。2附件1范围内的每类主营产品应当单独填写表格；但是当两类或两类以上的主营产品的二氧化碳排放活动数据不能分开核算时，填写要求”中作对应说明。3填写时可删除此列所述的计算方法或填写要求。可在此列各行填写说明左列数值含义的具体内容。4请列明该种化工产品生产分厂（或车间）的编号，如果生产该种化工产品的分厂（或车间）生产多于1个，请自行加行；如生产开，可合并报送，并在“计算方法或填写要求”中作对应说明。5此化石燃料燃烧排放不包括自备电厂消耗的化石燃料燃烧排放。不包括自备电厂，如有自备电厂请参考《企业温室气体排放核算核算方法单独核算报告发电设施温室气体排放量及相关信息。6如果企业有其他类型的化石燃料，请自行加行，一一列明并填数。7如果有其他类型的含碳产品输出，应自行加行，一一列明并填数。8灰色的数值格子已内嵌公式，可以自动完成计算，请勿填写。他化工产品生产）来源于企业台账或统计报表对应的排放因子根据来源采用加权平均，其中：放报告补充数据表1，2计算方法或填写要求3n优先选用企业计量数据，如生产日志或月度、年度统计报表n其次选用报送统计局数据4.1，4.2，4.3与4.4之和按核算与报告指南公式（2）计算举例来说，如果氧化率含量为98%，则填数字98，下同举例来说，如果氧化率含量为98%，则填数字98，下同按核算与报告指南公式（8）计算按核算与报告指南公式（13）计算优先填报该化工分厂计量数据；如计量数据不可获得，则按全厂比例拆分n电网购入电力和自备电厂供电对应的排放因子采用2015年全国电网平均排放因子0.6101tCO2/MWhn可再生能源、余热发电排放因子为0热量来源包括余热回收、蒸汽锅炉或自备电厂热力供应排放因子根据来源采用加权平均，其中：所有其他化工产品分厂（或车间）的二氧化碳排放量总和按核算与报告指南公式（14）计算n余热回收排放因子为0n如果是蒸汽锅炉供热，排放因子为锅炉排放量/锅炉供热量；如果是自备电厂，排放因子参考“自备电厂补充数据表”中的供热碳排放强度的计算方法；若数据不可得，采用0.11tCO2/GJ烯树脂、硝酸、HCFC-22等已经单独编写补充数据表的产品之外的化工产品。以室气体排放。不包括辅助生产系统（动力、供电、供水、化验、机修、库房、运位（如职工食堂、车间浴室和保健站等）。产品的二氧化碳排放活动数据不能分开核算时，可以合并填写，并在“计算方法或含义的具体内容。（或车间）生产多于1个，请自行加行；如生产一种产品的多个车间的数据无法分，如有自备电厂请参考《企业温室气体排放核算方法与报告指南发电设施》中的造纸和纸制品生产企业报告主体名称：统一社会信用代码：补充数据数值0数据来自经核查的企业排放报告数据来自经核查的企业排放报告企业只能选择以下产品作为主营产品：0含化学、半化学、化学机械法纸浆0说明：2020年温室气体排放报告补充数据表计算方法或填写要求11二氧化碳排放总量（tCO2）1.1，1.2和1.3之和1.1化石燃料燃烧排放量（tCO2）21.2净购入电力对应的排放量（tCO2）3按核算与报告指南公式（6）计算1.3净购入热力对应的排放量（tCO2）2主营产品产量（t）（1）纸浆；（2）纸和纸板n优先选用企业计量数据，如生产日志或月度、年度统计报表n其次选用报送统计局数据2.1纸浆（t）2.1.1木浆（单位：t）2.1.2非木浆（单位：t）2.1.3废纸浆（单位：t）2.2纸和纸板（t）2.2.1机制纸及纸板（单位：t）2.2.2其他纸和纸板（单位：t）1填写时可删除此列所述的计算方法或填写要求。可在此列各行填写说明左列数值含义的具体内容。2不含自备电厂化石燃料燃烧对应的排放，如有自备电厂请参考《企业温室气体排放核算方法与报告指南发电设施》中的核算方法单独核算报告发电设施温室气体排放量及相关信息。3来自同一法人的自备电厂的电，视同外购电力；计算净购入电力对应的排放时，对应的排放因子采用2015年全国电网平均排放因子0.6101tCO2/MWh。4灰色的数值格子已内嵌公式，可以自动完成计算，请勿填写。