第1页附件2021年《国家先进污染防治技术目录（大气污染防治、噪声与振动控制领域）》（公示稿）序号技术名称工艺路线主要技术指标及应用效果技术特点适用范围技术类别一、大气污染防治领域1钢铁烧结、球团和焦炉烟气密相塔半干法脱硫除尘技术烟气依次通过密相烟气循环流化脱酸塔和袋式除尘器，完成脱酸和除尘。袋式除尘器收集的部分灰分经加湿活化后返回脱酸塔。出口烟气SO2浓度＜35mg/m3、颗粒物浓度＜10mg/m3。具备协同脱除SO3、HF、HCl、重金属和二噁英等非常规污染物的能力，不产生废水和白色烟羽。钢铁行业烧结、球团和焦炉烟气治理。推广技术2钢铁冶炼窑炉烟气预荷电强化袋式除尘技术钢铁冶炼窑炉烟气降温至60℃～200℃后，通过由预荷电和袋式除尘单元构成的除尘器，可强化细颗粒物的脱除，降低除尘阻力，延长布袋使用寿命。实现PM2.5高效脱除，颗粒物排放浓度＜10mg/m3。除尘器阻力700Pa～1000Pa。可高效去除PM2.5，运行阻力低。钢铁、有色行业窑炉烟气除尘。推广技术3钢铁烧结烟气低温选择性催化还原脱硝技术脱硫后烟气经换热、加热升温至220℃左右，并与氨还原剂混合后进入SCR脱硝反应器，使NOx还原为N2和H2O。NOx排放浓度＜50mg/m3，氨逃逸＜2.5mg/m3；脱硝反应温度220℃左右。脱硝效率高，反应温度低。钢铁烧结烟气脱硝。推广技术4烧结烟气循环节能减排技术引出风箱的部分高温、高氧和高CO浓度烧结烟气，经除尘后循环送回烧结料层，参与烧结过程。借助循环烟气与烧结料层的热交换、CO的二次燃烧和二噁英的高温分解，实现烟气和污染物总量减排的同时，回收利用烟气显热和CO燃烧放热，降低烧结燃料消耗，实现节能减排。烟气循环量25%～30%；烟气减排量约25%；CO减排约3kg/吨矿；燃料消耗量降低约5%。烧结烟气源头减量，减排CO，降低燃料消耗量。带式烧结生产线的节能改造和烟气综合治理。推广技术5折叠滤筒除尘技术基于超高效过滤材料、等距热熔绑带技术和金属骨架螺旋一体无痕技术制作的折叠滤筒，构建袋式除尘器，从而增大单位除尘器尺寸的过滤面积。含尘烟气进入除尘器后，经过折叠滤筒过滤，实现气固分离。颗粒物排放浓度＜10mg/m3。在相同除尘器尺寸条件下，过滤面积增加约80%，风阻降低500Pa左右，可有效提高除尘效率。钢铁生产企业改造空间受限的除尘系统。推广技术第2页序号技术名称工艺路线主要技术指标及应用效果技术特点适用范围技术类别6水泥窑尾烟气高温电除尘+选择性催化还原脱硝技术水泥窑尾烟气依次通过高温电除尘器和SCR脱硝反应器，完成预除尘和脱硝，脱硝产物为N2和H2O，无二次污染。出口NOx浓度＜50mg/m3，氨逃逸＜2.5mg/m3；进入SCR脱硝系统的含尘浓度约为30g/m3；系统总阻力＜1000Pa。脱硝效率高，净化系统运行阻力低。水泥窑尾烟气氮氧化物净化。推广技术7水泥窑尾烟气高温电除尘+金属纤维毡过滤除尘+选择性催化还原脱硝技术水泥窑尾烟气依次通过高温电除尘、金属纤维毡过滤除尘和SCR脱硝反应器，完成高效除尘和脱硝，脱硝产物为N2和H2O，无二次污染。出口NOx浓度＜50mg/m3，氨逃逸＜2.5mg/m3；进入SCR脱硝反应器的含尘浓度显著降低；系统总阻力＜1500Pa。脱硝效率高，催化剂寿命长。水泥窑尾烟气氮氧化物净化。示范技术8焦炉烟气活性炭法多污染物协同控制技术降温至120℃～150℃的焦炉烟气从底部进入移动床，烟气向上运动过程中SO2和H2S等污染物被活性炭吸附脱除，再与外加氨还原剂混合，NOx在活性炭表面还原为N2。活性炭自顶部载入移动床并自上而下移动，从底部排出的活性炭送入再生塔，热解析再生后循环使用。入口烟气SO2浓度＜175mg/m3、NOx浓度＜330mg/m3；出口烟气SO2浓度＜15mg/m3、NOx浓度＜60mg/m3、颗粒物浓度＜10mg/m3；硫解析率＞85%。脱硝效率高；硫的资源化与焦化生产工艺相结合，无需新建后处理装置。焦炉烟气治理。推广技术9催化裂化再生烟气袋式除尘+湿式脱硫净化技术催化裂化再生烟气依次通过袋式除尘器、重力热管式烟气换热器和氢氧化钠水溶液吸收脱硫塔，完成除尘、降温和脱硫，再利用重力热管式烟气换热器回收的热量加热净烟气；脱硫废水经过塔内、塔外两级曝气氧化处理后排放。净化后烟气SO2浓度＜35mg/m3、颗粒物浓度＜10mg/m3；脱硫废水中亚硫酸盐氧化为硫酸盐，COD排放浓度低。除尘和脱硫效率高，适应SO2浓度高、波动较大的工况。催化裂化再生烟气治理。推广技术10电子废料和多金属固废熔炼烟气净化技术高温熔炼烟气先经余热锅炉回收热量，降温至600℃左右，再经急冷和活性炭吸附控制二噁英类污染物排放，然后经袋式除尘和碱液淋洗完成除尘和脱酸；含重金属元素的除尘灰返回熔炼系统，脱酸废水送废水处理站蒸发处理后回用，废渣委托有资质的单位处理。外排烟气二噁英浓度＜0.1ngTEQ/m3；其他污染物排放满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3限值要求。控制二噁英类污染物排放，可回收烟气中的有价元素。电子废料和多金属固废熔炼烟气治理。示范技术11大中型压铸机烟气收集与除尘技术利用压铸机上方架设的可移动集气罩收集压铸过程产生的烟气，再经湿式电除尘模块净化后达标排放。除尘极板表面沉积的污垢用高压动态水清洗，清洗水过滤处理后循环使用。烟气捕集效率≥95%，烟气中颗粒物净化效率≥92%，颗粒物排放浓度可达1mg/m3以下。烟气捕集和净化模块一体化，结构紧凑；采用多点协同控制的分布式捕集系统，适应阵发性产生的压铸烟气的收集与处理。大中型压铸机烟气的收集和净化。推广技术第3页序号技术名称工艺路线主要技术指标及应用效果技术特点适用范围技术类别12基于复合滤筒的高温烟气除尘脱硝技术高温烟气与外加氨还原剂混合后，进入负载有催化剂的复合滤筒除尘脱硝装置，过滤分离烟尘并还原NOx为N2和H2O，实现除尘脱硝一体化处理。适用烟气温度＜425℃；除尘效率＞99%；出口颗粒物浓度＜10mg/m3、NOx浓度＜50mg/m3，氨逃逸＜2.5mg/m3。净化系统结构紧凑，工艺流程短。中小烟气量高温炉窑烟气除尘脱硝。示范技术13基于细颗粒物团聚的烟气电除尘强化技术在电除尘器入口前的烟道中喷入含有团聚剂的水溶液，使细颗粒物团聚长大，提高电除尘效率。细颗粒物脱除效率可达70%以上。可强化细颗粒物脱除，消纳部分脱硫废水。燃煤电厂等行业烟气电除尘提效。推广技术14宽烟道喷氨混合技术采用三角形烟气大尺度自混合装置，结合多通道分层掺混技术，实现宽烟道内烟气与外加氨还原剂的均匀混合。对应10m～20m宽烟道，SCR入口NOx分布相对标准偏差减小40%～60%，NH3/NOx摩尔比分布相对标准偏差≤4%。混合均匀性好，改造与维护工作量小，投资低。墙式燃烧或W火焰燃烧式电站锅炉SCR烟气脱硝系统。示范技术15干散货码头露天堆场智能喷淋抑尘技术基于生产作业参数、堆垛表面含水率以及风速、风向和堆场典型点位空气中粉尘浓度等信息，智能控制水喷洒，抑制堆场扬尘。干散货码头露天堆场下风向厂界TSP浓度降低30%～50%。露天码头堆场扬尘智能控制。可采用湿法喷淋控制扬尘的露天干散货码头。示范技术16水性LED光固化凹印油墨及印刷技术在凹印印刷中采用395nmLED光源固化的水性油墨，源头控制VOCs和臭氧的排放。产生的废水经处理后循环利用。油墨VOCs含量＜5g/L，臭氧释放量＜0.1mg/m3；印刷速度160m/min～180m/min；LED光源功率6kW，热风烘箱温度75℃～90℃。LED光源节能环保，源头控制VOCs排放。烟包、酒盒等纸包装印品。示范技术17非金属热敏材料低温粉末涂装技术采用静电吸附，将低温粉末涂料喷涂于工件表面，通过红外辐射固化形成漆膜。漆膜固化温度：人造板（中密度纤维板、刨花板、多层板），105℃～115℃；无机矿物板材、碳纤维、塑料、实木等，95℃～100℃。一次性喷涂漆膜厚度50μm～80μm。源头控制VOCs产生，固化温度低，节能减排。家具（人造板、实木）/装修建材（无机矿物板材、玻璃）/其他材料（碳纤维、塑料）制造行业的废气减排。推广技术第4页序号技术名称工艺路线主要技术指标及应用效果技术特点适用范围技术类别18全自动减风增浓系统及蓄热式热氧化（RTO）设备通过VOCs浓度连续监测，控制送风-回风-排风量，优化烘箱的空气循环系统，减少烘箱废气风量、增加废气VOCs浓度后，将VOCs送入RTO进行焚烧净化后排放。气流切换时少量未净化废气通过控制阀流入捕集室，再与待处理废气混合后进入RTO净化。燃烧室温度＞760℃；VOCs去除率≥99%，热回收率＞95%。系统净化效率高，能耗低，可靠性好。印刷、涂布等行业烘箱排放的有机废气治理。单台处理浓度范围1g/m3～10g/m3、风量3000m3/h～150000m3/h。推广技术19疏水分子筛VOCs吸附+催化氧化净化技术含VOCs废气被疏水型分子筛吸附，经热风吹扫脱附，浓缩后的VOCs废气进入催化氧化装置，净化后达标排放。以喷涂VOCs废气治理为例：风量30000m3/h、温度＜40℃、间歇生产条件下，废气入口VOCs浓度≤140mg/m3，VOCs去除率≥90%。可处理高湿废气，安全性高，使用寿命长。低浓度、大风量VOCs治理。示范技术20膜法VOCs回收技术高浓度VOCs废气经膜组件分离后，富含有机组分的废气经冷凝或吸收等实现资源化利用，不凝气返回装置进口与来气混合后处理；渗余侧低浓度有机废气经吸附或燃烧处理后达标排放。以含二氯甲烷废气治理为例：压缩机排气压力为0.7MPa，尾气进膜体积浓度≤3%，渗余侧体积浓度≤0.2%。有机溶剂回收率可达90%。以膜分离为核心，耦合冷凝、吸收、活性炭吸附等技术，实现VOCs高效治理与资源化利用。石油化工、化学工业、医药化工等行业高浓度挥发性有机物的治理。推广技术21洗涤-生物-吸附复合除臭技术无组织排放的臭气经收集，依次经过化学洗涤、生物处理和吸附后排放。城镇污水处理厂厂界污染物浓度：硫化氢≤0.004mg/m3，氨气≤0.03mg/m3，臭气浓度（无量纲）＜10；15m排放筒臭气浓度（无量纲）＜300。通过优化工艺设计，集成多种污染治理技术，提升了除臭系统的整体性能。污水处理厂、垃圾处理行业的臭气治理。推广技术22窄脉冲放电除臭技术低浓度恶臭气体经预处理后，进入纳秒脉冲电晕等离子体装置的放电区和反应区净化后排放。治理后臭气浓度（无量纲）≤1000。利用窄脉冲放电技术产生高密度、高粒子能量等离子体，提高臭气处理效率。低浓度恶臭废气治理。示范技术第5页二、噪声与振动控制领域23阵列式消声器根据通风量、声源的频谱特性以及控制点的控制要求，考虑允许阻力损失、允许气流再生噪声等因素，在传播途径上阵列式设置规格一致的柱状吸声体，吸声体在宽度和高度方向上可灵活调整，选取最适合的阵列式消声器结构参数，达到噪声控制目标。在通流面积为50%、有效长度为1m时，对白噪声或粉红噪声源的消声量≥20dB(A)，对红噪声源的消声量≥13dB(A)。基于迎面风速的阻力系数约为2。在相同消声效果条件下，通风阻力小，运行成本低；在相同降噪效果和压力损失条件下，消声器体积小；吸声体模块化设计，组合灵活，便于设计、运输和安装。适用于大尺寸、大风量、低压降的通风消声，如地铁隧道通风、大型冷却塔通风和大型建筑风道等通风噪声控制。推广技术24装有风机有源降噪控制系统的通风隔声窗该技术主要由多腔体断桥结构、进风过滤系统、降噪风道、有源降噪控制系统组成。进风过滤系统由风机和多层复合滤网组成，降噪风道内设有多孔吸声结构，并增加了降低风机噪声的有源降噪控制系统。隔声量Rw为30dB～40dB，通风量为60m3/h～120m3/h。具有隔绝室外噪声、室内主动通风和过滤功能。道路、轨道交通线等附近有较高降噪要求的建筑物。推广技术25波束成型定向扬声系统根据发声区域与周围敏感点的位置关系，确定声学明区与暗区位置，利用声学仿真软件计算出每一路扬声器所需控制信号。声源接入定向扬声系统，经过低音增强和音效均衡后，由扬声器阵列辐射声音，声波在不同区域相互干涉，在活动区域形成声学明区，在敏感区域形成声学暗区，实现声波的定向投射。在正前方30°夹角内，5m范围内最大声压级＞85dB；在正前方30°夹角范围以外声压级＜60dB。采用有源噪声抑制和局部声重放技术，通过定向扬声器阵列，实现声级明暗区的声能比控制，形成定向声场环境。有声场和噪声控制要求的活动场所（如广场舞、集体活动等局部扩声的公共活动场所）。示范技术26阻尼弹簧浮置道床隔振系统由分布浇注于钢筋混凝土道床板中的隔振器外套筒、剪力铰和观察筒等组件，通过后顶升工艺使特制的阻尼弹簧隔振器内套筒可靠就位，共同实现对钢轨系统的弹性支撑；针对不同列车和隧道参数，设计形成相应尺寸、承载能力和固有频率的“质量-弹簧”浮置道床隔振系统，可大幅度降低环境振动和二次结构噪声影响。在正常隧道施工精度和轨道结构高度条件下，阻尼弹簧浮置道床的隧道壁处平均Z振级插入损失≥17dB，系统固有频率范围8Hz～10Hz、阻尼比0.06～0.12，车辆通过时轨面动态下沉量≤4mm，弹簧隔振元件设计使用寿命≥50年，组件抗疲劳寿命≥500万次，疲劳实验前后平均静刚度变化＜±5%。可在系统固有频率较低时，保持较高的轨道精度，满足轨道平顺性和各项运营安全性要求；同时具有失效指示、应急限位等附加功能。有特殊减振和高等减振要求的轨道交通路段。推广技术第6页27预制短板装配式浮置减振道床由工厂化预制钢筋混凝土预制短板、阻尼弹簧隔振器及三维端部连接装置等主要部件拼装构成。根据不同使用需求进行前期模块化设计，利用高精度模具在工厂完成预制短板制造，在施工现场利用三维端部连接装置完成拼装，然后安装阻尼弹簧隔振器，顶升至规定标高，最后进行浮置减振道床和轨道精调。模块化预制短板长度为3.6m、4.8m和6.0m，砼结构强度达到C50及以上；隧道壁处平均Z振级插入损失≥16dB，系统固有频率范围8Hz～10Hz、阻尼比0.06～0.12；动态下沉量≤4mm；弹簧隔振元件设计使用寿命≥50年，组件抗疲劳寿命≥500万次，疲劳实验前后平均静刚度变化＜±5%。模块化结构显著提升了道床品质，统一的内置隔振器布局改善了动态特性和工艺流程，三维端部连接装置强化了板端连接的刚度和可靠性。运输、施工、维护便捷。有特殊减振和高等减振要求的轨道交通路段，尤其工期要求紧的轨道交通路段。推广技术28减振降噪高炉煤气减压阀组该技术在不改变管路系统安全性的条件下，通过在减压阀组上增设可调式消声整流栅，将减压阀组设计成主管加旁通管的形式，降低了管道系统中的压力梯度，减小了阀组的激振力；辅以下游消声器、管道弹性限位安装等技术措施，实现了高炉煤气管道系统的减振降噪。不做隔声包扎时，高炉煤气减压阀组消声器出口管道旁距外壁1m处的辐射噪声≤90dB(A)；振动达到国际通用管道振动标准曲线的设计界限级要求。通过优化阀组内部结构设计和管道组成，降低了源头处的振动和噪声，降低了隔声罩的配置要求。正常状态下顶压波动不大于±3kPa，甩负荷时顶压波动不大于±8kPa的炼铁高炉。示范技术备注：1.示范技术具有创新性，技术指标先进、治理效果好，基本达到实际工程应用水平，具有工程示范价值；推广技术是经工程实践证明了的成熟技术，治理效果稳定、经济合理可行，鼓励推广应用。2.本目录基于2021年公开征集所得技术编制。资料来源：http://www.mee.gov.cn/ywgz/kjycw/tzyjszd/gjhjjstx/202111/t20211125_961723.shtml