附件《国家工业节能技术应用指南与案例（2021）》之一——钢铁行业节能提效技术（一）转臂式液密封环冷机1.技术适用范围适用于液密封环冷机节能技术改造。2.技术原理及工艺以高刚度模块化回转体单元为核心运行部件，以水作为密封介质，台车栏板及环冷罩采用全密封全保温技术，并配备完善的运行安全检测及控制系统，解决了传统环冷机运行跑偏及密封效果差造成的漏风漏料问题，可实现设备系统漏风率≤5%，冷却风机总装机容量降低50%以上，余热利用效率提高10%以上。技术原理图如下：资料整理：碳中和资料库公众号资料整理：碳中和资料库公众号1-回转框架及台车；2-支撑辊；3-风箱上罩；4-风箱；5-双层卸灰阀及卸料小车；6-风道；7-鼓风系统3.技术指标（1）排料温度：≤120℃。（2）漏风率：≤5%。（3）吨矿冷却风量：1600立方米/小时（标态）。（4）余热利用吨矿发电量：18~20度。4.技术功能特性（1）单层通轴平面结构台车，寿命长，冷却效率提高约10%。（2）全流程模块化，改造施工周期短。（3）设备系统漏风率≤5%，冷却风机总装机容量降低50%以上，余热利用效率提高10%以上。5.应用案例日照钢铁示范工程项目，技术提供单位为湖南中冶长天资料整理：碳中和资料库公众号资料整理：碳中和资料库公众号重工科技有限公司。（1）用户用能情况简单说明：日照钢铁厂12、13号烧结生产线有2台415平方米环冷机设备，设备故障率高，漏风率30%~40%，烧结吨矿耗电量7.1千瓦时。（2）实施内容及周期：利用转臂式液密封环冷机替代原有传统环冷机。实施周期5个月。（3）节能减排效果及投资回收期：改造完成后，相较于原有环冷机设备，设备故障率明显降低，漏风率由30%~40%下降至5%以下，烧结吨矿耗电量从7.1千瓦时下降到3.55千瓦时、吨矿余热发电量从13千瓦时提高到18千瓦时，余热利用效率提升至60%，年节约标准煤1.17万吨，年减排CO23.24万吨。投资回收期约2年。6.未来三年推广前景及节能减排潜力预计未来3年，推广应用比例可达到60%，可形成年节约标准煤81.8万吨，年减排CO2226.59万吨。（二）DP系列废钢预热连续加料输送成套设备1.技术适用范围适用于短流程电炉炼钢领域节能技术改造。2.技术原理及工艺开发了具有对流加热功能的振动输送和高效物料预热输送装备，改变电炉高温烟气在废钢预热通道内的流动方向，使高温烟气与废钢的热交换形式由辐射传热变为对流与辐射资料整理：碳中和资料库公众号资料整理：碳中和资料库公众号相结合的传热方式。该成套装备实现了电弧炉冶炼过程连续加料、连续预热、连续熔化和连续冶炼，大幅度降低了炼钢能耗，缩短了电炉冶炼周期，减少了烟气排放。技术原理图如下：3.技术指标（1）冶炼时间缩短：15~25分钟。（2）产量提高：30%。（3）电极消耗降低：0.5~0.8千克/吨。4.技术功能特性（1）实现了连续加料、连续预热、连续熔化和连续冶炼。（2）形成了“连续加料-供电-供氧-余热-二噁英治理”工艺。（3）降低了炼钢能耗，缩短了电炉冶炼周期，减少了烟气排放。5.应用案例资料整理：碳中和资料库公众号资料整理：碳中和资料库公众号西宁特殊钢股份有限公司改造示范项目，技术提供单位为河南太行全利重工股份有限公司。（1）用户用能情况简单说明：西宁特殊钢股份有限公司主要采用废钢分批加入方式，需要多次旋开炉盖用料篮加料，能耗高、效率低、环境污染严重，冶炼成本高。（2）实施内容及周期：在原设备基础上新建DP系列废钢预热连续加料输送成套设备。实施周期1个月。（3）节能减排效果及投资回收期：改造后，系统冶炼电耗降低100千瓦时/吨，年钢产量85万吨，年节约标准煤2.64万吨，年减排CO27.31万吨。投资回收期为3.5个月。6.未来三年推广前景及节能减排潜力预计未来3年，推广应用比例可达到30%，可形成年节约标准煤175万吨，年减排CO2484.75万吨。（三）高温工业窑炉红外节能涂料技术1.技术适用范围适用于工业锅炉节能技术改造。2.技术原理及工艺通过增加基体表面黑度，形成高发射率辐射层，从而减少热量流失，达到炉窑节能效果。涂层可改变传热区内热辐射的波谱分布，将热源发出的间断式波谱转变成连续波谱，从而促进被加热物体吸收热量，强化了炉内热交换过程，提高了窑炉能源利用率。工艺流程图如下：资料整理：碳中和资料库公众号资料整理：碳中和资料库公众号3.技术指标（1）节能率：≥10%。（2）长期工作温度范围：800~1650℃，短期工作温度可达1700℃。（3）涂层固化后硬度高。4.技术功能特性复合黏结剂提高了涂层整体的耐温性和抗热震性能，涂层在窑炉内部温度变化时不开裂、不脱落。5.应用案例山东钢铁股份有限公司莱芜分公司型钢厂改造项目，技术提供单位为天津水泥工业设计研究院有限公司。资料整理：碳中和资料库公众号资料整理：碳中和资料库公众号（1）用户用能情况简单说明：山东钢铁股份有限公司莱芜分公司型钢厂加热炉保温性能差，平均能耗2.03吉焦/吨。（2）实施内容及周期：在其轧钢车间内一台年产25万吨型钢加热炉的加热段、均热段喷涂上红外节能涂料，有效面积145平方米。实施周期1个月。（3）节能减排效果及投资回收期：改造后，加热炉月度统计平均能耗1.68吉焦/吨，对比改造前平均能耗2.03吉焦/吨，吨钢平均能耗降低0.35吉焦，节能率达到17%，年节约标准煤0.30万吨，年减排CO20.83万吨。投资回收期3个月。6.未来三年推广前景及节能减排潜力预计未来3年，推广应用比例可达到5%，可形成年节约标准煤149.4万吨，年减排CO2413.84万吨。资料整理：碳中和资料库公众号资料来源：https://www.miit.gov.cn/jgsj/jns/xydt/art/2021/art_839f53e003984d92b281d40e04c537d7.html资料整理：碳中和资料库公众号