如何辨识化工企业生产异常工况公众号·化工过程安全化工过程安全ChemicalProcessSafety来自《化工企业生产过程异常工况安全处置准则(试行)》(应急厅(2024)17号)中第2条：化工企业生产运行阶段的装置开停车、非计划检维修、操作参数异常、非正常操作或设备设施故障及其他存在能量意外释放风险的情况。来自美国CCPS("CCPS”是“CenterforChemicalProcessSafety"的缩写意思是化工过程安全中心。是由美国化学工程师协会化工过程安全中心、中国石油大学(华东)环境与安全技术中心合作共同建立的非盈利性组织。)于2008年出版的《危害评估规程指南》和2022年出版的《异常工况管理指南》术语表中将异常工况定义为“那些无法由基本过程控制系统(BPCS)应对的工业过程中的干扰。”【解读】从上端文字关于异常工况的定义可以看出：那些可以通过BPCS系统控制的参数异常，适合划归操作规程管理范畴，不应按照“异常工况”来处置。贵公众号·化工过程安全化工过程安全ChemicalProcessSafety异常工况的定义从生产运行的视角来剖析事故，便于理解危险事件(LOPC)和引发原因(IE),区分正常工况、异常工况、应急工况以及相应的关键运行目标。引发原因是从正常运行模式过渡到异常运行模式的起点，而危险事件是从异常运行模式演变到应急运行模式的分界点。公众号。化工过程安全正常工况异常工况应急状态目标偷篱状态返回正常失控状悉恢复控制最优状态最优化生产约束状态将生产装置维持在正常状态泄放状态减少损失·工艺设备·基本控制系统(BPCS)·控制应用·操作规程(SOP)·安全停车物理和机械·保护应用(含报警)扼制系统·紧急规程(含手动急停)如安全泄放)应急响应系统工艺变量PV工况模式：生产装置状态：运行目标：安全措施：操作和技术支持活动：异常工况与正常工况、应急状态的分界点减产危险事件产品不合格PST停产设备损坏爆炸火灾环境污染人员伤亡时间tIE引发原因成本增加隔离旁路部分停车疏散、火灾消防、急救中化工过程安全ChemicalProcessSafety工艺过程安全时间停车带入安全状态对目标运行区域的偏离手动控刷故障排阶预防性监控和测试Lopc事故序列中的第一个事件称为引发原因(IC),也称为引发事件(IE),IE通常是设备或软件故障、人因失误或外部事件。图中的危险事件(也称LOPC损失事件)是发生不可逆转的物理事件并可能造成损失和伤害的异常工况下的时间点。例如，危险物质从主遏制系统中无计划或不受控制的释放、易燃蒸气或可燃粉尘云的点燃，以及储罐或容器的超压破裂。因此异常工况指引发事件(IE)到危险事件(LOPC)之间的黄色区域。而《化工企业生产过程异常工况安全处置准则(试行)》第4.5.4条要求，异常工况符合启动应急预案的，按预案的响应程序和处置措施应对。这条内涵要将异常工况与应急预案的启动区分开：达到启动应急预案的条件，按照应急预案的启动响应程序执行，也不能再按照“异常工况”来处置。【举例】由于进料控制阀卡住，储罐液位上升到安全操作极限以上(高报警设置值),那么此时，储罐液位由“正常工况”转为“异常工况”;若未能及时处置(关闭手动阀或停泵，控制储罐液位继续上涨)储罐液位达到储罐顶部则可能造成物料泄漏或超压那么此时就不能再按照“异常工况”化工过程安金4ChemicalProcessSafety异常工况与正常工况、应急状态的分界点在正常工况下，对人员、财产和环境构成威胁的工艺过程危害都处于受遏制和控制的状态，生产设施在既定的范围内按照既定的运行操作规程运行。正常运行期间的操作目标可以概括为优化生产并将设施维持在正常操作规程和限制的范围内。维持生产设施正常运行的关键系统包括通常由工艺管道和容器组成的主遏制系统(主安全壳)、基本过程控制系统(BPCS)、功能性工艺生产设备(如泵和蒸馏塔等),以及根据既定操作规程执行操作任务。这些关键系统由目视松本功能测试、预防性维护、操作员培截图(Alt+A)训、变更管理和设施访问控制等活动提供支持。一旦运行偏离其既定的操作规程或安全操作限值(SOL),IE就会使工艺过程从正常工况转变为异常工况。在危害评估规程中，这种异常模式称为偏离。例如，放热反应系统的冷却水供应中断可能是失控反应事故序列的起因。一旦冷却...