二、项目建设及运行情况2、建设进度2017年7月，一期工程开工建设；2019年11月，二期工程开工建设；2019年12月，一期工程建成投产；2022年1月，二期工程建成投产；2022年8月，新增140万吨/年乙烯装置建成投产。仅用5年时间建成了4000万吨/年炼化一体化项目，相比于国内、国际其他同类项目，时间缩短一半以上，创造了国内大型炼化一体化项目建设记录，体现了“中国速度”、“浙江担当”。·6二、项目建设及运行情况3、生产运行情况项目自2019年投产以来，产能持续释放，目前已全面达到设计产能。截至2024年8月，已累计加工原油超15亿吨，生产对二甲苯超2500万吨.、乙烯超1300万吨。项目累计完成固定资产投资2300亿元，项目规模优势、效益凸显，累计实现产值7450亿元、上缴税金超1270亿元。疫情三年，为稳投资、稳增长、稳大盘做出了贡献。·7三、绿色高质量发展的创新实践3、践行分子炼油理念，优化资源利用>优化液化气加工方案液化气按照饱和、非饱和分类加工。催化和焦化产的不饱和液化气通过气体分离装置分离丙烯、丙烷、C4;饱和液化气在C3/C4分离装置中进一步分离出丙烷及正、异构丁烷。回收的丙烷作为丙烷脱氢装置原料，正丁烷作为乙烯裂解原料。异丁烷经过反异构转化为正丁烷，也作为乙烯裂解原料。>优化重整原料将重整原料由馏程组分控制改为关键分子控制，最大化回收C10及以下组分、精细调控C11含量，实现重整芳烃线路分子高效利用。·13三、绿色高质量发展的创新实践8、加大环境保护措施，促进绿色发展>高氨氮废水处理能力1000t/h、含油废水4900t/h、高含盐废水2700t/h、污水回用6900t/h,含盐废水排放执行特别排放限值。>固废焚烧处理能力360t/天、废液焚烧处理能力20t/h,执行《危险废物焚烧污染控制标准》,建成70万方危废填埋场，实现固废和废液企业自主处理。·23二、项目建设及运行情况1、建设规模项目原核准建设总规模为4000万吨/年炼油、800万吨/年对二甲苯、280万吨/年乙烯，分两期建设。在建设过程中，根据技术进步、市场变化和相关产业政策调整，对二期工程方案进行了优化，对二甲苯规模提高到480万吨/年，增加了一套140万吨/年乙烯及下游化工装置。项目总体规模达到4000万吨/年炼油、880万吨/年对二甲苯、420万吨/年乙烯，共建设炼化工艺装置超百套。国内最大的石化基地，也是全球单体最大的炼化一体化项目乙烯、PX产能均居国内炼化基地第一·5三、绿色高质量发展的创新实践8、加大环境保护措施，促进绿色发展>动力中心燃煤锅炉废气优于超低排放标准。锅炉在执行《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中的以气体为燃料的燃气轮组排放限值基础上，浙江石化承诺再进一步按照限值的70%执行，即NOx为35mg/m³,SO₂为25mg/m³,烟尘为3.5mg/m³。项目投产以来，连续稳定达到承诺标准。·22三、绿色高质量发展的创新实践8、加大环境保护措施，促进绿色发展>建立水污染四级防控体系，理念和能力在国内超前。为确保极端事故时不对海洋造成污染，浙石化建设了四级水污染防控体系，总防控容量达到700余万m³,确保特大事故状态下事故废水不排入大海。为应对船舶事故对海洋污染,配套建设了完备的溢油应急设备及溢油回收船。第一级防控系统切换围堰及防火堤总容积1842121.4m³·201、炼化一体化、集约化发展优势明显>浙石化4000万吨/年炼化一体化项目统一规划、分步实施。充分发挥炼化一体化、大型化、集约化的建设原则，实现资源配置一体化，炼油-芳烃-乙烯建设一体化，实现在油品、芳烃和乙烯三条产业链方面优势互补。充分发挥“炼化一体化”的优势，按照“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”理念和“分子炼油”的模式设计加工流程。>一期：2000万吨炼油+520万吨芳烃+140万吨乙烯二期：2000万吨炼油+660万吨芳烃+280万吨乙烯·106、形成了初具规模的化工及新材料产业链>发挥炼化一体化的优势，以乙烯裂解、丙烷脱氢、芳烃作为化工的龙头，形成了聚烯烃、聚碳、ABS、橡胶、聚醚等主体产业链，形成年度产能：1000万吨级聚酯原料(含880万吨/年PX、240万吨/年乙二醇)500万吨级合成树脂(含225万吨/年PE、180万吨/年PP、40万吨/年ABS、52万吨/年PC)500万吨级有机化工原料及中间体(...