有色金属冶炼行业节能降碳改造升级实施指南中国有色金属工业协会邵朱强•一、基本情况•二、工作目标•三、实现路径•四、意见和建议目录有色金属工业是国民经济得重要基础产业；2019年我国有色金属行业产量约6079万吨，综合能源消耗量25694万吨标准煤，排放二氧化碳约6.6亿吨，占全国总排放量的4.7%；铜、铝、铅、锌产量占有色金属行业总产量得97.2%，排放二氧化碳为有色金属行业的95.6%；铜、铝、铅、锌行业的节能降碳改造升级是实现碳达峰、碳中和的关键；除了以上四种主要有色金属，其他单位排放强度较大的金属，例如镁也需要进行节能降碳改造升级。一、基本情况铜冶炼（千克标准煤/吨）电解铝（千瓦时/吨）铅冶炼（千克标准煤/吨）锌冶炼（千克标准煤/吨）标杆值基准值标杆值基准值标杆值基准值标杆值基准值260380130001335023030011001280优于标杆值产能40%低于基准值产能10%优于标杆值产能10%低于基准值产能20%优于标杆值产能40%低于基准值产能10%优于标杆值产能30%低于基准值产能15%节能降碳改造升级聚焦有色金属行业突出问题：企业间单位产品综合能耗差距较大;能源管理水平参差不齐;通用设备能效水平差距明显；《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（2021年版）》一、基本情况二、工作目标通过实施节能改造技术，到2025年：电解铝能效标杆水平产能比例达到30%；铜、铅、锌标杆水平以上产能比例50%；基准水平以下产能基本清零。三、实现路径(一)严格政策约束，淘汰落后低效产能。（二）加强技术开发，培育标杆示范企业。（三）稳妥推进改造升级，提升行业能效水平。（一）严格政策约束，淘汰落后低效产能。根据《产业结构调整指导目录》，坚决淘汰落后生产工艺、技术、设备：采用马弗炉、马槽炉、横罐、小竖罐等进行焙烧、简易冷凝设施进行收尘等落后方式炼锌或生产氧化锌工艺装备；铝自焙电解槽及160kA以下预焙槽鼓风炉、电炉、反射炉炼铜工艺及设备；采用烧结锅、烧结盘、简易高炉等落后方式炼铅工艺及设备利用坩埚炉熔炼再生铝合金、再生铅的工艺及设备有色金属行业颠覆性技术的先进性、经济型、适应性、可靠性和实用性，需要通过试验示范来验证应用，多技术的组合、集成配套需要开展示范来实现。同时要积极发挥标杆企业的作用，引领行业的绿色低碳发展。开展重点品种关键领域和环节，颠覆性、共性关键技术研发应用依托技术，先行示范，树立标杆是推进有色行业发展的重要途径示范性工程数字化智能电解槽示范工程、氧化铝焙烧炉余热利用示范工程、浸出渣资源化利用示范工程(二)加强技术开发，培育标杆示范企业探索一批颠覆性技术高质量阳极、电解槽综合能源优化、锌湿法冶金多金属回收建设一批培育一批标杆企业铝冶炼行业是有色金属行业二氧化碳排放的核心，也是技术研发的重点领域，目前已开展或待开展研发项目包括：氧化铝焙烧炉余热利用技术开发与应用MVR蒸发技术在氧化铝生产中的应用研究精细氧化铝嫁接拜耳法低碳生产技术开发与示范氧化铝焙烧炉烟气回收CO2用于生产精细氧化铝生产技术开发与示范铝电解节能技术集成工业试验及推广电解铝系列柔性错峰生产关键核心技术铝电解槽热特性优化模型研究铝电解槽能量流调控与工艺条件优化研究(二)加强技术开发，培育标杆示范企业大力推广应用先进适用技术，促进有色行业更快更好的发展铝冶炼：新型稳流保温铝电解槽节能改造电解槽大型化、结构优化及智能制造电解槽能量流优化及预热回收铜冶炼：短流程冶炼、悬浮铜冶炼、铜阳极纯氧燃烧铅冶炼：液态高铅渣直接还原锌冶炼：高效湿法锌冶炼技术锌精矿大型化焙烧技术赤铁矿法除铁炼锌工艺在有色金属建设和升级改造项目中，要逐步加大先进适用技术的应用比例，将先进技术的推广应用作为一项重要工作，在项目立项和实施经费上给予支持。(三）稳妥推进改造升级，提升行业能效水平合理压减终端排放减污降碳协同增效是我国的长期方略，二氧化碳等温室气体排放与常规污染物排放具有同根、同源、同过程的特点。在降低二氧化碳排放的同时，也可以从源头上减少常规污染物排放，降碳与减污之间可以产生很好的协同效应。(三）稳妥推进改造升级，提升行业能效水平创新工艺流程再造其...