1国家工业和信息化领域节能降碳技术装备推荐目录（2024年版）一、工业节能降碳技术（一）钢铁行业节能降碳技术序号技术名称技术原理及简介适用范围1免加热与压展一次成型节能轧制技术采用热展成型设备，无需使用加热炉，充分利用熔融态钢坯的热量提高连铸钢坯温度，在连铸工序精准控制钢坯温度，直接进行热轧制，实现免加热轧制。通过连续多次微压，防止热金属在轧制压下过程产生宽展，实现钢型材或零部件无宽展成型。适用于钢铁行业热轧工艺。2富氢碳循环氧气高炉低碳冶金技术开发新型高炉和冶金煤气回收装置，高炉煤气经回收装置进行脱碳处理变成氢气。采用多介质复合喷吹技术，将加热后的氢气送入高炉作为冶炼还原剂，脱碳产生的二氧化碳通过碳捕集技术进行收集，充分利用煤气热值和化学能，实现冶金煤气循环利用和富氢全氧冶炼，比同容积高炉生产效率提高40%。适用于钢铁行业长流程低碳炼钢。3富氢低碳冶炼技术开发冶金用氢气一体化大规模供应系统和高炉多模式喷氢装备，根据高炉冶炼反应工况自动控制氢气流量，氢气通过高炉风口或炉身下部喷吹到高炉内。利用氢代替碳作为炼铁过程还原剂及燃料，纯氢气喷吹量可达每小时1800立方米，降低焦比10%以上。适用于钢铁行业高炉。2序号技术名称技术原理及简介适用范围4基于薄带铸轧的短流程薄带钢生产技术液态钢水通过布流系统注入由侧封板及2个旋转方向相反的铜铸辊形成的熔池中，铜辊中通过的冷却水将钢水的热量带走。凝固的钢液在2个铜铸辊的缝隙之间经挤压，可直接连续生产出厚度1.4~2.1mm的铸带，再经一道次热轧生产出厚度为0.7~1.9mm的热轧薄带钢，钢水直接凝固为钢带，多道次热轧精简为一道次。适用于薄带钢生产。5钢铁烧结烟气选择性循环技术基于烧结风箱烟气排放特征的差异，选择特定风箱段烟气除尘后在烧结台车表面循环利用，降低烧结烟气和污染物排放总量。通过优化循环热风参数，烟气显热供给烧结混合料，进行热风烧结，改善表层烧结矿质量，实现节能减污降碳协同治理。适用于钢铁行业烧结烟气治理。6高温固体散料余热直接回收技术采用固体散料冷却及余热回收一体化装置，无需引入中间气体换热介质，直接回收高温固体散料显热。高温固体颗粒利用自身重力向下缓慢流动，通过移动散料填充床，以固体换热方式与锅炉汽水受热管进行一次换热。通过换热直接产生高品质过热蒸气进行发电或供热等其他工业用处。适用于钢铁行业高温固体散料/颗粒的显热回收利用。7大容量工业余热回收离心式热泵机组技术采用高效永磁同步变频直驱技术，结合多级压缩、级间补气、强化换热等关键技术，通过蒸发器从低位热源吸收热量，依次经过压缩机、冷凝器，制取高温热水，实现热量从低温侧向高温侧转移；视温升不同，热泵机组消耗电力是直热方式的15%~70%。适用于钢铁等行业余热回收。3（二）有色金属行业节能降碳技术序号技术名称技术原理及简介适用范围1磁致聚合燃烧加速器采用磁螺旋增进装置，对进入阳极焙烧炉燃烧室的天然气甲烷分子团施加梯度磁场。甲烷分子团在大磁场强度梯度段被排斥及磁化后，其逆磁性质量磁化率大幅提升，减少天然气与氧气磁化率的绝对值差值。该装置使甲烷分子更易与在燃烧室内带顺磁性的氧气分子结合燃烧，燃烧过程更充分，温度场更均匀。适用于有色金属行业以天然气为主要燃料的工业炉窑。2智能光电选矿技术原矿在通过皮带传输或进入环形入料口自由落体时采集多种光线进行穿透照射成像。图像进入计算机人工智能系统分析识别，识别数据用于精准捕捉矿石位置和控制喷阀打击矿石，使其落入相应区域，以完成分选过程。整个分选过程只需几毫秒，每秒可处理3000~10000颗矿石的全自动分选。适用于有色金属行业预选矿工艺。3金属构件装配式充填挡墙及其高效封闭技术采用弧形墙体结构，主体包括内凸式弧形装配式骨架、钢筋网层和土工织物脱水封闭层3层。利用拱结构原理，构建弧形钢骨架作为主要受力单元。弧形钢梁可以适应微小变形，将所受载荷传导至两侧岩体，充分发挥结构自承载能力，有效提高墙体整体稳定性。弧形钢梁能够完全替代钢筋混凝土挡墙，降低水泥用量。适用于有色矿山井下充填工序。4电解铝预焙阳极纳米陶瓷基高温...