供应链协同管理蓝图规划项目整体解决方案目CONTENTS1.乙方集团简介录2.项目理解与规划3.整体解决方案4.实施规划及保障措施5.承建优势及业绩案例乙方承建本项目的优势1业界领先技术，超强研发实力领先技术+最佳2•乙方致力于“以供应链为基础的技术玉服务”转型，拥有强大的基于微服务架构的技术和业务中台实力和以行业最佳实践的前台应用能力，和以大数据、人工智能为实践+成熟产品核心的数智化能力。+一站式服务拥有供应链体系建设和供应商管理的最佳实践3在多年的自身供应链体系建设和将近30万家供应商管理的实践基础上，京东沉淀出了多维度的数字化供应链建设相关产品，这些产品融合京多年来4对商品管理、供应商管理、寻源管理等经验，不止工具，更具灵魂。多年制造业业务理解，成熟SRM产品乙方SRM基于制造业企业采购业务场景和服务经验沉淀的而来，产品功能更加切合制造业采购需求流程，以微服务架构为基础，具有超强的延展性和稳定系统性能。强大稳定的交付团队，提供端到端的全流程一站式服务拥有具有丰富经验的信息化交付团队，形成强大的人才体系。将先进的产品理念与交付方法论有机结合，形成从方案确认到产品匹配到交付实施、运维保障的端到到全流程一站式服务体系。目CONTENTS1.乙方集团简介录2.项目理解与规划3.整体解决方案4.实施规划及保障措施5.承建优势及业绩案例对于本项目的需求分析和理解充分理解甲方采购业务场景及SRM项目建设需求业务需求理解管理要求理解技术先进性理解业务全覆盖：覆盖通采和非采全业高效运营和管理：通过规范通采和系统架构必须采用成熟、具有国内务场景，实现供应商全生命周期管非采业务流程和规则，建设统一的先进水平，并符合国际发展趋势的理及非采业务全品类全流程线上拉能力，形成一套完整、高效的供应技术和设备技术。系统框架需要使通，构建合规、透明、高效的供应链数字化运营机制和团队。用甲方的统一IT架构，实现微服务化平台。，且需要具备高可靠性/高安全性、风险可控：将风险管理融入各业务开放性、适用性、可拓展性等，能够数据支持决策：基于各类业务场景，流程，实现采购过程和供应商的风适应甲方当前和未来业务发展的推进业务与数据融合，对业务数据、险监控，采购过程和业务关键里程需要。管理数据进行实时监控分析，推动碑预警提示，及时识别并防范风险。供应链全流程和非采管理全流程透明、可视，强化系统分析功能，支效率提升：在原有标准化流程基础撑业务决策。上优化，进一步提升流程管控和执行效率。甲方采购供应链管理的挑战原材料充分理解甲方SRM建设背景及诉求供应商2-N级终端零售商客户单击此处编辑母版标题样供应式商1级供渠道商应商经销商供流应通端端识别供应链风险能力有效决策执行-精益Lean即时感知需求的变化，资源调整能力应对风险快速响应需求的变化。针对供应变化的应变能力-弹性Resilience针对需求变化的响应能力-敏捷Agile蓝图规划-甲方集团采购供应链业务采购需求采购寻源定点合同采购执行对账付款供应商管理研定点推荐要货计划质对开付发外购零件前期战略检账票款批通定点会议供货计划量采外协加工管管结采购采购生产准备合ASN/发货通知理理算同采采单击此处编辑母版标题样式寻询管发货收管供供供供质源报招投电子理理方购研发采购货应应应应量MRO需价标竞定点推荐验商商商商问购授标通知管收注准货绩题售后-备件工业品物企生产辅料电子目录车求价理册入源效与业集评准整物流运输工业服务/采购订单审入域中非电子目录采P改采采服务类S索购工程类购A赔设备类采购商城申电子目录请办公耗材类公甲方商业网生产物料商城工业品MRO甲方供应商网络招采平台SRM络Business办公福利商城工业服务平台企业门户聚合系统API共劳动力外包交付计划采购大脑服务工单供应订单域network发货管理供制造企业直销产品目录样件认可销售交付质质合方分销采购商城询招竞同检供评货供量目录价标价管应审源应整报报报理对开收企价价价账票款注P准绩改送样管理验结管管业流通企业渠道收算理理册S入效索A赔域电商供应货源销售报价定点合同对账收款客户关系管理甲方采购供应链管理系统业务功能需求统一集团与事业部管理标准化的供应商管理透明的采购寻源高效的采购执行1234•统一的采购平台•供应商门户Portal•采购需求标准化线上流转•采购计划管理协同•全面的主数据管理•协同的供应商资源库•生产类寻源定价全流程线上•与供应商订单交互确认线上管•标准化品类管理•标准化全生命周期的流程•品类的采购战略实施协同理•通用件和原材料采购需求集管理•支持供应商线上报价•供应商发货、收货线上监控•供应商全面的绩效分析•报价分析和比价支持•对账自动线上处理中采购管理•标准化管理推进SRM供应商准入端到端的实物流监控需求计划-收货的信息流管理供应商审核供应商采购报价和产品商务谈判商务谈判，报计划协同订单交互发货/收货方案价分析协同供应商SRM供应商退资源库质量评价技术文件和出/淘汰质量目标价技术评价核算供应商绩效供应商制造工厂供应商发展VMI库品类采购战略财务研发集中采购分布式采购甲方采购供应链管理系统业务场景需求建设规范通采及非采业务流程和规则，建设统一的能力，推进业务与数据融合，强化系统分析目标功能，支撑业务决策，构建合规、透明、高效的供应平台。通采板块非采板块整体1、推动供应链全流程透明、可视，1、实现非采业务全品类全流1、形成一套完整、高效的供应链数强化系统分析功能，支撑业务决策；程线上拉通管理；字化运营机制和团队；2、实现以数据分析支撑快速决策，2、业务关键里程碑预警提示；2、导航模式菜单、指引，机器人助数据运营；3、推动非采管理全流程透明、手，降低信息化学习成本，提升用户易用性；3、在原有标准化流程基础上优化，可视，强化系统分析功能，高效简洁，进一步提升流程管控和执支撑业务决策3、使用甲方统一IT架构，实现微服行效率。务化，提高系统速度，提升性能。应用架构–针对甲方整体采购供应链管理的应用架构规划企业入驻供乙方工MRO物流专家注册原材料涨跌资讯（采购/供应）业品通用备件服务供应商智采商城公实时汇率资讯基甲方注本征能供应商应评共商城接商业册资信力商口网络管质审预资源库画级，B2B商城资源平台C竞反询A资企业服务资讯平台理审查审价拍价认采资源导采采证购购电子招采平台讯查入购像评商品办公集供应链行情资讯服务导入价电子卖场成服务废旧物资通用工业品价格走势资讯供应商资源管理数据采集数据分析价格指数供应商综合评价货源管理与分析采SA供应商发展与淘汰P供应商资源战略采购购OA库/货源关系EB集团需合同管理S库合同管理……品类管理需求分析战略备货求SAP/E管ASOA采购策略集中采购库存处理理WMS采购计划采购申请采采采EBSLIM企业入驻VMI安全购S购预日程库存订收购QMS（采购/供BI…..应）供新生包研固专工企测叫料再订单发事业部供应品产材发定用程业采订单货点货应货供商寻辅采耗资备项服购采购计划看板管源料购材产件目务需管商源应评理专专先资关商级理冰洗执行电视业业期源系画，价格生命周期管理求管理对付质量质资能质库像评管账款问题量售后质力量空调库产二年年材价理结支跟踪索与评审审认价品次度度料格算付8D赔价中查查可变布降降补折开结PRR管心更点价价偿让票算CS理技术架构–基于微服务的领先技术供应商管理战略寻源供应链执行应用前台供应商注册准入评审需求管理前期采购预测管理订单管理收发货结算管理供应商信息供应商绩效询报价定点管理用户服务租户服务应用服务报价模块审批模块项目管理业数v权限服务务据数据仓库AI算法引擎配置服务主数据服务合同模块国际化评分卡中中中公共服务询价大厅公共应用台台台定时任文件服消息中工作流/审批即时通前端UI统一API表单设事件通缓存管日志服规则引公式编技术务服务务心服务流服务讯组件服务计器知中心理器务擎辑器全文检审计服SSO组微前端BFF监控平多数据源跨库查中台索务件架构层台切换询Mino分布式存储kkfileview文件预览Xxl-job分布式任务ELK日志Mino分布式存储seata分布式事务PAASSpringcloudKubernetesVUE.js.2.0nuxtnacosPrometheusGrafana后istioDockerrabbitMQEssentialJS2Canal技术后台云服务器数据后台台mysql8redis6elasticsearchhadoopnasCDNNAT网关SSL证书目CONTENTS1.乙方集团简介录2.项目理解与规划3.整体解决方案4.实施规划及保障措施5.承建优势及业绩案例业务架构-通采提供完全切合甲方业务现状的解决方案产品研发零件定点生产准备生产制造售后服务供应商前期BOM工程BOM供方货源准入管理试制8D-PRR/CS生命周期质量要求采购BOM合规审核样件目标成本产品图纸模具设计变更PCR管理机型管理寻源需求SORAPQP/PPAP零件报废/不良品控制询价管理RFx价格台账管理索赔管理潜在供方BidderList委外生产物料跟踪战略寻源产品图纸协同报价/比价/谈判生产试制与结算管理供应商准入审核PSA样件采购定点会议合同管理工程变更供方断点零件台账管理管理供应链执供应商折让JIT/calloff/VMI售后备件采购行管理-原材料价格补偿与调价ASN/包装标签客诉管理对账结算开票付款业务架构-通采研发采购/量产采购执行业务场景-乙方SRM系统在制造业多年的深入研发与应用形成能支持制造业全品类，全业务场景（除生产制造执行层面）的系统架构。需求管理寻源管理交付管理结算管理产品项目采购•数模图纸•寻源需求(零件/工厂/采购组)•物料/工厂•价格信息记全新产品•工艺文件•有效期录产品改型•备件手册•阶梯数量变更管理工艺变更•配额物料需求计划产品变更全球采购前期采购零件图纸生产订单结算/开票样件试制寻源计划物流要求需求订单采购订单应付帐战略采购增值附件质量要求备件订单委外订单对账二次布点材料补偿样件订单开票询报价和定点电子竞价销售订单采购计划/订单物料补偿研发类采购询报价定点评审JITCalloff返点返利研发服务比价分析物料拉动POUDFL线边直供账期贴现工单排程VMI2级拉动战略备货生产准备缺料清单ASN/发货备品备件收货/质检产品过程质量规划线边库存水位成本优化产品样件认可要货看板价格调整合同管理合同模板管理样件订单一般性条款研发费用订单模具订单供应商准入供应商审核供应商信息管理供应商绩效管理供应商发展/淘汰供应商生命周期管理供应商批量质量供应商售后质量供应商全面质量管理和改善APQP先期质量策划PPAP样件认可通采业务场景项目管理寻源定点生产准备采购订单订单执行开票，结算生产采购供应商进度承诺ERP采购预测采购订单（PO)对账管理Production开模确认ERP采购订单要货订单/计划管开票管理Purchasing质量先期策划ERP缺料需求理（JIT,JIS,VMI)付款对账管理APQPSRM/OA采购发货管理采购执行管项目整体计划是否生效Y零件认可（PPAP)申请收货管理理项目物料需求供应商质量管理退货管理项目技术文档收集的价格模具验收寻源计划计划跟踪供应商质量管理项目分析（成本，N供应商质量整改计划，问题）供应商索赔管理寻源定点管潜在供应商寻源需求管理理资源（SOR)N询源需求管理供应商选择管（RFI,PSA)询报价管理定点Y管理JPC会议管理合同管理(零件合同，模具合同，折让合同，补偿合同）价格台账供应商生命供应商开发供应商绩效管理周期管理供应商准入供应商风险启用供应商变更管理供应商关系管理供应商淘汰启用业务架构-非采供应商商城目录采购申请寻源定点采购订单售后服务生命周期供方电子目录采购商城-购物车供应商准入供应商绩效–交付供应商绩效–售后服务管理采购商城目录框架协议-采购申请供应商评审SSA潜在供应商评审PSA采购订单索赔管理战略寻源电子目录采购申请PR收货/验收管理品类管理预算审批寻源需求SOR对账结算品项/SKU管理询报价/招标/j竞价潜开票付款eCl@ss/UNSPSC采购需求POR在供方BidderList报价/比价/谈判定点会议合同管理供应链执行管理非采业务场景采购申请寻源定点订单执行开票，结算一般采购品类管理是否生效的框Y费用采购订单（PO)对账管理GeneralPurchasing电子采购目录要货订单（calloff)开票管理申购权限管理架协议/合同收货，验收付款对账管理采购执行管理采购申请，采购需求费用分摊，入账价格寻源定点管理供应商变更管理N供应商淘汰启用供应商生命周期管理供应商绩效管理寻源需求管理（SOR)供应商风险管理潜在供应商询源需求管理供应商选择管理（RFI,TR)资源Y询报价管理招投标管理N电子竞价管理定点管理供应商开发会议管理供应商准入合同管理合同执行管理应用架构-乙方SRM应用系统提供完全切合甲方业务现状的解决方案供应商门户业务输入接口供应商管理模块业务输出接口ERP零件库•供应商准入管理•供应商变更管理•淘汰启用管理•供应商质量整改与索赔•供应商绩效管理OATMSERP新品寻源战略寻源模块生产准备模块生产采购执行WMS项目管理PDM/•寻源策略管理•APQP（PPAP)•预测计划协同•采购订单管理PLM•未选点物料台账•询比价管理•模具采购收发货管理MES/•图纸及技术文件协同•招投标管理•模具验收•直送要货协同•退货管理APS•新品寻源计划管理•电子竞价管理•生产准备计划管理对账结算管理QMS•核价管理•VMI补货管理•付款管理电子采购商城•采购会议管理外部商•定点管理•VMI配送计划协同•城•电子采购商城•采购合同管理•执行配额管理•外部商城集成•调价管理••采购申请管理•库存监控管理非生产采购执行•采购订单管理•验收管理•对账结算管理费用分摊管理•付款管理•收发货管理•基础模块主数据管理/组织架构及权限管理/系统配置/消息组件/工作流/报价组件/系统接口/系统管理系统功能地图–采方采方采购协同PurchaseCollaboration供应商管理采购申请管理采购需求管理供应商质量管理合同管理采购执行管理对账结算管理供应商开发前期采购项目采购需求管理供应商质量问合同签订管理采购订单管理入库明细管理供应商准入电子采购商城题固定资产合同零部采购订单对账单管理供应商货源采购申请单寻源需求管理工装夹具合同标准委外订单未对账列表供应商信息(SOR)质量问题管理采购通用条款合同工序委外订单对账单列表PRR管理零件采购合同模具采购订单对账单差异列表供应商评价物流需求管理8D管理模具采购合同一般采购订单开票管理供应商变更供应商质量索零件采购技术协议固资采购订单发票列表供应商折让协议物流采购订单付款管理寻源管理定点管理采购会议管理赔生产采购价格补偿价格补偿订单预付款申请RFx管理定点推荐列表议题管理合同履约管理退货采购订单余额/未清项管理招投标定点管理列表会议管理生产准备管理合同配置管理工装夹具订单竞价管理生产准备管理条件库要货计划采购信息记录条款库要货预测管理价格台账合同模板要货需求管理配额台账要货计划工序价格供货计划物流台账物流清关发货协同收货协同系统功能地图–供方供方供应协同SupplyCollaboration客户管理报价管理合同管理客户订单管理客户计划协同对账结算管理报价管理物料要货计划供应准入管理一般采购合同零件采购订单工序要货计划入库明细管理供应档案管理定点管理生产采购合同标准委外订单对账单管理质量索赔管理提名信列表模具采购订单出货协同未对账列表供应商质量管理定点列表MSA一般要货订单发货协同管理对账单列表零件采购合同固资采购订单收货协同管理对账单差异列表客户需求模具采购合同物流采购订单开票管理生产采购折让价格补偿订单发票列表物流需求管理生产采购价格补偿退货采购订单付款管理预付款申请余额/未清项管理物流对账管理详细建设方案3-1供应商管理业务闭环3-2（通采）场景业务闭环3-3（非采）场景业务闭4采购数据分析5系统集成方案6技术架构方案3-1供应商管理业务闭环1.业务需求场景2.供应商生命周期流程3.供应商注册4.供应商准入5.供应商质量管理6.供应商绩效评估贯穿采购全流程的供应商生命周期管理-从准入到发展/淘汰项目启动前提确认产品定义方案确认可研批准样机评审生准启动产品冻结生准条件确认试生产小批量SOP上市74321011109865供应商推荐供应商推荐OA供应商主数供应商档案货源关系主数据价格/阶梯数量据配额ERP供应商主数据AVL-approvedvendorlist货源主数据SL-sourcelist有效时间采购信息记录Purchasinginformationrecord供应商档案供应商主数据货源主数据价格主数据管理支持差-货源视图-供应商/工厂-地点/物料/供应商异化业务-物流视图-公司/工厂-采购组织-质量视图-品类/零件-有效时间-财务视图-配额/数量/价格零件价格台账供应商管理-供应商开发计划供应商邀请供应商评审潜在供应商寻源管理定点管理正式供应商采购执行供应商发展候选供方初始配额采方支持供应商绩效评估供应商淘汰SRM现场报价/竞价评审黑名单管理供应商管理-供应商注册供应商调查表供应商整改供方SRM供货地点/供货品类/货源选择支持按采购组织+品类进行差异化设置从准入到绩效到发展/淘汰的全生命周期过程管控覆盖供应商注册、资质及档案管理、供应商审查、绩效考核、供应商淘汰、黑名单管理等挑战供应商准入供应商分类主数据管理筛选符合企业要求和行业标准的优质供应商搜索基础信息变更管理供应商准入渠道确保供应商的准入过程符合规范资质管理供应商质量功能准入管理交易权限提供供应商360度视图信息分级分类供应商资质管理供应商评估供应商主数据供应商分类管理供应商风险管理发展绩效绩效指标供应商发展管理TQRDCES效益淘汰退出改善提升绩效评估结果详细的采购市场分析供应商整改供应商评级-战略供应商复杂的供应商数据库包括现有和潜在供应商3-1供应商管理业务闭环1.业务需求场景2.供应商生命周期流程3.供应商注册4.供应商准入5.供应商质量管理6.供应商绩效评估科学全面的供应商全生命周期管理解决方案供应商质量供应商业绩评估供应商分级供应商评审供应商注册8D/SCARPRRQ质量C成本供应商发展客诉管理断点调查T技术D交付S服务供应商供应商质量业绩评估技术能力供货能力供应商供应商供应商杠杆供应战略供应质量能力服务能力评审管理分级商商拓展地理范普通供应瓶颈供应围规避风险商商供应商在线供应商供应商信息更新在线注册发展缩短供应商供应商协同重点扶持战准入周期研发略供应商供应商档案供应商帮扶减少瓶颈管理供应商通过供应商协同门户实现线上供应商信息高效同步企业采购及供应商协同门户◼供应商注册登录◼采购政策发布◼采购信息发布◼公开招标信息◼公开询价信息供应商自主注册认证信息审核供应商准入关系维护◼基础信息◼企业信息审核◼供应商考察◼供应商绩效考核◼营业执照◼工商信息◼资质考察◼质量评估◼开户信息◼股权结构◼工厂考察◼服务评估◼产品信息◼社保信息◼······◼成本评估◼······◼行政许可◼交付及时性评估◼······◼物料信息审核◼供应商升降级◼通用资质◼产品资料提交◼······◼ISO9001◼企业风险信息◼产品样品◼TS16949◼抵押质押◼POC报告◼供应商信息审核更新◼······◼失信记录◼······◼认证信息复审◼行政处罚◼商品物料信息更新◼品类资质◼股权冻结◼供应商审核◼资质信息复审◼工程设计◼······◼供应商预审◼······◼CMMI◼供应商审核◼危化品◼经营信息◼供应商登记◼供应商智能风控◼······◼司法信息◼······◼风险扫描、预警◼舆情监测◼动态风险监控◼物料资质◼经营分析◼交付风险监控◼ROHS◼关系挖掘◼······◼MSDS◼······◼······3-1供应商管理业务闭环1.业务需求场景2.供应商生命周期流程3.供应商注册4.供应商准入5.供应商质量管理6.供应商绩效评估供应商注册供应商档案管理支持差异化业务；支持按采购组织+品类进行差异化设置挑战邀请注册潜在潜在供试制供正式供供单应击商注此册处信编息辑的母存版档标与题更新样同式步供应供应供应应商-应商应商商商商-长短名单供应商准入流程与物料品类的具体要求密切相关名单供应商认证的专业技术要求高功能供应商准入流程供应商评定问卷灵活定义的供应商注册、评定和资格认证的流程准入流程注册自评认证寻源定点试制供应商自助完成问卷品类1-生产供应商通过门户完成注册品类2-行政方便地搜索和比较供应商品类3-MRO品类4-服务效益详细的采购市场分析复杂的供应商数据库包括现有和潜在供应商3-1供应商管理业务闭环1.业务需求场景2.供应商生命周期流程3.供应商注册4.供应商准入5.供应商质量管理6.供应商绩效评估支持按采购组织、采购品类及不同需求灵可根据需要灵活选择供应商准入节点，准入规则、资活进行供应商准入、评审等管理质审查、现场评审等新供应商导入供应商选择产品开发实现供应商绩效管理供应商注册供应商评审质量绩效供应商索成本绩效赔供应商提交产质量方案或APQP先期质PPAP样件认交付绩效品质量策划样件评审量策划可供应商降或者样件级填写资质资质审核供应商淘汰调查表评审结果评审结果A,B,CPPAP认可通过A,B,C,D等级，等级，C级无法后，即进入批量D级无法晋级定点供货状态•供应商系统申请注册•供应商在线接受发包质量要求•供应商提交项目策划和进度承诺•供应商量产、售后质量绩效分析•在线填写调查表，包括公司•提交产品质量策划•采访审核供应商产品开发策划•供应商质量问题协同处理，触发SCAR,8D•采方审核供应商产品质量策划•采方审核供应商过程开发策划工商信息，财务信息，资质•审核结果分为A,B,C级，评审为C•供应商发起PPAP样件认可申请，流程信息以及行业信息•上传产品提交保证书（PSW）•供应商索赔级供应商的无法定点•采方审核通过后，供应商晋级为正•供应商供货份额调整•采方审核供应商调查表•供应商采购定点后，晋级为定点•供应商降级处理•采方发起供应商评审（可选）式供应商•供应商退出淘汰•评审通过后晋级为候选供应供应商商准入供应商合格供应商正式供应商供应商淘汰/退出3-1供应商管理业务闭环1.业务需求场景2.供应商生命周期流程3.供应商注册4.供应商准入5.供应商质量管理6.供应商绩效评估供应商质量协同管理1.覆盖质量索赔类型维护、质量索赔数据生成、供应商申述协同、4M1E管理、有害物质管理、供应商质量改善管理等；挑战2.质量索赔类型支持不同维度的质量索赔需求；供应商质量问题跟踪供应商质量问题处理质量PRR流程否6.审批是结束流程供应商质量索赔SQE经理功能实现APQP各阶段的文件交互和流程管理质量问题筛选返修流程实现PPAP等日常业务活动的有效跟踪收集流程报废流程对发布阶段各质量阀零件进行跟踪VAC_SQE/1.创建PRR4.取消质量7.选择处理方式实现PRR/CS提交、批准、发放、回复、审批、同意、SQEPRR2.是否发放质量否4.关闭质量拒绝及关闭等一系列过程PRR12.跟踪质PRR对零件索赔、返工状态和执行情况进行跟踪是量PRR对供应商的培训通过网上在线管理取消自动收集各类质量信息，生成PRR/CS(控制发货)/SCAR3.发放质量跟踪处理PRRPPM/GCA/DR/DRL/Spills/Downtime等报表升级能跟踪供应商认证质量信息,历史供货情况等，形成CS流程LessonsLearned知识库否确认短期改进是是效益措施验证断点是否对质量问题进行准确记录跟踪对发生质量问题的原因进行根本分析和改进否确认长期改进是有效？厘清质量职责,承担质量成本措施否8.采取短期改10.提交短期进措施改进措施外协供应9.采取长期改11.提交长期商进措施改进措施3-1供应商管理业务闭环1.业务需求场景2.供应商生命周期流程3.供应商注册4.供应商准入5.供应商质量管理6.供应商绩效评估供应商绩效管理采购预测发货单退货单采购订单收货单8D报告挑战•供应商绩效的数据来源与采集询价单对账单工程变更•多样化的评价维度报价单发票试制验收•多样化的评价方式-主观与客户评分•多组织跨部门协同交付B等级72%功能技术65%•灵活定义评价指标/计分卡质量60%•管理评价模板，定义评价流程服务80%•基于规则的动态评价流程管理成本95%•跨部门联合评价•定量评价-客观指标/主观指标D等级C等级A等级•评价结果的监控和提醒,发布和汇总•评价结果多级审批效益•对供应商进行分级,淘汰绩效差的供应商•对供应商未达标项,提出供应商整改措施•支持供应商风险管理360度供应商绩效管理360度供应商绩效考评指标体系支持多种维度的考评指标设置；支持绩效数据手工录入或系统生成，可根据绩效考评指标系统自动生成绩效评分采购人使用单位反馈利用SRM系统建设供应商绩效考评指标体系及评分执行体系质量类别详细指标系统提供数据质量采购人物资管理管理与总成本财务表现成本进货检验情况√部门反馈沟通节约使用满意率交付与服务故障情况√基于价格水平√品类技术服务成本透明情况√管理与系统报价与成本√研发与交付与交货及时率√技术服务数量及规格准确率√包装完好情况√技术人员反馈采购人员反馈单据齐备率√维保及服务售后率√纠纷与投诉率√订单取消率√技术支持√技术革新沟通能力总体配合度安全环保健康系统提供固定维度和自定供应绩效维度，系统可根据设置的维度根据计算逻辑实现部分自动化评分供应商评价策略管理根据绩效评价结果生成后续处置措施序号策略名称内容适用的评价区分类型优选有价值需改善可剔除1告知制业绩出现环比下降，处于有价值级别以上的供应商√√2整改制供应商业绩月度评价处于有价值级别以下√√3预警制供应商月度评价6月内累计3次评级在需改善级以下，发√预警通知书4淘汰制√供应商月度评价12月内6次在需改善级以下，列入淘汰5优选库清洗供应商列表√√供应商评估结果为优选和有价值级别，质量得分不低于80分的供应商可以开新品、开双点6提高采购配额配额提高√√7供应商认证为帮助供应商提高竞争力，给优秀供应商颁发供应√√商认证8评选当年的优秀供应商提有高被被选评定选供为应当商年的优进秀行供改应善商的自豪感，并促使没√√9供应商年会通过优秀供应商年会，可以加强供应商的持续合作，增√√强供应商的自豪感按品类的供应商分析及分级管理供应战略性供应商区分战略一般性根据绩效评价结果生成后续处置措施商组合作性SD(SupplierDifferentiation)供应商区分分析A等级•强化增加双方利益的•强化增加双方利益的•给予刺激，维持供应B等级合作合作商对甲方的忠实度C等级D等级•长期稳定订单配额•根据评价结果，增加订单配额，提供刺激•多样的合作计划•通过推进活动，使供•通过竞标选定供应商•提供激励，促使供应企战略性需改善商向A类靠拢业应商向A等级靠近•通过供应商之间的竞－可剔除争和提供激励促使供供优选•通过支持活动(技术应商向A级靠拢应合作性有价值支持，教育等),使供商应商向B等级靠拢•在非常有限的情况下，•通过持续的新供应商关系•6sigma活动推进及支持向B等级靠拢寻源来终止交易细一般性支援分•制定改善协议，给予•改善协议，并进行紧密的监督1-2次改进机会•剔除改善不力的供应•不能按规定取得改进，•通过持续的新供应商商就要剔除寻源来终止交易•通过持续的合作取得•给予改善机会并限制•通过竞争，选拔其中双赢性的提供支持，优选有潜力的供应商作为供应商的来源，终止有潜力的供应商进行总结和没有潜力的供应商培养，剔除差的的供D等级C等级B等级A等级的交易应商供应商评价结果详细建设方案3-1供应商管理业务闭环3-2（通采）场景业务闭环3-3（非采）场景业务闭环4采购数据分析5系统集成方案6技术架构方案通采–供应商准入和寻源到合同业务闭环境内:统一信用代码按品类区别填OA供应商主数据ERP1.唯一识别码变更1.通知业务部门境外:唯一识别码+国家写信息不同2.一般变更2.黑名单限制业务自动生成并通知供应商跨部门多级审批供应商主数据3.货源关系变更供应商淘汰供应商供应商正式合作供应开始供应商注册自评评审潜在供应商商供应商变更供应商绩效(SSA)(PSA)1.支持一品多点供应商整改结束1.制定供应商开发日程表1.按年度需求年降报价/按2.推荐信3.提名信2.寻源包寻源计划节点定义,项明细报价推荐信目计划维护2.根据成本模型明细报价定点会否提名信生产准备3.定价策略供货关系GTC合同(KTM/PR)供应商发货收货验收付款跟踪PLM3.项目状态及进度自动更新议对账单产品生命周期4.实际进度与计划进度对比,1.图纸及技术文件转化确零件成本台账批量零件采购ERP管理合同应付账款管理项目节点风险评估认零件寻源需求预选供应商比价定价创建会预批量零件采2.寻源零件清单Bidderlist议申模具成本台账模具采购合同购要货订单对账结算开请票前期采购寻源需求模具采购要项目管理(SOR)货订单物料主数据创建RFx预备会议单车用量(询价流程)开发费用台账技术开发合同技术开发费用订单BO工程变更1.按寻源零件的品类分配不同的采购组进行正式会议一次性采购价格补偿协议变M更管理询报价合同一次性采购折让协议调价需求2.寻源零件按供应商货源关系(候选供方货TOP会议要货订单源关系),创建RFx原材料价格3.询价询价过程中可增加供应商1.会议议程安排技术协议市场实时数据4.根据寻源策略是否TR评审,技术评审打分2.会议议题创建第3方网站5.分首次询价、多轮询价2.会议结果与纪要3-2（通采）场景业务闭环1.寻源管理2.品类策略3.采购协同4.财务协同5.供应协同通采寻源管理整体业务解决方案基于品类差异化、管控规则化的采购寻源整体解决方案，覆盖招投标、询比价、竞价等业务场景，实现采购全品类商务过程的在线管控，促使采购规范化管理，数据留痕，阳光采购。大宗商品价格网站供方协同门户全品类招投标询比价竞价采购合同：采购公开招标成本与价格模型竞价大厅统谈统签需求池邀请招标品类策略&供应商分级竞价规则统谈分签分谈分签（差异化品类管控）01灵活可配的招投标02高效透明的询比价03结构化的成本模型•投标方式自定义可配（明标，暗标，半暗标）•询报价过程节点和策略可按类型选配•供方支持多种成本核价模式•可设置投标模板，模板可选可配•模板支持公式设置•报价结果会签并公示•支持按模板设置输出成本分析•招投标评标指标项可配置•过程全流程可视，数据可追溯通采寻源管理整体功能架构系统具有可配置性高、差异化、规则化、策略化的功能架构，满足多种询比价方式、多种竞价方式的业务场景，实现通采寻源管理业务的闭环管理。采购需求供应商关系管理供应商生命周期管理供应商风险趋势供应商信息变更供应商档案管理新品研发供应商绩效考核ECN询比价竞价招投标年度降本……..还比价管理比价助手阶梯报价竞价走势图竞价次序专家评分模板服务类招标报价模板敏捷协同RFP提案请求日常询价荷兰式竞价自动延时分标包/标段招标工程类招标供应商风险提合同管理三方比价单一来源询价示英式竞价竞价规则招标项目及计划货物/原材料类招标需求池管理寻源模板预置竞价模板设定招标模板设定…………供应商管理发现供应商供应商风险扫描合作邀约供应商调查策略管理物料主数据管理采购品类管理采购策略分析需求寻源寻源管理询比价招投标询竞价成本管理定价管理询比价系统方案SRM供应商门户寻源需求管理开始需求文件候选供应商确认询价模板/询价策略询价发布在线报价图纸文件/质询价模板及策略量文件价格分析价格发起多轮询价多轮在线报价接收核价/比价定点审批价格档案接收定点通知结束合同/订单管理寻源管理询比价招投标询竞价成本管理定价管理询比价类型和范围可选可配寻源管理询比价招投标询竞价成本管理定价管理询比价过程节点可根据询比价类型匹配，以支持过程节点的自定义寻源管理询比价招投标询竞价成本管理定价管理询比价模板策略可选，可配寻源管理询比价招投标询竞价成本管理定价管理询比价轮次可选，支持多轮报价以及比价/核价审批寻源管理询比价招投标询竞价成本管理定价管理比价/核价支持按成本模型进行自定义和配置，并可用于价格分析和成本分析招投标询比价招投标询竞价成本管理定价管理招投标系统方案网站发布供应商门户SR应标、澄清采购需求管理M开始发布招标邮件/站内点对点查询招标文件在线投标评标评标模板/评标控制投标人澄清函投标人回复澄清函多轮评标是否需要多轮定标策略价格档案结束开标中标方接收邮件通知合同管理招投标询比价招投标询竞价成本管理定价管理具备模型化、全场景、可视化的招投标功能，投标策略可选可配，招投标过程支持多种模式管理可视化发布报名截止投标截止结果公示完成多标段在线投标公开招标/综合评分邀请招标低价中标投标策略可选可配支持用户自定义评分模板招投标询比价招投标询竞价成本管理定价管理询竞价系统方案SRM供应商门户寻源需求管理开始需求文件选择供应商竞价模板/竞价策略竞价发布领取电子号牌竞价大厅-竞价竞价过程控制竞价模板及策略暂停/恢复/结束发起多轮竞价多轮在线竞价竞价关闭竞价结果核对竞价审价格档案接收定点通知批结束合同/订单管理招投标询比价招投标询竞价成本管理定价管理竞价大厅可查询供应商的竞价历史记录以及报价供应商，以及供应商排名招投标询比价招投标询竞价成本管理定价管理成本模型产品成本成本外购成本制造成本管理成本包装物流成本模型原材料成本制成品成本精益采购成本管理，多维度的成本策略成本成本透视成本核算场景比价策略定价策略策略成本要素维度复杂结构类新产品类价格成本模型供应商横向对比采购价格总资金周转率成本要素细分全面成本要素的核价和比价复杂工序类新工艺类历史价格对比市场基准对比总拥有成本…….成本成本•比价分析•差异分析•历史价格分析•市场波动分析监控监控招投标询比价招投标询竞价成本管理定价管理搭建成本模型模具成本分解表（IDO表）编制人员：（每个模具填写一张表格）一般信息零件名称：技术类别2级供应商名称：物料1零件号：技术模具制造商地址：工序工序11级供应商名称：其他工具类型：工序2模具制造商名称：工序N无规定用途零部件注塑/压铸模具模具穴位数滑块或滑销数量注塑类型&浇口数量：冲压模：工序数量每循环生产零件数代码制造工艺时间（小时）成本（当地货币）成本（报价货币）小时费率金额货币货币A01设计（人工，CAD）A02铸造建模A033DCAD/CAM编程A04铣削3D数控A05高速铣削A063D或2D数控A07工具检验（3D，人工）A08小型加工（车削、铣削、钻孔、研磨）A09深钻材料费用材料1费用1A10电焊条（制造）材料2费用2材料N费用NA11浸蚀A12电线腐蚀A13安装A14抛光A15调试&微调（使用测试仪检查工具是否正常使用）额度（A）0.000.00供应品和采购服务合模之后的尺寸重量B01材料B02标准部件B03热浇道B04传动杆转接B05处理B06压纹（包括运输和试操作）雷诺压纹参考金额（B）0.000.00最终运输费C011最终运输：将工具运输到量产地金额（C）0.000.00所有跟踪、调试、试操作及其运输等其他费用均应分摊至零部件单价中TOTALD01总投资金额(D)=(A)+(B)+(C)0.000.00本标准表不得更改，并要求在IDO表后附带说明表。供应商单个全职员工（FTE）工作小时数h/ETPE1A-研发工时数（依项目填写）费用来源职能/职位小时数小时费率货币国家总成本（选定货币）总成本（报价货币）每月总时长每月总时1.项目管理项目经理00.000.000（依项目填写）0.000.000项目经理助理00.000.00020.000.产品设计雷诺/日产派驻工程师00.00（依项目填写）0.000.00总计00.000.0030.000.00.系统设计应用工程师/研发经理00.000.000.000.00（依项目填写）设计师00.000.0040.000.003DCAD00.000.00.模具工艺可行性0.00（不包括工具制造商）3DCADLCC00.000.00（依项目填写）0.0052DCAD（造型）00.000.000.00.工艺布置计算/分析00.000.00（不包括工具制造商）（依项目填写）计算/分析LCC00.000.0060.000.00建网00.00.质量管理0.00（依项目填写）计算、分类00.000.000.000.00E1A总计总计00.000.00系统概念00.000.00系统验证00.000.00总计00.00上游工具制造研发00.00(A)模拟过程0总计0制造经理0工艺/产品技术员（专设）0总计0质量工程师/经理0检验工程师/经理0测量/度量工程师0ISO质量工程师（ANPQP、ASQ等）0总计00E1B-测试总成本承包商名称/分包测试类型和名称各测试成本测试总数货币长总成本（选定货币）总成本（报价货币）商名称0.000.000.000.000.000.00E1B总计0.00招投标询比价招投标询竞价成本管理定价管理选择成本模型模板招投标询比价招投标询竞价成本管理定价管理按照成本模型报价/核价招投标询比价招投标询竞价成本管理定价管理定价管理-价格档案采购申请价格档案询比价价格档案招投标询竞价采购订单•询比价，招投标，询竞价结束后自动生成价格档案•价格档案按照物料，供应商，采购组织、有效期等维度保留唯一、最终价格记录•采购申请转采购订单自动关联价格档案取得价格信息3-2（通采）场景业务闭环1.寻源管理2.品类策略3.采购协同4.财务协同5.供应协同通采品类管理目标品类策略•按照品类划分制定品类策略品类管理目供应商管理策略•结合品类策略和资源规划制定标询报价策略差异化采购策略绩效管理策略数据分析策略•按品类引入全新供应商•按品类新增品类资质•按品类/推出供应商•按品类分配采购任务•按品类筛选潜在供应商•按品类管理配额•按品类划分设置绩效模型•按具体品类计算绩效•按品类触发绩效管理流程•按品类分析采购支出•按品类展示供应关系品类策略品类建设策略应用配额管理通过业务分析和梳理确定品类管理战略，并通过系统固化品类策略，支撑以品类为核心的采购业务管理1建立品类主数据品类采购业务与管理3制定品类采购策略4采购策略分析2•依据采购策略和采购职能•实现按照品类进行业务管•采购战略策略•按照品类分析业务实绩，划分角度制定合理的品类理和分析•技术策略回顾业务管理策略落地结划分•成本管理策略果•采购部门按照品类进行业•质量策略•支持集团内跨系统的品类务组织的分工管理•采购差异化方法策略•品类策略的动态调整数据同步•集团统一的品类主数据管理标准化的品类主数据品类分工维护制定采购策略制定采购策略•核心业务场景流程拉通•搭建集团采购流程框架•关键业务专题方案落地业务流程梳理数字化建设•搭建统一的采购供应链管理平台•构建基于品类管理的应用系统架构品类策略品类建设策略应用配额管理品类分工品类策略制定品类策略系统应用制定统一的品类标准主数据标准维护•采购战略•集采/分采管理规范制定品类业务划分年降/投资专项实施推进采购策略••价格生命周期策略•二次布点，价格调整原材料补偿系统应用支撑•成本优化策略•市场变化应对••新项目管理•新品项目技术评审技术策略•技术审核•变更管理•技术变更/工艺变更•物料品类关系维护•质量审核•质量评审APQP/PPAP•APQP/PPAP质量策略•质量问题管理•质量问题协同•供应商品类管理•寻源竞价策略•询比价/招投标/竞价成本分析策略•成本模型差异化策略••比价维度策略•比价分析绩效管理策略•驾校管理•品类策略品类建设策略应用配额管理支持多为供应商初始配额设定，场景覆盖配额计算、配额分配、配额调整、配额执行监控等全流程全场景品类策略品类建设策略应用配额管理支持初始配额设定，手动新增，询比价配额设定初始配额的手动新增寻源比价的配额设定品类策略品类建设策略应用配额管理支持配额规则设定，基于绩效的配额规则以及其他管理规则的配额控制配额规则：•根据供应商的综合绩效排名涉及配额规则配额限制：•根据品质状态配额限制设置；比如新合格供应商一年内配额不能超过20%；黑名单供应商不允许分配配额；•限定部分自制部分外购的供应商配额限制品类策略品类建设策略应用配额管理支持配额调整，系统支持根据有效配额同时考虑到订单的规则（最小包装量，最小起订量）计算数量，支持采购员按单进行配额调整3-2（通采）场景业务闭环1.寻源管理2.品类策略3.采购协同4.财务协同5.供应协同通采采购协同整体解决方案支持从采购需求预测、需求反馈、要货计划、送货协同、收退货协同、对账结算协同全链条拉通，实现供需双方采购执行全链条透明可视，打造高效交付采购需求预测预测反馈送货协同收货/退货对账结算协同协同采购需求要货计划入库对账采购计划协同配额供应商采购订单协同要货协同送货协同条码管理收货协同三单匹配价格对接MRP需求确认产能是否可以对接MRP/APS对接APS对接ERP/APS对接对接ERP/QMS对接ERP预测分解供应商满足，提前备货需求ERP/MES对接库存水位–calloff机制经济批量EOQMax缓冲库存最高应对供应的波动库存安全库存水位ROP应对需求的波动再订货点Min最低库存水位时间周期-基于长中短期的要货机制-预测，订单，叫料Week1Week2Week3Week4Week5Week6MTWTFMTWTFMTWTFDayMTWTFMTWTFMTWTF5-15天30-60天的滚动预测计单1击此处编辑母版标题样式确定的订单数量划F-forecast，O-order按月/季度的预测数量2按周/月的订单数量3456789105天确定的要货计划S-schedulecalloff按天交付的数量/日期不同的工厂-物料，可以定义不同S/O/F的周期供应链协同采购预测采购订单要货供货功能效益根据物料品类，基于安全库存的再订货点补货策略给出中长期的预测数量按预测备货，提升到货满足率根据物料与库存地点，基于安全库存的再订货点补货策略，给出中短期的订单计划协同采购与供方的要货与供货计划，提升库存周转率给物料缺料的预警提醒功能物料补货过程的可视化管控在线协同采方要货计划和供方的供货计划的差异，预警库存短期状况通采采购协同业务方案SAPSRM采方SRM供方销售需求预测MRP物料需求预测预测发布预测查看备件预测调整预测确认预测反馈物料采购计划采购订单发布采购订单查看采购订单创建是异常反馈否采购订单修改订单确认交货排期运算JIT叫料需求运算交货排期调整交货排期发布交货排期确认JIT叫料手工调整JIT叫料发布收货入库凭证手工查看送货单交货排期确认调整送货单接收入库车辆管理平台订单发货WMSTMS采购管理采购订单协同送货协同收货协同基于销售预测的预测计划的协同销长周期营销预测MRP物料需求预测发布预测查看售营销月度预测预测调整预测确认预测反馈预测营销周预测SRM供方备件预测备料预测销售需求CRMSRM采方采购管理采购订单协同送货协同收货协同基于物料需求计划的采购订单协同采购订单发布订单承诺MRPSRM采方物料采购申请采购订单查看采购订单创建是异常反馈否采购订单修改订单确认SRM供方采购管理采购订单协同送货协同收货协同基于工单排程的交货计划协同调整交货计划发布交货计划产生交货计划交货计划取消接收数据查看交货计划SRM采方反馈交货计划送货协同SRM供方采购管理采购订单协同送货协同收货协同标准采购订单送货协同进行入库查看送货单反馈交货计划产生入库凭证创建送货单送货单取消接收数据SRM供方SRM采方采购管理采购订单协同送货协同收货协同委外协同-发货&领料根据交货计划确认送货单确认送货单创建送货单接受送货单收货创建领料单数据产生入库凭证库存数量数据SRM（原材料）SRM（加工方）SRM（采购方）委外订单支持下达外协加工件的采购订单、原材料回货、领料出厂、确认收货等全流程管理。采购管理采购订单协同送货协同收货协同委外协同-调拨业务供应商库存数量创建调拨单（电子料）线下送货确认调拨单审核调拨单调拨单数据SRM（加工方A）SRM（加工方B）SRM（采购方）采购管理采购订单协同送货协同收货协同钢材钣金协同-钢材钣金VMI&调料&送货业务供应商库存数量确认采购订单查看VMI台账（电子料）创建VMI入库创建调料单确认送货单调拨单数据单确认入库单接受收货数据确认调料单创建送货单SRM（钢材厂）SRM（采购方）SRM（钣金厂）钢材钣金协同支持从采购订单确认、创建VMI入库单、确认入库单、调拨、送货、确认收货全流程管理。采购管理采购订单协同送货协同收货协同钢材钣金协同-钢材钣金调拨业务创建调拨单确认调拨单审核调拨单线下送货SRM（采购方）调拨单数据SRM（钣金厂A）SRM（钣金厂B）采购管理采购订单协同送货协同收货协同工厂生产线外地供应商中转库VMI库入站JIT口点本地供应商•在途数量监控车间本地供应商缓存区站•接受ASN点•打印标签•物料装箱JIT站•配送安排缓存点•实物流监控、信息流•实物流监控，信息流管理管理•JIT入库•物流监控•3PL入库•供应商物流监控端到端的实物流监控采购管理采购订单协同送货协同收货协同VMI库存管理支持从创建VMI送货单、确认收货、第三方库存变化管理、送货到VMI仓、VMI仓交货到采购方进行入库等全过程管理。接收VMI库存变创建VMI送货确认收货化数据单VMI库存进行入库SRM供应商根据交货计划创产生入库凭证建送货单根据入库凭证扣减VMI仓库数量三方物流采购预测与订单要货计划执行采购发货/收货对账与结算-供应链管理支付管理发货开票管理供货计划ASN对账单供方确认供货计划收货单供方分解供货计划采购计划要货计划供货计划库存预警SRM手工分解要货计划采购预测/采购订单(需求-配额分解)WMERP/采购预测与排产计划收货S计划/MES/WMSERPERP/生产计库存管理划/ERP执行采购-供应链执行策略单击此处编外辑购母件版直标供题样式供应链控制塔外协件直供要货计划外协要货外协物料外协物料领料收货领料发货发货收在途库存在途库存货在途库存工厂工厂外协完工外协供货直供供应商供货计划外协供应商外协发完货工收货VMI供货要货计划收货要货计划在途库存收货发货在途库存发货工厂供应商第3方物流供货计划供货计划供应链执行策略1.直供外购件补货策略-支持小批量多频次补货策略,直接降低库存水平要货计划在途库存收货发货工厂供货计划直供供应商甲销售预测销售订单收货入库采购订单生产计划对账结算方战略备货采购订单采购订单需求预测(中期-order要货计划对账开票）（短期-(长期-ForecastSchedule））供应备料参考生产计划送货计划商生产外购件供应商直供与结算生产外购件采购订单由生产计划驱动业务生产外购件要货计划由排产计划驱动需求务生产外购件供应商直供与结算业要货计划与供应商确认后成为供应商的供货计划场景按供货计划发货/收货后进行对账和开票结算生产外购件2级拉动供货与结算外协件加工与结算外协应付试制件采购与结算甲方采购预测/采库存管理线边直供外购对账-ERP/手购计划（F/O收货入库对账/开票工）领料/使用记ASN/发录甲方排产计划货-MES/WMS要货计划(S)甲方供货计划-SRMwebEDI供应商-SRMwebEDI采方-外购件需求计划(工厂-物料)采方发布外购件要货明细–(工厂-物料-供应商)采方发布外购件要货明细–(工厂-物料-供应商)供应商供货计划–供方输入/确认供货日期供应商供货计划–供方发货看板拣货供应商发货–按确认的供货计划进行发货ASN-送货单预览/打印采方收货–按发货单扫描收货到WMS，WMS更新SRM库存入库数量供方-入库明细结算对账供应链执行策略2.直供工序外协策略-支持小批量多频次补货策略,直接降低库存水平外协物料在途库存外协物料在途库存领料发货单击外协此要处货编辑母版标题样领料式收货外协供应商工厂外协供货外协完工外协完工发货收货中控生产计划外协工单要货计划（短）收货验收采购订单对账结算外协协同工序需求工序要货在途管控预测（长）计划（中）工序领料工序完工供应商产能参考外协计划送货计划采购订单对账开票外协件加工与结算生产外购件供应商直供与结算业外协件委外加工是由生产工单驱动业务外协件委外采购单根据工单创建需求务生产外购件2级拉动供货与结算外协件需求计划根据生产排程创建场景外协件加工与结算试制件采购与结算甲方采购预测/采购库存管理外协应付-计划（F/O）ERP外协物料外协完工外购对账排产计划领料出库入库接收对账/开票甲方-外协要货计外协物料领料/使用MES/WMS划（S）接收记录甲方外协供货计外协发货-划SRM供应商(外协)-SRM工序外委外协工委单外工单外协委外工单打印工序委外工单打印系统实现-直供工序外协委外工序委外需求工序委外要货计划系统实现-直供工序外协委外工序委外供货计划3-2（通采）场景业务闭环1.寻源管理2.品类策略3.采购协同4.财务协同5.供应协同通采财务协同整体方案介绍往来对账库存对账确认对账单开票收票发票核对、过账付款收款提醒及确认材料销售对账供应商供应商采购员财务财务供应商委外对账VMI库存对财务共享账发票验真付款协同对账协同发票协同•账期结束，财务基于本期间内已开票信•基于未清收货记录，采购方、供应商均可发起对息，进行合并付款；账，对方确认；•基于双方已确认对账单，供应商可在线预制发票；•预制发票自动按照税率等进行自动拆分或合并，拆解明细自动•平台支持预付款、按阶段付款等付款模•可按合同、订单、结算周期发起对账；式；•可调整单价或总金额，需对方进行确认；对应对单、收货记录；•双方确认后，可形成待开票的对账单。•采购方在线进行预制发票审核，财务在收票后可进行发票复核；•平台同步财务共享系统的已付款信息，自动发布至供应商进行收款确认。发票复核支持扫码验真；•预制发票确认后，回传采购方ERP生成正式发票凭证。财务协同覆盖往来对账、库存对账、材料销售对账、委外对账、VMI对账等多种对账场景，实现对账、发票、付款高效协同通采财务协同流程方案SR财务共享供应商门户M预付款核销开始付款审批支付流程接收类数据原材料销售数核对对账单委外库存数据据结束VMI库存数据（手工/自动）创建对账单是否存在开发差异票差异录入差异确认录入发票信息发票审核有预付无预付款申请预付预制发票/付款申请付款查询付款查询通采财务协同方案对账单双向确认支持预制发票，发票明细核验全线上化采购对账、付款流程支撑未对账明细，发起对账对账差异处理通采财务协同方案三单匹配：采购订单，收货单，对账单通采财务协同方案供应商月度未结对账单支持按照未结明细对账和供应商月度未结对账未结明细对账单3-2（通采）场景业务闭环1.寻源管理2.品类策略3.采购协同4.财务协同5.供应协同通采供应协同整体方案介绍从采购视角，拉通产品端、计划端、供应端，实现全价值链供应协同支撑产品端到供应端价值链的拉通协同研发寻源协同研发成本协同报价协同供应计划协同送货协同对账结算协同供应品质协同物流协同S2C采购寻源闭环供应链数字化场景SLM供应商生命周期管理寻源需求/寻源策略/比价议价/合同签订P2P采购执行至付款闭环供应商准入/供应商淘汰退出/供应商战略管理需求预测/订单协同/发货协同/对账协同品类差异化策略场景集团化采购场景周期预测协同差异化的订单协同供应商质量协同供应商产能协同企业端数字集成企业外部大数据集成需求预测/产品研发/计划/制造/仓储/物流/财务/人力原材料市况/天眼查/企查查/外部商城/风险雷达/三方物流工业PAAS开放平台/运维平台/AI平台/身份云/流程云/服务治理/存储…供应协同研发协同供应计划协同供应商协同从产品研发端实现与采购拉通，支撑项目管理式协同拉动研发项目可视化看板立项准备设计定点试产量产采购项目可视化看板采购需求立项寻源样件开发样品审核试制量产物料A图纸要求进度计划量产批准物料B立审项批物料C招投标询报价样件开发样件审核确试制报告确认认竞价供应协同研发协同供应计划协同供应商协同研发图纸协同产生新图纸审批通过创建寻源任务图纸变更物料图纸请求手动寻源发布图纸查看PLMSRM采方SRM供方供应协同研发协同供应计划协同供应商协同实现从供需平衡到采购订单的全面拉通供应商门户供需平衡计划拉通订单拉通SRM供需平衡物料计划采购订单物料需求SAP-APS订单产销订单生产生产车间预测平衡承诺计划备料排程供应协同研发协同供应计划协同供应商协同实现与供应商全业务闭环的无缝对接和信息协同供应商注册招标查看报名参与供应商门户中标通知合同管理预警管理库存查看订单管理物流查询投诉建议投标报价付款查询质量协同我的考评对账管理发票管理业务协同合同管理寻源/招投标供应商准入供应商生命周期供应商管理供货绩效管理风险管理需求池管理信息供应商关系订单协同询报价管理供应商信息录入生命周期管理供货能力管理标准指标定义全量监控送货协同同步SAP招投标管理供应商信息审核供应商评审评分模板设置风险事件定义财务协同供货能力清单供应商考核管理……….供应商分类管理供货能力评审风险预警供货能力查询详细建设方案3-1供应商管理业务闭环3-2（通采）场景业务闭环3-3（非采）场景业务闭环4采购数据分析5系统集成方案6技术架构方案非采场景业务闭环境内:统一信用代码按品类区别填OA价格主数据ERP供应1.唯一识别码变更1.通知业务部门境外:唯一识别码+国家写信息不同商2.黑名单限制业务自动生成并通知供应商跨部门多级审批2.一般变更供应商主数据3.货源关系变更供应商淘供应商注册自评汰邮件微信(SSA)供应商正式合作供应商绩门户评审(PSA)潜在供应商供应商供应商变更效1.支持一品多点供应商整结束2.推荐信第3方电子目录1.技术规格书1.按年度需求年降3.提名信改电子目录SOW报价/按明细报价预选供应商2.根据成本模型明定点否推荐信供货关系价格台账GP采购GP采购要供应商发收货验收付款跟踪2.品类/品项/SKUBidderList细报价会议提名信电子目录管理合同管理货订单货购物车3.定价策略模具待审批创建RFx比价定价价格数据采购申采购申请(询价流程)请PR创建会ERP1.按寻源零件的品类分配不同的采购组进议申价格主数对账结算开票ERP预批量零件OA行询报价请应付帐管理采购申请2.寻源零件按供应商货源关系(候选供方据跨部门多级审批寻源需求货源关系),创建RFx预备会议PP采购技术开发费(SOR)3.询价询价过程中可增加供应商1.会议申请创建要货订用采购申预算4.根据寻源策略是否TR评审,技术评审打正式会议2.会议通知单请审批待处理采购需分3.会议材料自动生成,求(POR)5.分首次询价、多轮询价支持EXCEL导出GP/PP采一次性采购通过购合同管申请理未通过框架无框架协议TOP会议开始协议有框架协议非采数字化业务流程场景需求管理寻源管理主数据需求管理供应商短名单1供应商主数据1.非采需求统一归口非采需求处理平自研SRM系统供应商短名单生成后台创建，创建后发起审批流程；同步到新平台1.供应商主数据从自研SRM系统初2.需求审批通过发布给自研SRM系始化到新平台；统或聚采系统；或者发布后直接转保证金管理2.供应商数据更新后定时同步到新平采购订单；台；自研SRM系统供应商短名单生3.需求审批不通过时可以重新提交，.供应商短名单生成后可选择要求供成后同步到新平台也可以取消需求；应商缴纳保证金；5.需求进度全流程可视；2.自研SRM系统返回寻源结果后，2物料主数据管理触发退还保证金；3.聚采系统返回寻源结果后，触发退1.非采物料主数据从自研SRM系统初还保证金始化到新平台；2.非采物料新增和更新数据从SAP系非采货源管理统同步到新平台；1.无需寻源类的手工创建货源信息；2.对接自研SRM系统获取寻源招标结果，生成货源信息；3.对接聚采系统获取寻源招标结果，生成货源信息；3-3（非采）场景业务闭环1.主数据管理3.3.1.1.供应商主数据3.3.1.2.物料与品类主数据2.需求管理3.寻源管理4.合同管理5.验收计划6.订单协同7.财务协同供应商主数据供应商主数据API甲方自研SRM系乙方SRM系统统供应商主数供应商主数据据供应商A编码：400031903供应商名称：名称：清水泵供应商编码：供应商工厂：供应商B编码：100032436PUT名称：不锈钢清水泵GETPOST供应商C编码：200000432供应商API接DELETE名称：304清水泵口供应商D编码：990031075名称：XXX清水泵供应商主数据API供应商主数据API3-3（非采）场景业务闭环1.主数据管理3.3.1.1.供应商主数据3.3.1.2.物料与品类主数据2.需求管理3.寻源管理4.合同管理5.验收计划6.订单协同非生类物资年节物资办公用品•礼品券•年货礼包•文件夹•月饼•订书机•Q版公仔•打印机•……•记录本•中性笔劳防用品•……•口罩办公电器•安全帽•防护服•笔记本电脑•护目镜•一体机•……•手机•U盘维修工具•……•扳手备品备件•钳子•测量仪•变压器•……•线材•横担•螺丝•抱箍•……电商类物资编码原理SPU=StandardProductUnit标准化产品单元，SPU是商品信息聚合的最小单位，是一组可复用、易检索的标准化信息的集合，该集合描述了一个产品的特性。SKU=StockKeepingUnit库存量单元，物理上不可分割的最小存货单元，SKU是库存进出计量的单位（买家购买、商家进货、供应商备货、工厂生产都是依据SKU进行的），国人对SKU的另一种叫法“单品”HUAWEIMate40Pro有1个SPU、有53=15种SKUSKU颜色存储001亮黑色8GB+128GB002亮黑色8GB+256GB003亮黑色8GB+512GB004釉白色8GB+128GB005釉白色8GB+256GB006釉白色8GB+512GB007秘银色8GB+128GB008秘银色8GB+256GB009秘银色8GB+512GB010夏日胡杨8GB+128GB011夏日胡杨8GB+256GB012夏日胡杨8GB+512GB013秋日胡杨8GB+128GB014秋日胡杨8GB+256GB015秋日胡杨8GB+512GB电商类物资编码建议一级分类手机/运营商/数码二级分类手机通讯三级分类手机品牌型号版本/规格SKUHUAWEIMate40Pro8GB+128GB品类(Category)品项(item)与单品(SKU)的编码SPU品类编码Item1Item2品项编码品项编码SKU11SKU12SKU21SKU编码11SKU编码12SKU编码21品项维护-品项分配SKU品项分配SKU品项维护-品项分配地点品项分配地点品项维护-基本视图-关联品类品项维护-基本视图-关联品类品项维护-采购视图（一般采购数据，货源关系）品项维护-采购视图（一般采购数据，货源关系）3-3（非采）场景业务闭环1.主数据管理1.采购申请采购需求2.需求管理2.寻源需求3.寻源管理3.4.合同管理5.验收计划6.订单协同7.财务协同非生采购需求管理统一需求入口，按规则自动分类•非采需求统一归口非采需求处理平台创建，创建后发起审批流程；•需求审批不通过时可以重新提交，也可以取消需求；•需求审批通过发布给自研SRM系统或聚采系统；或者发布后直接转采购订单；•需求进度全流程可视；采购需求寻源需求采购执行寻源定点送样/合同/订单采购需求PurchaseofRequest寻源定价非采统一归口需求处理平台创建货源关系购物车候选供方(供应商短名单)电子目录框架合同招投标定点推荐询报价定点会议SRM电子目录供电商试制/合格供竞价定点管理样件送样应商应商单一寻源合同管理指定品牌采购申请PRN自研SRM/聚采系统预算审批寻源需求-SOR价格台采购需求POR账价格台账Y采购订单执行按品类的集中采购策略采购需求管理.按不同品类的特性,制定集中采购或分布采购的策略,以达到效率和成本的优化按组织、品类、部门、供应商进行需求的整合，以尽量合并需求。物料分类与采购策略备品备件加工设备采购申请寻源定点采购执行采购结算采购申请寻源定点采购执行采购结算匹配原则服务性采购装配生产线工厂设施BU1BU1经济效益最大化对BU2Shared于采购额占比达的集团集中BU3Service物资，首先考虑集中采购，获取最大的效办公用品设备区域产业分布式采购BU2益低值易耗品设施公司集中集中寻源，本地执行物资重要性对于重要的资产投入-生产性采购申请寻源定点采购执行采购结算采购申请寻源定点采购执行采购结算生产设备等考虑集中物料采购公司BU1BU1物资通用性对于通用性大，可选Shared自动Shared自动供方多的物资可考虑Service财务Service财务从集中规模优势降低结算结算成本BU2BU2地点集中采购，共享服务要货方，订单方，结算方分布式采购集团采购系统方案•集团采购可根据物料品类实施不同的采购策略，系统均可以动态支持大宗原材料战略物资标品非标品物流运输品类管理品类策略集中采购、分散收货集中谈判集中谈判分散采购供应商集中管理采购申请需求管理供需分析供应商开发供应商管理供应商准入集团总寻源策略战略寻源管理部寻源管理商务谈判合同管理合同管理请购到下单收货验收采购执行付款申请与跟踪需求管理采购申请供需分析分供应商管理供应商开发子供应商准入公寻源策略司/寻源管理战略寻源管理事商务谈判合同管理业合同管理请购到下单部采购执行收货验收付款申请与跟踪品类主数据维护一般采购品类管理CODENAMENAME_ENGRADE13开发(服务)Development(Service)11301概念开发Conceptdevelopment2130102产品定义（概念定义）Productdefinition(conceptdefinition)31302机械结构Mechanicalconstruction2130201通用产品结构Generalproductconstruction3130290机械结构（其他）Mechanicalconstruction(Other)31303功能开发Functiondevelopment21304设计风格DesignStyling21305计算模拟Calculationsimulation21306产品试验Producttryout2130601测试（产品试验）Test(producttryout)3130602产品特性（产品试验）Productcharacteristic(producttryout)3130603产品安全（产品试验Productsafety(producttryout)3130604产品分析（产品试验）Productanalysis(producttryout)3130690产品试验（其他）Producttryout(other)31307生产开发Productiondevelopment2130790生产开发（其他）Productiondevelopment(Other)321308开发维护Developmentcare21309汽车电机开发Motorvehicledevelopment3130902车辆概念Vehicleconcept3130903车辆集成Vehicleintegration3130904车辆准备Vehiclepreparation3130906测试服务（机动车试驾）Testservice(motorvehicletryout)3130907台架服务（机动车试验）Testbenchservice(motorvehicletryout)3130908车辆安全试验Tryoutvehiclesafety3130990机动车开发（其他）Motorvehicledevelopment(other)21310组件开发Componentdevelopment3131001内饰组件开发Interiorcomponentdevelopment3131002外饰组件开发Exteriorcomponentdevelopment3131003控制器部件开发（机动车）Controlcomponentdevelopment(motorvehicle)3131004电子电器元件开发（机动车）Electricelectroniccomponentdevelopment(motorvehicle)3131005通信多媒体组件开发（机动车）Communicationmultimediacomponentdevelopment(motorvehicle)3131006储能元件开发（机动车）Energystoragecomponentdevelopment(motorvehicle)3131007内燃机部件开发（机动车）Combustionengincomponentdevelopment(motorvehicle)3131008电动机部件开发（电动机）Electricmotorcomponentdevelopment(motorvohicle)3131009变速器部件开发（机动车）Transmissioncomponentdevelopment(motorvehicle)3131010底盘部件开发（机动车）Undercarriagecomponentdevelopment(motorvehicle)3131011空调/冷却部件开发（机动车辆）Air-conditioning/coolingcomponentdevelopment(motorvehicle)3131012车身成分开发（机动车）Bodycompositiondevelopment(motorvehicle)经过精选的客户化eCl@ss导入采购目录以及物料管理购物车搜索>办公用品>劳保福利墨盒佳能E50S加入购物车>IT设备>市场营销物料/商品维护商城目录维护电脑LenovoT40加入购物车得力水彩笔加入购物车物料/品项(Item)管理MDM-4UM单位物料主数据ItemmasterCurrency币种基本视图basicViewdataeCl@ss品类树1公司采购视图CompanyMDM-401UNSPSC品类树2PurchaseItemMaster地点/工厂物料主数据WKST材料组ViewSite/PlantMDM-402CycleTime供货周期单品管理零件/品项位置/库位Item–categorydataSourcingList货源关系SKUParts/ItemLocation物料品类视图Brand品牌Manufacturing制造商MDM-403Specification规格Item–Plantdata物料工厂视图MDM-404Item–Purchasingdata物料采购视图MDM-405Item–costdata物料成本模型MDM-306CategoryData品类主数据通过业务组分配数据权限通过角色分配功能权限MDM-2DataAuthorization公司Functionality用户主数据数据权限CompanyPermissionUsermaster功能权限data部门DepartmentMDM-201GP一般采购菜单Userdefine品类管理岗位MenuLeaderposition用户定义按钮执行岗位ActionMDM-202业务组-采购position角色PermissionDefinePurchaseGroupRole权限定义•13研发（服务）PP直材采购管理者•14物流（服务）-材料组VP/Director/MgrMDM-203CategoryassignB-group•15维修（服务）品类分配业务组•16食品，饮料，烟草制品MDM-204•17机器，机组（特殊应用领域）FunctionalitypermissionassigntoRole角色分配功•18矿山、冶金、轧制及铸造设备业务组-申购•19信息、传播和媒体技术能•20包装材料PurchaseRequisitionGroupMDM-205•20-01细颈瓶（包装材料）Permissionassigntouser•20-02量杯（包装材料）员工用户授权employee•20-02-01量杯（塑料，包装材料）•20-02-02量杯（纸质，包装材料）•20-02-02-01量杯（纸卷，包装材料）•20-02-02-90量杯（纸，包装材料，未归类）•20-02-90Beaker(packingmaterial,other)•20-03袋（包装材料）•20-04罐（包装材料）•20-05提桶（包装材料）•20-06桶（包装材料）用户管理通过岗位获得数据权限和功能权限MDM-2用户主数据UsermasterdataMDM-201Userdefine用户定义MDM-202PermissionDefine权限定义MDM-203CategoryassignB-group品类分配业务组MDM-204FunctionalitypermissionassigntoRole角色分配功能MDM-205Permissionassigntouser用户授权数据权限–通过业务组赋予用户数据权限通过品类管理进行采购执行的集中管控采购预算管理采购预算全流程的数字化管控和追踪（成本中心、财务科目贯穿全流程）购物车采购申请核算采购申请预算与采购申请校采购申请预算采购申请预算审批通过采购申请预算审批通过的成本分摊验与审批审批驳回有价格创建采购订单无价格创建寻源需求-电子目录-根据购物车创建-申购组采购申请-成本按行项目分摊-与预算系统进行预算-采购申请驳回，重新-品类/物料/单品的价格-品类/物料/单品不存在价-购物车选择商品或服-按采购申请单整单分审核审批修订采购申请台账，可以创建采购订格台账，创建寻源需求-直接创建采购申摊单务请-品类/物料/单品价格存在，但是非优选价格，仍可创-通过导入创建采建寻源需求购申请采购预算管理–费用分摊按订单采购预算管理–费用分摊按行项目3-3（非采）场景业务闭环1.主数据管理1.采购申请采购需求2.需求管理2.寻源需求3.寻源管理3.4.合同管理5.验收计划6.订单协同7.财务协同非采采购采需购求需管求理-–无无价价格格非采采购需求–有价格3-3（非采）场景业务闭环1.主数据管理1.采购申请采购需求2.需求管理2.寻源需求3.寻源管理3.4.合同管理5.验收计划6.订单协同7.财务协同非采寻源需求3-3（非采）场景业务闭环1.主数据管理2.需求管理3.寻源管理3.1.无需寻源类的手工创建货源信息；2.对接自研SRM系统获取寻源招标结果，生成货源信息；4.合同管理3.对接聚采系统获取寻源招标结果，生成货源信息；5.验收计划6.订单协同供应商短名单供应商长名单–按货源关系供应商短名单-评审通过成为短名单非采货源管理–手工创建非采货源管理–定点创建(自研SRM/聚采系统）非采数字化业务流程场景合同管理订单管理寻源管理合同管理采购订单下达价格台账1.线下签订合同，线上管理合同台账信息；订单变更2.合同包括框架协议和标准合同两种类型；订单取消按寻源方式维护价格台账信息：3.合同验收条款结构化维护到系统中；订单异常处理1.无需寻源类的手工维护价格台账；4.付款条款结构化维护到系统中；供应商送货接收后，对接SAP系统，2.对接自研SRM系统获取寻源招标5.付款条款与验收条款关联，验收后可触发同步接收信息结果，生成价格台账；对应付款计划生成；3.对接聚采系统获取寻源招标结果，6.框架协议可选择触发生成采购订单；169生成价格台账；验收计划需求处理1.按合同验收里程碑制定验收计划；需求审批通过且具备货源信息后可2.到期提醒责任人发起验收；将需求转成采购订单或合同；3.验收后更新验收结果；4.验收通过触发生成或启动付款计划；5.验收不通过要求供应商整改、索赔或终止合作；6.供应商整改验收不通过可要求再次整改或终止合作；。3-3（非采）场景业务闭环1.主数据管理2.需求管理3.寻源管理4.合同管理5.验收计划6.订单协同7.财务协同商品物料-价格台账工序外协-价格台账物流运输-价格台账物流运单–运费结算3-3（非采）场景业务闭环1.主数据管理2.需求管理3.寻源管理4.合同管理需求审批通过且具备货源信息后可将需求转成采购订单或合同；5.验收计划6.订单协同7.财务协同有货源和价格的采购需求-订单按框架合同创建订单3-3（非采）场景业务闭环3.3.1主数据管理1.线下签订合同，线上管理合同台账信息；2.需求管理3.寻源管理2.合同包括框架协议和标准合同两种类型；4.合同管理3.合同验收条款结构化维护到系统中；5.验收计划3.4.4.4.付款条款结构化维护到系统中；6.订单协同5.付款条款与验收条款关联，验收后可触发对应付款计7.财务协同划生成；6.框架协议可选择触发生成采购订单；合同台账管理支持多种合同类型，合同条款结构化支持包括框架协议或标准合同等类型按框架合同创建订单3-3（非采）场景业务闭环1.主数据管理按合同验收里程碑制定验收计划；到期提醒责任人发起验收；2.需求管理验收后更新验收结果；验收通过触发生成或启动付款计划；3.寻源管理验收不通过a要求供应商整改、索赔或终止合作；供应商整改验收不通过可要求再次整改或终止合作。1.4.合同管理2.5.验收计划3.4.6.订单协同5.7.财务协同6.合同条款-付款条件与验收明细合同条款可关联交付验收和付款计划采购订单-验收条件与验收明细覆盖按订单交付和按合同交付的场景可制定验收计划，验收时可触发付款计划验收不合格-质量问题与整改支持验收不合格的整改管理验收不合格质量索赔支持验收不合格的索赔、终止管理3-3（非采）场景业务闭环1.主数据管理2.需求管理3.寻源管理4.合同管理3.3.6.1.订单变更5.验收计划2.订单取消6.订单协同3.订单异常处理7.财务协同4.供应商送货接收后，对接SAP系统，同步接收信息全流程采购订单跟踪可按采购订单和合同跟踪订单交付情况提交申请单下订单订单审批订单确认发货配送商品签收领用、评价需求人采购员审批人到货通知供应商供应商仓管需求用户接收事务应付暂估采购员需求用户采购合同转订单•供应商可在线预约送货，并打印送货单，采购方可跟进安全库存，•有效采购申请，匹配价格协议，批量制定订单；进行预约送货确认；订•订单可配置是否需要审批；送•同一订单，可多次送货，并打印多张送货单；单•支持订单回写ERP；货•供应商填报物流信息，采购方可查阅物流，支持对接快递API，进协•可按采购员权限，分业务主体下达订单；协行实时物流追踪；同•订单可配置是否需要供应商确认；同•支持分批收货，扫码收货；•供应商可在线进行备货情况反馈;•供应商可实时查看收货状态•移动端订单同步，可以在移动端处理订单信息采购订单–新增删除和发布采购订单–修订变更与取消采购订单–收货信息数字化采购业务流程场景开票付款报表管理付款计划发票协同报表管理付款计划1.供应商开票后上传发票，非采采购非采需求全流程监控报表：员审核确认；1、显示各节点单据单号(可点击链1.采购接收后按付款条件生成付款计2.供应商线下寄送发票，非采采购接进入详情)、展示各节点状态，支划；员上传发票；持不同状态以不同页面展示；2.合同验收后触发生成付款计划；2、页面支持多种条件搜索，支持模3.供应商交付不能足预期时，可调整付款协同糊匹配搜索；付款计划或取消付款计划；3、支持分页导出，全部内容导出；4.付款计划确认后通知供应商开票；1.共享付款后付款状态同步到SRM；4、需要包含SAP类非采需求；2.对应付款计划状态变更为完结；需求处理3.需求关联的所有付款计划状态为完192结或取消时，允许更新需求状态为需求审批通过且具备货源信息后可关闭；将需求转成采购订单或合同；。3-3（非采）场景业务闭环1.主数据管理3.3.7.1发票协同2.需求管理1.供应商开票后上传发票，非采采购员审核确认；3.寻源管理2.供应商线下寄送发票，非采采购员上传发票；4.合同管理3.3.7.2付款协同5.验收计划1.共享付款后付款状态同步到SRM；6.订单协同2.对应付款计划状态变更为完结；3.需求关联的所有付款计划状态为完结或取消时，允许更新需求状态7.财务协同为关闭；对账单–发票列表满足多场景需求的财务协同覆盖付款计划、发票协同、付款协同等场景可配置满足付款条件和验收状态才能付款对账单确认对账单开票收票发票核对、过账付款收款提醒及确认付款条件采购员供应商供应商采购员财务财务供应商验收状态满足条件付款计划自动对账OCR发票验真对账协同发票协同付款协同•基于付款计划、未清收货记录，采购方、供应商•基于双方已确认对账单，供应商可在线预制发票；•账期结束，财务基于本期间内已开票信均可发起对账，对方确认；•预制发票自动按照税率等进行自动拆分或合并，拆解明细自动息，进行合并付款；•可按合同、订单、结算周期发起对账；对应对单、收货记录；•平台支持预付款、按阶段付款等付款模•可调整单价或总金额，需对方进行确认；式；•可手工增减其他对账内容，如：保证金、质量索•预制发票支持与税控机对接，实时打印发票，并将凭证信息上传国家税务系统；•平台同步财务共享系统的已付款信息，赔金等；自动发布至供应商进行收款确认。•双方确认后，可形成待开票的对账单；•采购方在线进行预制发票审核，财务在收票后可进行发票复核；•满足付款条件和验收状态才能付款。•发票复核支持扫码验真；•预制发票确认后，回传采购方ERP生成正式发票凭证。发票列表按供应商的应付账款余额列表详细建设方案3-1供应商管理业务闭环3-2（通采）场景业务闭环3-3（非采）场景业务闭环4采购数据分析5系统集成方案6技术架构方案建立采购业务过程数据分析体系数据源数据加工数据应用数据价值采购商城元数据定义采购分析供应商优选供应商管理采购预测采购配额调整数据采集实时计算数据资产采购监控采购人效评估寻源招标数据规范辅助决策综合成本核算商品数据逻辑建模数据仓库离线计算数据算法数据标准网络数据物理建模…….数据应用企业内部数据打造采购业务管理驾驶舱，智能辅助采购决策招标采购数据挖掘中标供应商地域分布供应商背景分析价格分析投标人分析采供应商历史否决分析供应商中标结果分析购单一性供应商分析业不良履约分析务物料与原材料价格分析物资价格合理区间分析管采购订单分析物资连续中标价格分析物资价格波动情况分析理物资议价情况分析驾采购签约情况分析物资采购履约进度分析驶采购签约周期情况分析采购量前五供应商舱采购执行分析采购金额前五供应商物资采购配额分析供应商分析……商品分析到货分析除整合企业内部数据外，乙方可额外提供企业征信、商品结算分析走势、物流服务等市场数据，协助企业进行产业链协作的全面分析。3-4采购数据分析1.显示各节点单据单号(可点击链接进入详情)、展示各节点状态，支持不同状态以不同页面展示；2.页面支持多种条件搜索，支持模糊匹配搜索；3.支持分页导出，全部内容导出；4.需要包含SAP类非采需求；单据的状态节点和链接页面支持组合搜索，模糊搜索页面支持灵活分组数据导出详细建设方案3-1供应商管理业务闭环3-2（通采）场景业务闭环3-3（非采）场景业务闭环4采购数据分析5系统集成方案6技术架构方案系统集成方案设计PLM系统技术变更SRM系统MES系统/图纸技术变更图纸管理配送计划工单管理配送管理工时管理供方技配送执行计划波次库存齐套条码术参数组织/用户审批任务OA系统主数据审批结果审批事件审批路径审批结果采购需求/订单收货，发票，付款计划供应商/价格订单/发货单/发票WMS/TMS系统质量问题反馈QMS系统仓库管理入库管理发货单收货检验售后质量质量处理收退货结果质量问题处理质量分析供应商质量出库管理条码管理货位管理运输管理系统接口SAP序号模块SRM编号ERP编接口名称说明及参数数据传输接口交互方式同步/异步json/x备注S号RM_ERP_00方向ml1基础数据(物料管理)webservic异步SRM提M1DG010物料主数据接口ERP物料同步至ERP→SRe同步xm供采购信息记录接口SSRRMM发送采购信息记录到SAP系统M同步l2基础数据(价格管理)SRM_ERP_00配额接口类型试制/普通、供应商、物料、webservic同步ERP提供,返回结M2M002供应商主数据接口工厂、采购组织、有效期、单价、SRM→ERe同步xm果供应商采购视图接口阶梯价格、最小起订量、最大起订Pl3基础数据SRM_ERP_00量、包装规格webservic同步ERP提供,返回结M3M001采购需求传输接口(价格条件:数量、价格待定)SRM→ERexm果Pl4供应商管理（生产采购、一般采SRM_ERP_00SRM发送配额到SAP(需要起止日webservicERP提供,返回结购）M4DG003期,SRM→ERexm果没SR有M则将传正生式效供日应期商,数包据含传新至增修改)Pl5供应商管理（生产采购、一般采SRM_ERP_0MDG01ERP,ERP返回供应商编码、供应商webservicERP提供,返回结购）05基本信息变更后传入ERP触发更新SRM→ERexm果6,冻结供应商编码传至ERP冻结标Pl识,SRM更新供应商阶段为合作供webservicSRM提供,返回结果,6寻源管理(询比价前置流程)SRM_ERP_00应SR商M至发E送RP采购视图信息至SAP,冻ERP→SRexm已询价拒绝修改M6M028采结购视图则传冻结标识、冻结财务Ml视图则冻结标识SAP发送未选点物料采购申请清单至SRM(类型:外购/标准委外/工序委外/固资)物料(固资卡片号)/数量/单位/需求日期新物料自动生成采购需求申请清单、前期采购需求来源待定系统接口SRM编ERP编接口名称说明及参数数据传输方接口交互方式同步/异步json/x备注序号模块SAP号号采购订单接口向同步mlSAP采购订单发送至SRM系统并webservicSRM提供,返回结7采购订单管理SRM_ERP_0MM00接收SRM接收成功或失败消息,ERP→SRexml07更新/取消同步更新SRM系统M果SRM提供,返回结8要货计划管理3(类型:外购/标准委外/工序委外/退货订单/折让订单、订单完成标识ERP提供,返回结9一般采购订单管理、)果10发货管理创建ASN后有异常情况都失败,ERP提供,返回结11发货管理不允许改大数量ERP提供,返回结12收货管理SRM提供,返回结13对账开票管理SAP发送要货计划行到SRM14对账开票管理(收据开票流程)ERP提供,返回结15对账开票管理(收据开票流程)SRM_ERP_00采购要货计划接口(事业部、工单、物料、数量、要ERP→SRwebservic同步xmlERP提供,返回结16对账开票管理M8M010求到货日期)ERP提供,返回结Me果查询接口ERP提供,返回结SRM电子采购目录、固资采购SRM_ERP_00非生产采购订单发送求需订单、物流费用订单创建后需SRM→ERwebservic同步xmM9M030接口传入PelSRM_ERP_01SAPM0M031SRM_ERP_0发货信息同步接口SRM发送发货信息(ASN)到SRM→ERwebservic同步xml11SAPPe果SRM→ERwebservic同步xml发货取消接口SSRRMM取接消收A收SN货至信S息AP、SAP采购订Pe果SRM_ERP_01订单收货信息接口单收货物料凭证（包含冲销、过ERP→SRwebservic同步xmlM2M033账数量/重量、退货数量）Me果SRM_ERP_0MM03SRM开票信息同步至SAP,SAP返13采购预制发票接口回预制凭证号(包含运费预制号,SRM→ERwebservic同步xml2后续借记发票,贷项发票(退货))Pe果SRM_ERP_0FI02SRM传输索赔类型为收据类型16会计凭证接口开票至ERP,ERP生成会计凭证SRM→ERwebservic同步xml4返回SRM,应付账款扣款Pe果SRM_ERP_0冲销接口冲销会计凭证(生成会计凭证错误SRM→ERwebservic同步xml17需要走冲销接口)Pe果SRM_ERP_01核销应付/应收数据、核销应付/应收数据接口(未清项ERP→SRwebservic同步xmF8I025)/对账涵接口对账涵接口(半年度余额)Mel详细建设方案3-1供应商管理业务闭环3-2（通采）场景业务闭环3-3（非采）场景业务闭环4采购数据分析5系统集成方案6技术架构方案系统整体技术架构应用互联网成熟的SpringCloud微服务技术架构，前后端分离，确保系统稳定可靠且易于维护。低耦合、低运维；高可用、高并发、高性能、高扩展展示层SRM管理SRM供应商门户企业门户开放API服务环境管理服务管理API生命服务监控熔断管理限流管理服务版本节点组管理灰度发布治理周期管理管理业务供应商管理寻源管理采购执行采购结算系统集成服务服务供应商准入、协同、绩效需求管理、寻源、比价、策略订单管理、要货计划、收发货合同、发票、付款……多系统对接集成应用微服务技术门户管理工作流报表调度服务治理……业应用务主服数务据文服件务通服知务……应用服务服务服务服务服务基础认证服务服务身份管理服务登录认证控制网关服务鉴权服务注册中心服务配置中心服务事务服务用户角色、菜单权限API入口、动态路由访问权限控制服务注册发现配置推送Saga事务一致PaaS容器容器注册容器编排弹性扩展资源监控集群管理编排IaaS基础存储计算网络服务器安全设施技术架构优势-开发框架采用前后端分离,适配甲方技术开发平台架构⚫前后端分离1.前端采用Vue开发框架；2.引入ejs2.0组件提供灵活的配置开发能力；⚫后端微服务架构1.后端基于SpringCloud框架构建微服务架构；2.服务模块间独立部署，降低系统耦合；技术架构优势-高可用和高性能支撑力微服务架构，各功能模块低耦合设计,支持独立部署微服务架构保障应用可用性基于微服务架构，规避应用单点故障导致系统不可用，通过合理的服务划分，对不用负载的服务进行有序扩容，有效利用资源。微服务治理按照业务能力界定能够承担独立业务职责的服务范围，而且这个服务由一个小团队开发、交付时间最短，开发这个服务的团队与其他团队协作最少等。领域驱动设计通过对业务和问题域进行分析，建立领域模型，从而确定业务和应用边界，保证业务模型与代码模型的一致性。原则服务内聚与解耦、服务自治原则、开放原则、数据驱动、高可用、安全可信、自动化运维、合适和持续演进技术架构优势-高可用和高性能支撑力数据库支持集群⚫集群灾备⚫服务⚫状态会话⚫目标1.数据库主从1.多实例1.共享缓存存储1.从容应对流量突然增加2.Redis集群2.无状态2.持久化2.故障发生时系统可用3.RabbitMQ集群3.去单点瓶颈3.数据始终安全、一致性4.Kubernets集群4.容器化部署⚫弹性扩容5.Nacos集群5.故障熔断6.分布式文件存储1.服务水平扩容2.中间件集群扩容技术架构优势-高可用和高性能支撑力⚫数据备份⚫并发支持单点并发性能高（＞500）、系统稳定性强，主从库表设计1.数据主备1.提交事务响应时间：低2.磁盘阵列于1.5秒；关键页面并⚫稳定性3.数据库内置备份机制发数响应时间：低于3秒1.在系统架构设计层面，坚持不过度设计、系统冗余设计、故障隔离、过载保护、避免单点故障和微服务化原则，从设计源头2.并发用户数>500上保证系统稳定性。2.在开发层面指定各种规范确保开发团队按照设计要求完成系统开发。3.系统可以实现7×24小时不间断工作，年平均达到99.5%以上高可用。技术架构优势-平台部署适配性支持多节点部署及容器化部署，某个节点故障不会导致整个系统不可用⚫容器化运行⚫动态扩容本项目使用了Kubernets集群来部署微服务，同一个服务的不同实例可以被分配到不同的虚拟机节点，确保服务有冗余实例。基于Kubernets集群管理能力，支持应用健康、负载、熔断/限流、水平动态扩展等。集群部署基于通用CI/CD持续集成环境，适用于各大公有云或私有云DevOps体系。技术架构优势-灵活工作流引擎具备基于Activity工作流引擎灵活配置能力，具备账户体系及平台用户管理平台基于Activity工作流引擎构建灵活的流程配置能力，提供基于根据符合BPMN2规范的流程设计到实现功能，通过可视化的交互设计UI，完成自定义流程开发。具备完善的账户体系和多维度的组织架构，支持平台用户管理；技术架构优势-平台扩展性及灵活配置支持开发平台统一RestAPI接口与Java开发规范；支持容器化部署及可伸缩性扩容或缩容本项目设计考虑到业务未来发展的需要，尽可能设计得简明，降低各功能模块耦合度，并充分考虑兼容性。1.系统能够支持应用、API粒度的配置、管理2.系统能够支持容器化部署及可伸缩性扩容或缩容技术架构优势-安全⚫网络安全和主机安全⚫数据租户隔离⚫数据安全⚫应用安全1.云主机VPC安全隔离租户id（platform_id）是租1.数据分级1.用户认证和健全2.接入层安全户标识，也是对数据做租户2.数据加密2.Cookie安全3.镜像安全隔离的依据。3.日志数据脱敏3.应用保护4.应用容器资源隔离4.传输层加密在数据访问层，强制要求传递platform_id，确保实现数据访问租户安全。⚫安全事件告警⚫安全日志、操作日志、业务日志备份和归档技术架构优势-开发组件库整体技术架构优势SRM系统是企业整体数字化转型的核心业务系统之一，作为供应链协同门户也是采购业务执行系统。SRM系统承担了重要的业务职能并将产生大量的核心业务数据，所以系统的高可用、高性能、可适配、可扩展是SRM系统升级的主要技术指标。高可用高性能高可用：建立高可用系统架构以及服务流程，保障系统可用性。可扩展高性能：服务水平扩容、数据存储多节点支持，确保应用性能可靠。可适配可适配：可运维性，适配DevOps体系，甲方掌握自主管理系统的能力。可扩展：系统需具备开放性，配置能力及预留接口，支持持续迭代发展系统。目CONTENTS1.乙方集团简介录2.项目背景及需求理解3.整体解决方案4.实施规划及保障措施5.相关业绩案例项目实施路径和建设方法保障项目建设方法保障项目实施路径乙方SRM团队具有多年制造业最佳业务实践、供应链业务信息化的经验、供应链项目管理经验，可为供应链的业务规划，方案输出，项目推进，实施推广提供有力保障。承接甲方前期SRM应用系统的应用成果，参照甲方与行业最佳实践的能力地图项目愿景与目标采购供应链匹配，本次项目按如下路径进行实现：信息平台建设工作群•采购供应链战略愿景和目标战略目标•投资回报分析•业务流程梳理•项目准备•业务标准与规范现状调研•需求分析系统上线后支持与知•能力地图匹配设计最佳业务实践识转移能力地图匹配采购供应链•上线后支持业务蓝图设计业务蓝图数据治理•系统运维•知识转移•业务蓝天设计系统实现•系统持续增强•系统详细方案设计系统上线/上线后支持•系统集成方案设计采购供应链•系统开发方案系统集成与系统上线•系统上线计划•数据初始化•用户/供应商培训•UAT测试与回归•系统切换策略•上线切换计划•系统切换上线实施策略：（非采+通采）总体规划，分步上线实施2021年0809101112012022年项目准备01020304050607项目非采+通采0203040506070809101112准备•项目章程参与岗位:管理层，业务负责人，关键用户项目实施计划及时间节点严格按照甲方时间要•项目启动参与部门：采购，供应链，物流，质量，业务非采+通采求响应且里程碑明确财务，产品梳理业务梳理参与岗位:管理层，业务负责人，关键用户•当月业务调研参与部门：采购，供应链，物流，质量，•能力地图匹配财务，产品•最佳业务实践分析参与岗位:管理层，业务负责人，关键用户业务非采+通采业务蓝图蓝图参与部门：采购，供应链，物流，质量，财务，•供应商生命周期SLM产品•战略寻源管理S2P•供应链执行P2P参与岗位:关键用户,IT系统实现非采参与部门：采购，供应链，物流，质量，财务，产品系统实现系统实现通采•系统集成开发•系统定制开发参与岗位:关键用户,最终用户，IT上线评审/非采板块2022年1月份上线使用•系统单元测试参与部门：采购，供应链，物流，质量，财务，产品准备切换•系统集成测试•关键用户培训上线评审/通采板块2022年3月份上线使用•UAT测试回归准备切换•数据梳理和治理上线后支持上线准备•数据准备•用户培训•供应商培训•数据初始化•上线评审•上线切换上线后支持•上线后支持自上而下，客户为先，打造标杆，为甲方配备强大的项目团队项目指导层项目管理委员会项目指导层配置专属项目团队项目管理层领导层一把手参与甲方财务一把手参与乙方采购一把手参与乙方产研团队项目经理项目经理乙方-SRM产品团队业务侧项目经理技术架构师：开发经IT侧项目经理理：项目执行层甲方实施团队乙方实施团队IT需采研财生解决方案专家：业务分析师：部求购发务产实施顾问：门部部部部部门门门门门BPOKBU乙方为甲方配备的项目团队核心成员简介（团队成员共21人）序号姓名项目角色年限主要项目经验1项目总监25年20+年企业数字化咨询服务经验，SRM产品总监，曾任上海通用,上海大众,广汽菲亚特,三菱重工,潍柴等企业采购数字2化方案设计专家；3项目经理12年12年的企业供应链业务规划、流程设计、系统研发和信息系统交付经验；曾为中物院（500W）、松下电器、老板电器、国铁物资（1000W）、中国海洋石油电商交易平台（1000W）等著名企业提供SRM咨询及项目交付服务；45陈思远解决方案专家14年14年企业数字化咨询服务经验，5年+的企业采购供应链管理系统应用实施与咨询管理经历。历任项目经理,实施总监和运6营负责人等职务；在制造业采购与供应链管理方面,积累了制造业领先企业的最佳业务实践,包括江淮大众,宇通汽车,福田7技术架构师10年汽车,龙工机械,恒立液压,甲方等；8业务分析师8年9开发经理9年十年以上开发经验，四年以上管理经验；管理20人左右的研发技术团队。负责过千万级数据量的业务系统；熟悉微服务架业务顾问6年构、分布式开发。擅长Java、.net开发；敏捷开发和devops最佳实践者业务顾问7年业务顾问7年8年供应链业务领域经验，涉及质量，采购，计划等多领域的实际业务管理，3年多供应链领域的数字化规划，以及多个SRM项目实施经验，对业务领域有深度洞察，对项目管理具有经营者思维9年以上开发经验，从事SRM系统研发8年+，架构并落地SRM中大型项目10+，承担开发主管角色6+，熟悉SRM系统及ERP系统，熟悉微服务架构，熟悉前端，全栈开发。6年供应链领域数字化规划，以及多个SRM项目实施经验，包括前途汽车、江淮大众、恒立液压、龙工机械等，积累了制造企业最佳实施经验。7年供应链领域数字化规划，包括国铁集团采购平台项目、亿兆云商采销平台项目等制造企业实施经验。7年供应链领域数字化规划，包括南方电网、中物院采购SRM平台、中石伟业SRM平台等，积累了制造企业最佳实施经验。需甲方相关业务和IT部门资源投入(预估-根据具体调研调整部）门主要流程角色人员投入项目时间数量供应商管理BPO（通采）(冰洗/空调/电视)M1M2M3M4M5M6M7M8M9KU（通采）(冰洗/空调/电视)3BPO（非采)(冰洗/空调/电视)320%20%20%0%03030202060%60%100%100%2020360%20%20%20%20%2000020%20%2020101010KU（非采)(冰洗/空调/电视)360%6060100%2030302020BPO（通采）(冰洗/空调/电视)100%100%2020KU（通采）(冰洗/空调/电视)320%20%20%0%0200BPO（非采)(冰洗/空调/电视)201000采购部寻源管理KU（非采)(冰洗/空调/电视)360%60%60%20%20%30301010研发部供应链执行BPO（通采）(冰洗/空调/电视)100%100%2020图纸协同KU（通采）(冰洗/空调/电视)320%20%20%20%202002020BPO（非采)(冰洗/空调/电视)2010KU（非采)(冰洗/空调/电视)360%6060100%20202000BPO（通采）(冰洗/空调/电视)1010320%20%20%0%0202010KU（通采）(冰洗/空调/电视)10360%60%60%20%20%202010202010320%20%20%20%2020201020201010360%6060100%202020101020201010310100003030101050%50%101032020000200201020102020BPO（通采）(冰洗/空调/电视)31010000020KU（通采）(冰洗/空调/电视)1010100物控部交货收货管理BPO（非采)(冰洗/空调/电视)3202000010质量部质量整改索赔KU（非采)(冰洗/空调/电视)100%100%10财务部对账结算付款BPO（通采）(冰洗/空调/电视)31010000100%100%10KU（通采）(冰洗/空调/电视)100%100%100%BPO（通采）(冰洗/空调/电视)32020000100%100%KU（通采）(冰洗/空调/电视)100%100%BPO（非采)(冰洗/空调/电视)31010000100%KU（非采)(冰洗/空调/电视)32020000310%10%10%0%0330%30%30%10%10%310%10%10%10%20330%30%30%50%20硬件网络数据库系统架构师SA15050101010信息部系统集成系统分析师SA1100%100%100%100%100%后端开发Java工程师前端开发Vue工程师3100%100%100%100%100%3100%100%100%100%100%乙方团队的资源投入(预估-根据具体调研调整）人员项目投入时间角色领域主要顾问数量M1M2M3M4M5M6M7M8M9管理项目管理1100100100100100100100100100500000170205000000050001205020200300002000业务方案1501005020001001008050供应商管理1100050202010寻源管理01030业务采购执行41000100100100100技术系统集成1005050微服务架构1001010中台部署硬件网络数据库测试测试顾问UIUI设计工程师硬件网络数据库1000100100系统分析SA开发系统开发Java系统开发Vue项目管理责任矩阵（根据项目组织和计划需要进一步明细）RASIC图表Responsible-责任方,Approve-审批方,Support-支持方,Inform-知晓方,Consult-咨询方项目阶段主要作业甲方关键用户KBU/业务流程拥有者BPO甲方IT系统分析/项目经理乙方项目经理/顾问项目准备差异分析/蓝图设计项目启动会议RRR定义和批准计划SSR实现阶段开始且初始化项目和回顾项目组织R/AR/AR/A建立项目标准和程序CCR最终准备差异分析R/ASR上线与支持定义技术开发需求清单RSR总体业务蓝图汇报RS组织变更管理RSS确认和发展数据标准,映射规则和迁移策略ASR创建数据收集模板SSR定义开发功能说明书IIR配置开发系统IIR技术开发IIR数据采集和清理RRI单元测试IIR/A集成测试SIR准备UAT测试系统SIR准备用户接受测试计划RSS定义测试用户角色与安全权限RRS开发&测试数据迁移/抽取工具SSR制定切换计划RRR用户验收测试R/AAS基于UAT结果的系统调整R/AAS准备最终用户培训材料RSC/S指导最终用户培训RIS业务就绪审查R/AR/AS最终数据迁移RSR执行系统上线任务（数据除外）RSR进行系统上线与不上线决定R/AR/AS上线R/AR/AR/A系统支持和问题处理ASR问题关闭A/RRRIT硬件，设备，打印机和网络ASR系统环境部署相关工作ASR项目管理A/RRR本期项目的风险和挑战分析项目解决方案落地挑战：面临•各事业部需要统一规划，统一设计、管理标准落地、未来发展。需要细化前面咨询的流程方案，的挑战与并完成蓝图设计，方案落地面临业务变革挑战。风险时间计划紧凑：•本期分2个波次上线，同涉及老系统的数据切换，时间紧，任务重•通采的采购执行有大量的业务场景需要根据实际业务进行增强开发，开发时间和测试时间紧敏捷化管理：•分波次实施上线，敏捷项目管理，持续的优化迭代需要业务部门关键用户全程参与项目，并参与测试和反馈，关键用户的项目时间需要保证系统接口集成：•与多个信息系统存在接口开发和信息集成，需要配合项目的整体进度协同实施，项目实施的难度较大数据治理：•需要梳理集团的主数据，统一品类数据管理，货源数据，供应商主数据梳理，数据治理的工作量较大项目管理难度大：•项目体量大，涉及全部冰洗，空调和电商3个事业部，项目管理协同的难度很大本期项目的风险和挑战应对•乙方乙方资深业务专家全程参与项•乙方乙方针对主数据管理，采购业务目解决方案讨论、制定与推进，输出管理顾问协同主数据系统推进采购主行业最佳业务实践经验。数据梳理。同时乙方SRM系统具备数据标准化的解决方案能力。标准化管理数据治理推进•通过科学的项目组织、管理方法，敏捷开发，项目风险接口集成•乙方SRM系统具备标准接口集成能力用户投入的应对。标准化的实施工量提前规划、协同、提高项目推进效率。同时提前明确•乙方乙方项目团队协同甲方PMO项目关键的，必要的资源投入需求，利管理团队清晰规划项目边界，接口集成于提前规划资源。方案。制定明确的接口开发，接口联计划。•乙方乙方投入资深的具备丰富供应链业务接口集成开发经验的团队，输出业务场景经验，保障接口稳定。•乙方乙方加大资源投入，设计多模块项目计划项目体量大•乙方乙方投入资深项目管理总监全程参与项并行推进计划。紧凑管理难度大目管理与推进，支持跨部门，跨组织的项目沟通，关键决策高层汇报。同时协同乙方乙方•成立PMO-项目管理办公室，加强实施过内部资源投入，保障项目计划，项目质量，管程中与甲方其他应用系统团队的并行衔接控风险。，实现建设与推广同步推进。新老平台的平滑过渡及采购业务支撑保障新老系统切换策略和方案组织保障•专项管理方式，建立数据小组（IT、业务、数据专家），制定计划，责任到人。数据摸底、模拟迁移、模拟数据核对、正式迁移、正式数据核对，专人专事，保障数据准确性与业务连续性。区分不同数据类型进行处理•核心配置类数据新系统重新初始化，如各公司参数以及岗位授权保•静态基础数据整体迁移，如组织架构，用户，项目等障•业务数据增量迁移。如各公司的采购单、付款单据等数据全量及增量数据迁移准确•增量数据迁移不需要停服，但是需要完成较多的接口联调，适合用于“逐步替换”的迁移方法。•全量数据迁移需要专门的停服时间来保证数据的一致性，需要多次演练，保证停服当天一次性将历史数据成功迁移。数据接口•原有外部数据接口，试点及推广期间，同时并行对接新老两套系统•涉及到频繁数据交互直接对接新系统。新老平台的平滑过渡及采购业务支撑保障新旧平台试点切换：选取若干家公司进行试点切试点公司切换上线逐步切换换上线，通过试点公司上线排查问题，总结经验。稳定运行2个月分批切换：试点成功后分3批进行上线第一批推广公司切换，保障全面平稳上线。切换上线保障充足的紧急预案：上线前明确新旧平台切换紧稳定运行1个月平稳上线准备急预案，针对切换问题设想解决应对措切换施。第二批推广公司制度保障切换上线上线培训：至少进行2次课程+实操培训，并通过考核验证用户掌握情况，保稳定运行1个月证用户熟练使用新平台。全部公司制度规定用户必须使用新平台，且以新切换上线平台的数据作为决策和考核的支撑，破除用户对旧平台的依赖，为新平台的运行保驾护航。售后承诺提供技术支持400电话支持1每季度一次的系统巡检HI-SMS支54持8专家顾问572紧急救援服务全程待命84目CONTENTS1.乙方集团简介录2.项目背景及需求理解3.整体解决方案4.实施规划及保障措施5.承建优势及业绩案例乙方承建本项目的优势和服务特点01产品优势技术优势实施优势资源优势采购供应链•制造业深度应用，业务场景覆•先进架构：微服务架构、•战略方向一致，双方高层高度重•成熟的非生产采购解管理平台建设盖全面。分布式部署弹性扩展，视，项目才能持续高效推进。决方案。利于平台业务发展。02•品类管理，集中采购应用功•资深团队：顶尖的业务专家与实•全国最大的工业品资能全:全品类、全流程•智慧化供应链：AI技术施团队参与项目实施。源平台。采购供应链•大数据分析：大数据计网络建设•产品迭代：应用场景全，性能•开发资源：企汇购全力投入项目，•智能化物流，智能化稳定算，分析，应用能力。乙方强大的技术资源为项目提供仓储解决方案。03充足的开发资源。采购供应链•链式架构，易于拓展：供应•乙方智联云：可提供强•平台网络发展支持：企汇购可为•遍布全国的物流运输能力，产业运营商可一键开通SRM功能。集团的供应链网络上游实施提供仓储服务能力。大的存储，算力。支持。•对供应端深入支持：有更多•产业链知识图谱能力。供应商端系统集成支持。•海外物流运输网络，仓储服专门针对供应商开发的功能。•产品数字化交互能力，支持务能力，为重科全球化战略提供支撑。•利于纵向集成：系统具备纵零件标准化设计推进，产品向供应链的集成能力。线上选型。•纵向管理延深：供应链集成能•区块链：保障系统安全发展支持：乙方工业品领先的，•供应链金融的服务体力支持管理延深。•物联网：先进的物联网实现成熟的平台运营能力和经验可协系资源。力集团以及中科云谷运营和发展•平台资源共享:平台能力，支能力。产业互联网。•全球售后备件物流网持产业链横向资源共享。•云边端的集成能力。络。•资源整合能力：支持建立行业电商平台、供应链金融等产业互联网业务发展。乙方期待与甲方以本项目为起点展开全面合作，共建共赢共享生态电子产品通讯设备新型光电甲方SRM平家电产业台新兴业务以供应链为基础的技术与服务企业全球化的智能产品制造及互联网应用服务企业集团乙方供应链体系构建最佳实践供应链体系构建最佳实践于振江供应链计划①采购执行销售计划供应商送货退供系统下单销量预测销量计划送至普通仓仓库收货财务结算采销决策仓库生产多频率&小批次送货确认安全库存采购系统下单贴码应付记账滞销处理平台报废供应商取货超期送至产地仓未取库存健康乙方配送至仓，在途可控质检按周期结算动态促销支付开票报废财务结算物流网络规划送至TC上架退供③退供执行内配系统下单配出仓生产B2B网络运输配入仓收货异常定责索赔财务结算配送质量缺陷收货完成关闭滞销临期其他退货②内配执行供应链库存优化仓储生产退货内配（调拨）小中心仓拥有6大物流网络全渠道下单支撑系统：订单全程跟踪系统异常监控预警系统路由规划监控系统大数据分析系统履约中控系统内配（调拨）100%区县覆盖执行系统：仓储管理系统分拣管理系统干线运输管理系统终端管理系统逆向处置中心系统客服系统中心仓移动仓99%人口覆盖乙方APP仓库生产订单支援700多个物流中心乙方商城系统自动制定（人工仓/无人仓）站点收货消费者退货城市仓城市前置仓1600万m²仓储面积微信小程序履约计划生产波次管理1、仓&分拣同场地设备自动流转；1、寻找匹配生产仓库2、分拣定班次去仓取包裹；产地仓订单支援拣货（AGV）快递员派送退货检测内配（调拨）25座亚一仓储智能园区门店分拣中心进行包裹分拣同城2、寻找最优承运商（自动/无人）复核（Rebin）退货贴码入库转运中心门店500多万物流服务人员3、控制下发生产节奏：异地拒收确认退款妥投单件货物管理给消费者211/311/次日达/隔日达打包(自动打包)目的地分拣中心B2B网干线运输京准达/京尊达站点定期货物处置1、自有车队京东履约能力：2、三方整合资源分拣维修端211时效报废到客户下单上门接货站点收发取货传站拣货分拣进港拣货分拣出港干支线运输中转分拣进港京准达仓退货检测退供货可二次销售端限时达交付客户签收终端配送站点收货配送传站散货分拣出港拣货分拣进港干支线运输中转分拣出港京尊达入库入备件库次日达进行逆向处置流隔日达乙方物流网络情况：截至2019年6月30日程乙方自身供应商管理经验供应商管理最佳实践源于乙方自营商城全生命智能周期管理可用性高•乙方自营商城，拥有17+年管理•以供应商为主线进行全生命周期管•帮助客户打通与供应商相关的全部海量供应商的经验；理；业务流程，和各运营、服务部门统一评价标准；•吸收乙方商城建设经验，汇总成•形成场景、指标、智能管控内容、为适合企业客户应用的供应商智评估模型与评估流程等体系化全链•兼顾企业内各需求方对供应商的管能管理模型；路智能管理解决方案；理需求；•适用各类客户差异化需求；评估依据评估内容评估流程评估结果乙方致力于与甲方共同推进制造行业供应链数智化建设行业发展趋势引领及共建甲方集团数字化供应链生态体系线上数标准运营价值服务线上数字化触字化触集团总部供应商寻源管理商品管理合同履约支付结算售后服务线下供应商产业板块点管理点第三方电商分子公司……线下一核心采购管理能力供应商体化服乙方采购技术服务线下一务体化服采购商城采购大脑SRM电子招投标务乙方生态赋能以本次SRM项目为起点，逐步构建甲方集团产业链生态平行业发展趋势引领及共建台3.产业链生态平台构建互联互通的供应链协同网络，让采购与供应更高效。2.网络协同平台1.数智化采购平台数智化：网络化：生态化：通过系统的实施协助甲方集团通过供应链网络平台的建设，依托乙方的平台资源、技术完成业务数字化转型。打造企实现跨企业、跨供应链、跨资源、线下资源、生态资源业智慧供应链能力。产业链的业务协同平台。构建供应链数字化生态解决方案。•企业流程数字化•平台资源共享，•企业采购数据数字化•打碰企业信息壁磊•构建数字化生态解决方案，•企业采购管理智慧化•打碰供应链信息壁磊有效消除品牌商、渠道商、•链接产业链上游下游企业服务商、企业客户之间的沟通壁垒。•扶植生态伙伴•垂直资源整合谢谢观看Thanks