序号项目名称实施单位所属集团预算1浙能2345华能6华能7国电国内各大能源及发电企业ccus项目C02捕集能力浙能兰溪碳捕集与矿化利用集成示范项目浙能兰溪电厂1.5万吨/年长兴岛电厂10万吨级燃煤燃机全周期ecus创新示范项目国家投长兴岛电厂国家电投10万吨山西瑞光热电厂烟气捕集二氧化碳试验项目山西瑞光热电有限责任公司格盟国际3000吨/年吉电白城电厂ecus示范项目远达环保国家电投直接空气捕集C02技术开发及工业示范华能清能院华能甘肃陇东能源公司百万吨级二氧化碳捕集利用与封存研究及示范项目华能正宁电厂/华能清能院150万元吨/年二氧化碳捕集与资源化能源化利用技术研究及示范国家能源集团江苏泰州电厂3.86亿元50万吨/年8国家能源集团国电9华润曹妃甸华润10妈湾电厂深能11华能12华能洋浦热电项目华能13大唐14国电15华电国电电力大同湖东2X100万千瓦项目华润电力(唐山曹妃甸)有限公司碳捕集(CCUS)示范项目1.65亿元15万吨/年深圳妈湾电厂ecus10万吨/年澳大利亚的Millmerran电厂二氧化碳捕集与封存示范项目嘉能可碳捕集运输与封存公司11万吨/年华能清能院1000吨/年世界首个煤电碳捕集及资源化利用全产业链生产线示范工程试生产大唐国际山西云冈热电有限责任公司4000万元1280吨/年国华电力最大规模煤电燃烧后碳捕集和封存全流程示范工程陕西国华锦界能源有限责任公司15万吨/年江苏华电句容二期(2X1000MW)扩建工程烟气碳捕集EPC项目江苏华电句容发电有限公司1万吨/年16华能清能院华能17国电投18华能19华能20华润海丰电厂华润21华能22中科院23山东胜利电厂中石化华能长春热电厂首套相变型二氧化碳捕集工业装置1000吨/年中电投首套大功率二氧化碳捕集装置重庆合川双槐电厂1万吨/年我国首套电厂C02捕集工业級示范系统己在建成并成功示范运行，华能北京高碑店热电厂3000吨/年华能集团上海石洞口碳捕集示范项华能上海石洞口电厂12万吨/年华润海丰电厂碳捕集测试平台示范项目一期投资约1亿元2万吨-6万/年华能集团天津绿色煤电IGCC电厂ecus示范项目绿色煤电有限公司6-10万吨/年连云港清洁煤能源动力系统研究设施中国科学院能源动力研究中心3万吨/年中石化胜利油田C02捕集和驱油示范(一期)4万吨/年2425天津北塘电厂国电26大唐2728华能清能院华能29齐鲁石化30齐鲁石化31中原油田中石化华中科技大学35兆瓦富氧燃烧项目国家能源煤炭清洁低碳发电技术研发中心华中科技大学10万吨/年国电集团C02捕集利用示范工程2万吨/年世界首个燃气电厂CCS技术示范项目北京高井热电厂燃气机组东营港城热电厂烟气二氧化碳捕集纯化及制氮装置东营市港城热力有限公司胜利油田大明集团有限公司8.5万吨/年我国首套燃气烟气二氧化碳捕集装置运行超3000小时1000吨/年齐鲁石化-胜利油田ecus项目(二期)中石化100万吨/年中石化齐鲁石油化工CCS项目中石化35万吨/年中石化中原油田C02-E0R项目10万吨/年32华东液碳中石化33华东石油中石化34华新水泥3536延长石油373839中石化华东油气田ecus全流程示范项目10万吨/年华东石油-南化公司ecus合作项目20万吨/年水泥窑烟气二氧化碳吸碳制砖自动化生线2.6万吨/年10万吨/年二氧化碳捕集、管输及驱油一体化项目广汇碳科技公司新疆广汇8013万元10万吨/年延长石油36万吨/年ecus工程示范延长石油30万吨/年通源石油新疆库车市百万吨二氧化碳捕集利用一体化范项目通源石油，华电库车发电厂通源油，华电2亿元20万吨/年大连长兴岛300万吨碳捕集、利用与封存示范项目30亿元鄂尔多斯煤制油CO2捕集与咸水层封存全流程示范工程神华煤制油化工有限公司国家能源集团10万吨/年40中海油41中海油4243国家能源44中石油中石油45中石油中石油4647长庆油田中石油中国首个海上二氧化碳封存示范工程恩平15-1油田群30万吨/年丽水36-1气田C02、液化及制取干冰项目5万吨/年佛山佳利达燃煤锅炉烟气C02捕集与资源化综合利用示范项目佛山市佳利达环保科技股份有限公司1万吨/年宁夏煤业宁东基地煤化工百万吨级ecus示范项目国家能源集团宁夏煤业有限责任公司中国石油辽河油田封存利用14万吨/年大庆油田捕集埋存二氧化碳中石油吉林油田CO2-EOR研究与示范中石油吉林油田中石油60万吨/年(实际规模缩减)中石油长庆油田C02-E0R5万吨/年48495051宁波钢铁52中盐安徽红四方53中海油中海油54金陵石化55克拉玛依石化公司甲醇厂PSA弛放气10万吨/年二氧化碳捕集项目新疆敦华绿色石油科技有限公司克拉玛依石化公司，新疆油田公司3亿元10万吨/年冀东水泥10万吨级ecus项目10万吨巴州广和气体资源有限公司ecus碳源厂1.17亿元15万吨宁波钢铁公司2万吨/年ecus捕集与资源化利用项目宁波钢铁2万吨/年国内煤化工行业首个万吨级C02矿化制备全固废负碳建材项目中盐安徽红四方大亚湾区二氧化碳捕集、利用及封存(简称CCS/CCUS)集群研究项目金陵石化ecus(二氧化碳捕集、利用、封存)项目配套工程金陵石化10万吨/年旭阳集团邢台园区焦炉烟气二氧化7500吨/年56安徽淮南平坪电厂远达环保国家电投水泥行业：1、北京琉璃河水泥窑尾烟气碳捕集及应用项目，北京琉璃河水泥有限公司，燃烧前捕集，0.1吨/年2、海螺集团芜湖白马山水泥厂5万吨级二氧化碳捕集与纯化示范项目，芜湖白马山水泥厂，燃烧前(化学吸收)驱替煤层气(ECBM)1、中联煤驱煤层气项目(柿庄)2、中联煤驱煤层气项目(柳林)项目情况技术路径进度备注ecuecus立项DAC立项ecus大能源及发电企业ccus项目进度1、2022年3月10日，浙江省首个燃煤电厂二氧化碳捕集与矿化利用示范项目在浙江浙能兰溪发电有限责任公司正式开工。2、该项目在国内首次将矿化加气砌块技术应用于工程实践，通过创新研制出的一种两相吸收剂，吸入CO2的部分会像水油分离一样沉淀下来，把下层取出加热，就会释放出捕捉到的CO2。3、项目投运后，将实现在全球首次把低能耗CO2两相吸收剂及污染物协同控制装置应用于工业示范，捕集CO2能耗处于国际先进水平。K2022年6月国家电投集团长兴岛电厂10万吨级燃煤燃机全周期CCUS创新示范项目正式动工。长兴岛这一创新示范工程项目建成后，将成为全国首套10万吨级燃机低浓度烟气碳捕集装置，同时碳利用方案首次结合了长兴岛岛域各制造基地的二氧化碳应用需求，开展二氧化碳的消纳利用(用于气体保护慳)，是国内最大也是首个二氧化碳用于保护气的ecus全流程装置。1、烟气捕集二氧化碳试验项目，处理原烟气量2275标立方米/小时，采用变温变压物理吸附捕集工艺，可年产3000吨食品级二氧化碳。2、通过“变温变压物理吸附法”获得纯度约99%的工业级液体二氧化碳和99.9%的食品级液体二氧化碳产品，主要应用于饮料、烟草、食品冷藏保鲜等行业。3、中国中化昊华科技下属的西南化工研究设计院有限公司提供自主研发的专有技术、全套设计及关键设备。4、这是国内首套以烟道气为原料的变压吸附法制食品级二氧化碳装置，采用变压吸附法碳捕集工艺，通过脱硫技术脱除烟气中的微量有机硫和无机硫，经过变温变压吸附分离技术除去含有的醇等各种有机化合物，最后精馅提纯达到99.9%纯度的食品级液体二氧化碳。5、西南化工研究设计院有限公司一直致力于碳减排方面的研究，拥有国际先进、国内领先的二氧化碳捕集与利用技术。针对不同浓度二氧化碳气源，如烟道气、中变气和制氢驰放气等，进行捕集纯化可制备工业级、食品级和电子级二氧化碳产品，也可将捕集的二氧化碳作为原料合成天然气、甲醇和碳酸乙烯酯等。2016年投产1、远达环保牵头召开重庆市碳捕集与利用技术创新中心建设。该创新中心下设1个碳捕集与利用技术创新中心总部和C02捕集、C02原位转化及提高采收率、C02地质利用与封存、C02资源化利用4个技术创新分中心。2、2021-11-25,与吉林电力股份有限公司开展白城电厂CCUS示范项目。1、示范项目研究内容：高性能DAC吸附/吸收材料开发；DAC过程强化技术研究；DAC技术工程示范验证;DAC工艺技术经济性分析。2、示范项目考核指标：开发出适用于空气中直接捕集CO2的碳捕集技术；建成我国第一套空气中直接捕集CO2工业示范装置；CO2再生热耗W9.0GJ/tC02。对DAC与可再生能源系统耦合的技术经济性和碳减排潜力进行分析，并形成相应的负排放方法和理论。3、2022年开发出适用于DAC技术的高性能吸收/吸附材料体系，开展实验室规模技术验证。4、2023年研发能够快速装载和卸载吸附剂的DAC相关设备，掌握适用于DAC工艺的过程强化规律。5、2024年建成我国第一套DACI业示范装置，对DAC吸收剂性能和工艺性能进行验证。1、华能正宁调峰煤电项目同时开展全球最大150万吨/年大规模二氧化碳捕集、利用与封存关键技术研究与工程示范；通过烟风系统整体协同处理技术，使烟尘、二氧化硫、氮氧化物实现“近零”排放。2、2021年开展源汇匹配研究，确定优选的CCUS全流程示范实施区域和技术方案。3、2022年CO2捕集、驱油与封存的源汇匹配、驱油和封存潜力设计。4、2023年CO2捕集、驱油与封存全流程工程建设和调试。5、2024年CO2捕集、驱油与封存全流程工程运行。6、150万吨低能耗燃烧后CO2捕集、驱油与封存全流程工业示范，再生热耗W2.3GJ/tCO2,溶剂损耗W0.5kg/tCO2。7、论证确定了工艺流程优化设计方案：基于两相吸收溶剂，烟气洗涤与吸收塔结合，富液高位闪蒸，贫液闪蒸与MVR压缩；论证确定压缩机电驱与中压缸排汽用于吸收溶剂再生方案；论证确定采用自然通风间冷塔的循环冷却水提供方案。8、正宁电厂碳咸水层封存注入井位及超临界管输规划。9、鄂尔多斯南部石千峰组和刘家沟组是适宜的CO2封存层位，储盖组合好，扇三角洲沉积，具有地层砂岩厚度大(100-200m),物性好，平面上分布稳定，埋深为2600-3200m。10、该项目由清能院牵头，联合中国石油长庆油田、国家石油天然气管网公司、华能甘肃公司等17家单位共同开展百万吨级二氧化碳捕集利用与封存研究。11、项目采用华能清能院的燃烧后化学吸收法捕集工艺路线,二氧化碳捕集率不低于90%,成品纯度不低于99.5%,捕集到的二氧化碳将全部用于驱油与封存。CCTS+管输封存备案，可研西北院勘察设计1、项目是国家能源集团2021年度十大重点科技攻关项目之一，示范建设国内最大规模的50万吨级碳捕集装置,拟于2023年建成投产。2、捕集的50万吨二氧化碳，通过压缩、干燥、液化供给驱油及食品级销售，其中驱油二氧化碳40万吨/年，食品级二氧化碳10万吨/年。3、该项目研发新一代吸收剂,依托泰州电厂现有资源，开发低成本二氧化碳捕集技术，形成低能耗二氧化碳吸收工艺。4、项目将实现二氧化碳捕集率大于90%,二氧化碳纯度高于99%,再生能耗小于2.4GJ/t二氧化碳，投资及捕集成本较传统工艺降低30%o5、将50万吨碳捕集示范作为模块化装置，在条件成熟后根据市场需求实现继续叠加，为实现整台机组的近零排放做好前置设计和经验积累，探索煤电机组大规模、低成本、高操作弹性、高自动化程度的碳捕集技术路径，进一步降低系统运维成本，提高调频服务收益。6、项目创新性建立火电厂与周边工业园区以碳循环为核心的循环经济模式，利用该公司周边园区工业副产氢资源，开展工业副产氢与二氧化碳制取甲醇可行性研究,为区域氢能开发、甲醇原料供应等贯通产业链，进一步降低区域物流成本，助推区域循环经济高质量发展。另有驱油二氧化碳储罐出口预留接口，供给泰兴化工园区企业用于二氧化碳加氢制可研2023年投产4#机温式电除尘后烟气ecusCCUS可研可研签约醇胺吸收法建设2021年6月7日，国家能源集团国电电力大同湖东2X100万千瓦“上大压小”项目被山西省政府列为省级重点工程，正式纳入山西省信息督办系统。项目开工1、华润曹妃甸清洁能源产业集群，燃气一一蒸汽联合循环发电、光伏发电、制氢(甲醇裂解制氢+电解水制氢)、海洋牧场+海上风电、ecus碳捕集和海水淡化等清洁能源产业集群项。2、2021年11月华润电力(唐山曹妃甸)有限公司十五万吨级碳捕集示范工程可研1、300MW电厂升级改造计划致力于开展二氧化碳咸水层封存等CCUS(碳捕获、利用与封存)研究和项目推进。2、妈湾电厂计划建设低能耗的年捕集十万吨级二氧化碳捕捉装置及综合应用中心。3、可研单位：广东南方碳捕集与封存产业中心(2021年8月，94.6万元)CCUS+封存1、嘉能可二氧化碳运输与封存公司同华能清洁能源技术研究院有限公司签约11万吨/年二氧化碳捕集项目，华能清能院负责项目设计、制造、供货和调试。这是我国自主知识产权的二氧化碳捕集技术首次整体出口发达国家。2、澳大利亚昆士兰州的二氧化碳捕集与封存示范项目将利用中国华能的碳捕集技术在Millmerran燃煤电站进行二氧化碳捕集，然后将其运输并永久封存在深度超过2公里的咸水层中。3、2021年完成捕集装置的详细设计，启动关键设备采购。4、2022年完成捕集装置的建造、国内预组装和调试。5、2023年完成捕集装置建造并投运，捕集的CO2地质注入封存。6、示范项目研究内容：基于国际标准的工程设计和设备设计技术；CO2地质封存与监测技术。7、考核指标：再生热耗W2.8GJ/tCO2,溶剂损耗＜0.5kg/tC02o燃烧后捕集+封存1、全球首个烟气捕集的燃机电厂。2、一拖一，F级，2X460MW级燃气一蒸汽联合循环。GE,9F燃机。3、2021年实验室技术研发，完成千吨级CO2捕集装置设计与建造。4、2022年实验室技术研发、捕集装置调试和示范运行。5、2023年技术经济评估。6、示范项目研究内容：燃气烟气CO2捕集吸收剂开发；燃气烟气千吨级CO2捕集工艺和装置研制；燃气烟气CO2捕集技术测试验证。7、示范项目烟气千吨级CO2捕集工程考核指标:再生热耗W3.0GJ/tCO2,溶剂损耗W0.5kg/tCO?。2022年6月投产1、煤电CO2捕集及资源化利用全产业链生产线示范工程项目由云冈热电有限责任公司与山西清洁碳经济产业研究院联手打造，采用了世界上首台电厂烟气CO2捕获、转化和利用的产业化系统。2、通过捕集、液化、提纯等手段，可捕集云冈热电公司3号、4号机组共计1280吨CO2,将其转化制成碳纳米管及其复合材料,预计年产值可达1.3亿元，利税千万元，成为引领我市碳循环经济快速发展的新引擎。3、该公司6MW光伏+储能+制氢科技示范项目也已正式立项，绿电制氢将成为C02资源化利用项目后又一构建绿色能源产业体系、推行清洁低碳用能模式的新抓手、新平台。4、“煤电烟气碳捕集及资源化利用全产业链示范项目”是在北大1898(大同)众创空间的引进并落地大同的项目，该项目也是在世界碳X大赛中唯一的中国队C4X团队的参赛项目。由宋维宁博士和吴红军博士组建的C4X团队，经过四年多的奋斗，在全球145个参赛队伍中脱颖而出，入选世界十强。燃烧后捕集+CO2工业应用2021年1月试运3,4#机为33万千瓦直接空冷供热机组1、实现碳捕集率大于90%、二氧化碳浓度大于99%、吸收剂再生热耗低于2.4吉焦/吨二氧化碳。2、采用先进化学吸收法工艺,集成了级间冷却、分流解吸、MVR等多种高效节能工艺，并创新应用了高效低端差换热器、超重力反应器、改性塑料填料等设备及材料。3、集成新型吸收剂(复合胺吸收剂)、增强型塑料填料、降膜汽提式再沸器、超重力再生反应器、高效节能工艺(级间冷却+分流解吸+机械式蒸汽再压缩)等新技术、新工艺和新设备，开展先进的燃煤电厂化学吸收法二氧化碳捕集技术研究和工业示范，形成了适用于我国燃煤电站烟气二氧化碳高效、低能耗捕集的新技术体系。4“这个项目采用的是复合胺化学吸收方式，烟气过来，通过水洗塔进行水洗，之后进入吸收塔，进行二氧化碳低温吸收，在再生塔高温解析出二氧化碳气体以后，压缩干燥冷却制成液态二氧化碳，通过车辆运输到油田，进行驱油。”5、国华锦界600MW亚临界燃煤机组，采用先进化学吸收法二氧化碳捕集工艺，建设15万吨/年燃烧后碳捕集系统，并利用神华煤制油公司已建成的二氧化碳封存装置进行地质封存。6、中石化南化公司提供工艺包开发，中石化集团石油工程建设有限公司提供工程设计。CCUS+EOR封存2021年1月试运，6月25日168验收1、正常处理烟气量6500Nm3/h,每年(按7200小时)回收CO210000吨考虑，碳捕集效率不低于90%。2、醇胺吸收法，碳捕集处理烟气温度50度。3、锅炉排放的烟气经脱硝、电除尘和石灰石一石膏脱硫和湿式电除尘后，由引风机抽取约6950Nm3/h净烟气进入碳捕集装置的深度净化塔，在塔内经洗涤降温和深脱硫后进入吸收塔。解吸出的CO2连同水蒸气经冷却后，分离除去水分后得到纯度95%(湿基)以上的产品CO2气，送入后序工段使用。化学相变法，再生能耗和运行成本较高。相变型二氧化碳捕集技术，其新型相变吸收剂在吸收二氧化碳后，会自动分为“液-液”两层，二氧化碳集中于其中一层，再生时只需对富含二氧化碳的部分进行加热，无需全部加热。2、相变型中试装置的成功运行，该技术可实现烟气中二氧化碳捕集率达90%,同时再生溶液量减少40%-50%,再生热耗低于2.3GJ/吨二氧化碳，比传统乙醇胺吸收法降低45%以上，社会和经济效益显著。3、以燃煤电厂100万吨/年二氧化碳捕集装置为例，相对于传统乙醇胺(MEA)溶液吸收法，使用相变型二氧化碳捕集技术每年可减少蒸汽热耗成本约5225万元。4、2020年9月，华能清洁能源研究院在华能长春热电厂建成我国第一套燃煤电厂1000吨/年相变型(捕集工业中试装置，实现连续稳定运行，再生热耗W23GJ/tCO2。5、自浓缩相变型CO2吸收剂。6、吸收剂负载CO2后可自动分层为液液两相，实现CO,在两相中的再分配，其中几乎所有的CO2(超过95%)集中于富相层，仅C02富相层送去再生塔再生。7、吸收速率和平衡负载高于MEA溶液。8、量热实验表明:分层后的C02富相解吸可进一步降低20%-30%的再生能耗。2020年12月年投运1、这是目前全国最大的碳捕集装置，每年将捕捉该电厂排放的一万吨二氧化碳，其所得液体二氧化碳已达到工业级二氧化碳产品标准,可广泛运用在灭火、制冷、金属保护焊接、甲酸、尿素、生产碳酸盐等领域o2、重庆双槐电厂一期1#300兆瓦机组锅炉。3、基于化学溶剂吸附过程。用于焊接保护、电厂发电机氢冷置换等。4、远达环保拥有全国最大、亚洲第二的合川原烟气净化综合实验基地、国内唯一的催化剂性能检测中心和活性焦脱硫脱硝中试实验基地，拥有国内首个万吨级二氧化碳捕集及液化装置；燃烧后捕集+C02工业应用2010年投运超HOFS吸附剂1、我国首套电厂C02捕集工业级示范系统已在华能北京热电厂建成并成功示范运行，证明该技术适合于在商业运行燃煤电厂进行捕碳。2、系统运行过程中C02捕集效率为80%〜85%,截至2009年1月底，已生产99.7%的C02约900to3、2008年6月，由华能集团自主设计并建设的中国第一套燃煤电厂烟气C02捕集装置在华能北京热电厂投入运行，每年捕集3000吨C02o装置投运以来，C02回收率大于85%,纯度达到99.99%,各项指标均达到设计值项目捕集并用于精制生产的食品级C02可实现再利用,以供应北京碳酸饮料市场。燃烧后捕集+C02食品应用2008年7月年投运1、华能集团于2009年12月在上海石洞口第二电厂启动的CO2捕集示范项目使用了具有自主知识产权的CO2捕集技术，年捕集CO2规模达12万吨，捕集CO2纯度达到99.5%以上。2、上海石洞口第二电厂二期工程超超临界660MW机组3、基于化学溶剂吸收过程4、捕集的CO2部分经过精制系统后用于食品加工行业，其余部分用于工业生产。该捕集装置在投产时是当时世界上最大的燃煤电厂烟气CO2捕集装置。5、截止2021年12月，捕集装置进行了相变改造:吸收系统改造，再沸器系统改造，换热器清洗，电气系统和热控系统改造。6、2021年12月11H，进入调试阶段，系统注水、冲洗,调试动设备、控制系统等，建立全系统循环；2021年12月15日:完成系统清洗和联动调试；2021年12月16日：系统灌注溶剂，带溶液调试；2021年底：建成我国第一套12万吨/年相变型CO2捕集示范装置并投入运行。7、工程监理:山东中达联工程咨询公司。燃烧后捕集+CO2工业级/食品应用(罐车运输)2009年投运(间断运营)1、华润海丰电厂规划总容量为4X1000MW+4X1000MW机组，分期建设，一期1号和2号机组为2X1000MW超超临界燃煤发电机组，于2015年正式投运。2、碳捕集测试平台示范项目依托华润海丰电厂1号机组，设计并建设两套并行的碳捕集装置，且另外预留捕集装置位置。碳捕集测试平台设计碳捕集量不低于2万t/a,运行时间5500h/ao3、该平台建成后将是中国首个多技术并联国际性碳捕集技术测试平台,也是南方首个ecus中等规模试验示范项目。4、经过燃烧后捕集的C02根据其纯化级别既可以进行食品级利用，也可以通过管道运输至珠江口盆地油田处进行地质封存或用于提高石油米收率。5、华润海丰电厂CCUS(碳捕集、利用与封存技术)测试平台是基于超超临界火电厂的多线程、多技术的二氧化碳捕集技术测试平台。设计二氧化碳捕集能力：20,000吨/年。测试平台由烟气预处理、膜分离、化学胺吸收和压缩提纯系统组成。烟气预处理系统设计处理烟气能力20000Nm3/h,膜分离法和胺吸收法设计二氧化碳捕集能力分别为16.4吨/天和50吨/天，压缩提纯系统设计液态二氧化碳产量3.5吨/小时，产出的液态二氧化碳达到食品级要求。6、2021年11月华润电力海丰电厂百万吨级CCUS示范工程可研启动。燃烧后捕集+CO2封存/食品应用2018年中试1、华能集团天津绿色煤电250MW级IGCC机组于2011年建成投产，于2016年建成400MW容量且配备CO2捕集装置的IGCC机组，示范工程旨在研究开发、示范推广CO2近零排放的煤基发电系统，同时可大幅提高发电效率，并掌握大型煤气化工程的设计、建设和运行技术。2、燃煤电厂，燃烧前捕集，基于化学溶剂吸收过程3、管道(陆地到海上)，距离为50-100千米。5、捕集能耗＜2.5GJ/tC02o6、运输方式：罐车。7、40000t/年EQR+40000t/年咸水层封存。捕集装置建成，封存工程延迟。IGCC燃烧前捕集+CO2-EOR封存工程延迟捕集装置建成1、连云港清洁能源创新产业园400兆瓦級IGCC机组。2、管道运输。3、燃煤电厂，燃烧前捕集。IGCC燃烧前捕集+盐水层封存2011年投运1、一阶段：4万吨/年；二阶段：100万吨/年。2、山东胜利电厂三期5号发电机组，660MW超临界直流锅炉机组。3、基于化学溶剂吸收过程。4、管道(陆地到陆地)，距离为80千米。5、以乙醇胺(MEA)为主的甲基磺酸(MSA)复合吸收剂，二氧化碳吸收能力提高30%,腐蚀速率、降解速率下降90%以上；在驱油方面，低渗-特低渗油藏CO2驱油取得良好效果，阶段换油率0.27t油/t二氧化碳，区块提高采出程度13.3%。燃烧后捕集+CO2-EOR一阶段2010年投运富氧燃烧ecusCCS-EORCCS-EOR1、湖北久大(应城)公司热电二车间35MW2、富氧燃烧CO2规模捕获技术的发展规划和放大路线(0.3MW—3MW—35MW—200MWe—600MWe)中的重要一环3、已有3MW富氧燃烧碳捕获中试示范系统投运。4、华中科技大2012年7月成立了碳捕集、利用与封存(CCUS)协同创新中心，并于2012年10月依托能源与动力工程学院成立了CCUS研究所。5、富氧燃烧技术主要是利用空气分离设备进行富氧燃烧捕集以及化学链燃烧。2014年建成，暂停已通过科技部验收1、CO2捕集率：＞85%,CO2产品纯度：＞99.5%。2、一期330MW机组。3、燃煤电厂，燃烧后捕集，基于化学溶剂吸附过程。4、罐车运输。燃烧后捕集+食品应用2011年底投运中试装置1、亚洲开发银行技术援助项目“燃气电厂碳捕捉与封存研究”，项目以大唐国际北京高井热电厂燃气机组烟气二氧化碳为研究对象，这是世界首次在燃气电厂开展CCS技术研究的示范项目。2、首套9FB级燃气蒸汽联合循环发电机组，发电能力为1380MW2014年试运行1、东营市港城热力有限公司锅炉烟气二氧化碳捕集和制氮项目(产能：液体二氧化碳8.5万吨/年，氮气10000Nm3/h)。2、3台260t/h+l台410t/h煤粉锅炉及容量75MW的汽轮发电机组；3台410t/h亚临界煤粉锅炉(2运1备)+3台50MW供热式汽轮发电机组(2运1备)。3、热电锅炉烟气二氧化碳捕集和制氮采用大连理工大学烟气二氧化碳捕集与提纯工业化技术，由大连市化工设计院有限公司进行工程化设计。4、大连理工、大连化工设计院历时17个月完成了设计、施工、项目开车，液态二氧化碳成功捕集入罐，纯度达99.9%以上，超过了工业级二氧化碳国家标准，同时产出了纯度达99.9%的氮气产品。2021年1月投入试运行1、截至4月24日，由华能清洁能源研究院开发的我国首套燃气烟气二氧化碳捕集装置在清能院密云试验基地完成了第一阶段示范运行，累计运行3887小时。这是华能在继2008年7月建成投产我国第一套燃煤电厂烟气CO2捕集装置,2009年12月建成投产目前世界上最大规模的10万吨/年燃煤火电厂烟气CO2捕集工程后，在CO2捕集技术领域取得的又一重大突破。2、中国首套燃气电二氧化碳捕集测试系统(规模1000吨CO2/年)。3、挪威CCM碳捕集工程的验证项目及大型PCC可行性研究技术。4、连续稳定运行4000小时(捕集率85%-92%)„5、溶液消耗低(W0.5kg/tCO2),亚硝酸胺等二次污染排放达欧洲标准。6、清能院针对天然气联合循环发电烟气CO2浓度低(约3%)、02浓度高(13%-18%)的特点，自主开发出适合燃气烟气的CO2捕集技术。7、清能院在国家和华能科技项目支持下，建成了CO2捕集规模1000吨/年的可移动试验装置，配置了世界先进的在线监测及分析仪器，实现了对设计、建造、调试、运行及数据分析等技术的掌握。依托该试验装置，清能院与美国Powerspan、挪威Statoil、荷兰KEMA等能源企业、科研机构进行了工艺验证、新型溶剂测试、环境影响评估等技术合作，提升了测试水平，健康安全环境标准与欧美接轨，为进一步降低能耗、开发低降解溶剂和开拓国外燃气烟气C02捕集市场奠定了基础。1、中国石化启动建设的百万吨级ecus项目，由齐鲁石化二氧化碳捕集和胜利油田二氧化碳驱油与封存两部分组成。齐鲁石化捕集提供二氧化碳运送至胜利油田进行驱油封存，实现了二氧化碳捕集、驱油与封存一体化应用，把二氧化碳封在地下，把油驱出来。国内最大ecus全产业链示范基地，为国家推进ecus规模化发展提供应用案例。2、在碳捕集环节，齐鲁石化二氧化碳回收提纯装置包括压缩单元、制冷单元和液化精制单元，以及配套公用工程，回收煤制氢装置尾气中的二氧化碳，提纯后纯度达到99%以上；在碳利用与封存环节，胜利油田运用超临界二氧化碳易与原油混相的原理，计划在正理庄油田建设10座无人值守注气站，向附近73口井注入二氧化碳，同时油气集输系统全部采用密闭管输，进一步提高二氧化碳封存率，预计未来15年，可累计注入二氧化碳1068万吨，可实现增油296.5万吨。3、该项目由齐鲁石化二氧化碳捕集和胜利油田二氧化碳驱油与封存两部分组成。在碳捕集环节，齐鲁石化通过冷却和压缩技术，回收所属地二化肥厂煤制气装置尾气中的二氧化碳，回收提纯后的液态二氧化碳纯度达到99%以上；在碳利用与封存环节，胜利油田运用超临界二氧化碳易与原油混相的原理，向油井注入二氧化碳，增加原油流动性，并可驱微孔中的原油，大幅提高石油釆收率，同时二氧化碳通过置换油气、溶解与矿化作用实现地下封存。4、以齐鲁石化第二化肥厂煤制气装置排放的二氧化碳尾气为原料,生产液态二氧化碳产品送往胜利油田驱油与封存，覆盖地质量6000万吨，年注入能力100万吨。5、该项目由齐鲁石化和胜利油田共同建设，重点装置100万吨/年液态二氧化碳回收利用装置位于齐鲁石化。6、捕集工艺：低温甲醇洗。2022年1月29日投运1、山东淄博中石化齐鲁石化CCS项目。2、一阶段35万吨/年，二阶段50万吨/年。3、齐鲁第二肥料厂的煤气化单元，燃烧前工业分离,基于物理溶剂吸收。4、75公里管道陆输。2017年投运1阶段河南省濮阳市，中原炼油厂烟道气CO2捕集，基于化学溶剂吸收过程。2015年建立CCSCCS-EORCCS-EORCCT+EORCCSCCT+EOR备案封存评估CCS-EOR1、江苏华扬液碳有限公司泰兴二氧化碳厂。2、化工厂燃烧前捕集。3、江苏华扬液碳公司(简称华东液碳)隶属华东石油局，始建于1984年，主要从事二氧化碳提纯加工、油田二氧化碳压注驱油、炼化二氧化碳尾气回收应用、油田二氧化碳穿透气回收等业务。4、2015年7月，华东液碳接管南化公司二氧化碳尾气回收车间并正式投入生产运营，此项目的合作标志着双方携手开启了集团公司内部二氧化碳资源综合利用和节能减排的先河，2015年启动1、该项目是华东石油-南化公司ecus合作项目，中石化华东石油局液碳公司在南化公司煤制氢尾气捕集项目正式投产运行，标志华东石油局建成长三角地区首个20万吨CCUS(碳捕集、利用与封存)示范项目。2、在碳捕集环节，采用工厂化预制，进一步优化了二氧化碳回收提纯装置压缩单元、制冷单元和液化精制单元工艺，主体设备仅需加压、液化2个撬块，形成了碳捕集“标准化、撬装化、模块化、智能化、无人化”的成套技术序列。3、年回收20万吨二氧化碳，全部用于油田驱油用气，助力油田企业常规油三次采油，进一步提高原油采收率，预计未来5年，可累计注入二氧化碳100万吨，可实现增油33万吨。4、华东石油局计划将黄桥气田改为封存储气库，为实现大规模封存做准备。5、国内首套膜法捕碳示范装置一一南化公司动力锅炉50000标准立方米/日烟气二氧化碳膜法捕集装置。6、南化公司研发团队以天津大学开发的膜材料为基础，开发出了国际领先、高效实用的完整膜法二氧化碳捕集技术。2021年12月投产1、2021年12月28日，由华新水泥股份有限公司与湖南大学联合研发的“水泥窑烟气二氧化碳吸碳制砖自动化生产线”在湖北省武穴市成功投产运行。2、用水泥窑烟气二氧化碳养护水泥砖的中试生产线，经过多次试验和改进，得到稳定的生产工艺和技术参数。同时，也将现有的压蒸养护水泥砖生产线转化成用水泥窑烟气二氧化碳制备混凝土砖自动化生产线。3、这项技术可解决资源消耗、能耗及二氧化碳排放的问题，开发出水泥产业碳中和技术。据测算，年产1亿块蒸养砖生产线，每年可利用2.6万吨二氧化碳；若全国推广，每年减碳将达到5200万吨。4、华新水泥有限公司总裁兼技术中心主任李叶青带领团队，提出水泥、骨料矿山废弃渣土免烧蒸汽制砖的创新工艺和生产线装备系统，并与湖南大学史才军教授团队共同研发出，利用水泥窑尾烟气吸碳制砖的工艺新路径。水泥窑尾烟气吸碳制砖2012年12月投产1、新疆广汇碳科技综合利用有限公司300万吨/年二氧化碳捕集、管输及驱油一体化项目，首期建设10万吨/年二氧化碳捕集与利用示范项目。2、2021年11月8日，该项目已完成可行性研究报告的编制，通过引入国内领先的二氧化碳捕集(CCUS)应用技术，在哈密淖毛湖工业园区，公司拟整体规划建设300万吨/年二氧化碳捕集、管输及驱油一体化项目，采用分期建设。其中：首期建设10万吨/年二氧化碳捕集与利用示范项目，生产液态CS产品，用于油气田驱油，提高原油采收率。3、在哈密淖毛湖地区相继投资建设了120万吨甲醇/80万吨二甲醍、40万吨/年荒煤气综合利用制乙二醇等项目，年副产中高浓度二氧化碳(82-85%)近400万吨。4、2022年3月1日开工，2022年8月31日竣工。2022年1月招EPC,2022年9月投产。5、二期在首期项目基础上建设淖毛湖一三塘湖300万吨/年二氧化碳捕获、管输及驱油规模化项目，计划2023年下半年开工建设，“十四五”末前建成投产。2022年3月开工1、延长石油分别于2012年9月和2014年12月，在靖边、吴起先后建成了两个二氧化碳驱油与封存试验区。2、2021陕西延长石油延安能源化工有限责任公司CCUS项目可行性研究报告编制：北京石油化工工程有限公司3、陕西延长石油榆林煤碳化学公司气化厂。4、煤制气，燃烧前(物理吸改)。5、罐车运输(150公里)6、是国内能耗和成本最低的煤化工CO2捕集项目，捕集成本仅为105元/吨，每年可减排CO230万吨，相当于植树1668万棵。7、规划建设500万吨/年CCUS项目，一期启动240万吨/年CO2捕集、管输、驱油、封存、监测一体化项目，“十四五”末建成百万吨级ecus示范基地。2022年6月年投运1、通源石油拟在库车市投资建设百万吨二氧化碳捕集利用一体化示范项目，解决了库车市碳排放量大的碳减排问题，又能将二氧化碳应用于库车市周边4000多口油气井，达到油气增产的目的。2、项目分三期建设，其中一期20万吨拟投资约2亿元；二期30万吨拟投资3亿元；三期50万吨拟投资5亿元,总投资规模约10亿元。3、通源集团签订新疆地区某油田二氧化碳应用技术服务合同，合同金额预计1,600万元。本月初，通源集团二氧化碳埋存驱油试注项目正式启动，试注周期至2023年。4、本次试注项目的开展，将实现两个重要的目的。一是，通过将二氧化碳注入地下，利用地下油层地质圈闭构造和油气开采后圈闭构造的亏空，或与富钙地层水反应形成碳酸盐的沉淀，实现永久埋存，从而达到碳排的终极目的；二是，利用二氧化碳在地层油藏内部合适的压力、温度下，二氧化碳变成超临界流体溶于原油形成混相液体，并显著降低原油粘度和界面张力，增强原油的流动性，从而将原油驱替到生产井，达到原油增产的效果，实现社会经济效益。根据研究表明，目前海外地区换油率可达0.5~1.5t/t,即注入1吨二氧化碳可置换出0.5~1.5吨原油。本次试注项目换油率将力争达到海外水平。5、通源碳业与华电库车于2022年4月29日签署了《框架合作协议》，华电库车将作为通源碳业ecus项目的减排单位，通源碳业在华电库车发电厂内开展二氧化碳捕集。6、华电库车总装机容量660MW,自投产以来至2021年底，累计完成发电量360.54亿千瓦时(含一期135MW机组)，累计供热量1578.57万吉焦，累计耗煤量1737.34万吨，二氧化碳年排放量305万吨。7、通源石油与华电库车协议的主要内容如下：(1)合作内容：乙方为甲方ecus项目整个工艺过程中有偿提供内部价格的烟气、工业蒸汽、工业水、除盐水。乙方不参与甲方ecus项目运用端利益分成。(2)合作方式：甲方承担ecus项目所有设备供应、设备安装、工程施工等全部款项，包括但不限于ecus项目所涉及的乙方所有改造(安全、环保、水保改造，做到''三同时”)的设备、设施、工程施工等的全部款项。乙方提供必要的乙方内烟气管线、蒸汽管线及水源改进技术指导，不出资，所有本合同项下的投资全部由甲方承担。乙方参与设备安装、设备检修期间技术对接，不参与甲方ecus后端运输、销售及利润分成。ecus项目运营后，乙方红线内ecus项目所涉及的设备由甲方负责维护。(3)合作期限：自合同签订生效之日起25年(每年签署一次合同，以每年签署的合同为准)。(4相关费用：CCUS项目消耗蒸汽、工业水等费用按照双方约定或参考市场情况进行收取。1、2021年中信集团联合大连理工大学、斯伦贝谢，300万吨“碳捕集和封存示范项目”拟落户长兴岛。2、利用大连理工大学的捕集与转化技术优势将园区内工业产生的CO2,特别是恒力石化、天瑞水泥、中石油大连石化搬迁240万吨乙烯的炼化项目、聚酯园区等项目，进行捕集与部分转化，通过管道汇集后，斯伦贝谢将CO2注入地下1800米咸水层，并使注入其中的CO2在地层中固化，达到永久封存的目的。K2010年，示范项目在内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗启动建设，当年底完成二氧化碳捕集、提纯、加压、注入设备安装和注入井、监测井的钻井工作。2、示范项目的二氧化碳捕获、储存设施建在煤制油工厂内，由管道、储罐、加压等设备组成，乍一看跟化工设备没有区别。注入作业区位于煤制油工厂西侧11公里处的荒地上，高高支起的3个银色缓冲罐格外醒目，两米多高的红色阀门紧紧密封着一口注入井和两口监测井。3、中国实施的首个地下咸水层二氧化碳封存项目。4、煤制油，全流程燃烧前捕集，基于变压吸附。5、罐车运输(距离17千米)。6、鄂尔多斯盆地盐水层封存。2012年运行投产CCSecuCCU可研CCS+EORCCS-EORCCS-EOR1、在南海珠江口盆地海底储层中永久封存二氧化碳超146万吨。2、该示范工程位于珠江口盆地，距香港东南约190公里，所在海域平均水深80多米，是恩平15-1油田群开发的环保配套项目。“二氧化碳封存工程实施后，预计每年可封存二氧化碳约30万吨，累计封存二氧化碳146万吨以上。3、油田群开发伴生的二氧化碳将被封存在800米深处的咸水层中，该咸水层具有穹顶式结构，并覆盖有厚厚的泥质保护层，注入的二氧化碳被封存在穹顶之下，能有效防止气体溢出。2021年8月启动1、捕集规模5万吨/年，产能25万吨/年。2、本项目所采用的工艺路线为：经过压缩后的原料气进入系统,先由水冷却低于25©后气液分离，进入脱硫系统脱硫，再进入脱煙系统净化，冷却分水后进入干燥床，干燥后的物料经预冷后液化，精馅，进入食品级产品储罐，作为食品级二氧化碳产品使用。3、燃烧前捕集。4、船舶运输。1、国内印染行业首个CCU项目2、EPC：中油工程建设(CPECC)北京分公司，新能源工作室联合中国矿业大学碳中和研究院陆诗建教授团队。3、该项目建成投产后具备1万吨/年烟气CO2捕集与固碳能力，年产1.8万吨碳酸氢铉、5000吨/年二氧化碳液化提纯工程，1850吨干冰，是佛山市乃至珠三角地区首个二氧化碳捕集与碳铉固碳项目。4、采用多氨基高效低能耗CO2捕集提纯工艺，集成了级间换热和分级解吸等多种高效节能先进技术，创新应用了高效低端差换热器、改性塑料填料等设备及材料。5、该项目可实现二氧化碳捕集率大于90%、CO2捕集浓度大于99%、吸收剂再生热耗低于2.7GJ/tCO2指标。2022年1月启动2022年宁夏煤业宁东基地煤化工百万吨级CCUS示范项目可行性研究服务单一来源釆购：中国寰球工程有限公司1、辽河油田目前己建立完整的二氧化碳捕集、提纯、冷却、运输、注入链条。截至2020年底，辽河油田已建成3套碳捕集装置，年捕集能力13.7万吨，当年利用二氧化碳辅助稠油开发480井次，增油7.3万吨，注入二氧化碳5.9万吨，相当于2000多亩森林一年的吸收量。2、“十四五”末实现二氧化碳捕集能力每年40万吨，碳利用与封存规模每年100万吨，初步建成地区碳封存服务基地。3、中国石油辽河油田双229区块“碳埋存+提高采油率”首个先导试验井组注入了二氧化碳3200吨。1、大庆油田年减少二氧化碳排放量超11万吨，二氧化碳驱年产油量近10万吨，占中国石油集团二氧化碳驱年产量的50%左右。2、二氧化碳驱油技术在高含水低渗、特低渗透油藏提高釆收率方面具有明显优势。研究表明，二氧化碳驱油技术可以在提高驱油效率的同时，使大量的二氧化碳埋存地下，其存碳率达70%以上，把采出的二氧化碳再回收，就可以实现100%的碳埋存。3、捕碳提纯，日捕获二氧化碳量增加。大庆油田徐深9天然气净化厂2013年投产使用至今，处理原料气逐年增长，去年达7亿立方米，累计捕获二氧化碳约3.1亿立方米。目前，这个厂已将捕获的二氧化碳提纯到99.9%,为二氧化碳驱油技术提供更优质的原料保障，实现二氧化碳埋存，助力油田碳中和目标实现。4、变废为宝，将难釆储量有效开发。榆树林公司是大庆油田应用二氧化碳驱油技术的主要单位之一，徐深9天然气净化厂捕获、提纯的二氧化碳在这里实现变废为宝。二氧化碳驱油技术在榆树林公司2007年12月开始先导试验，2014年进入工业化试验阶段，到2015年，二氧化碳年注入量达17万吨，累计注入二氧化碳97万吨，换取了32万吨原油，换油率为3:1,二氧化碳埋存率达97%。未来，榆树林公司将重点开展碳埋存规律、埋存潜力及提高采收率影响因素等研究，实现难采储量的有效开发，持续将二氧化碳变废为宝。5、燃烧前(伴生气分离)。6、大庆开然气公司徐深九天然气净化厂。1、2016年，“二氧化碳驱油与埋存技术研究及应用”荣获中国石油和化工科技进步一等奖，“二氧化碳釆油工程技术研究与应用”荣获吉林省科学技术进步二等奖。2、《油气田注二氧化碳操作规程》为国家标准，《二氧化碳驱注气井井筒完整性推注做法》为集团公司企业标准。3、第一阶段：电厂，燃烧前捕集；第二阶段：煤化工，燃烧前捕集，基于化学溶剂吸附过程4、燃烧前(伴生气分离)。5、从长岭气田天然气处理厂捕休CO2,通过管道输送到陆上注入地点，管道(陆地到海上)，距离35公里。一阶段2007年投运；第二阶段2017年投运1、到2021年4月，国内第一大油田-长庆油田油田超低渗透油藏二氧化碳驱黄3先导试验区累计注入并封存液态CO2超过12万吨，增油1.3万吨，预计评价期较水驱提高采收率15.1%。2、长庆油田充分利用周边煤化工企业CO2气源，积极探索适用于鄂尔多斯盆地的CCUS模式，2020年12月建成国家级CCUS示范工程。3、宁夏德大气体开发科技有限公司。4、宁夏德大气体开发科技有限公司成立于2013年1月，位于宁煤甲醇分公司西南处，项目总投资8380万元，占地面积27366m2，公司主要利用宁煤甲醇稳定的工业废气二氧化碳，经压缩、脱硫、精馅、冷冻的工艺过程生产液体二氧化碳。CCS开工投产建材固碳投产立项报批1、新疆首个运用富氧燃烧、烟气冷凝、AEA吸附与解析等近十项国际先进技术的二氧化碳捕集项目。项目由新疆敦华绿色石油科技有限公司投资，投资总额近3亿元。2、二氧化碳捕集项目建成之后，可为新疆油田开展稠油区二氧化碳复合蒸汽吞吐、稀油区低孔低渗油藏混相驱提供二氧化碳资源保证，而二氧化碳2+3开采是低油价背景下实现降成本、增产与提高采收率的最有效、最成熟技术。同时，弛放气脱碳技术的应用，年可直接降低甲醇厂燃料天然气使用量1500万立方米，年节电约1600万千瓦时，折合约2.5万吨标煤，并将为捕集二氧化碳后的弛放气开展氢气捕集奠定基础。3、燃烧前(化学吸收2015年12月投产1、邢台金隅冀景水泥有限公司牛山分公司碳中和示范园10万吨二氧化碳捕集纯化项目2、海螺集团拥有全球水泥行业首个水泥窑碳捕集纯化示范项目，海螺白马山水泥厂示范生产线目前每年能生产5万吨液态二氧化碳产品，平均每月减少4千多吨二氧化碳排放。巴州广和气体资源有限公司ecus碳源厂项目以建成全国第一个百万吨减排示范基地为目标。项目总投资10亿元，其中一期项目占地20.7亩，投资1.17亿元，拟以新疆美克化工乙快尾气处理单元变压吸附法提纯段放空气为原料，建设15万吨/年二氧化碳捕获、利用与封存示范装置。该项目建成后能够消化废气，减少二氧化碳排放，同时将制取的液体二氧化碳用于宝浪油田驱油、塔石化尿素碳转化、冷库制冷供应、碳加氢工业化、碳农业技术推广等1、宁波钢铁公司2万吨/年CCUS捕集与资源化利用项目拟建成国内首个钢铁石灰窑烟气碳捕集与多线程资源化利用工程。2、CCUS创新联合体采用先进化学吸收法工艺与矿化转化工艺，建设2万吨/年CO2捕集系统，1万吨CO2/年矿化固碳工程，1万吨/年CO2干冰精制工程，优化燃烧后CO2捕集-矿化固定全流程系统。1、有机功能材料与应用技术研究所联合中盐安徽红四方股份有限公司、同济大学、江苏同萃和科技有限公司合作建设的国内煤化工行业首个万吨级CO2矿化制备全固废负碳建材项目成功试运行。2、该项目利用煤化工行业生产过程中产生的气化渣、电石渣、粉煤灰等大宗固废，在不借助外部热源、不使用任何水泥的条件下与煤化工行业产生的CO2烟气发生矿化反应，制备出高强度、高固碳率、负碳排放的矿化建材产品，实现了节能、利废、负碳相统一。1、中国首个海上规模化(300~1000万吨)CCS/CCUS集群研究项目，参与单位中国海油、广东省发展改革委、壳牌集团和埃克森美孚。2、该项目将通过捕集装置，收集大亚湾区各企业在生产中排放的二氧化碳，压缩后，以管道等方式输送到附近符合条件的海域进行封存或地质利用。3、据初步测算，珠江口附近海域具备良好的二氧化碳封存条件，该海域二氧化碳封存容量超千亿吨，可为大亚湾乃至广东沿海的规模化ecus产业集群提供丰富的封存资源。4、根据规划，大亚湾区海上规模化CCS/CCUS集群研究项目将聚焦全面解决大亚湾区碳减排问题，助力惠州建成世界级绿色石化产业高地。将根据研究结果，采取“统一规划、分步实施”的策略，预计第一阶段达到二氧化碳封存量300〜500万吨/年,对中国海油、壳牌和埃克森美孚在大亚湾石化区排放的二氧化碳实现全面捕集和封存，减碳效果相当于新植树2700万-4500万棵。第二阶段力争实现二氧化碳封存量达到500〜:L000万吨级。1、2022年5月5日，金陵石化CCUS(二氧化碳捕集、利用、封存)项目系统配套工程开工报告获批，标志着该项目正式进入实施阶段。2、该公司于2021年6月同江苏油田、南京炼油厂签约，启动二氧化碳回收利用项目合作，拟新建一套10万吨/年ecus装置。该装置以炼化生产过程中产生的二氧化碳气体为原料，通过回收、压缩、净化、液化、提纯等工艺，除去二氧化碳原料气中的水分，得到高纯液体二氧化碳产品。3、目前，该项目主体装置已进入详细设计阶段，压缩机等大型设备进入长周期采购流程，相关系统配套工程已开工建设。1、该项目是全国首个焦炉烟气碳捕集项目。2、采用化学吸收法捕集工艺及深冷分离法提纯工艺，每年可捕集二氧化碳7500吨，回收的二氧化碳经深度提纯可用于生产可降解塑料。超HOFS吸附剂燃烧前捕集，0.1吨/年白马山水泥厂，燃烧前(化学吸收)