1以先进技术促进可持续发展霍尼韦尔2022低碳发展绿皮书1目录目录1碳捕集技术................................................................................................................................................42清洁煤化工技术........................................................................................................................................53储能.............................................................................................................................................................74氢氟烯烃(HFO)——低全球变暖潜值产品.........................................................................................95可再生柴油、航空燃料和石脑油技术...............................................................................................126塑料循环.................................................................................................................................................147以数字化技术促进可持续发展...........................................................................................................152霍尼韦尔以先进技术促进可持续发展中国最大的碳排放源是电力行业，其排放量约占全国二氧化碳排放总量的40%1。中国的大多数电厂都是燃煤发电厂，这些电厂会排放低浓度、低压的二氧化碳。与此同时，中国的钢铁产量占全世界的一半以上1。中国的钢铁行业也会排放大量低浓度低压二氧化碳。另一个排放大量低浓度低压二氧化碳的行业是水泥行业1。在中国，这三个行业的二氧化碳排放量达到全国排放总量的60%以上1。如果不大幅减少这三个行业的二氧化碳排放量，中国的碳中和解决方案就是一纸空谈。然而，这条道路上充满了挑战。仅举几个例子：2020年9月，中国在第75届联合国大会上宣布，将力争在2030年前实现碳达峰，2060年前实现碳中和。中国的碳减排决心彰显了大国担当和决心，获得了国际社会的广泛认可。中国制定了一系列具体目标和监管细节的措施，包括提出完整、准确地全面贯彻新发展理念的建议，以有效实现碳达峰和碳中和目标，以及建设碳交易市场，暂停高排放项目，努力将增长道路转向更可持续的方向。解决方案：霍尼韦尔碳捕集、利用和封存(CCUS)技术CCUS1基于重点行业/领域的我国碳排放达峰路径研究。《环境科学研究》,2022,35(2):309-3193解决方案：霍尼韦尔清洁煤化工技术解决方案：霍尼韦尔液流电池储能技术解决方案：采用HFOs中国居民的生活水平不断提高，GDP持续稳步增长，这推动了对由化石燃料制成的化学品和材料的需求。中国的主要化石燃料储备是煤炭。因此，以可持续的方式发展煤制化学品行业对中国至关重要。非二氧化碳温室气体排放是中国亟待解决的另一个难题。作为制冷剂和发泡剂的含氟烷烃的全球变暖潜值(GWP)非常高。例如，中国目前用于汽车空调的制冷剂主要是R134a，其GWP值是1300。2021年，中国宣布接受《蒙特利尔议定书》的基加利修正案，该修正案的目标是逐步减少使用氢氟碳化物(HFCs)，到2047年实现HFCs消耗量减少80%以上。霍尼韦尔可以帮助中国采用低GWP值的氢氟烯烃(HFOs)。以可用作R134a替代品的1234yf为例，其GWP值小于1。HFOs除了上述技术，作为可持续发展领域的技术领导者之一，霍尼韦尔还研发了许多其他技术，并正在开展多项旨在减少人类碳足迹的研究项目。我们是研发可持续航空燃料(SAF)和可再生柴油的先驱。霍尼韦尔UOP的EcofiningTM工艺可以将动物脂肪、植物油、废弃食用油、海藻油等转化为可再生燃料。霍尼韦尔的创新技术是首个被用于目前最大化量产商业航空燃料的技术。2011年，霍尼韦尔和中国石油利用霍尼韦尔的技术在中国联合生产了50公吨由能源作物荠蓝转化而来的可持续航空燃料。中国国际航空公司在国内飞行中测试了该可持续航空燃料产品。2021年12月1日，美国联合航空公司在从芝加哥到华盛顿的航线上成功完成世界上首次使用由霍尼韦尔UOP的EcofiningTM技术制造的100%可持续航空燃料的商业飞行。2021年10月，霍尼韦尔推出了另一种可持续技术UpCycle，该技术可以将废塑料转化为塑料油，作为制造塑料的原料。总而言之，我们广泛的技术和产品组合、领先的专业知识以及我们在全球项目中的成功经验，使霍尼韦尔在中国的低碳之旅中发挥着自己独特的作用。广泛的技术和产品组合、领先的专业知识以及在全球项目中的成功经验，使霍尼韦尔在中国的低碳之旅中发挥着自己独特的作用。为了实现碳中和，风能和太阳能等可再生能源将在中国未来的能源构成中扮演重要角色。然而，要稳定来自可再生能源的电力输出，大规模储能是关键所在。4霍尼韦尔以先进技术促进可持续发展1.碳捕集技术在中国，燃煤发电厂的煤炭消耗量在所有行业中位居第一。虽然2010年代整体用电量继续攀升，各地仍新建燃煤发电厂以满足用电需求，但国家能源局在2017年取消了相当于120吉瓦产能的燃煤电厂许可证，以遏制燃煤电厂的建设步伐。然而，根据能源与清洁空气研究中心2021年8月的数据，中国在2021年上半年宣布了43个新建煤电机组。连同拟建的高炉，每年将新增约1.5亿吨的温室气体排放量。在最近的煤电危机中，对煤电机组的依赖、煤炭储量的枯竭、进口价格上涨以及装运和生产的放缓共同导致工业用电受到广泛限制。第二大碳排放行业是钢铁行业，它使用煤炭来提供电能和还原剂一氧化碳。中国的钢产量几乎占全球钢产量的一半2。钢铁行业排放的大部分二氧化碳来自高炉，高炉会产生含有二氧化碳的低压气流。水泥行业使用碳酸钙(CaCO3)和大量电能，因此，它会在燃烧后烟气端排放大量二氧化碳。减少来自燃煤发电厂、钢铁厂和水泥厂的二氧化碳排放是中国实现碳中和计划的重要组成部分，碳捕集、利用和封存(CCUS)技术是实现这一目标的有效途径。霍尼韦尔在2021年宣布，它将利用美国德克萨斯大学奥斯汀分校的专有先进溶剂技术，打造一种面向发电厂、钢铁厂、水泥厂和其他工业工厂的新产品，以降低新装置或现有装置捕集烟气中CO2时的运行成本。该解决方案为这些行业提供了一个额外的工具来满足监管要求和可持续发展目标。这一新产品基于霍尼韦尔超过70年的碳捕集技术。根据国际能源署(IEA)的数据，2020年，全球CCUS项目每年捕获和封存/利用4,000万公吨二氧化碳3，其中1,500万吨二氧化碳通过霍尼韦尔的二氧化碳工艺捕获。对于一座典型发电厂（650兆瓦容量），应用先进的溶剂碳捕集技术后，每年可以捕获约340万吨二氧化碳，相当于735,000辆汽车的排放量4。通过世界各地的已安装项目，霍尼韦尔目前每年有能力捕获4,000万吨二氧化碳。与传统的碳捕集技术相比，霍尼韦尔UOP先进溶剂技术可以：•节省投资•节省二氧化碳捕集运行成本2国际能源署钢铁行业报告——2021年11月(www.iea.org/regports/iron-and-steel)。3国际能源署CCUS技术报告——2021年4月(https://www.iea.org/reports/about-ccus)。4减排场景为一个650兆瓦煤炭发电厂，其每年85%的运营费用于烟道气碳捕集，从而实现90%的碳捕集来自改装设备。碳排放计算基于美国国家环境保护局计算器。(https://www.epa.gov/energy/greenhouse-gas-equivalencies-calculator)。5电力、水泥行业的先进溶剂碳捕集CO2产品烟气/工业烟气水空气/水冷却高压汽提塔蒸汽凝结汽提塔压缩机和冷却器热交换高级吸收塔与传统碳捕集技术相比，霍尼韦尔UOP先进溶剂技术具有以下优势：1)该溶剂与二氧化碳反应具有快速的反应动力学，因此可以减小吸收塔的规模以节省投资。2)这一创新热交换设计下，溶剂再生需要耗费的能量较低。通常来说，浓度在4%到20%之间的烟道气所需要的能量在2.1千兆焦耳/吨二氧化碳和2.4千兆焦耳/吨二氧化碳之间。3)该溶剂具有更高的耐热氧化降解性，允许汽提塔在更高压力下作业。汽提塔的温度越高，汽提塔顶部的二氧化碳压力就越高(5~6barg)，这可以节省二氧化碳在高压下运输和封存之前的压缩成本。清洁煤化工技术2020年中国煤炭消费结构来源：thecoalhub.com化工7%建筑材料制造10%制钢16%发电58%其他9%2.清洁煤化工技术中国是全球最大的煤炭生产国和消费国。然而，在所有化石燃料中，煤炭燃烧所生成的二氧化碳排放量最多。同时，煤炭也是中国储量最大的化石燃料。中国政府已经认识到，在可预见的未来，煤炭的利用对中国具有重要的战略意义，其关键是如何以可持续的方式使用煤炭。6霍尼韦尔以先进技术促进可持续发展低温分馏能够以低成本捕获上述工艺中排放的二氧化碳，并且能够额外生成大量高纯度氢气。在该方案中，H2PSA分离氢气的PSA的尾气经过压缩、干燥、冷凝和分馏，产生高纯度液态二氧化碳流。如果需要的是液态产品，在单个装置的作业中结合分离和液化可以为企业节省能源。2011年，UOP的Ortloff二氧化碳分馏工艺已经在液化天然气(LNG)应用中实现商业化。霍尼韦尔UOP蓝氢技术可以应用于新的制氢装置，也可在改造后应用于现有的灰氢生产装置。上述烟道方案利用甲烷蒸汽重整工艺(SMR)从制氢装置中捕获二氧化碳。在中国，大多数氢气是通过煤炭汽化或水煤气变换反应从煤炭中制得的。蓝氢技术也适用于中国的此类制氢装置。霍尼韦尔UOP蓝氢技术a除了先进溶剂技术之外，UOP还拥有很多种碳捕集技术，如变压吸附(PSA)、变温吸附(TSA)、膜技术、液态二氧化碳分离，适用于不同二氧化碳进料源。蓝氢是一种清洁氢，由化石燃料制得，其制造工艺中采用了碳捕集技术。霍尼韦尔UOP将变压吸附和低温二氧化碳分离技术结合起来，可经济高效地生产蓝氢。这种新技术的氢气回收率比传统变压吸附技术高，并且可以将液态二氧化碳通过泵加压实现封存，比气体压缩法更加节能。低温分馏流程图燃气燃气输出蒸汽变换合成气尾气天然气水空气H2PolybedTMPSA高纯度液态CO2额外的高纯度H2产品H2OrtloffCO2分馏系统SMR霍尼韦尔UOP拥有很多种碳捕集技术，如变压吸附(PSA)、变温吸附(TSA)、膜技术、液态二氧化碳分离，适用于不同二氧化碳捕集应用的不同二氧化碳进料源。2020年，中国的粗钢产量占全球总产量的56.5%，这使得钢铁行业成为中国第二大煤炭用户。在钢铁行业中，焦炉煤气(COG)是生产过程中煤炭焦化过程的副产品，被认为具有很高的价值。一吨焦炭通常会产生大约360立方米的焦炉煤气。中国每年生产700亿立方米焦炉煤气，仅有20%被用作燃料5。在适当的技术条件下，焦炉煤气可以成为一种优异的大量制氢的原料。利用钢铁生产中的焦炉煤气(COG)制氢b5超大型焦炉炼焦工艺除尘系统研究。《化工管理》，2021年6月7储能霍尼韦尔UOPPSA为上海宝氢提供的焦炉煤气制氢站由霍尼韦尔UOP在50多年前发明的变压吸附(PSA)技术有助于从焦炉煤气中提纯氢气。UOPPolybedTMPSA系统可以更可靠地获得高纯度氢气，可满足化学合成、氢燃料电池等严格的下游应用要求。2021年，宝武钢铁旗下的上海宝氢气体工业有限公司宣布采用霍尼韦尔UOPPSA技术对其在上海宝山的焦炉煤气进行净化，以供上海的氢燃料电池站使用。鉴于氢冶金未来在钢铁行业中的应用，霍尼韦尔目前正在研发一项新技术，旨在更大限度地利用焦炉煤气制氢。目前，工业上使用一氧化碳(CO)作为还原剂从氧化铁(Fe2O3)中炼铁，过程中会排放二氧化碳(CO2)。由于Fe2O3可以与H2反应生成铁和水（无CO2排放），氢气是炼铁的极好还原剂。在钢铁行业，使用成本较低的绿氢炼铁将有助于该行业大幅减少二氧化碳排放。霍尼韦尔UOP是变压吸附(PSA)技术的发明者，该技术有助于从焦炉煤气中提纯氢气。霍尼韦尔UOPPolybedTMPSA变压吸附系统的可靠性更高。3.储能可再生能源在中国的碳中和目标和战略中变得越来越重要。由于太阳能和风能等可再生能源发电具有不稳定性，大规模储能可以帮助管理能源的高峰和低谷，在能源转型中具有至关重要的作用。凭借100多年的创新经验，霍尼韦尔正在研发一种创新的储能技术，旨在满足即将到来的储能需求。8霍尼韦尔以先进技术促进可持续发展霍尼韦尔的储能技术有助于解决公共事业和企业在使用锂离子电池这种当今最常见的技术时遇到的安全性、可靠性、寿命、维护和环境问题。霍尼韦尔正在研发一种非锂离子电池技术。这项霍尼韦尔专有技术采用即插即用解决方案，提供了适用于大型全球部署的模块化和可扩展性。这种霍尼韦尔电池主要面向放电4小时以上的长时间储能应用，如调峰、能量转换和微电网。它可以与风能和太阳能等可再生能源搭配，实现按需提供电力。霍尼韦尔电池的主要优势如下：霍尼韦尔提供具有KPI保证的完整的端到端储能解决方案，包括其领先的控制功能和远程操作技术，以及先进的Experion®能源控制系统。险的担忧。制造霍尼韦尔电池的原材料在地球上储量丰富，它们价格较低，供应稳定。霍尼韦尔的电池性能不退化，一致的性能允许最终用户在项目生命周期内避免昂贵的增补。霍尼韦尔提供具有性能保证的完整的端到端储能解决方案，包括霍尼韦尔过程控制解决方案部提供的领先的控制功能和远程操作技术，以及先进的Experion®能源控制系统(ECS)。ECS是一个远程运营平台，帮助能源价值链中的利益相关方实现其业务目标。ECS也是一个结合了结果保证的能源管理和能源存储平台。霍尼韦尔的储能解决方案采用优化设计，具有高度可定制的特性，并提供了出色的灵活性和前瞻性。灵活性的一个关键设计特征是霍尼韦尔热管理，该技术基于霍尼韦尔控制系统通过全球应用积累的信心。霍尼韦尔储能电池目前正在研发之中。霍尼韦尔拥有一支由顶尖科学家和工程师组成的专属团队。这些专属资源使霍尼韦尔能够开展并行开发，实现快速上市。霍尼韦尔计划在2022年部署一个25~100千瓦时示范装置，并在2023年部署首批100~400千瓦时商用装置。随着霍尼韦尔扩大适用电网和工业规模装置的安装，这些将是重要的技术证明。霍尼韦尔的电池技术提供了作业的灵活性，特别适合锂离子电池成本效益下降的长期储电的应用。我们电池的化学成分安全环保，可以消除人们对与锂离子电池相关的易燃性和爆炸风电池属性放电持续时间电池化学性安全性与环境维护量每天超过1个充放周期不退化寿命超过20年霍尼韦尔电池1到12小时以上不易燃安全和无毒材料低√√√9氢氟烯烃(HFOs)——低全球变暖潜值产品除了储能，我们的Experion®能源控制系统可以支持多种应用，如调峰、调频、峰值预测、预测分析和虚拟电厂(VPP)。Experion®的虚拟发电厂对分布式资产进行聚合和优化，像大型发电厂一样运行，其自主调度算法可以自动调度和优化大规模分布式资产。Experion®的预测性维护技术可以在集中式远程操作中心解决大型分布式资产的维护难题。4.氢氟烯烃(HFOs)——低全球变暖潜值产品2021年，中国宣布接受《〈关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书〉基加利修正案》，到2047年实现氢氟碳化物(HFCs)生产和使用减少80%以上。该修正案旨在逐步减少使用HFCs，从而帮助到本世纪末，全球气温上升速度减缓0.5摄氏度。作为全球最大的氟化物生产国，中国展示了对气候控制的决心。该修正案已于2021年9月15日对中国生效，中国也成为该修正案的第122个缔约方。蒙特利尔议定书/臭氧损耗问题京都议定书/基加利修正案全球变暖问题淘汰CFC淘汰HCFCs逐步削减HFCsCFCHCFCsHFCsHFOs1990年代2000年代2010年代臭氧损耗臭氧损耗臭氧损耗臭氧损耗全球变暖简单化学增强型化学新分子开发高级分子开发和复杂化学全球变暖全球变暖全球变暖R11/R12R123/R22R134a/R410ASolstice®1234yfSolstice®1233zd在过去几十年里，霍尼韦尔高性能材料部(AM)一直将主要研发精力投入到能为客户改善环境和社会成果的新产品上。通过替代全球变暖潜值更高的含HFCs产品，霍尼韦尔的Solstice®产品组合可减少高达99%的温室气体排放。Solstice®产品在全球范围内的采用已经帮助全球减排近2.6亿吨的二氧化碳当量，相当于减少了超过5500万辆汽车一整年的潜在排放量。通过替代HFCs产品，霍尼韦尔HFOs解决方案的Solstice®产品组合可以将温室气体排放量减少多达99%。Solstice®产品在全球范围内的采用已经避免超过2.6亿吨二氧化碳排放，相当于每年消除5,500多万辆汽车的潜在排放。10霍尼韦尔以先进技术促进可持续发展霍尼韦尔Solstice®产品不仅为工业客户提供环境价值，还可通过卓越的产品效能实现节能。霍尼韦尔Solstice®N40的全球变暖潜值(GWP)比传统HFCs制冷剂（如R-404A）低约68%。此外，Solstice®N40是一种高能效制冷剂，比R-404A节能5%~10%。Solstice®N40已经应用于全球超过30,000台工业和商业制冷设备，成为全球超市和冷藏行业公认的R-404A的替代产品。对于工商业应用，安全性是除环境保护和能源效率之外需要考虑的第三个关键因素。Solstice®N41是业内首款A1级非易燃低GWP制冷剂，可替代固定式空调系统中的R-410A，并将全球变暖影响降低65%。迄今为止，Solstice®N41已经通过超过15家原始设备制造商(OEM)和领先压缩机制造商的广泛分析。该产品在商业空调（变制冷剂流量、屋顶）和住宅空调（美国的统一管道设备）等不同应用中已积累超过100,000小时的可靠运行时间。霍尼韦尔的有机朗肯循环（ORC）工质具有优异的综合性能。以常用的HFC-245fa制冷剂为例，其GWP值为1030，这意味着1吨HFC-245fa制冷剂相当于1030吨碳排放。当使用HFO-1233zd制冷剂时，其小于1的GWP值可以直接减少99%的碳排放。同时，发电过程中的电力可以增加约3%~6%，提供初始原材料减排和工艺效率提升的双重优势。2018年，中国宝武钢铁集团旗下的上海宝钢节能环保技术有限公司在其烧结工序中使用ORC技术进行余热回收发电，其中使用了霍尼韦尔HFC-245fa工业介质流体。其年发电量约为1099万千瓦时，每年可节约标准煤3,517吨，相当于每年减少碳排放约9,140吨。如果在类似规模的项目中使用HFO-1233zd工业介质，可进一步减少约12,000吨的初始碳排放，并且，由于发电效率的提高，每年可实现约260吨的可持续减排。11氢氟烯烃(HFOs)——低全球变暖潜值产品Solstice®发泡剂的典型应用霍尼韦尔Solstice®发泡剂包括液体发泡剂(LBA)和气体发泡剂(GBA)，是具有不同沸点的卤代烯烃发泡剂，可用于不同的聚合物发泡应用。Solstice®作为一种低GWP值、不易燃的发泡剂，用于替代目前使用碳氢化合物、HFCs、氯氟烃类(HCFCs)和其他液体发泡剂在不同领域的应用，包括喷涂泡沫绝缘层、家用冰箱和冰柜、绝缘建筑板材和冷藏集装箱，涵盖聚氨酯和热塑性泡沫材料。与目前使用HFCs做发泡剂的保温材料相比，使用Solstice®发泡剂配制的隔热泡沫材料通常具有更优异的绝热性能，同等或更好的尺寸稳定性和压缩强度。从2015年以来，中国知名家电品牌海信（其海信和海信科龙品牌家电在全球范围内销售）开始商业化采用霍尼韦尔的Solstice®液体发泡剂解决方案，在提高能效的同时，降低了GWP影响。与其他发泡剂相比，Solstice®LBA可以帮助家电制造商提高8%到10%的能效。12霍尼韦尔以先进技术促进可持续发展5.可再生柴油、航空燃料和石脑油技术霍尼韦尔UOPEcofiningTM技术能够灵活地利用炼油厂改造项目或新建项目生产可再生柴油、可持续航空燃料(SAF)和可再生石脑油。EcofiningTM的设计适用于单个或多个加氢反应器或裂解反应器，可以灵活地选择柴油和航空燃料在成品中的比例分配。鉴于原料选择对可持续发展至关重要，EcofiningTM技术的研发宗旨即是从各种废物和可持续原料中生产出性能出色的产品。UOP已经完成了从小容量(小于1000BPSD)到目前世界最大容量(35000BPSD)的不同规模的100%生物原料的可再生柴油和航空燃料项目。所有六个采用UOPEcofiningTM技术的商业装置都已扩大或正在考虑扩大现有生产能力。随着燃料产品需求的变化，炼油厂正在寻找重新利用现有资产，高效生产可再生燃料的方法。改造转产使该行业能够在对现有运营影响最小的情况下引入新型燃料。霍尼韦尔UOP在改造方面拥有专业知识，在目前投入商业运营的六个100%可再生原料加工装置中，有四个是从炼油装置转化而来。EcofiningTM技术具有良好的灵活性，允许客户选择单级或两级反应器配置来生产可再生燃料。炼油厂改造转化的资金成本通常只有类似产能的新建项目的30%~50%。通过重新利用现有设备、支持能力和燃料存储设施，这些项目的成本可以大幅降低，同时节省空间。这还有利于加快项目进度、缩短设备交付周期、减少设备数量，以及提前投入商业生产。改造项目的周期通常是12到18个月或者更短，而新建项目的周期则达到24到30个月。目前，只有霍尼韦尔UOP拥有六年以上将100%生物原料转化为可持续航空燃料的商业经验。并且，在2016年，UOP在美国加利福尼亚州的WorldEnergy交付了目前唯一正在运营的主要生产可持续航空燃料的商业设施。13可再生柴油、航空燃料和石脑油技术随着欧洲和其他地区陆续颁布可持续航空燃料指令，生产可持续航空燃料的能力可以大幅提高企业未来的盈利能力。目前，只有UOP拥有六年以上将100%生物原料转化为可持续航空燃料的商业经验。早在2016年，UOP就在美国加利福尼亚州的WorldEnergy交付了目前唯一正在运营的主要生产可持续航空燃料的商业设施。该项目将一家已经关闭的沥青炼油厂改造成全球首屈一指的可持续航空燃料加工厂，该工厂目前正在扩大规模，以满足来自全球的不断增长的需求。EcofiningTM技术也可用于生产可再生石脑油，作为蒸汽裂解装置的原料。通过改变操作条件，双反应器EcofiningTM设计可以将100%生物原料加氢反应和加氢裂解成可再生石脑油，这是一种适用于很多蒸汽裂解装置的理想的轻质原料。对于能够使用较重的馏分绿色原料的蒸汽裂解装置，EcofiningTM设计可以使用单级反应器装置来生产可再生正链烷烃，用于生产石化产品。中国拥有丰富的生物原料，包括植物油、动物脂肪和废弃食用油等等。霍尼韦尔的EcofiningTM技术可以帮助中国客户将生物原料转化为可再生柴油、可持续航空燃料和可再生石脑油，从而减少碳排放。14霍尼韦尔以先进技术促进可持续发展6.塑料循环塑料回收再生是指利用工业或生活废物生产有用产品的再制造技术。材料回收再生也是碳减排的重要策略之一。以塑料制品为例，中国每年生产的塑料消费品已超过6,000万吨，其中，大量PE、PP和其他塑料废物不利于物理回收，严重威胁环境质量和生态系统的健康。塑料回收再生是促进石化行业可持续发展的一个重要课题。提高一次性塑料的回收再生比例，以及通过热解技术对回收塑料进行重复利用，不仅可以最大限度地减少化工原料的消耗，还可以削减塑料垃圾焚烧产生的二氧化碳，从而显著减少二氧化碳的排放。霍尼韦尔的新型UpCycle工艺技术利用行业领先的分子转化、热解和污染物管理技术将废旧塑料转化为可生产再生塑料的再生聚合物原料(RPF)，然后广泛用于制造各种新的塑料制品，包括彩色塑料、柔性塑料、多层包装塑料和聚苯乙烯等。结合其他化学及机械回收工艺并改进废品收集和分类，UpCycle工艺有望回收和处理高达90%的塑料废品6,7。该技术采用模块化设计。这是一种工程和预制造的整合工艺，可以提供高质量、低成本、快速的生产。因为它是模块设计，因此可以根据客户的需求和可取得的废弃塑料状况进行扩大化生产。霍尼韦尔UpCycle工艺生产的可循环聚合物原料可直接混合到现有原料中，帮助企业实现资源回收利用的要求。该技术具有一个可选择的塑料分拣工艺，不需要用水就可减少处理中的废塑料中的杂质，从而避免用水和废水处理可能带来的环境影响。6假设收集和分拣技术的改进足以回收大部分塑料废品且广泛部署包括霍尼韦尔UOPUpCycle工艺在内的化学回收技术。90%这一塑料废品回收率可能随着参与塑料废品回收的消费者和社区数量或回收设施的数量的不同而有所变化。7霍尼韦尔UOP对美国环保署《推进可持续材料管理：2018年事实和数据》以及《HISMarkit2019年全球聚合物消费数据》的分析。结合其他化学及机械回收工艺并改进废品收集和分类，霍尼韦尔的UpCycle工艺技术有望回收处理高达90%的塑料废品6,7，从而将大多数塑料废品转化为聚合物原料15以数字化技术促进可持续发展7.以数字化技术促进可持续发展尽管原材料、工艺流程和资产中的技术应用非常重要，但智能和互联等数字技术的应用也是帮助炼油、石化和化工行业节约能源和减少碳排放的有效方式。通过应用数字技术来改进工艺、提高资产效率和减少温室气体排放，霍尼韦尔互联工厂解决方案可以实现行业中运营和生产的端到端优化。霍尼韦尔互联工厂解决方案包含咨询服务、预置工业软件、分析和解决方案，涵盖从数据管理、数字孪生、实时优化到智能运营管理的众多功能。顾问服务—霍尼韦尔提供能源和碳优化顾问服务，通过有针对性的研讨会和访谈以及制定能效计划，识别工厂关键资产的能耗和碳排放基准线，确定现有资产和系统的减排潜力，诊断当前工艺、实践、系统和工具并与行业最佳实践进行比较，以确定差距。数字孪生和模拟—现代数字孪生是对实体对象或流程进行精确的数字复制，以提供对行为和性能的新洞察。全面的数字孪生工艺模型为工程师提供了热能及物料平衡的完整视图，可用于评估极限设计情况和其他操作条件。模拟技术用于可行性研究、评估替代流程和识别风险。工程师利用该信息来确保设计的安全性和环境法规合规性，从而提高资产的运营和绩效。•霍尼韦尔UniSim®软件包含二氧化碳排放的热力学模型，用于优化和监控碳捕集、碳运输和碳封存操作。UniSim®被用作数字孪生来建模和模拟新的生产工艺（例如绿氢和零碳工厂），以及开展能源整合研究。通过端到端能源优化实现节能和碳减排a英国初创公司CleanPlanetRegenerationLtd使用UniSim来调整和配置他们的精炼反应器模型（塑料的热催化热解），以模拟新的专利燃料工艺，将废塑料转化为清洁燃料（石脑油、喷气燃料和船用柴油），并将这种超精炼燃料的二氧化碳排放量成功降低75%8。能源优化—能源优化是企业增加盈利和减少排放的第一步。在炼油厂和石化厂，能源网络涵盖能源的生产、分配和使用。一个典型的能源网络由锅炉、熔炉、涡轮机、热交换器、排放设备、各类用户和管道等组成。霍尼韦尔先进能源解决方案(AES)使用霍尼韦尔ProfitSuite的ProfitController经过验证的鲁棒多变量预估技术来执行效率曲线管理，以优化锅炉和涡轮机的效率，以及主压力和锅炉燃烧的先进控制。通过管理这些高效的效用优化因素，该解决方案可帮助企业实现节能和减排。该解决方案使用AdvancedProcessControl先进流程控件来实时优化工艺的能源，以降低燃料消耗，减少排放。通过应用数字技术来改进工艺、提高资产效率和减少碳排放，霍尼韦尔互联工厂解决方案可以实现行业中运营和生产的端到端优化。该解决方案包括：•端到端能源优化•能源和排放的监控及卓越运营8www.cleanplanetenergy.com/clean-air16霍尼韦尔以先进技术促进可持续发展对于大多数工厂来说，提升可持续性是从实时监控开始的。实时监控对于改进工艺流程至关重要。“只有可量化，才能被管理。”霍尼韦尔能源和排放监控解决方案使企业能够更加关注运营中的效率和可持续性。能源和排放KPI监控—霍尼韦尔AssetSentinel资产管理技术提供实时视觉智能和KPI标准化的能源和排放监控、对标、报告和故障排除解决方案，内置计算功能，便于生成碳排放跟踪和审计的可持续性报告。其创新部分基于动态目标的理念，计算实际能源使用量和应用最佳实践作业时的预计能源消耗量，并对二者进行对比分析。在加工厂或加工装置中，实际能源和排放包括净燃料、蒸汽和电力的消耗，以及生产能源的消耗和排放，并根据工艺流中的可回收潜热和捕获的二氧化碳进行调整。预计能源和排放的计算基于实际进料速率和其他条件，并以工厂或装置尽可能高效作业为前提。使用精确模型是一种选择，因为AssetSentinel可以根据需要链接到UniSim设计模型。实际和预计的能源和排放按工艺装置和整个工厂进行总结分析。这些信息可以在报告中找到，也可以在突出显示问题的区域中找到。卓越运营—能源和排放管理是霍尼韦尔智能生产管理执行系统(MES)的一个功能模块，其功能包括水电能源网络平衡、工艺装置消耗分配、基于作业班次计算的实时KPI以及每个装置的详情，后者为作业班次绩效管理提供了有用工具。该功能和其他MES功能（如计划和调度、运营管理，以及产能核算）位于同一个卓越运营管理平台上，共同提供了闭环运营管理，帮助企业提高整体绩效和效率。能源和排放的监控及卓越运营b8517塑料循环上海市浦东新区环科路555号1号楼霍尼韦尔（中国）有限公司可持续发展研究院关于我们霍尼韦尔（中国）有限公司可持续发展研究院隶属于霍尼韦尔特性材料和技术集团，前身为2018年成立的霍尼韦尔（中国）有限公司环境保护研究院。升级后的研究院融合了该业务集团的创新力量和专家，涵盖了研发、技术、市场、产品等各个领域。可持续发展研究院低碳中心成立于2021年8月，专注于研究低碳技术发展和市场需求，以霍尼韦尔创新的产品和技术为引擎，推动低碳解决方案在中国市场的开拓和实施，助力客户可持续发展以及中国“碳达峰”和“碳中和”目标的实现。《以先进技术促进可持续发展——霍尼韦尔低碳发展绿皮书》是低碳中心在其2021年发表的《霍尼韦尔炼化行业低碳发展白皮书》基础上针对重点碳排放行业和减碳技术编撰修订的续篇，内容更为精炼，后续还将有更多洞见与大众见面。霍尼韦尔特性材料和技术业务集团是全球领先的特性材料、工艺技术和自动化方案供应商。该集团下属霍尼韦尔UOP拥有超过4900个专利和应用，并且全球36种广泛使用的炼油工艺中的31种是霍尼韦尔UOP的发明。此外，UOP技术助力全球60%汽油、40%液化天然气和70%聚酯纤维的生产。集团下属过程控制部是分布式控制系统（DCS）的发明者，引领工业自动化行业长达半个世纪之久，其技术应用于全球超过15,000家生产基地，覆盖超过125个国家和地区。集团下属高性能材料部专业生产多样的高性能产品，包括环境友好型制冷剂、发泡剂和气雾剂。编辑委员会感谢参与撰写《以先进技术促进可持续发展——霍尼韦尔低碳发展绿皮书》的各位编者：周麓波、何剑波、张奎山、卢静、刘焘、徐水根、刘涛、范少龙、顾昕、彭树文、姚正杰、罗超、吴翀。感谢他们基于对行业发展和相关技术应用的洞察和提出的独到见解和前瞻看法。