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电动汽车充电桩项目介绍
目录
01. 充电桩介绍
02. 项目建设流程
03. 低压配电柜
04. 电缆选型及敷
05. 充电站建设选
06. 施工流程
07. 施工管理
01 充电桩介绍
PART ONE
电动汽车充电桩项目介绍目录01.充电桩介绍02.项目建设流程03.低压配电柜04.电缆选型及敷设05.充电站建设选址06.施工流程07.施工管理01充电桩介绍PARTONE01充电桩介绍充电桩作为电动汽车的电能补给设备,可以根据不同的电压等级为各种型号的电动汽车充电,通常分为交流慢充和直流快充两种充电方式,用户可通过微信支付或购买充值卡在充电桩提供的人机交互操作界面上刷卡使用。不同技术规格的交直流充电桩01充电桩介绍电电动汽车侧一网充电机侧车体载充式交电直流流机充电非车机充电池载充电交流分电机充电机体机车载充电式机充电机直流充电机01充电桩介绍外壳材质基本参数适用场景尺寸(高宽钣金/增强塑料7KW交流充电桩深)(mm)常用公务用车360280165(单40KWH)在完全安装方式枪);530320200(双枪)无电的情况下,需工作温度要6至8个小时充防护等级壁挂式、立式满,主要应用于政电气参数-20℃~+50℃府机关、企事业单额定功率位、写字楼小区、IP54地下停车场等较为工作电压封闭的场所7kW(单枪),27kW(双枪)工作电流AC220V±20%(单相交流电)额定频率32A(单枪),232A(双枪)50Hz±2%01充电桩介绍产品型号产品容量尺寸(宽深高)适用场景ZCEV一体式直流充电桩ZCEV750/40B30KW6006001730(适用于市区公ZCEV500/60B60KWmm)共充电站、高ZCEV750/80Y90KW速公路服务区、ZCEV500/120Y120KW6008001730(城市公共建筑ZCEV750/160Ymm)配建停车场、ZCEV500/240Y分体机社会公共停车ZCEV750/240Y2直流终端7009001800(场等开放性较mm)高的场所ZCEV500/360Y2ZCEV500(750)/7009001800(mm)200ZZCEV500(750)/4002001600(mm)250Z02项目建设流程PARTTWO02项目建设流程市场部、工程部前往意愿单位进行场地勘察和应用线路筛选,并制定施工方案图纸。充电桩现场查勘公司评审组进行评审工程部对现场查勘资料进行汇总整理,公司评市场部签订合作协议审小组对该项目进行评审后决定是否投建。与施工单位签订施工合同该项目通过公司评审后,市场部签订充电桩合进场施工作协议。项目验收与甲方沟通进场施工时间,确定进场时间后,与施工单位签订施工合同。按照施工计划进场施工,在施工期间,多方协调,做好施工现场管理、保证工程质量与施工安全,施工结束后运营部进行调试,接入平台。工程完工,验收,资料归档。03低压配电柜PARTTHREE03低压配电柜功能及用途对交流电来说高压:1000V以上,低压:1000V以下。变压器:将高压(10KV)电能转换为低压(380/220V)电能。抽屉单元:并对低压电能进行分配的装置。电容补偿柜:为了提高功率因数,有些低压配电柜附带有无功补偿装置。03低压配电柜数显仪表抽屉单元电源指示灯分、合闸把手抽屉单元拉手及标识机械连锁把手03低压配电柜母排(ABC)抽屉单元接线端子排03低压配电柜抽屉单元进线接口抽屉单元端子接线排抽屉单元出线接口03低压配电柜电流互感器进线端子接母排出线端子接电缆中间继电器断路器交流接触器分、合闸把手连轴03低压配电柜进线端子接母排三相进线03低压配电柜进线端子接母排出线端子接电缆二次回路接线端子04电缆选型及敷设PARTFOUR04电缆选型及敷设电缆工作电流计算公式:单相:I=P÷(U×cosΦ)P-功率(W);U-电压(220V);cosΦ-功率因素(0.8);I-相线电流(A)三相:I=P÷(U×1.732×cosΦ)P-功率(W);U-电压(380V);cosΦ-功率因素(0.8);I-相线电流(A)电缆选型根据充电桩输出功率计算出电缆工作电流,按照“电缆载流量>空开>工作电流”的原则选择合适的电缆与空开。电缆型号认知:04电缆选型及敷设ZR—阻燃;YJ—交联聚乙烯;V—聚氯乙烯(护套);22—钢带铠装;名称:交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装阻燃型电力电缆ZR—阻燃电缆:工厂及社会单位现在主要用的就是阻燃电缆,阻燃电缆有什么好处?阻燃指的是不是就不会燃烧了?阻燃电缆是保持普通电缆的电性能和理化性能的同时,具有自熄性,即不易燃烧,或当电缆因故自身着火或是外火源引燃着火时,在着火熄灭后电缆不再继续燃烧,或燃烧时间很短,或延燃长度很短。交联聚乙烯绝缘电缆显著改善了聚氯乙烯绝缘电缆的性能。聚氯乙烯绝缘电缆长期工作温度04电缆选型及敷设只有70℃,而交联聚乙烯绝缘电缆的长期允许工作温度可达90℃。交联聚乙烯绝缘比重为为0.92g/cm3。而聚氯乙烯绝缘比重为1.35g/cm3。由于交联聚乙烯(XLPE)绝缘综合性能比聚氯乙烯(PVC)绝缘强,按国家标准(GB/T12706-2002)允许交联聚乙烯绝缘的厚度要比聚氯乙烯绝缘的厚度要薄,因此,交联聚乙烯绝缘电缆比聚氯乙烯绝缘电缆重量轻,直径要小,安装敷设方便,附件接头简单,同等规格载流量更大。从以下四点考虑电缆安装及敷设:(一)安全(二)方便维护、可延续性(三)美观、符合规范(四)经济性04电缆选型及敷设电缆敷设的一般要求:(一)电缆路径的选择:1)应使电缆不易受到各种损伤(机械损伤、振动、化学作用、热影响、鼠害等);2)便于敷设,便于维护;3)电缆路径较短;4)尽量避免和减少穿越道路、沟渠和地下管道;5)电缆敷设应避开正在施工的路段。(二)电缆直埋敷设,施工简单、投资省、电缆散热好,因此在电缆根数较少时应首先考虑使用。(三)在确定电缆构筑物时,需结合建设规划,预留备用支架和孔眼。(四)电缆在屋内明敷,在电缆沟、竖井内明敷时,不应有麻黄或其它易燃的外护层,否则应予以剥去,并刷防腐漆。(五)电缆在屋外明敷时,尤其是橡套电缆,应避免日光长时间直晒。(六)敷设电缆的构架,如为钢制,宜采用热镀锌或其它防腐措施。在有较严重腐蚀的环境中,还应采取相适应的防腐措施。04电缆选型及敷设(七)电缆的敷设长度,宜在进户处、接头、电缆头处或地沟留有一定余量。埋地敷设(一)电缆直接埋地敷设时,沿同一路径敷设的电缆根数不宜超过8根。(二)电缆在屋外直接埋地的敷设深度不应小于0.7米,敷设时,应在电缆上、下面各均匀地铺设100mm厚的软土或细沙层,再盖保护板(混泥土板、石板或砖等)。保护板应超出电缆两侧各50mm。(三)电缆在电缆沟内波状敷设,预留1.5%的长度,以免电缆冷却缩短受到拉力。(四)在土壤中含有对电缆有腐蚀性物质(如酸、碱、矿渣、石灰等),不宜采用电缆直接埋地敷设。(五)电缆通过下列各地段应穿管保护,穿管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。1)电缆通过建筑物和构筑物的基础、散水坡、楼板和穿过墙体等处;2)电缆通过铁路、道路和可能受到机械损伤等地段;3)电缆引出地面2m至地下200mm处得一段和人容易接触使电缆可04电缆选型及敷设能受到机械损伤的地方,除了穿管保护外,也可采用保护罩保护。(六)直接埋地电缆引入孔井或建筑物在贯穿墙壁处添加的保护管,应堵塞管口,以防水的渗透。(七)直埋敷设的电缆,严禁位于地下管道的正上方或正下方。(八)直埋敷设电缆采取特殊换土回填时,回填土的土质应对电缆外护层无腐蚀性。(九)直埋敷设电缆的接头配置,应符合下列规定:1接头与邻近电缆的净距,不得小于0.25m。2并列电缆的接头位置宜相互错开,且净距不宜小于0.5m。04电缆选型及敷设直埋敷设04电缆选型及敷设电缆沟敷设(一)屋内电缆沟的盖板应与屋内地坪相平,在容易积水积灰处,宜用水泥砂浆或沥青将盖板缝隙抹死。电缆沟应采取防水措施,底部还应做不小于0.5%的纵向排水坡度,电缆在沟内敷设时,支架的长度不宜大于350mm。(二)敷设在沟内支架上的电缆,按电压等级排列,高压在上面,低压在下面,控制和通信在下面。(三)电缆支架自行安装时,钢材应平直,无显著扭曲。下料后长短应在5mm范围内,切口无卷边、毛刺。钢架采用焊接时,不要有显著的变形。(四)沟内钢支架必须经过防腐处理。04电缆选型及敷设电缆沟敷设:适用范围:1、适用于发电厂、变配电站及一般工矿企业的生产装置内。但地下水位太高的地区不宜采用电缆沟敷设;2、电缆沟的形式有两种,一般场所可采用普通电缆沟,在有比空气重的爆炸介质的爆炸和火灾危险场所可采用充砂电缆沟。充砂电缆沟内不用安装电缆支架,普通电缆沟充沙电缆沟04电缆选型及敷设电缆沿桥架敷设(一)电缆沿桥架敷设前,应防止电缆排列不整齐,出现严重交叉现象,必须事先就将电缆敷设位置排列好,并敷设一根,整理一根,卡固一根。(二)电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有电缆编号、型号、规格及起止点等标记牌。(三)在桥架内电力电缆的总截面积(包括外护层)不应大于桥架有效截面的40%,控制电缆不应大于50%。(四)桥架内电缆敷设完毕后,应及时清理杂物,有盖板的可盖好盖板,并进行最后调整。04电缆选型及敷设电缆桥架敷设:04电缆选型及敷设04电缆选型及敷设电缆穿管敷设(一)钢管除锈和涂漆:钢管内如果有灰尘、油污或受潮生锈,不但穿线困难,而且会造成电缆的绝缘层损伤,使绝缘性能降低。因此必须先对管进行除锈涂漆。使用镀锌钢管时,在镀锌层剥落处,也应刷防腐漆。(二)切断钢管:可用切割机割断。钢管不应有折扁和裂缝,管内无铁屑和毛刺,切断口应锉平,管口应刮光。(三)螺纹:用螺纹机铰制完螺纹后,随即清修管口,将管口端面和内壁的毛刺锉光,使管口保持光滑,以免割破导线绝缘层。(四)弯管:钢管弯曲处不应出现凹凸和裂纹,弯扁程度不应大于管外径的10%;被弯钢管的弯曲角度大于90度。(五)钢管连接:一般用套管连接,套管长度为管外径的1.5~3倍,连接管的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固、严密;螺纹连接,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2,在管接头两端应焊跨接地线。04电缆选型及敷设技术要求:1、穿管前,管口要焊接地螺栓。2、穿管敷设的电缆,其电压等级不应低于交流500V。3、保护管的内径不小于电缆外径的1.5倍。4、有酸碱盐腐蚀的场所,应选用硬聚氯乙烯管(PVC管)。5、保护管弯曲半径为保护管外径的10倍,且不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。6、电缆保护管内壁应光滑无毛刺。7、防爆、防火或机械性要求高的场所,宜采用钢质管。并应采取涂漆或镀锌包塑等适合环境耐久要求的防腐处理。8、每管宜只穿1根电缆。9、每根电缆保护管的弯头不宜超过3个,直角弯不宜超过2个。10、并列管相互间宜留有不小于20mm的空隙。04电缆选型及敷设电缆敷设的防火、防爆措施1、在爆炸危险环境、火灾危险环境明敷电缆过墙时应穿钢管。2、在爆炸危险环境、火灾危险环境采用非封闭性电缆沟时,应在沟中充砂,并使电缆上下各有200mm厚的黄砂。电缆穿出地面时应穿管,并对管口进行防爆隔离密封处理。3、在电缆贯穿于各构筑物的墙(板)孔洞处,电气柜、盘底部开孔部位,应做防火封堵。电缆穿入保护管时,其管口应使用柔性的有机堵料封堵。穿过墙体孔洞后,钢管应弯成U型形状。电缆头制作及与元器件连接1、电缆头从开始剥切到制作完毕必须连续进行,一次完成,防止受潮。2、剥切电缆时不得伤及线芯绝缘。包扎绝缘时应注意清洁,防止污秽与潮气侵入绝缘层。3、象鼻子电缆终端头及电缆中间接头要牢固,电缆中间接头应不受机械拉力。4、电缆连接到元器件接线端子时,要接触良好,接触电阻小,稳定性好。05充电站建设选址PARTFIVE05充电站建设选址安全充电站不应设在有爆炸危险环境场所的正下方或正上方。充电站不应设在有剧烈振动或高温的场所,不宜设在多尘、水雾或有腐蚀性气体的场所,当无法远离时,不应设在污染源风向的下风侧。充电站不应设在浴室或其他经常积水场所的正下方,安装电气设备的功能性用房不应与上述场所贴邻。充电站不应设在室外地势低洼、易积水的场所和易发生次生灾害的地点。充电区应考虑安装防雨、雪设施,以保护站内充电设施,方便进站充电的电动汽车驾乘人员。地下车库禁止安装直流充电桩。05充电站建设选址集中式充电场站:随着新能源汽车保有量的逐渐增多,交流桩已经远远不能满足快速的充电服务,尤其针对网约车等社会车辆快速的充电需求,建设面对社会开放的集中式充电场站对公司充电桩业务的发展至关重要。纬四路15号院充电站规划图充电站指引牌05充电站建设选址集中式充电场站变压器报装流程用电申请提供公司营业执照,土地证与规划证,充电站确定方案建设的发改委备案证明向电力公司申请变压器。工程设计供电公司在受理用电申请后,按双方约定时间进行现场勘查,并在15个工作日内答复供电方案。根据供电方案自主选择有资质的设计单位进行设计,并提交电力公司进行审查。工程施工选择具备相应资质的施工单位进行施工,其中竣工检验及装表接电外网施工部分需经规划局等相关市政部许可。工程竣工后,及时报验,在竣工检验合格后,签订《供用电合同》,并结清业务费用后,供电公司完成送电。06施工流程PARTSIX06施工流程充电桩基础制作充电桩基础采取砖混加混凝土,基础混凝土强度:C15。砖混结构深度不低于500mm,基础主要受力范围内土层需压实,压实系数不小于0.94。基础底部设素土或碎石垫层,夯实。施工中用30mm厚1:3水泥砂浆,裸露面磨平。基础四周回填土应分别在基础混凝土强度达到设计强度后及时回填,回填土应分层回填压实,压实系数不小于0.9。基础开挖后应采取必要的排水措施,防止雨水、施工用水及地下水的侵入。充电桩基础中间预留电缆孔,基础刷黑黄警示漆。7KW交流立柱充电桩基础尺寸:400x300x200(长、宽、高)30KW直流立柱充电桩基础尺寸:900x700x200(长、宽、高)60KW直流立柱充电桩基础尺寸:900x700x200(长、宽、高)90KW直流立柱充电桩基础尺寸:1000x800x200(长、宽、06施工流程桥架制作挖沟槽土方充电桩电缆常见的敷设有埋地和沿墙两种方现场敷设金属桥架时,应严格按照图纸施工,式,其中埋地需注意开挖后注意绿化带及时事先调整好桥架的走向、安装高度及相互之恢复,地埋前让甲方现场确认挖沟宽度和深间的安全距离,所有的非导线部分的铁件,度,电缆沟宽度不低于500mm,深度不低都应做好相互连接和跨接,使它们成为一个于700mm。连续导体,并且做好接地。06施工流程电缆敷设电缆敷设前应检查核对电缆的型号、规格是否符合设计要求,检查电缆线盘及其保护层是否完好,电缆两端有无受潮。直埋电缆人工敷设时,注意人员组织敷设速度,防止弯曲半径过小损伤电缆;敷设在电缆沟的电缆支架上时,应提前安排好电缆在支架上的位置和电缆敷设的先后顺序,避免电缆交叉穿越;注意电缆有伸缩余地,机械牵引时注意防止电缆与沟底弯曲拐角处摩擦挤压损伤电缆。电缆沿桥架或线槽敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。埋地敷设的电缆宜采用有外保护层的铠装电缆,在无机械损伤可能的场所,也可以采用无铠装塑料护套电缆。在流沙层、回填土地带等可能发生位移的土壤中,应采用钢丝铠装电缆。电缆通过有振动和承受压力的下列各地段应穿管保护,保护管的内径不应小于电缆外径的1.5倍:1.电缆引入和引出建筑物和构筑物的基础、楼板和穿过墙体等处;2.电缆通过道路和可能受到机械损伤等地段;3.电缆引出地面至地下0.2米处的一段和人容易接触使电缆可能受到机械损伤的地方。06施工流程配电箱安装与接线作业人员必须由经过培训,考试合格的人员担任,作业现场要有专人看护;作业人员要戴绝缘手套和安全帽,穿长袖紧口工作服,严禁穿背心、短裤工作。配电箱内的开关电器应按规定的位置紧固在电器安装板上,不得歪斜和松动;导线接头不得松动,不得有外露带电部分。配电箱内必须设N线端子(排)和PE线端子(排),N线端子(排)必须与金属电器安装板绝缘,PE线端子(排)必须与金属电器安装板做电气连接。配电箱、开关箱的金属体、金属电器安装板以及电器正常不带电的金属底座、外壳等必须通过PE线端子板与PE线做电气连接,PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。配电箱上配线需排列整齐,并绑扎成束,活动部位均应固定,并做分路标记;进出线不得与箱体直接接触,进出导线应预留适当余量,便于检修。07施工管理PARTSEVEN07施工管理安全管理准则不发生人员重伤及以上事故、造成较大影响的人员群体轻伤事故。不发生因工程建设引起的电网及设备事故。不发生一般施工机械设备损坏事故。不发生火灾,环境污染事故。不发生负主要责任的一般交通事故不发生对公司造成影响的安全事件。文明施工准则安全管理制度化。安全设施标准化。现场布置条理化。作业行为规范化。环境影响最小化。07施工管理安全管理措施作业人员基本条件:(1)参加本项目的作业人员年龄必须在18周岁及以上,结合工程特点,对上岗员工进行“安规”及相关安全知识的培训教育并进行考核,考核不合格的人员不允许上岗。(2)工程开工前,对作业人员进行安全技术措施交底,未参加交底或未履行签字确认手续的,不允许上岗。(3)每天上班前开站班会,交任务、交技术、交安全;查衣着、查“安全帽、安全带、安全绳”、查精神状态;未参加站班会的作业人员不允许参加作业。(4)对作业人员开展危险因素及控制措施、应急处置方案、急救知识培训,提高作业人员风险防范及应急处置能力。安全检查及隐患排查:(1)项目负责人每天进行现场安全巡查,根据施工进展情况,针对性开展各项安全专项检查。检查内容包括现场施工技术方案执行状况、施工机械和安全工具完好状况、临近带电体作业安全作业情况等影响安全施工作业的各项活动。07施工管理安全管理措施(2)发现安全问题及时做好闭环整改工作,对于重复发生的安全问题或安全通病开展分析,制定防范措施。施工过程中发现违章作业、违章指挥、违反劳动纪律等情况,按项目部奖惩制度进行处罚。(3)各级安全管理保证体系和监督体系人员应按照要求履行安全职责,监督开展问题整改与隐患消除工作,认真落实闭环管理要求;严格做到“违章问题不整改不作业、安全隐患不消除不作业”。施工管理措施施工注意事项:(1)与甲方负责人沟通进场时间,经甲方允许后方可进场。(2)观察施工场地的周围环境。施工区与行人安全通道分开,并做好警示标志。(3)接临时电源时,临时电源线位置要布置合理,尽量断电接线,在操作过程中做到安全第一。(4)施工期间工程设计、预算人员与工程施工监理人员保持密切沟通,及时解决施工过程中遇到问题。(5)工程施工进入尾期阶段,施工监理及时通知运营部人员做好安装调试准备。在项目结束后及时进行调试。07施工管理施工管理措施(6)施工垃圾集中处理,余料和所有工器具及时回收,做到完工场地清。(7)退场前通知甲方负责人到现场验收,验收合格经甲方允许后方可离场。文明施工(1)对集中堆放的土方、细砂采取覆盖、打湿等措施。(2)拉运砂、石应将表面用水打湿减少灰尘飘扬,砂、石不得高出车箱板,减少跑、冒、滴、漏造成二次污染。(3)施工过程使用机械、带有油性的器具,用彩条布等进行了铺垫,使机械、器具与原生地表相隔离,以有效的防止漏出油污污染地表植被或土壤。(4)土石方开挖应按设计施工,减少需要开挖以外地面的破坏合理选择弃土的堆放点,以保护自然植被及环境。(5)车辆进入施工现场要服从现场管理,不得阻塞通道,不得超速行驶,装卸材料轻拿轻放。(6)在建设单位因开会、组织活动等噪音管制期间,服从相关部门的要求,严格进行噪音限制。

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