纺织工业能效评估和减排工具EAGER-Textile(第1.0版)更新日期：2011年9月EAGER-Textile纺织工业能效评估和减排工具劳伦斯伯克利国家实验室电子数据表颜色代码：黃色：输入格；使用者可输入数值绿色：缺省值；如果使用者有更准确或更新的数据时，可进行修改灰色：显示计算后的数值/数值来自其他电子数据表，无需输入注意事项：为了确保本评价工具的正常运作，请启用Excel程序中的Macros。如使用Excel2007&2010版本，请：1.点击微软的Office按钮，再点击Excel选项。2.点击信任中心﹐再点击信任中心设定，之后点击Macro设定。3.点选启用所有的Macros（不建议使用，可能会启动潜伏的恶意编程码）。如使用Excel2003版本，请按照下列步骤：1.开启Excel2003程序，再打开工作簿挡案。2.点击工具列的工具，可看到下拉式选单出现。3.从下拉式选单中点选Macros，再点选安全性，可看到新视窗开启。4.点击视窗中"安全性水平"标号，再勾选"安全性低（不建议使用）"。5.点击视窗中"可信任出版者"标号，再勾选""信任所有额外的安装与模板"。6.点击"是"。此时工作簿挡案的Macros功能已启动。不再使用这工具并想要关闭macros功能时，可以重复前述步骤。本工具开启时，如想要储存任何修正却有对话框出现时，只要点击"是"即可。这是电子数据表在启用Macros功能提示的安全信息。使用说明：纺织工业能效评估和减排工具（EAGERTextile工具）可用来评价纺织工业节能措施效果的工具，用户可择工厂想要实施的节能措施或对感兴趣的节能措施做评价。只要选择各项节能措施的执行程度，本工具能自动计算标准节能量（用电量、燃料用量、终端能源与一次能源）、二氧化碳减排量、节约成本与简回收期等。工具中提供各项节能措施的典型节能量和典型节约成本数据，数据来自采用这些节能措施的织厂的具体案例。适用范围：EAGERTextile工具适用于拥有下列一种或多种生产工艺的纺织厂：纺纱、织造、印染、后加工与人造纤生产。EAGERTextile工具内容：纺织厂输入电子数据表：用户可在本表输入关于工厂的基本信息、运行边界和设定基线年，同时也能输入关于产量、用能量、能价格与转换系数等数据。绿色单元格格显示的缺省值可由用户自行修改，如果有更具体的工厂或国家数的话。下拉选单中关于工厂运行边界的选项，用户必须选择"是"与"否"的其中一项，不能略过。如个纺织生产工艺被勾选"否"，则后续的电子数据表将不会有关于该生产工艺的节能措施。反之，如果选"是"，则后续的电子数据表将包含关于该生产工艺的节能措施。节能措施表：本表包含48个适用于纺织工业的节能措施。这些措施分成以下三大类：纺织厂输入电子数据表：用户可在本表输入关于工厂的基本信息、运行边界和设定基线年，同时也能输入关于产量、用能量、能价格与转换系数等数据。绿色单元格格显示的缺省值可由用户自行修改，如果有更具体的工厂或国家数的话。下拉选单中关于工厂运行边界的选项，用户必须选择"是"与"否"的其中一项，不能略过。如个纺织生产工艺被勾选"否"，则后续的电子数据表将不会有关于该生产工艺的节能措施。反之，如果选"是"，则后续的电子数据表将包含关于该生产工艺的节能措施。节能措施表：本表包含48个适用于纺织工业的节能措施。这些措施分成以下三大类：1.纺纱工艺2.湿法工艺3.人造纤维生产本表包含每个生产工艺类别的节能措施。每个类别又根据不同的节能措施分成数个子类别。"节能措施绍"表对各项节能措施作介绍。另有实施这些措施的典型节能量、资本成本、运行维护成本变化等数据有些节能措施的成本可从下拉选单提供的成本范围中点选，这些信息的根据是世界各地纺织厂过往的经验。但是，贵工厂的实际能效表现与具体的特性，可能会超乎本工具的范围，因此结果也会不同。所以本工具只是对贵工厂节能项目初步评价的结果作估测，更详尽与精确的评估，应该要请专业的工程师或包商进行。用户必须勾选下拉选单栏位C的"是"与"否"其中一项，以确认贵工厂是否要采行该项节能施。如果勾选"是"，就必须要在栏位E输入数值。你必须勾选下拉选单栏位C的"是"与"否"其中一项，不能略过。节能措施介绍表：本表包含各项节能措施的简介，更完整的介绍可在中英文报告中找到。节能措施成效表：本表将各项节能措施的节能量（节电量、燃料节约量、终端与一次能源用量）、二氧化碳减排量、投资本、简单回收期等方面的估算值，加以分列。全部成效表：本表包含对各项节能措施累积节能量(节电量、燃料节约量、终端与一次能源用量)、二氧化碳减排量投资成本、简单回收期等方面的估算，同时也包含在基线年时，该工厂节能量占总能耗量的比重。其他节能措施表：除了"节能措施"表提供的节能量与节约成本数据外，本表包含额外的65项节能措施，但这些措施潜在节能量与节约成本，并未经过妥当量化计算。尽管如此，这些措施仍然重要，产生的节能量也很可观，收期也短，这些措施列在"其他节能措施"表。除了纺纱工艺、湿法工艺与人造纤维生产外，也有针对织工业的节能措施。更多信息请阅AliHasanbegi(2010)所著《纺织工业提高能效的机会》。注意事项：本纺织工业能效评估和减排工具给出的节能量，是假设各项节能措施为单独运行，所以某项措施产生的能量，并不会影响其他措施可产生的节能量，不同设备采用同样节能措施时更是如此。我们在计算"全成效"数据单内的总结能量，也是基于同样的假设。不过，有几个例子是在同一部机器(如环锭细纱机拉幅机)上实施多种节能措施。以拉福机而言，各项措施节能量的计算基础是依据"节能措施"列表，执行。就环锭细纱机言，我们计算采用的节能量要比报导的平均值低，主要是为了避免高估节能量。请留意："节能措施"电子数据表给出的总投资成本，是根据全球多个实例得出的。有些实例是来自已展国家，有些则来自发展中国家。由于本节能工具的设计宗旨是要全球皆可使用，所以我们对成本数据别小心。使用者可自行修改各项节能措施的成本缺省值，选择符合该国家/该工厂的成本数据。"节能施"中的各项节能措施拥有的国家/工厂数据愈具体，本工具计算出的节约量将更为精确。这里有些节措施的总投资成本是以范围来呈现，此时我们在下拉选单中提供多个成本选项，供使用者依据该国/工的具体情况作出选择。另外，我们计算简单回收期时，并不考虑各项节能措施实施后，每年运行成本与维护成本上出现的变动多数情况下，这些成本相对来说很小。本工具根据多个实例给出的成本信息，是以人民币为单位。我们假设通货膨胀率(当成本折算成2010年本时会偏高)与技术学习曲线(当成本折算成2010年成本时会偏低)会相互平均掉。最后，"节能措施"电子数据表中提及的设备如变频驱动器、电机、风机等设备，如采用节能措施，该器设备的尺寸大小通常很接近，差异不大。致谢：本项工作通过美国能源部，获得能源基金会中国可持续能源项目的支持，合同编号DE-AC02-05CH1123我们在此要感谢劳伦斯伯克利国家实验室的鲁虹佑、ICFMarbek的HenriVanRensburg与FionaZuzartefromICFMarbek、美国自然资源保护委员会的LindaGreer、EfficiencyExchange的TarynSullivan与本工具根据多个实例给出的成本信息，是以人民币为单位。我们假设通货膨胀率(当成本折算成2010年本时会偏高)与技术学习曲线(当成本折算成2010年成本时会偏低)会相互平均掉。最后，"节能措施"电子数据表中提及的设备如变频驱动器、电机、风机等设备，如采用节能措施，该器设备的尺寸大小通常很接近，差异不大。致谢：本项工作通过美国能源部，获得能源基金会中国可持续能源项目的支持，合同编号DE-AC02-05CH1123我们在此要感谢劳伦斯伯克利国家实验室的鲁虹佑、ICFMarbek的HenriVanRensburg与FionaZuzartefromICFMarbek、美国自然资源保护委员会的LindaGreer、EfficiencyExchange的TarynSullivan与GolnesarWoolen公司，感谢他们检查本工具并提供宝贵的意见。我们同时也要感谢劳伦斯伯克利国家验室的WilliamMorrow协助完成本工具使用的VisualBasic编程，也感谢劳伦斯伯克利国家实验室的陈昭和鲁虹佑对本工具的翻译工作。如有疑问，请联系：AliHasanbeigi(哈礼杰),Ph.D.AHasanbeigi@lbl.gov+15104952479LynnPrice(蒲思琳)LKPrice@lbl.gov+15104866519el2007&2010版本，请：。。。这是电子数据表在启用能措施效果的工具，用户可选能措施的执行程度，本工具就化碳减排量、节约成本与简单据来自采用这些节能措施的纺、印染、后加工与人造纤维输入关于产量、用能量、能源果有更具体的工厂或国家数据其中一项，不能略过。如果某的节能措施。反之，如果勾输入关于产量、用能量、能源果有更具体的工厂或国家数据其中一项，不能略过。如果某的节能措施。反之，如果勾成数个子类别。"节能措施介、运行维护成本变化等数据。是世界各地纺织厂过往的经，因此结果也会不同。所以，，应该要请专业的工程师或承贵工厂是否要采行该项节能措C的"是"与"否"其中一）、二氧化碳减排量、投资成用量)、二氧化碳减排量、量占总能耗量的比重。节能措施，但这些措施潜在的，产生的节能量也很可观，回造纤维生产外，也有针对编能效的机会》。运行，所以某项措施产生的节更是如此。我们在计算"全部同一部机器(如环锭细纱机或依据"节能措施"列表，依序是为了避免高估节能量。出的。有些实例是来自已发使用，所以我们对成本数据特该工厂的成本数据。"节能措将更为精确。这里有些节能项，供使用者依据该国/工厂本与维护成本上出现的变动，胀率(当成本折算成2010年成均掉。备，如采用节能措施，该机同编号DE-AC02-05CH11231。Rensburg与FionaZuzartee的TarynSullivan与胀率(当成本折算成2010年成均掉。备，如采用节能措施，该机同编号DE-AC02-05CH11231。Rensburg与FionaZuzartee的TarynSullivan与要感谢劳伦斯伯克利国家实斯伯克利国家实验室的陈昭文工厂的基本信息黃色：输入格；使用者可输入数值绿色：缺省值；如果使用者有更准确或电子数据表颜色代码：灰色：显示计算后的数值/数值来自其他公司名称：是/否工厂名称：工厂地址：年度用量单位工厂联络人：价格电话：吨传真：千立方米电子邮件：吨吨工厂运行边界吨吨(从下拉选单中选择)吨工厂是否有吨纺纱工艺吨编织/针织吨标煤湿法工艺(染色/印花/后加工)吨标煤人造纤维生产吨标煤兆瓦时基线年(即有产量与能耗数据的年份，如2010年)单位人民币/吨年度用能数据年度用能输入作为燃料的烟煤天然气蒸馏燃料油残余燃料油液化石油气汽油煤油柴油其他石油制品外购蒸汽其他一(请提供具体名称)其他二(请提供具体名称)电力(外购+自产)能源价格作为燃料的烟煤天然气#DIV/0!人民币/千立方米蒸馏燃料油人民币/吨残余燃料油人民币/吨液化石油气人民币/吨汽油人民币/吨煤油人民币/吨柴油人民币/吨其他石油制品人民币/吨外购蒸汽人民币/吨标煤其他一(请提供具体名称)人民币/吨标煤其他二(请提供具体名称)加权平均过的燃料价格人民币/吨标煤电价人民币/吨标煤转换系数人民币/兆瓦时电网发电的二氧化碳排放系数电网名称(请从下排放系数燃料二氧化碳转换系数拉选单中选择)作为燃料的烟煤天然气系数单位蒸馏燃料油2994残余燃料油1644千克二氧化碳/吨标煤液化石油气2300千克二氧化碳/吨标煤汽油2191千克二氧化碳/吨标煤煤油1849千克二氧化碳/吨标煤柴油2031千克二氧化碳/吨标煤其他石油制品2107千克二氧化碳/吨标煤外购蒸汽2172千克二氧化碳/吨标煤其他一(请提供具体名称)2148千克二氧化碳/吨标煤其他二(请提供具体名称)千克二氧化碳/吨标煤加权平均过的燃料二氧化碳排放系数#DIV/0!千克二氧化碳/吨标煤千克二氧化碳/吨标煤千克二氧化碳/吨标煤千克二氧化碳/吨标煤使用者可输入数值如果使用者有更准确或更新的数据时，可进行修改后的数值/数值来自其他电子数据表，无需输入净热值(吨标煤/单位)能耗(吨标煤)0.71301.32801.39701.42701.71201.47001.47001.45501.20000-0--0单位(人民币/吨标煤)0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00单位千克二氧化碳/千瓦时节能措施附注：节能措施介绍表有关于这些节能措施的介绍。黃色：输入格；使用者可输入数值电子数据表颜色代码：绿色：缺省值；如果使用者有更准确或灰色：显示计算后的数值有些节能措施的成本可从下拉选单提供的成本范围中点选。是否采用这项措施?(请选择下拉选单中确定右边栏位节能措施节能技术与措施的"是"与"否"其中的适应性时，用本栏所一项)列的单位1纺纱粗纱机数量1.1准备工艺1用电子式粗纱断头自动停止侦测器替代气压系统环锭细纱机数量1.2环锭细纱机环锭细纱机数量2用较轻的纺锤替代传统纺锤环锭细纱机数量3合成多层带环锭细纱机数量4优化环锭细纱机上细纱支数的绕环直径电机数量5电机驱动上加装软启动器风机数量6加装节能电机环锭细纱机数量7吸棉系统安装超节能风机以替代传统铝风机环锭细纱机数量8使用较轻的缠线管纱抛光机数量9环锭细纱机截面装假天花板1.3绕线、并线与后整理工艺纱线给湿房间数10纱抛光机的加热系统由电子式改蒸汽式纱线给湿房间数1.4冷气系统与加湿系统风机数量11纱线给湿房改用节能雾气喷嘴风机数量纱线给湿房间数12在加湿工厂的洗衣机电机泵加装变频器13加湿风机与冷却塔风机用高效玻璃纤维增强塑料机顶巡回清洁器数量风机数量(F.R.P)叶轮取代现有的铝合金风机皮带数量14在加湿系统风机电机上加装变频器以控制流量15加湿系统上加装节能控制系统1.5纺纱工厂通用措施16机顶巡回清洁器(OHTC)采用节能措施17机顶巡回清洁器用高效鼓风机18用齿轮V型皮带取代一般V型皮带2湿法工艺2.1准备工艺19将纱线丝光机上排风罩的风机运转与水盘移动联纱线丝光机数量锁吨织布/年烧毛机数量20连续清洗机加装热回收设备剪毛机数量吨油脂/年21将冷却鼓风机电机与布气烧毛机的主要电机联锁毛条染色机数量22将剪毛机的鼓风机电机和主要电机联锁吨分卷染色织布/年23洗毛厂使用除污/油脂回收一体化线圈吨染色织布/年2.2染色与印花工艺吨喷射染色织布/年24在毛条染色机的泵电机加装变频器吨单绳流动染色织25回收分卷染色机(喷气、经轴、包装、绞、卷染机布/年吨洗涤织布/年和绳状染色机)的冷水吨洗涤织布/年26使用冷轧卷堆染色系统产品批次/年27优化喷射染色机的设备产品批次/年28单绳流动染色机吨拉幅机织布/年吨拉幅机织布/年29从高温洗涤水回收热量吨拉幅机织布/年30将洗涤水的温度从60°C降至50°C吨拉幅机织布/年31从高压釜的废热水回收热量吨拉幅机织布/年32高压釜表面做好隔热处理2.3后加工工艺吨织布/年吨织布/年提高拉幅机的能效(根据下列顺序实施)33用拉幅机前，先用机械脱水或接触干燥干燥机数量34对拉幅机进行妥善保温纺纱机数量35优化拉幅机排气湿度风机数量36拉幅机加装传感器和控制系统搅拌机数量37在拉幅机安装热回收设备泵数量2.4湿法工艺的通用节能措施纺纱机数量38利用热交换器回收湿法工艺排放的废水干燥机数量39自湿法工艺工廠回收冷凝水机器数量3人造纤维生产40生产粘胶长丝时，在后处理干燥机的热空气风机假捻变型机数量上安装变频驱动器(VFD)41用轻量碳强化的纺纱罐，替代钢强化的纺纱罐42在人造纤维纺纱厂的加湿系统的清新空气风机上，安装变频驱动器43在溶解器的电机上安装变频驱动器44后处理工艺的洗涤泵安装附有变频驱动器的压力控制系统45纺纱机的纺丝罐间安装铅隔板46生产粘胶长丝时,干燥机使用换热器47溶液纺丝高速纱线制造设备(聚氨酯聚合物除外的长丝)48使用组合晶体管变频系统来控制假捻变型机电机速度YesNo入格；使用者可输入数值省值；如果使用者有更准确或更新的数据时，可进行修改示计算后的数值/数值来自其他电子数据表，无需输入节电量燃料节约量本节能措施可使用的单典型节电量(根据全典型燃料节省量位数(请用左边栏位的单位球多个实例)单位(根据全球多个实数字)例)兆瓦时/年/粗纱机3.2兆瓦时/年/环锭细纱23机5兆瓦时/年/环锭细纱20机2兆瓦时/年/环锭细纱10机18兆瓦时/年/环锭细纱10机8兆瓦时/年/电机兆瓦时/年/风机19.5千克标煤/年/机器-2525兆瓦时/年/环锭细纱机30兆瓦时/年/环锭细纱25机5060兆瓦时/年/纱抛光机50兆瓦时/年/纱线给湿5.5房兆瓦时/年/纱线给湿2房1.5兆瓦时/年/风机兆瓦时/年/风机兆瓦时/年/纱线给湿房兆瓦时/年/机顶巡回清洁器兆瓦时/年/风机兆瓦时/年/皮带兆瓦时/年/机器12171兆瓦时/年/机器千克标煤/吨织布兆瓦时/年/机器68兆瓦时/年/机器2.42.461兆瓦时/吨染色布556兆瓦时/吨染色布千克标煤/吨油脂167198兆瓦时/吨成品布2515417兆瓦时/年/干燥机千克标煤/吨织布17兆瓦时/年/纺纱机1兆瓦时/年/风机千克标煤/吨染色布兆瓦时/年/搅拌机61兆瓦时/年/泵-0.1千克标煤/吨染色布31兆瓦时/年/机器58兆瓦时/年/机器(160.18千克标煤/吨染色布17个纺锤)14兆瓦时/年/机器千克标煤/吨洗涤布44千克标煤/吨洗涤布55千克标煤/产品批次千克标煤/产品批次54593千克标煤/吨成品布千克标煤/吨成品布千克标煤/吨成品布0.02千克标煤/吨成品布千克标煤/吨成品布千克标煤/吨成品布千克标煤/吨成品布10593249407千克标煤/年/干燥机50073总投资成本单位典型成本(根据全球多个实例)人民币/粗纱机1170可从下拉选单中选择不同的成本可从下拉选单中选择不同的成本人民币/环锭细纱机84500可从下拉选单中选择不同的成本人民币/环锭细纱机4420人民币/环锭细纱机10400可从下拉选单中选择不同的成本人民币/环锭细纱机3250可从下拉选单中选择不同的成本人民币/电机13325可从下拉选单中选择不同的成本人民币/风机2015人民币/环锭细纱机4290人民币/环锭细纱机4550人民币/机器6370人民币/纱线给湿房11050人民币/纱线给湿房7150人民币/风机4225人民币/风机39000人民币/纱线给湿房65000人民币/机顶巡回清3712洁器650人民币/风机79.3人民币/皮带人民币/机器1995.5可从下拉选单中选择不同的成本人民币/机器可从下拉选单中选择不同的成本人民币/机器没有数据390可从下拉选单中选择不同的成本人民币/机器390人民币/吨织布人民币/吨染色布没有数据人民币/吨染色布人民币/吨洗涤布20150人民币/吨洗涤布344.56500人民币/干燥机3185人民币/纺纱机人民币/风机没有数据人民币/搅拌机34人民币/泵0人民币/机器人民币/系统没有数据人民币/机器没有数据人民币/机器没有数据没有数据没有数据没有数据没有数据没有数据没有数据715004420364006175060451137.54335501300000520000节能措施介绍注释1：以下节能措施的介绍是出自AliHasanbeigi所著《纺织工业提高能效的机会》(2010)，该报告(英文本)有对各项节能措施的详尽介绍，请前往址下载：http://china.lbl.gov/sites/china.lbl.gov/files/EE_Guidebook_for_Textile_industry.EN_.pdf注释2：《纺织工业提高能效的机会》(2010)也有中文译本，请前往此网址下载：http://china.lbl.gov/sites/china.lbl.gov/files/EE_Guidebook_for_Textile_Industry_CN_0.pdf节能技术与措施1纺纱1.1准备工艺1用电子式粗纱断头自动停止侦测器替代气压系统1.2环锭细纱机2用较轻的纺锤替代传统纺锤3合成多层带4优化环锭细纱机上细纱支数的绕环直径5电机驱动上加装软启动器6加装节能电机7吸棉系统安装超节能风机以替代传统铝风机8使用较轻的缠线管9环锭细纱机截面装假天花板1.3绕线、并线与后整理工艺10纱抛光机的加热系统由电子式改蒸汽式1.4冷气系统与加湿系统11纱线给湿房改用节能雾气喷嘴12在加湿工厂的洗衣机电机泵加装变频器13加湿风机与冷却塔风机用高效玻璃纤维增强塑料(F.R.P)叶轮取代现有的铝合金风机14在加湿系统风机电机上加装变频器以控制流量15加湿系统上加装节能控制系统1.5纺纱工厂通用措施16机顶巡回清洁器(OHTC)采用节能措施17机顶巡回清洁器用高效鼓风机18用齿轮V型皮带取代一般V型皮带2湿法工艺2.1准备工艺19将纱线丝光机上排风罩的风机运转与水盘移动联锁20连续清洗机加装热回收设备21将冷却鼓风机电机与布气烧毛机的主要电机联锁22将剪毛机的鼓风机电机和主要电机联锁23洗毛厂使用除污/油脂回收一体化线圈2.2染色与印花工艺24在毛条染色机的泵电机加装变频器25回收分卷染色机(喷气、经轴、包装、绞、卷染机和绳状染色机)的冷水26使用冷轧卷堆染色系统27优化喷射染色机的设备28单绳流动染色机29从高温洗涤水回收热量30将洗涤水的温度从60°C降至50°C31从高压釜的废热水回收热量32高压釜表面做好隔热处理2.3后加工工艺提高拉幅机的能效(根据下列顺序实施)33用拉幅机前，先用机械脱水或接触干燥34对拉幅机进行妥善保温35优化拉幅机排气湿度36拉幅机加装传感器和控制系统37在拉幅机安装热回收设备2.4湿法工艺的通用节能措施38利用热交换器回收湿法工艺排放的废水39自湿法工艺工廠回收冷凝水3人造纤维生产40生产粘胶长丝时，在后处理干燥机的热空气风机上安装变频驱动器(VFD)41用轻量碳强化的纺纱罐，替代钢强化的纺纱罐42在人造纤维纺纱厂的加湿系统的清新空气风机上，安装变频驱动器43在溶解器的电机上安装变频驱动器44后处理工艺的洗涤泵安装附有变频驱动器的压力控制系统45纺纱机的纺丝罐间安装铅隔板46生产粘胶长丝时,干燥机使用换热器47溶液纺丝高速纱线制造设备(聚氨酯聚合物除外的长丝)48使用组合晶体管变频系统来控制假捻变型机电机速度自AliHasanbeigi所著《纺织工业提高能效的机会》(2010)，该报告(英文本)有对各项节能措施的详尽介绍，请前往此网na.lbl.gov/files/EE_Guidebook_for_Textile_industry.EN_.pdf会》(2010)也有中文译本，请前往此网址下载：http://china.lbl.gov/sites/china.lbl.gov/files/实施节能措施所需专业知识/技CN_0.pdf术水平介绍在粗纱机上的粗纱断头系统，可用光电停止系统断头侦测器替换气压吸入管侦测器，可获得节能的效果。低而环锭细纱机最耗能的部份则是纺锤旋转，所以，纺锤重量会直接影响机器的能耗。目前市场上已有号称高效的纺低锤，其重量比传统纺锤要轻，所以能耗较少。合、不成易多层造纺成锤纤维带由粘著尼龙，、由棉柔纱软与且富特弹殊性合成的橡带胶子混制合成而。这成些，运特性行稳可定节、能尺5-1寸0%稳。定性良好、不易断裂、不易产生弱捻纱低绕环直径对环锭细纱机的能耗影响很大。绕环直径愈大，绕线筒容量愈大，包装愈重，能耗也愈多。绕线筒容量减少10%，可降低环锭细纱机能源强度约10%。较细的纱线，用直径38厘米/36厘米的绕线筒，一般纱线，建议用直径低40厘米的绕线筒。纺纱厂使用软器动，可减少每次落纱后重新启动环锭细纱机因纱线断裂带来的成本，因为电机启动顺畅并渐进加速低时，机器就不会受到冲击。先前提过，环锭细纱机是纺纱工艺中最耗能的设备，所以确保该机器使用高效能电机很重要，就算能效只比原有电低机的能效稍微高点，节电量依然可观，且可在短期间内回收投资资金。环锭细纱机的吸棉同扇可在纱线断裂时吸入纤维，所以可在环锭细纱机吸棉系统上安装超节能风机，替代传统铝风低机。缠线管愈重，旋转时能耗愈多，纺锤的能耗量也跟着增加。目前使用轻型缠线管已逐渐获得重视。低在工厂加湿区域进行纺纱时，温度和湿度要控制在一定的水平。由于加湿设备的能耗量与该设备的空间直接相关，低安装假天花板可压缩空间，达到节能效果。有些工厂的纱抛光机使用电暖气，如果将电暖气换成蒸汽暖气，可降低耗电量。中喷水所用的喷嘴种类，对纱线给湿房的耗电量影响很大。将给湿房的喷嘴换成节能雾气喷嘴，可节电。低装有加湿系统的工厂，洗衣机电机泵可安装变频器来自动调节电流速度，以符合所需湿度要求。通常电机泵会以满中速运转，但湿度由分路控制，造成电力浪费。安装变频器后，电机泵的转速就可根据加湿工厂的需求进行调整。在玻璃纤维强化塑料风机叶轮上进行优化的空气动力设计，不管应用在哪里，效能都会增加。减少风机整体的重量同时可延长机械区动系统的寿命。使用玻璃纤维强化塑料叶轮的风机，其驱动电机与轻型轴承系统需要的额定功率低较低，在相同工作环境下，也比铝合金叶轮风机要省电。尽管通风系统每个地方送出与回流的空气质量与空气量，心理感受上相对恒定，但季节变化偶而会导致通风率有微幅变化。此外，因为运转的电机数量与电机负载额度不同，不同产品会造成工厂热负荷的变化。任何影响通风系统中压力、体积与阻力的因素，均会直接影响风机的能源需求。变频器可安装在控制流量的地方，以控制风机转速而不改变阻尼器的位置，也就是不再需要阻尼器，但风机控制阻尼器可完全打开，省下风机的用电量。纺织厂内加湿系统的耗电量，平均占全厂能耗量的15-25%，目前已有专为纺织厂加湿系统开发的节能控制系，这套系厂统外天包括候安状装况于，送纺织风厂机安、装出这风机套与系泵统上可的节变能频约器25，-60以%及，用要于在新现鲜有空的气加、湿再系循统环(自、动排与气手阻动尼加器湿的系控统制)调进节行器改。造取很决容于易中，且整个系统可透过中央计算机来控制。机顶巡回清洁器(OHTC)可用来清除废绒毛与清理机器，该清洁器使用与纺织厂纺纱与织造环节有关的辅助驱动器。有些厂商已开发运用创新节能技术的机顶巡回清洁器，如定时器控制的机顶巡回清洁器与光控制的机顶巡回清洁器低。机顶巡回清洁器现有的鼓风机可更换为直径较小、重量较轻的高效鼓风机。节能幅度约20%，且回收期很短。低很多纺织厂的电机是透过滑轮与皮带连接到旋转装置，使用V型皮带来传动的例子很多。将普通V型带换成齿轮V型低带可减少磨擦损耗，进而节能。很多工厂在纱线丝光机运行时，并未将装在排烟器罩子上的排风罩风机拿掉，不过排风罩风机与水盘往前移动在用中电上可互联，因为风机只需要排放清洗阶段产生的烟。采用这方法可减少风机的用电量。在连续清洗机加装热回收设备是个简单又有效的方法，因为清水进废水出搭配得宜，就不需要聚水槽，机器排出的废能水70会%的受元到件纤交维换材器料，的另污一染个，方所法以是加加装装能有够预承先受过这滤些功废能水的量简的易热板交式换换器热就器很，重虽要然。期方初法成之本一较是高自，清但、节轮能替幅使度用可可高节中于90%。纺织厂经常出现一个现象，就是一台机器停止运行时，辅助机器却持续运行，造成能源浪费，烧毛机就是一个例子。很多工厂在烧毛机停机时，还让冷却鼓风机继续运行。解决这问题的方法，就是将冷却股风机电机与烧毛机主要中电机联锁，这样就能节能。与先前布气烧毛机采用的方法近似，剪毛机的主要电机也可和鼓风机联锁。中洗毛过程相当耗能。除了家庭常用的一般节能方法外，通过安装污水/油脂回收线圈来减少排放至地下道或厂内污水处理厂的污水量，可节约的能源用量是最多的，方法是安装热交换器将污水/油脂排放线圈内的余热进行回收，这方法：•减少25%至50%于的用水量(使用逆流方法的传统工厂，每公斤原毛的用水量介于5公斤至101公斤)；•如果有安装回收线圈与热交换器，则洗毛时从污水/油脂回收线圈节省下的能耗量大约是2兆焦/每公斤原毛；中•生产值钱的羊脂作为副产品；•清洁剂的用量将随着用水量的下降而减少；•送至污水处理厂的污水量(耗氧物质与悬浮固体)将减少，即可减少处理污水时需用的能源量与化学品剂量。毛条染色是精梳毛在纺纱前使用的染色法。染色时，将毛条装入大的染色桶，并以高温将染液来回倒入毛条。毛条中染色机的泵电机安装变频器后，泵电机的转速可根据染色工艺的要求进行设定，达到节能的效果。冷水与冷凝水不用于工艺上。许多冷水系统的运行是单流循环。通常先将冷水与冷凝水用泵抽至热水储存槽，需用热水时，如染色补给水、漂白、洗涤与清洗时，再重复利用这些储水。高温高压下的染色如使用回收的冷水，约可中节省一半的用能，还能节省用水量与污水处理的成本。冷轧卷堆染色法很弹性、用途很广。首先，将准备好的织布浸入预先混合纤维反应性染料与碱的溶液中，在利用轧液机将多余的溶液挤出，随后将织布分卷放在滚筒上或置入箱中，盖上塑胶膜以免吸入空气中的二氧化碳，同时避免水分蒸发，织布存放2小时至12小时后，用缸、经轴或其他可用的机器来清洗织布。平均产量是一分钟70米至140高米，要看织布的结构与重量。这方法可用于纺织布或针织布，同时由于反应性染料可溶于水，色泽可经常作变化。再者，冷轧卷堆机器很有弹性，染料又属水溶性，清洗次数可降到最低。最新式的喷气染色机是以湿润空气或蒸汽空气混合体，来移动织布。染料、化学品与助剂注入到气流中。纺织聚酯纤维的溶液比可为1：2，通过喷气染色机的纺织棉布的最低溶液比可为1：4.5。这台机器适用于针织布与机织布，及几乎其他所有种类的织布。不同于传统机器，洗涤织布的整个过程中，洗涤水只有在织布通过机器时会在织布表面高喷水，之后就被排出，不再与织布有任何接触，所以洗涤不用再分卷，反而有连续工艺具有的优点(省时、可于130°C高温高压染色获取最佳热回收效果后，将染液排出、热染液与洗涤水间可清楚划分)。该机器处理织布的方式和染色周期，与传统的绳流动染色机不同。首先，机器只有一条布绳，这布绳会通过所有的流动组件，结束后再回到第一个组件，这样做可确保系统维持最佳的均匀度，同时染色效果是可重复的。由于染色高周期很短与其他的特点，这台机器比传统的多绳染色机更省水与节能(达35%)。纺织施法工艺通常使用大量的热水(高达80°C)来洗涤织布或纱线。工厂可能排放大量的洗涤水，水量可高达洗涤纱线/织布重量的30倍。工厂可以捕集洗涤水的热能，用来预热下一批洗涤水。这方法带来的另一个重要好处，是可在处理前先降低废水的温度。然而，全球很多工厂并未回收热洗涤水。中板式热交换器可将洗涤废水的热能，移转用来加热下一批冷水。持续工艺使用简易热交换器就够了；对间歇工艺，热交换器要配备缓冲槽与工艺控制仪器。染色后要洗涤织布的洗涤水要加热到60°C，产品的质量才会好。从不同工厂的运行可证明，即便使用温度50°C的洗低涤水，也不会损害产品质量，如此可省下大量的用能。高压釜(高温/高压)染色机可产生高温75°C的废水，很多工厂直接将这些废热水排到下水道，直接浪费电量了。但另一方面，却用蒸汽加热器来加热13-25°C的淡水，不妨考虑加装热交换器与周边设备如水槽与泵，将废热水的热回高收作为热能的来源。通常建议使用板式热交换器。如果高压釜染色机的表面没有做好隔热处理，机器表面温度将高达100-110°C，不仅能源遭浪费﹐工作环境也不舒适。因此，机器表面会感到热的地方都要做隔热处理，包括主要染缸、通汽槽、热交换器、水循环管路等。一般建议中使用防水、易黏着的隔热材料。拉幅机运行时相当耗能，所以在织布进入干燥机前，应尽可能地加以脱水，可利用机械脱水设备如轧液机、离心机、吸槽与气刀；或使用热滚筒进行接触干燥。如果织布在进入拉幅机前，含水量能从60%降至50%，拉幅机的用能量低可减少15%(取决于使用的基质)。将进行拉幅保温机包可络能正还确划地算。保如温果可大将大保减温少材热料能的损厚失度。从通12常0厘改米善增整加个至拉15袱0厘机米的(保假温设处使理用效相果同不材大料，)，不可过减在少老能旧耗机2器0%的。顶盖低显示拉幅机在空气加热与蒸发上耗用最多能源。要优化干燥比率与减少能耗量，得小心控制流入烘箱的气流(与排气率)。绝大部份拉幅机仍仰赖人工来控制排气率，尽管实务上做来很困难，且常造成排气孔无谓地被开着。如果不仔细监控气流的流动，空气加热的能耗为总能耗的60%(相较表29列出的39.7%)。拉幅机排气湿度保持在0.1-0.15公斤水/公斤干空气时的效果最佳，不过排气湿度为0.05公斤水/公斤干空气的情况也不少，显示排气量太大，用来加热低空气的能源也过多。市面上已有能够自动控制阻尼器将排气湿度维持在特定范围的设备，这设备可减少空气损失却不严重影响织布的通过量。传感器与控制系统对拉幅机相当重要，有了他们才能确保质量控制与有效用能。以下是用于拉幅机的几个重点控制系统：•废气湿度测量：测量并控制湿度才能以有效地承载带有湿度的废气，如此可减少热废气量，进而大幅节能。•残留含水量测量：控制残留含水量可以最少的成本获致最高的生产力，通过使用这类控制系统可避免过度干燥问中题。•织布与空气温度测量：在拉幅机内侧织布旁安装数个织布温度传感器，是监控与优化热处理工艺的好系统。•过程显示系统：这些系统能显示工艺参数以及机器各个部份的实时表现，提供操作员监控机器性能的有用信息。回收拉幅机废气的热回收设备有二种，分别是：•热回收空气/空气：使用废气的热能来加热供应拉幅机的新鲜空气•回热收回废收热空气气可/使水用：空使对用空废系气统的如热板能式来换加热热器湿、处玻理璃(如管清换洗热、器染或色心、形漂轮白，)的节厂能用效水果。一般可达50-60%，但可能会有空气高分流、污塞与腐蚀等问题。纺织厂目前使用大量热水作为连续准备范围及染色机在退浆、洗毛与漂白时冲洗用。目前被视为废水排掉的大多数热水与部份化学物，可以透过富成本效益的方法回收重新利用。现在已有很多回收余热的技术，这些技术可降低工中艺运行成本并节省大量的燃料。纺织厂的染色与其他湿法工艺需要大量的饱和蒸汽，部份蒸汽在工厂运用蒸汽的过程中会被转换为高温纯净的冷凝水；冷凝水形成支部染色与后整理厂，所以收集冷凝水的最佳地点之一为干燥滚筒，织布在接触经由蒸汽加热的热滚筒时会变干。针织厂可在疏水阀中发现大量冷凝水；最能有效运用冷凝水的方式是将冷凝水送回锅炉，再转换成中新蒸汽。不过对于向外采购蒸汽的公司以及锅炉距离使用蒸汽的工艺太远的公司而言，冷凝水可用于冲洗与退浆，因而可回收水与热。将纱线丝拼加以干燥是生产黏胶长丝的最后一道手续，干燥是由空气干燥机完成，通过流通热气以除去纱线丝拼的水分。干燥是分阶段在干燥机的不同区域完成。干燥量最大的是前二个区域，接下来区域的干燥量就逐渐减少。最中后一个区域的除湿率相当低并与空气速度无关，所以可以降低这区域的送风速度。传统上，生产合成纤维的工厂使用钢强化纺纱罐。CenturyRayon公司印度厂使用的钢强化纺纱罐重量为2.8公斤，纺纱之机后每，天每台能纺耗纱量机为5每81天千的瓦能时耗。量钢降强至化5纺49纱千罐瓦时可，换可成以碳强说化减纺轻纱纺罐纱。罐该的公重司量所每用年的可碳为强每化台纺机纱器节罐能重量9.6为兆2瓦.2时公。斤。换用低人造纤维生产工艺有些地方的温度与湿度应根据特定要求进行控制维护，所以人造纤维工厂通常有多台空调系统与加湿系统。可在加湿系统新鲜空气风机上安装变频驱动器，让变频驱动器通过调整频率来控制这些风机的转速，以中便生产工艺的温度与相对湿度在经过测量后能符合对新鲜空气的要求。生产黏胶长丝时会用到溶解器，如浸渍时纤维素是在烧碱中溶解。溶解器通常以定速运行，但其实可以根据工艺要中求做些调整，进而实现节能。生产黏胶长丝纱线的后处理工艺使用的洗涤泵可安装有附有压力控制的变频驱动器，如此，可根据纱线纤度(厚度)调中整洗涤泵转速，进而优化洗涤泵的能耗量。纺纱机内的纺纱罐通常以每分钟7800次的速度选转，致使纺纱罐间产生交叉气流，进而增加纺纱机的电力负荷。此低时可在纺纱罐间安装铅镉板除去交叉气流，以便节能。在黏胶长丝生产线上的干燥机，新鲜空气一般是通过蒸汽盘加热，再流入干燥室，湿蒸汽再以90°C高温排入空气中中。可考虑安装热交换器来回收废气中的热，再用这些热来预热新鲜空气，这样可节省大量的用能。这设备在应用新技术以人造丝等原料生产纱线的同时，还能展现高性能与完成节能。这设备主要包含原料混合设备与纺丝头。聚合物一边通过纺纱喷嘴由齿轮泵挤出，一边在原料液混合设备里溶解、过滤、脱脂。在纺丝头内，从喷嘴流出的原料液通过主要、次要与第三级纺锤进行分子排列，最后完全凝结就可形成纱线。在传统设备上，每台高机器可纺16捲长丝，但这设备在安装高速纺纱节能电机后，每台机器可生产24捲长丝让，纺纱速度增加约2.7倍(300公尺/分钟800公尺/分钟)，同时用电量减少约35%。聚酯长丝生产工艺使用假捻变型机来拉深及假捻未拉伸的线，该设备由电机驱动，传统上采用异步电动机的初级电压可控硅系统来控制电机速度。这方法的缺点(1)低速时相当耗电，(2)电机冷却风机相当耗电。再者，由于可控硅系统会产生大量的热，出现电机轴承卡住是很常见的，导致生产出分层纱，之后得丢弃分层纱，以及修复电机要花大低笔费用等问题。要提高假捻变型机能效，可使用组合晶体管变频系统来控制电机速度。各项节能措施成效年度总结电量年度燃料节约总量年度终端能源年度二氧化碳减排总成本(万元人(兆瓦时/年)(吨标煤/年)节约量(吨标总量(吨二氧化节能措施/技术民币)煤/年)碳/年)1纺纱1.1准备工艺0.00.00.0#VALUE!01用电子式粗纱断头自动停止侦测器替代气压系统1.2环锭细纱机0.00.00.0#VALUE!02用较轻的纺锤替代传统纺锤3合成多层带0.00.00.0#VALUE!04优化环锭细纱机上细纱支数的绕环直径5电机驱动上加装软启动器0.00.00.0#VALUE!06加装节能电机7吸棉系统安装超节能风机以替代传统铝风机0.00.00.0#VALUE!08使用较轻的缠线管9环锭细纱机截面装假天花板0.00.00.0#VALUE!01.3绕线、并线与后整理工艺10纱抛光机的加热系统由电子式改蒸汽式0.00.00.0#VALUE!01.4冷气系统与加湿系统11纱线给湿房改用节能雾气喷嘴0.00.00.0#VALUE!012在加湿工厂的洗衣机电机泵加装变频器13加湿风机与冷却塔风机用高效玻璃纤维增强塑料0.00.00.0#VALUE!0(F.R.P)叶轮取代现有的铝合金风机0.00.00.0#VALUE!014在加湿系统风机电机上加装变频器以控制流量15加湿系统上加装节能控制系统0.00.00.0#VALUE!01.5纺纱工厂通用措施16机顶巡回清洁器(OHTC)采用节能措施0.00.00.0#VALUE!017机顶巡回清洁器用高效鼓风机18用齿轮V型皮带取代一般V型皮带0.00.00.0#VALUE!00.00.00.0#VALUE!00.00.00.0#VALUE!00.00.00.0#VALUE!00.00.00.0#VALUE!00.00.00.0#VALUE!02湿法工艺2.1准备工艺19将纱线丝光机上排风罩的风机运转与水盘移动联锁0.00.00.0#VALUE!020连续清洗机加装热回收设备0.00.00.0#VALUE!NotAvailable21将冷却鼓风机电机与布气烧毛机的主要电机联锁0.00.00.0#VALUE!022将剪毛机的鼓风机电机和主要电机联锁0.00.00.0#VALUE!023洗毛厂使用除污/油脂回收一体化线圈0.00.00.0#VALUE!NotAvailable2.2染色与印花工艺24在毛条染色机的泵电机加装变频器0.00.00.0#VALUE!025回收分卷染色机(喷气、经轴、包装、绞、卷染机和0.00.00.0#VALUE!0绳状染色机)的冷水26使用冷轧卷堆染色系统0.00.00.0#VALUE!027优化喷射染色机的设备0.00.00.0#VALUE!028单绳流动染色机0.00.00.0#VALUE!NotAvailable29从高温洗涤水回收热量0.00.00.0#VALUE!030将洗涤水的温度从60°C降至50°C0.00.00.0#VALUE!031从高压釜的废热水回收热量0.00.00.0#VALUE!NotAvailable32高压釜表面做好隔热处理0.00.00.0#VALUE!NotAvailable2.3后加工工艺提高拉幅机的能效(根据下列顺序实施)33用拉幅机前，先用机械脱水或接触干燥0.00.00.0#VALUE!NotAvailable34对拉幅机进行妥善保温0.00.00.0#VALUE!NotAvailable35优化拉幅机排气湿度0.00.00.0#VALUE!NotAvailable36拉幅机加装传感器和控制系统0.00.00.0#VALUE!NotAvailable37在拉幅机安装热回收设备0.00.00.0#VALUE!NotAvailable2.4湿法工艺的通用节能措施38利用热交换器回收湿法工艺排放的废水0.00.00.0#VALUE!NotAvailable39自湿法工艺工廠回收冷凝水0.00.00.0#VALUE!NotAvailable3人造纤维生产40生安产装变粘频胶驱长动丝时器(，V在FD后)处理干燥机的热空气风机上0.00.00.0#VALUE!041用轻量碳强化的纺纱罐，替代钢强化的纺纱罐0.00.00.0#VALUE!042在人造纤维纺纱厂的加湿系统的清新空气风机上，0.00.00.0#VALUE!0安装变频驱动器43在溶解器的电机上安装变频驱动器0.00.00.0#VALUE!044后处理工艺的洗涤泵安装附有变频驱动器的压力控0.00.00.0#VALUE!0制系统45纺纱机的纺丝罐间安装铅隔板0.00.00.0#VALUE!046生产粘胶长丝时,干燥机使用换热器0.00.00.0#VALUE!047溶液纺丝高速纱线制造设备(聚氨酯聚合物除外的长0.00.00.0#VALUE!0丝)48使用组合晶体管变频系统来控制假捻变型机电机速0.00.00.0#VALUE!0度Yes,CompletelyYes,PartiallyNo简单回收期(年数)NotAvailableNotAvailableNotAvailableNotAvailableNotAvailableNotAvailableNotAvailableNotAvailableNotAvailableNotAvailableNotAvailableNotAvailable节能措施累积成效数量单位0兆瓦时/年年度总节电量潜力0吨标煤/年年度燃料节约总量潜力0吨标煤/年年度终端能源节约量潜力吨二氧化碳/年年度二氧化碳减排总量潜力#VALUE!万元人民币选用节能措施的总投资金额0投资回收期年#DIV/0!节电量占基线年总用电量的比重#DIV/0!燃料节约量占基线年总燃料用量的比重#DIV/0!终端能源节约量占基线年总终端能源用量的比重#DIV/0!1200%比重比重1000%量的量的料用源用800%总燃端能600%线年总终400%占基线年200%约量占基料节约量0%燃源节端能比重终量的用电年总基线量占节电其他节能措施注释1：除了"节能措施"表提供的节能量与节约成本数据外，还有其他未经妥当量化计算的节能措施期也短。所以我们将这部份与本工具的主要部份分开，列在这里供用户参考。注释2：以下节能措施的介绍是出自AliHasanbeigi所著《纺织工业提高能效的机会》(2010)，该报告址下载：http://china.lbl.gov/sites/china.lbl.gov/files/EE_Guidebook_for_Textile_industry.EN_.pdf注释3：《纺织工业提高能效的机会》(2010)也有中文译本，请前往此网址下载：http://china.lbl.gov/EE_Guidebook_for_Textile_Industry_CN_0.pdf节能技术与措施1纺纱1.1准备工艺A.1高速梳棉机1.2环锭细纱机A.2用节能纺锭油A.3优化纺锤锭脚的油量A.4高速环锭细纱机1.3绕线、并线与后整理工艺A.5自动络筒机上加装变频器A.6自动络筒机/锥形绕线机的空筒子输送机设在间歇模式A.7修改倍捻机外部的纺丝罐A.8优化倍捻机的气球设定1.4纺纱工厂通用措施A.9改善工厂的功率因子(减少无效功率)2编织工艺/针织工艺A.10对喷气织造厂的压缩空气系统的能源效率进行评估与强化A.11优化编织/针织机的使用A.12高效电机A.13选用最佳的织造机A.14改善纱线质量3湿法工艺3.1准备工艺A.15将准备处理工作进行整合A.16冷轧卷堆预备处理A.17漂白槽回收系统A.18使用逆流洗涤A.19在连续清洗机的钳口与槽加装盖子A.20连续清洗机加装自动停止阀A.21降低连续清洗机直接蒸汽压A.23连续清洗机采用使用点热水器A.24催化酶洗毛A.25酶催化消除法去除漂白后残留的双氧水3.2印染工艺A.26处于高温/高压的染色机进行热绝缘A.27染色厂自动准备与分配化学品A.28印花厂将染料准备过程自动化A.29染色机自动控制器A.30中断气流染色机的印染A.31在循环泵和色槽搅拌器安装变频器A.32重复使用染浴A.33优化绳状染色机的设备A.34降低湿式分卷高压染色机的工艺温度A.36微波染色设备A.37降低湿式高压染色机的工艺时间A.38分卷染色机(绳状染色机、卷染机)的直接蒸汽加热，换成蒸汽盘加热A.39在常压湿式分卷机安装盖子或罩子A.40严格控制常压湿式分卷处的温度A.41卷染机使用不同溶液流率A.42降低染色工艺再加工处理的必要A.43重复使用洗涤与冲洗水3.3烘干提高滚筒干燥机的能效A.43采用机械预干燥A.44选择混合系统A.45回收滚筒干燥机的冷凝水与闪蒸汽A.46滚筒干燥机的配电箱进行隔热处理A.47为低水附加特性选择流程A.48避免滚筒烘干机的中间干燥A.49避免过度干燥A.50减少空转时间与同时烘干多个布料A.51在高蒸汽压下操作汽缸A.52维护烘干机A.53使用射频烘干机烘干腈纶纱3.4后加工工艺提高拉幅机的能效A.54将拉幅机和烘干机的热流加热系统换成直接燃气燃烧系统A.55避免在拉幅机中过度干燥A.56拉幅机空转时关闭废气流A.57调高拉幅机的干燥温度A.58关闭拉幅机密封侧面板A.59拉幅机直接燃气系统采用高效火口技术3.5湿法工艺的通用节能措施A.60粗斜纹布退浆、染色与后整理用自动蒸汽控制阀A.61将空气压缩机回收的热量用于燥织尼龙网4人造纤维生产A.62用节能的真空高压蒸汽喷射器替代真空低压蒸汽喷射器来进行黏胶液脱泡A.63优化倍捻机的气球设定A.64用高速多线程纱线制造设备生产尼龙和聚酯长丝A.65安装假天花板以减少人造纤维生产纺纱厅的高度的节能量与节约成本数据外，还有其他未经妥当量化计算的节能措施。这些措施也很重要，产生的节能量也很可观，工具的主要部份分开，列在这里供用户参考。出自AliHasanbeigi所著《纺织工业提高能效的机会》(2010)，该报告(英文本)有对各项节能措施的详尽介绍，请前往china.lbl.gov/files/EE_Guidebook_for_Textile_industry.EN_.pdf机会》(2010)也有中文译本，请前往此网址下载：http://china.lbl.gov/sites/china.lbl.gov/files/案例ry_CN_0.pdf节能量介绍这款新式梳棉机体积庞大，相当耗电，不过生产效率很高，用1/3的机器台数与一半的电量，就能达到一台普通梳棉机的产能在矿物提炼出的纺锭油中加入分散剂添加，会比使用传统的油要节能3%。实际节能量取环锭细纱机能耗的决于机器本身的状况与机器的运行情况，使用较轻的纱锭也可节能，但将合成纺锭油(节3%-7%能等级)与某些金属相容的添加剂并用，节能量会更大，一般介于5-7%，依粘性而定。环锭细纱机能耗的很多工厂常在加油时，就将锭脚油量加到几乎满位，并依需要再加满，这样做不仅是浪费10%-20%润滑油，并增加能耗。所以，每次加满油后，应该用量油尺检查，并将油量维持在机器制造商设定的限度内。目前市场可买到不同的油剂量设备，这样纺锤锭脚可以依预先设定好的油量，进行添加或加满。这些设备的新特点是具有油量控制机制，可配合环锭细纱机不同锭脚的油容量，添加所须的纺锤油量(5到20立方厘米)。因为不再过度加油，不仅能省油，还能节能。在相同能耗量下，高速环锭细纱机的运行速度可提高10-20%，也就是相同产能下，传统环锭细纱机耗电45千瓦，但高速细纱机只耗电36.0-40.5千瓦。另外，这款机器可使用小直径经纱的节能纺锤，如此可节能约6%。在自动络筒机的主要电机上安装变频器，有助保持真空状态，同时节能。331.2兆瓦时/年/工厂空筒子输送带的设定可从持续运转模式调整成间歇运转模式，这方法不仅可以大量节能，还能降低维护成本并减少浪费。49.4兆瓦时/年/工厂倍捻机上的纱线气圈张力消耗的电力占总电耗的50%，使用修改过的外部纺丝罐，可减少纱线张力，进一步缩减气圈的直径。这方法可节省倍捻机4%的总能耗，同时研究显示这倍捻机能耗的4%样做不会影响纱线质量。倍捻机的气球大小设于低位时，耗电较少，气球大小可在考量纱线数量后加以优化。纺纱厂有很多电动机会产生无效功率，所以，通过提高纺织厂的功率因子来减少无效功率24.1兆瓦时/年/工厂，是节能与节费的一项重要措施。乔治亚技术学院进行的一项案例研究显示，将漏气量从12%降至6%，且系统空气压力每平方英寸降低16英磅，一台运行500个织造机的空气压缩系统一年可省下440,000美元。同时，发现除非气压降至某种水平，造成纬停现像剧增，否则气压对织造机的性能不会有很大的影响。这份研究指出，只有在流量计的气压每平方英寸低于64英磅时，织造性能不佳的情况才会出现，而这代表试验织造机必须维持的最低气压值，这比制造商建议的每平方英寸80英磅还要低很多。织造机的利用率应高于90%。织造机利用率降低10%，能耗量会增加3-4%。织造机的电动机应换成高效电机。织造机的种类对能源强度有很大的影响。所以，购买新织造机时，应考虑节能织造机。不过要注意的是，有些织造机仅能生产特定规格的织布，不是所有织造机都能生产各式各样的织布。因此，我们对于应该使用哪种织造机无法给通用建议；每种情况都应进行具体分析。经纱与纬纱的质量直接影响织造工艺的生产效率与能源效率。所以，使用价格高钱一点、但品质高的纱线，织造工艺较不会出现纱线断裂或停止运转的情形，最终还是比用便宜、质量差的纱线更具成本效益。将一块棉织布的准备工作如退浆、洗毛、漂白结合起来做，可将原先8个准备步骤，缩减高达预备处理电耗到剩2个，这方法需要用到蒸汽清洗、冷轧卷堆技术，少掉中间三个清洗步骤、一个热煮的50%布锅步骤、一个冷酸步骤，可节能高达80%。染整厂可用冷轧堆法进行预处理，这方法是用轧染机将碱/过氧化氢加入布料中，再将布料存放，使布料在清洗前，有机会与这些化学品进行充分的交互作用。这方法可节省高达50%的用水量与用电量，以及38%的蒸汽用量。不过冷轧堆技术只能用在棉织布由于施法工艺使用大量的水，所以将水回收并重新利用，可大幅降低废水处理系统的水力负荷，同时节约用水、用能与废水处理。回收利用冲洗水与洗涤水有二个途径：可将水用于对洗涤水质量要求不高的洗涤步骤，或者可作为湿法工艺步骤的加工水，添不添加化学品都可以。例子有：•重复使用碱洗水、洗毛补给水与洗涤水内进行漂白后的冲洗水•重复使用退浆洗毛或冲洗印染机的洗涤水•重复使用丝光加工的冲洗水来清理洗毛槽、漂白槽、润湿槽在织布通过整个清洗环节时，清洁的水也从工厂的末端回到前端，这意味最干净的织布碰到的冲洗水也是最干净的，所以使用逆流技术可省水并节能。开发这技术的目的在于减少洗涤时的用水量，用到的设备包括洗涤设备、洗衣机与干燥设备、过滤设备、感应器与泵。洗涤水的流向与织布流向相反，感应器可侦测水是否纯净，以便自动调整进水速度。从表12可看出经由钳口损失的能量相当大，有些例子甚至超过清洗机总能耗量的40%，所以在钳口与热槽上加装盖子很重要，要用时能够立即打开才是合适的盖子。这个简单改造措施带来的节能量很可观。连结机器主要驱动系统与水流间的自动停止阀，可在机器停止运行时立即中断水流，以达到节能与省水的效果。一连串短暂停机的时间加起来可占到机器运行时间的20%，通常中断时水流与加热仍会持续，导致大量的能源与水遭浪费。在连续清洗机加装自动停止阀的回收期可快到只有一个月。降低新蒸汽压力可避免蒸汽渗漏，进一步提高热交换器在直接加热蒸汽时的能效，同样地，降低密闭纱圈的蒸气压有个好处：低蒸气压的潜热含量较高。采用使用点燃气热水器可将部份工艺与工厂中央锅炉系统的运行分开，这样可解决因为中央系统引发的锅炉与输送管漏损问题(可高达燃料用量的50%)。使用点加热方法的弹性较大，因为它可在主要锅炉不运行时运转，不过，这个方法要对清洗机进行大幅度的改造，资本成本有可能较高。用强碱与漂白进行退浆、洗毛，是棉花加工厂常见的前处理步骤，洗毛与漂白常一起进行，酶可取代强碱洗毛的步骤。由于酶的漂白效果较佳，经过洗毛步骤的织布在漂白时，就可此用较少的化学剂与助剂。有了酶洗毛，就可省却洗毛常用的烧碱。就质量而言，催化酶洗毛可一再重复却不影响质量、织布受损情况减少、织布尺寸较一致、得色量提升、织布结构较柔软。洗毛用水量会比传统方法少20%。如果催化酶洗毛与漂白、减少过氧化减用量相结合，冲洗涤用水量会比传统方法少50%。这方法适用于持连续模式与不连续模式的纤维素纤维与其混合物(针织布)。现有机器(喷气机、溢流管、绞车、浸轧、轧染蒸汽机、轧染滚筒)也可采用。使用特殊酶(过氧化物)进行催化，可将双氧水还原成氧气与水，不会与基质或染料产生副作用。过氧化物是生物可完全降解的化学剂，使用过氧化物漂白后的几个洗涤步骤，可用酶催化除去过氧化物地方法将以缩短(通常只有热水冲洗步骤是必要的)。过氧化物对下游染色工艺不会有负面影响。一般步骤包括：过氧化物漂白―更换溶液―(热水)冲洗一次―更换溶液―用酶去除过氧化物―染色但不用更换溶液。在间断、半连续与连续生产模式下，可使用酶去除过氧化物，这方法适用新的设备与现有的设备。在管路、阀、槽与机器上作热绝缘处理，是做好内务处理的通则，凡是有消耗到蒸汽的地方，纺织厂都应该要做热绝缘处理。纺织业很多公司已采用电子配色间与电子化学计量及配送系统，多数公司未于发达国家。微处理器控制的计量系统，会依据等速或变速等不同情况，自动分配化学剂量。现代的剂量与配送系统在计算要准备多少用水时，已将清洗准备缸与配送管的用水量计入。这方法省水，但需要事先将化学品混合，如果化学品进到染色机前无需混合的话，可使用其他的自动计量系统，此时，个别产品使用独立的液流，在下步骤开启前就不必要清洗筒子、泵与管路，这样可使用的化学计量、水量、能耗量与时间，就可减少。这是连续加工生产线很重要的一个特色。连续式绢网印花在准备染料时要混合涂料与色浆，此时容易产生过多的色浆，得要排掉。如果使用自动计量方法，就可减少色浆过多的问题。自动化有助确认影响染料用量的几项重要因素造成的效果(例如材料固色与材料强度)。预防色浆过多的另一个方法是采用连续与自动混合系统，这样，可实时测量色浆的用量，再根据测量结果来确定要生产多少的新涂料与色浆。也就是混合时能完全配合染料印花工艺的确切需求。改善色浆调色过程可提高印花工艺效率，减少过多的色浆量，及节省每单位产品的原料、水与能源用量。染色机自动控制器能够加强对染色工艺的控制。取材自微处理器，控制器可针对工艺参数上的酸碱值、颜色与温度等，进行反馈控制，控制器能持续对工艺参数进行分析，比手动控制系统的回应时间要短、同时更加精确。工厂很多染色机可改造为染色机控制器处理纺织品时，间歇法消耗的水量与能量通常要比连续法多。长期以来，纺织业在优化间138兆瓦时/年/工厂歇法以提高产量及效率与大幅减少用能量与用水量上，做了努力，这促成喷气染色机的出现，该机器的液比一代比一代低，最新机种(气流染色机)的液比分别为1：3(纺织布与聚酯纤维)与1：4.5(纺织棉布)，相较下，传统喷气染色机为1：10~1：12。再者，气流染色机具有产量高、省水、省用化学品与省能的特色。液比要低，通过湿润空气或蒸汽与空气(不可有液体)的混合物，以及藉由绳状染色机的辅助，让织布在喷器染色机内移动。而预先准备好的染料、助剂与基本化学品，就注入气流中。染色厂用循环泵让化学品在机室内环流。很多工厂，特别是使用老旧机器设备的工厂，多以关闭球阀的方式来控制化学品的流动，不妨改用变频器来控制流率，进而节能。色槽上的搅拌器用于混色，搅拌器也可加装变频器来控制转速，因为搅拌器的运行不需使用全速。重复使用染浴的过程是先分析排放的热染浴，看残留的着色剂浓度有多高，之后再补充染浴，将这染浴重复在另一批布料的染色，这样做可减少污水的排放量，以及污水所含的污染物浓度，最大的风险是色泽会随着杂质的累积而改变，降低了这工艺的稳定性。如控制得宜，染浴可重复使用15次以上(5次至25次间)，想要取得最大益处，一定要将染料进行分类，之后染色时就尽量不要有变动(尼龙与羊毛使用酸性染料、聚乙烯腈系纤维与共聚物使用基本染料、棉花用直接染料、合成聚酯纤维使用分散染料)。缸、硫化黄染料、纤维反应性染料很再利用，这引发的一个问题：为获致想要的颜色而加入染浴的个别颜色，可能有不同的织布黏着性；所以要正确地补充染浴，个别的颜色可能要依不同的比例添加，与最初的配方可能不同，增添重复使用染浴时颜色方面比例要对的难度。技术上，绳状染色机已做了多项改进措施：可少用30%的电量•加热：传统绳状染色机要加热溶液，得通过多孔管直接注入蒸汽完成，这样绳状染色机的温度可迅速增加，搅动速度加快，但溶液会遭到稀释，这点要留意。新式染色机多采用间接加热/冷却，以避免稀释与溢水问题。•溶液比：新式绳状染色机使用的溶液比要比传统机器低很多；另一项特点是分卷小量染色使用的溶液比与单批大量染色的溶液比大致相同。•洗涤：新式绳状染色机的设计是取出地毯时不用排水、不用冷却或以洗涤水稀释染浴。这系统名为「热拉伸系统」，可自动将地毯从染槽移到真空脱水机以脱去游离水，再将这些多余溶液导回染浴。•新式绳状染色机都有加盖，以维持温度，减少溶液蒸发。•新式绳状染色机也有配备自动计量处理控制系统，染色工艺中可完全控制温度与喷入的化学品。要降低工艺温度，湿式分卷高压染色机可采用其他的工艺方法，例如在适当情形下，以一般耗电量比经轴100-120°C高温运行的直接染色机，可改成反应式染色，运行温度为40-60°C，如此可减少染色机少90%水加热以及辐射/反射工艺的能量耗损。不过在采用这方法前，应对工厂与产品进行评估。微波染色设备使用微波技术，使得染料与化学品在分散与渗透到织布时，能省时、有效与节能。这机器不同传统的染色机，由于微波辐射是透过介电损耗产生热能，有大量能损的物体就将这热能吸收，所以带有水分的布料在受热时，周遭设备与空气不会随之受热。再者，不同于带有水分(染液)的织布，织布于内部生热后，本身就为了一台蒸汽发电机，此时染料与化学品就能快速均匀地分散渗透，确保连续染色在处理量大时的稳定性。调整特定染色周期的温度设定，有时可节省工艺时间，这不仅节能，还能提高生产力。使用不同化学配方，也可缩短准备工艺的时间。有个案例在调整煮布锅的洗毛/漂白配方后，工艺时间从10小时缩短至仅2小时。不过，这方法不适用于所有工艺，采用前应对工厂/工艺与产品进行评估在老式的分卷染色机如绳状染色机与卷染机，染浴的加热是通过喷射生蒸汽，这种蒸汽加热染浴的方法效率很低。在染浴液下设置蒸汽盘，就可回收冷凝水，进而节省大量的燃料。常压湿式分卷机加装盖子或罩子听来很理所当然，但高温运行下的很多卷染机与绳状染色机常没有加盖或罩子是打开的。加盖可减少一半因蒸发产生的损耗。工艺温度超过60°C时，尤其要留意蒸发的问题过度加热是常压湿式分卷染色机常见的问题，原因大多是不当控管，特别是老旧机器。常压器最高温可达95-100°C，染液一旦沸腾，再怎么加热都无法提高温度，只会让蒸发情况加剧。虽然染液快点煮沸可让织布的搅动更加剧烈，但安装循环器效果可能更好。温度高于80°C时，可能会出现生蒸汽漏损；漏损可能高达15%。调低温度以及染卷机的盖子保持关闭状态可节约的能量。新开发的新一代卷染机允许不同的溶液比。这些卷染机使用热交换器，让热气能转移到工厂其他地方再利用。每个通道都会丈量织布的长度，以避免每批织布尾端出现多余织布。由于真空系统与洒水器等特点，清洗循环的次数可以大大减少(有个真实例子，清洗次数从20次降至5次)。需要再加工处理的主要原因之一是织布取样过程有其难度，且很花时间，尤其是老旧机器，所以染色厂调色时快又准确且能保持色泽一致极为重要。处理的方法一是通过给员工更好的培训来提高工人的操作水平。对大型工厂来说，可安装全套的染色管理和控制系统，从而实现实时监控机器、修订染色循环、排定生产时间。通常漂白或间歇染色产生的洗涤水可以重复使用多次。漂白工艺的洗涤水通常可重复用于碱处理后的洗涤。在很多案例中，水重复使用的第三次是用于冲洗脆化的上浆剂。在间歇染色后，第一次的冲洗水几乎尚未受到污染，可以作为染色工艺下个步骤的首次冲洗水。如果织布在该工艺的起头就放入染浴，冲洗后就拿出，这样冲洗水就可留在染浴中，无需分开储存。冲洗水也可用于染色前的预处理步骤。实际造作中，由于颜料会残留在水中(特别是黑色)，要重复使用染色工艺用过的冲洗水要经过很复杂过程，所以，要回收冲洗水的先决条件之一是使用色泽淡固色力高的颜料(低颜料浓度)。工厂在使用这个方法前，应先评估冲洗水或洗涤水是否干净到可重复使用。利用机械式预干燥来降低干燥成本的方法包括，如把布等送入轧布机中轧压、离心式脱水、吸槽、空气刮浆刀脱水等，即在织布进入滚筒干燥机进行接触干燥前，先除去一些水份。吸槽的用能量是轧布机的三倍多，但用于各种织布后的保水率始终较少。轧布机是否有效取决几个因素：轧锟的直径与硬度、作用压力、织布所含水分的温度、织布转速等。离心式脱水可用于某些织布的干燥，但容易造成皱折，主要还是用在纱线或人造丝。离心式脱水机的成本与性能介于轧布机与吸槽之间。蒸汽滚筒的性能可借由使用室温或高温等定向空气来强化。定向空气设备有助驱散蒸发的湿气。由于滚筒干燥机使用大量的蒸汽，所以应该要回收冷凝水并转回锅炉房再利用。再者，冷凝水在常压下所产生的闪蒸汽，也可回收作为低压蒸汽，用于加热水或其他低压蒸汽工艺。在滚筒干燥机末端部份进行隔热处理可减少余热损失，进而节能。不过这方法比较适合直径大于一公尺的滚筒干燥机；直径小于一公尺的滚筒干燥机，因为蒸汽管路、冷凝水管路与安全阀会造成阻碍，这方法就不适合。这方法的用意是在干燥前，回头再看是否有必要调整或改变预干燥工艺，使织布的用水量能降至最低。处理工艺可考虑使用泡沫、涂料辊或喷雾等。有些系统允许处理剂用在“湿布轧液加工”(wetonwet)，避免工艺中发生中间干燥情况。织布在通过处理工艺时通常需要干燥2-3次。干燥除了很耗能之外，也是处理工艺上的一个瓶颈；所以，只要省略干燥工艺的一个步骤，就能同时提高能效与生产力。织布过度干燥是纺织业常见的问题。织布有平衡回潮率，或自然水分含量，低于这个含量再干燥效果就不大。有些织布的平衡回潮率相当高，所以控制干燥滚筒机的速度在均衡回潮率以内就很重要。手持式湿度可与传感器辊子并用于监控织布离开干燥滚筒机时的含水量。细心设定织布送入滚筒的时程可减少机器空转的时间，进而节能。同样地，将滚筒直径扩大到能同时容纳二小批织布运转，也可节能。要取得最大的节能量，使用的织布长度最好一致，这样开始与结束可同步，避免滚筒有一侧空转。滚筒在高蒸气压与温度下运行的辐射量较低，对流损失也较少。蒸汽滚筒常出现漏洞的地方是真空断路器、排气口、液压联轴器与蒸汽疏水阀。一台烘干机有32个滚筒，所以出现渗漏的可能性相当大。制定完善的维护计划定期检查蒸汽疏水阀是否有漏损情况很重要。可将用于烘干晴纶纱丝绞的蒸汽加热烘干机，换成射频烘干机，以降低烘干纱线的用能成本、维护成本与劳动成本。射频烘干机在烘干晴纶纱时会起分子作用，造成晴纶纱膨胀变大，膨大增加地毯的光泽，提高地毯的吸引力与质量。解释说热流加热器经常用于提供拉幅机与干燥机必要的热能，液体加热到260oC后，通过120兆瓦时/年/工厂传输管路在工厂内循环流动，热量从液体流向致使用散热器的房间，大量的热损出现在热流锅炉、输送管路与散热器。要降低热损，可将热流加热系统换成直接燃烧煤气的加热系统，这样空气由燃烧煤气的燃烧器直接加热，热气在房间循环后就可达到所需温度。由于拉幅机运行能源成本很高，所以避免过度干燥相当要紧，与前面提到滚筒干燥机的情况类似。以自动红外线、放射性或导电性为基础的湿度测量系统，可与拉幅机的速度控制相互串联，以确保织布的含水量是正确的。更换每批织布的时间可能要花10-15分钟，一些极端情况(代加工干燥机)甚至要花到一个小时，此时常见排气系统仍持续运行。由于拉幅机需要用到很多空气加热，所以要尽可能将排器系统分开，或至少在拉幅机闲置时将排气系统关闭。适当地安排加工时程可将机器停机次数以及加热/冷却的步骤减至最少，是节能的先决条件。如果织布可接受较高温度，则调高拉幅机干燥温度造成的辐射与反射热能损失，会比蒸发热能损失来得少，进而降低单位产品能耗。老旧机器的侧面板有时会受损，造成烘箱内气流不平衡，所以应该要修复或更换有问题的侧面版，让烘箱四周的密封能紧密。优化直接燃气系统燃烧器的燃烧系统并进行充分的维护，可将甲烷的排放量降至最低，这点相当重要是因为燃烧器排放的甲烷对直接确定了坏燃烧器的实际容量。拉幅机的一般维护应委由专业公司定期进行；同时应该要定期检查燃烧器进气口是否有被绒毛或油阻塞，清理管路内的沉淀物，并请专家调整燃烧器。纺织湿处理工艺如织布退浆、染色与后处理普遍采用蒸汽进行。在很多纺织厂，特别是老旧工厂，湿法工艺很多环节是由人工控制，导致大量蒸汽遭到浪费。这些工厂可将手动蒸汽控制系统改造为自动控制系统，让自动控制系统根据预先设定的工艺要求，对每个设备供应蒸气，以避免供应过量的蒸汽。空气压缩机的用电有高达85-90%最后被当做余热浪费掉，确切数字要看压缩机种类与负荷量。只要在安全设定上做简单调整，空气压缩机的余热可作为室内采暖之用，或者将余热用于须要低热的工艺。英国一家生产织尼龙网的纺织厂有个系统可将网干燥系统压缩机排放的余热再做利用黏胶脱泡器用于去除滤过黏胶上存留的汽泡，以避免黏胶被送入纺纱机进行再生时夹带汽205兆瓦时/年/工厂减少55%泡，传统上是采用低压蒸气四阶段换纡锤来去除汽泡，不过由于蒸汽压不足，换纡锤有时788兆瓦时/年/工厂无法产生所需的真空，造成蒸汽消耗量过多。要克服这问题，可改用二阶段高压蒸汽换纡锤。采行这项措施可节约燃料。研究发现倍捻机气圈设定较低时用电量较少，但只要求气圈设定低是不够的，应该就不同纱线数量纱线捻度进行研究，以优化气圈设定。不同于前面介绍的设备，这个设备会将尼龙与聚酯长丝先融化，再以每分钟6000米的高速将这些原料纺成全延伸丝(FDY)或半延伸丝(POY)。另外，为提高节能与生产力，也在相同工艺进行拉伸捲取(图35)。传统设备的种类为批次或间接连续式，因为纺纱由纺纱工艺生成，成品长丝(全延伸丝或半延伸丝)由拉取机器生成。新设备在纺纱与生产长丝时是以连续方式进行，促成耗电量降低55%，由于绝大多数人造纤维生产工艺需要空调系统与加湿系统，纺纱房的大小会直接影响暖通空调系统的能耗。有些工厂纺纱房的高度太高，此时可以安装假天花板降低天花板高度，达到降低暖通空调能耗的效果。生的节能量也很可观，回收的详尽介绍，请前往此网案例案例报导的燃料节约量总投资成本回收期(年)650,000人民币/梳棉机126,750人民币/工厂7150人民币/工厂21,450人民币/工厂高达准备处理工作能耗量的80%高达预备处理燃料用量的38%节约燃料250,250-520,000-1,599,000人民770,000人民币币/系统洗涤能耗的41%-62%清洗机用能可最多减少50%9486吨标煤/年/工厂热绝缘省下的用能58,500-84,500人民量是湿法工艺机器币/工厂在高温高压下总能耗的9%化学品自动配送系统：975,000-5,785,000人民币/系统；染料自动溶解与配送系统：650,000-2,600,000人民币/系统；散装粉自动溶解与配送系统：494,000-3,900,000人民币/系统；150,150-15,000,000人民币/系统370,500-975,000人民染色厂计算机控制币/系统系统主机：3.8-5年;微处理器染色机自动控制器：1年;试验室染色机自动混色器：2.5年新式气流染色机的1,238,000-2,353,000人用水量与用(热)能量民币/机器预估可减少60%14,950人民币/工厂每台染色机156,000-221,000人民节约29,250元币/染色机一般蒸汽用量经轴每台机器节约染色机少96%2,925,000元156.3吨标煤/年/工1,076,000人民币/工厂厂2.1-7.2千克标煤/小时比传统卷染机节约26%10%-12%25%-40%节约燃料292,500人1,300,000人民币/工厂民币375.3吨标煤/年/工325,000人民币/工厂厂111吨标煤/年/工厂33,150人民币/工厂258吨标煤/年/工厂55,250人民币/工厂130吨标煤/年/工厂188,500人民币/工厂2,080,000人民币/机器1,235,000人民币/工厂