绿色施工评价良好经验分享2023年10月汇报单位：中国核工业第二二建设有限公司汇报人：史志燕目录一绿色施工总体策划二绿色施工亮点CONTENTS三绿色施工良好实践四创新路线策划分享01绿色施工总体策划1.1文件体系建立根据审评国家优质工程奖流程及业主要求，强化“全员创优”和“过程创优”意识，本单位截止目前，创优总体规划、创优实施细则及各类创优相关管理文件体系发布，统一贯彻了项目争创国优的理念。创优文件体系层次一精品工程策划方案、亮点工程策划方案层次二新技术应用实施方案、绿色施工实施细则、绿色施工专项施工方案创国优体系文件包括以下三个层次：第一层次：策划类文件，为创优总规划层次三不符合现场施工工艺、设备和材料的限制、淘汰制度第二层次：管理细则文件，为各领域创优细则。材料保管制度：物项验收、贮存、标识、发放、回收与盘点控制程序第三层次：专业实施文件类文件环境保护管理制度：环境保护管理制度临时用电类：施工安全用电管理办法除上述专有创优文件外，还将创优要求落实到相关交底、培训类：施工技术和安全交底管理程序施工文件（包括施组）中，将创优工作与日常施工洒水清扫类：施工现场垃圾处置管理办法管理结合。机械管理类：机械设备使用管理程序施工机械设备管理程序1.2组织机构建立由业主牵头，设立了施工单位等在内的创优组织。中核二二项目部设立创优领导小组、创优工作办公室、创优工作专业组的三级组织机构，组织机构图如下：创优工作领导小组组长：项目部经理；副组长：项目总工程师创优工作办公室办公室主任：技术部主任；办公室副主任：技术部副主任综设QH施科合计SE工研管管专管创理理业理新组组组组组1.3制定创优工作机制为了更好的发挥创优总体规划作用，建立了创优工作机制，定期开展培训、总结、检查、评价，并根据效果落实奖惩。创优小组专题会议定期会议阶段性召开绿色施工例会季度协调会学习培训日常检查，进展跟踪自学文件、规程检查评价专项监督检查项目内部培训同行创优交流积极参加外部专家培训核能协会咨询指导核能协会咨询指导奖惩机制创优先进个人、集体评选评价激励对象02绿色施工亮点2.1XPKM精细化管理系统钢筋管理进行全流程数字化转型，从平台下料、料单审核、任务安排、料牌打印、加工、二维码出入库、质量验收、配送、补料等全过程管控，并通过系统对接，实现从精细化平台到钢筋联动线的数据链接进而实现智能化加工，持续实现节材、节能目标。2.3施工自动化钢筋管理与加工生产线集成实现一体化加工，优化套裁生成最优解决方案，工人能自动获取加工图形参数进行生产，减少工人操作失误，提高加工效率，促进钢筋管理提升；已实现钢筋管理与加工生产线集成，对接了两条钢筋加工生产线，在项目验证了可行性，进一步进行钢筋管理优化，提升使用效率和用户体验。2.3BIM技术应用510锻件4#堆芯竖井钢筋与钢筋里模块施工推演施工方案可视化3、4#机组整体模型多专业碰撞检查BIM+二维码应用堆芯竖井钢筋与510510锻件支撑架设计模型重大节点形象进度展示模型锻件组合模块深化模型应用效果BIM模型展示利用可视化功能进行施工推演、施工方案可视化，协助现场更进一步了解施工工艺内涵。VVER-1200是特大型工程，专业涉及多，BIM技术进行碰撞检查，大大减少后期返工。BIM软件占用存储大，应用BIM+二维码轻量化BIM模型，为BIM模型深化成果广泛传递、可视化交底成果普及到班组作业人员提供了重要平台。2.4空气能应用使用空气能设备，通过吸收空气中的低能热量，经过中间介质的热交换，提高了能效的利用，节能环保。2.6混凝土自动测温系统主要功能用于大体积混凝土测温养护及裂缝控制；同时扩展部分功能，适用于冬期混凝土施工保温养护及质量监控。系统拓扑图混凝土温度测温点埋设（热敏元件）应用效果利用热敏元件和温度采集模块，采用集成平台，打通数据通道，实现混凝土内部测点温度自动读取实时提供告警信息，管理人员及时采取管理措施；实现智能化数据处理与分析，增加数据分析颗粒度，通过对混凝土内部温度变化数据表及趋势图、温差曲线及累计成熟度曲线的数据模拟分析，为现场施工提供准确指导，科学管控；混凝土内部温度监测预警值及数据异常报警，当异常数据出现时，管理人员及时触发应急处置措施。2.6混凝土自动测温系统主要功能（深度开发）混凝土自动测温系统数据看板通过深度开发大体积混凝土自动测温系统，通过设备登记到大体积的数据统计和输出的全流程，以单个大体积为主体进行多台测温箱绑定，能够对测位、测孔进行自由关联。应用效果实时查看设备状态、温度汇总、里表温差、温差趋势（1h、4h、12h、24h）、实时报警、大体积测温孔分布图；理论温度与实际温度对比曲线图、同条件试块理论强度与实际强度曲线图、冬施养护。03绿色施工良好实践3.1模块施工模块化辽宁核电大力推动模块化建造，通过模块化建造带动一系列智能化、自动化设备研发及应用，可有效的提高工作效率，实现材料、人力、能源、施工场地的绿色施工目标，降低了传统工艺下高空作业、交叉作业、密闭空间作业的安全风险，改善了作业环境、减少人因失误。3.2钢筋可调节套筒的应用可调节套筒：徐大堡核电站堆芯竖井是圆环形墙体中886根φ40和126根φ32的竖向钢筋来说，拟计划进行核电站大型模块化施工。可调节套筒解决模块化施工中重难点问题：模块化施工中上下两钢筋需一一对位的工况，即两个钢筋间距不确定，需在一定范围内进行调节距离的工况需求。可调节套筒型式检验报告可调节套筒可调节套筒模拟试验3.3钢筋tekla快速导出钢筋排布图及料单主要功能在tekla建模软件内完成钢筋排布后，可快速完成钢筋断料、钢筋自动编号及料单生成。应用效果按照自定义模板实现钢筋排布图、料单自动生成，替代人工CAD绘图与料表计算，大幅提升了钢筋排布图与料单编制工作的效率与准确性。3.4脚手架盘扣架组合式多立杆应用在进行厂房梁、板支撑架设计时，一些超常规的大截面、大跨度梁、板支撑体系中，常规材料不满足受力要求。盘扣架组合式多立杆，通过专用联扣配件将盘扣架立杆在圆盘处进行连接固定，实现多立杆组合使用，达到组合件受力的效果。此种组合式多立杆使用，仅增加了联扣件的投入，提高现场周转材料的利用率。架体应用多立杆应用3.5混凝土混凝土智能振捣系统主要功能混凝土智能振捣系统基于GNSS定位、实时跟踪振捣动作、穿戴式智能感知振捣工艺参数和物联网通讯；实时获取振捣棒作业量化轨迹、智感有效插拔判定与浇筑BIM快速建模，形成远程-现场同步实时图形可视化馈控式智能振捣装备及监控体系。应用效果数字智能化人工振捣装备技术与可视化系统测试应用于UJG+40.715m梁预制模块，动态显示混凝土振捣质量，实现智慧工地的混凝土施工精细化管控；智能判定漏振及振捣不足点位，直接将振捣缺陷点位提醒至浇筑人员。3.6.1模板竖直模板监测系统主要功能大模板监测系统通过对大模板的轴压力、倾斜、位移等数据上传至系统，动态设置阈值，可实时对模板支撑系统进行监测。应用效果监测过程中，当个别数据反映测点变形明显时，调整施工参数，确保竖直模板的稳定；对大模板在砼浇筑时的侧压力监测，可对大模板对拉受力进行监测；防止模板爆模、倾斜等，为施工过程提供了较好的信息化支持。3.6.2模板水平模板监测系统水平模板支撑监测系统包含模板轴31UJA8m板水平模板监测系统安装图压力、模板倾斜、模板沉降，实时上传高支模检测系统数据至平台端，动态设置阈值，能够及时监测到超标项并在平台发出主动报警。通过自动化采集设备，使用压力传感器实时对水平模板立杆所受压力监测，使用高支模一体机，测量水平模板的立杆水平（或竖向）位移、立杆倾斜。监测数据通过4G网络传输至平台端，平台实时计算和预警，为施工现场提供数据支撑和安全预警。3.6.3安全临边防护监测系统主要功能临边防护监测系统实时监测护栏移动或缺失报警，分为主机端和磁条端，当主机端和磁条端闭合时为正常工作状态，当磁条端分离时，触发报警信息，报警信息通过NB网络上传至平台展示。应用效果预防现场多处高危防护栏，杜绝人为跨越及破坏；设备端和监测点位一对一，危险看到见；实时监测护栏移动或缺失报警，及时进行整改。3.6.3安全临边防护监测系统41UJAT台临边监测系统安装图3.6.4安全卸料平台监测系统主要功能卸料平台监测系统实时监测重点片区的重点施工部分，进行平台卸料的实时载重监测、超载报警。应用效果依靠经验目测无法准确判断载荷情况，平台经常出现超载超限等违规作业，通过监测减少卸料平台出现倾覆和坍塌等重大危险事故。3.6.4安全卸料平台监测系统31UBS卸料平台监测系统安装图3.7安全烟感监测系统主要功能烟感监测系统通过安装火灾烟雾探测器探测燃烧的烟雾，及时发现火情并推送给管理人员，降低损失和挽回生命。同时支持定期巡检消防设备应用效果烟感报警状态显示烟感、消防等设备位置展示3.7安全烟感监测系统31UJA烟感监测系统安装图3.8安全板车定位系统主要功能板车定位系统通过在牵引车和拖板车上安装智能终端，借助蓝牙传输和CAT1高速率物联网通讯，将设备的地理位置、运行轨迹、工作状态、工作时长、油量、正反转姿态等数据实时上传至云端，经过计算机运算与分析，在电脑端或小程序端进行可视化展示。应用效果实现对牵引车和平板车行驶的过程、装料卸料时间、地点的精准追踪；车辆停留时间，载重情况的管理，对平板车进行合理配置，实现更有效的资源调度，提高板车周转率。3.8安全板车定位系统板车定位系统（小程序端）3.9安全智能手环主要功能智能手环通过后台对智能手环进行管理，可支持人员位置、轨迹及对应身体情况数据进行查询。应用效果智能手环设备管理血压/心率监测数据查看体温监测数据查看、告警数据记录查看人员定位数据查看、人员轨迹数据查看3.10安全全自动无人值守地磅称重系统主要功能无人值守地磅系统通过摄像头感应，可双向通过，自动保存数据，自动拍照记录保存，并且防作弊系统可避免其他信号干扰已达到数据准确。应用效果区别传统地磅值守的弊端，全天候随时可用；摄像头实时监控且配备语音播报测量完自动抬杆下磅；数据准确称重速度快，提升效率节省人工。全自动无人值守地磅称重系统04创新路线策划分享4.1创新工作总体思路总结优化创新工作思维模型图4.2创新工作方法—总体策划问题导向：①进度需求；②质量安全需求；③绿色施工需求总体思路：——梳理工程三级进度计划及施工逻辑，在施工主关键路径上，针对性进行技术攻关。——传统设计与模块化实施的可行性分析，主要评估其对工期贡献程度，其次结合经济性考虑对现场施工的安全质量控制的影响；在技术创新上，总体上考虑从单一专业技术创新研发到多专业组合，集成发展；在项目管理优化方面，完成一套系统完整的“集约化、标准化、一体化”的创新技术应用体系，推动技术创新向标准化转变，提高项目建设及管理水平。整体原则：——抓关键，在主关键路径上进行技术创新与技术攻关；——保质量，以降低质量风险为宗旨，进行技术创新策划；——保安全，以降低安全风险，减小安全隐患为目的，进行技术创新。4.2创新工作方法-概念设计基于现场功能需求实施部署及施工落实、资源配置现场需求：2021年业主与核能行业协会专家进行工程建安的“兵棋推演”，受冬期施工的自然环境和设计改造的影响，导致本项目工程量大幅增加；同时，建安的工程进度方面存在较大风险，为确保工程建设顺利开展，如期竣工，必须改变传统施工组织思维，以技术创新为主的工期优化势在必行。资源配置：VVER-1200堆芯的建设规模大，结构形式全面，工艺设备、管线、系统综合性强，厂房施工和管道施工交叉作业、穿插作业严重。改变传统的施工组织思维模式，将现场施工组织变成人、材、机的高度协调和配合，将不同工艺施工结合在一起统筹策划，促进项目施工管理水平的提升。4.2创新工作方法-概念设计完成概念设计，作为细化设计的设计输入VVER-1200核电堆芯竖井钢筋与钢衬里组合模块化施工技术完成堆芯竖井钢衬里、预埋件、钢筋土建集成模块施工。本技术研发了一种将薄壁型钢衬里施工与钢筋施工集中模块化的施工方法，既就是在传统钢衬里模块化和钢筋模块化的基础上，进行进一步的施工技术研发，实现钢衬里模块与钢筋模块的组合模块施工。施工逻辑更复杂，安装就位精度控制难度更大，在策划过程中根据施工需求，先后采用了多项设计改进。改变传统的施工流程，进行模块化施工工艺。钢衬里加工制作及钢筋安装可提前在拼装场地启动，与现场基础板同步施工，将原有依次施工逻辑修改为两线并行。4.2创新工作方法-概念设计完成概念设计，作为细化设计的设计输入本设计概念主要由以下几部分：模块组成策划：堆芯竖井钢筋与钢衬里组合模块由钢衬里、贯穿件、预埋件、钢筋及吊装支撑系统组成。支撑系统设计：支撑系统由竖向支撑立柱（钢衬里由内向外3圈布置，每圈18根槽钢)、水平横梁（与钢衬里角钢背楞连接，18排设置，每排7层布置）、顶部环梁及顶部斜撑系统组成。钢筋连接施工：上底板插筋与模块竖向钢筋采用可调套筒连接，共计882个连接接头。模块吊装施工：模块吊装采用LTL-2600履带吊，连接模块18个吊点，进行吊装就位。4.3创新工作方法-产学研合作根据项目细化设计需求，与高校、科研院所及专业公司建立合作关系，进行项目细化设计的共同推进。同时，完成科研项目立项申请，及时进行成果申报。4.3创新工作方法-细化设计功能加载名称详细描述图片钢衬里钢衬里半径R=3.8m，为8mm厚P265H板，背肋为模块L75×6的Q235B角钢。竖井钢衬里底标高-7.150m，顶标高为1.330m，竖井钢衬里筒体总高：8.48m钢筋模块整体为钢筋笼形式，堆芯竖井竖向钢筋主要采用HRB500E直径40mm、32mm钢筋，水平钢筋主要采用直径36mm、32mm钢筋，拉钩筋为直径16mm钢筋。钢筋由内向外分6层布置，竖向600mm和1600mm高度处模块的钢筋对接采用可调套筒连接，水平环向钢筋的最后一个水平环向钢筋接头采用加长丝套筒连接，其余采用正反丝接头连接。4.3创新工作方法-细化设计功能加载名称详细描述图片支撑考虑钢筋安装阶段钢衬里变形控制、吊装整体受力及钢系统衬里变形控制，设计多用吊装支撑系统，以钢衬里为界，外侧水平横梁为钢筋支撑系统，均匀分解钢筋重量，并通过钢衬里传递至内侧支撑立柱；内侧支撑立柱间设置环向梁及斜撑，与钢衬里焊接固定，在拼装及吊装过程中做防变形工装使用，同时也做主受力系统。限位器钢筋与钢衬里组合模块实施关键点之一为模块竖向钢筋连接，设计专用钢筋定位及限位装置，采用同一套模具，制作两套限位装置，将同步施工的两部分钢筋位置用同一标准进行定位、限位，确保同一位置钢筋同心度偏差受控。4.3创新工作方法-细化设计功能加载详细描述图片名称组合模组合模块采用LTL-2600B级吊车18点吊装，吊车选用块吊装122m主臂工况，起吊半径87.1m，就位半径61.5m，设计吊装总重量363.7吨（吊钩以下重量），起吊负载率为68.73%，就位负载率为42.65%。可调模块竖向钢筋与上底板插筋采用可调节套筒进行一对一节套筒连接，可实现一级接头连接，钢筋同心度最大允许可调偏差40mm，端头间隙最大允许可调偏差50mm。根据新工艺推广要求及新技术首次实施管理要求，同时为后期施工方案编制获取关键参数，组织进行模拟试验。4.4创新工作方法-先进工具三维建模+沙盘推演图1全周期施工推演4.4创新工作方法-先进工具三维建模+沙盘推演图2主要施工节点示意图4.4创新工作方法-先进工具模拟试验先通过BIM应用进行模拟试验设计，再通过等比例模拟试验，验证内侧钢筋安装空间、上下两部分竖向钢筋最大可调间隙及最大同心度允许偏差、可调节套筒安装工效；后期将模拟件用于产业工人培训，为方案实施提供技能保障。应用模型模拟施工问题，发现问题针对问题，进行模拟试验设计模块钢筋连接模拟试验落地实施确定应用新工艺—可调节套筒4.5创新工作方法-总结优化安全成本设计质量施工管控技术管控管理管理问题分析设计优化设计固化良好实践经验反馈方案改进创新成果谢谢您的聆听与观看汇报人：史志燕时间：2023.10.13