XXXX储能调峰调频电站项目储能电池系统设备技术协议1.一般要求1.1储能电池系统设备采用集装箱一体化设计，将储能电池簇、汇流控制柜、空调、液冷机组、消防等设备安装在集装箱内，集装箱系统拥有温度控制系统、火灾报警系统、门控照明、安全逃生系统、应急系统、消防系统等自动控制和安全保障系统；1.2储能设备采用模块化设计，储能电池电芯-电池模组-电池机架-电池簇模块化层级，层次分明、结构清晰、功能完善，应包含完善的电池机架、电池管理系统(BMS)、空调及温控系统、照明系统、火灾探测及自动灭火系统等；照明系统宜采用防爆产品。1.3储能系统应具备完善的保护功能，包括但不限于电池本体保护、电池过流过压保护。电池集装箱内部应集成必要的火灾探测报警系统和气体灭火系统，火灾探测报警系统应能够及时探测到集装箱内异常情况并自动或手动的启动气体灭火。1.4电池储能设备需配置汇流设备，保证电池储能设备可以安全并联运行。1.5储能系统的运行要求：储能系统自身运行控制系统应提供完善的内部监测、控制、故障保护与切除、事件记录功能，包括但不限于投切控制、运行模式控制、设备状态、运行温度、环境控制和监测等功能。储能系统内应配置相应的交直流UPS设备，保证控制系统、信号系统、消防系统在断电情况下能够正常工作。1.6电池模块和电池簇内，电气间隙和爬电距离、绝缘电阻、介质强度应满足NB∕T42091-2016《电化学储能电站用锂离子电池技术规范》。1.7本项目应使用国家标准或企业标准中的A品电池，不能采用长时间库存电池，并采用新生产的未经使用的磷酸铁锂锂离子电芯。1.8运行场景要求本期新建一座110kV储能电站，储能总配置容量为91.4MW/182.8MWh，储能电站经一条110kV线路接入220kV升压站，对变电站进行动态扩容、调峰、调频以及平滑风电场出力曲线。12储能电池技术要求2.1电池单体2.1.1供方所使用的锂电池应提供有CNAS认证资质的第三方机构出具的检测报告。2.1.2单体电池须标明制造厂名及商标、型号及规格、极性符号、生产日期。2.1.3电池单体外观应无变形及裂纹，表面应干燥、平整无毛刺、无外伤、无污物，且标识清晰、正确。2.1.4电池单体技术参数及保证值表2-1-1储能电芯技术参数及保证值序号项目供方保证值备注1电池类型磷酸铁锂铝壳2标称电压（V）3.23标称容量（Ah）4额定充电电流（A）25±2℃，0.5CP/0.5CP，电压范300围2.5～3.65V1506额定放电电流（A）15082.5-3.65极限范围电压范围（V）2.8-3.6推荐使用范围7000要求：0.5CP额定倍率/@25℃9EOL80％，DOD≥90％、循环次≥94％数≥7000次10循环次数额定倍率（放电能量/放电Ah）/（充电能量/充电Ah）11能量效率81.2±0.5175.4±0.3200.312尺寸（WDHmm）±0.513内阻（mΩ）＜0.550％SOC，直流内阻14重量（Kg）5.998±0.315存储温度范围（℃）-30℃～60℃最佳温度范围：15℃～35℃充电温度范围：0～55℃，放电16工作温度范围（℃）-30～60℃温度范围：-30～60℃17湿度（％）≤95％RH无凝露2.2.1.5电池单体性能（1）初始充放电能量1）初始充电能量不小于额定充电能量。22）初始放电能量不小于额定放电能量。3）试验样品的初始充电能量的极差平均值不大于初始充电能量平均值的6%。4）试验样品的初始放电能量的极差平均值不大于初始放电能量平均值的6%。5）能量效率不小于90%。（2）倍率充放电性能1）2Prcn、2Prdn条件下充电能量相对于Prcn、Prdn条件下充电能量的能量保持率不小于95%；2）2Prcn、2Prdn条件下放电能量相对于Prcn、Prdn条件下放电能量的能量保持率不小于95%；3）4Prcn、4Prdn条件下充电能量相对于Prcn、Prdn条件下充电能量的能量保持率不小于90%；4）4Prcn、4Prdn条件下放电能量相对于Prcn、Prdn条件下放电能量的能量保持率不小于90%；5）Prcn、Prdn条件下能量效率不小于90%；6）2Prcn、2Prdn条件下能量效率不小于85%；7）4Prcn、4Prdn条件下能量效率不小于80%；（3）高温充放电性能电池单体高温充放电性能应符合下列要求：1）充电能量不小于初始充电能量的98%；2）放电能量不小于初始放电能量的98%；3）能量效率不小于90%。（4）低温充放电性能1）充电能量不小于初始充电能量的80%；2）放电能量不小于初始放电能量的75%；3）能量效率不小于75%。（5）绝热温升应提供绝热条件下电池单体不同温度点对应的温升速率数据表，且应提供根据记录的试验数据做出的温度-温升速率曲线。3（6）能量保持与能量恢复能力1）电池单体室温能量保持与能量恢复能力应符合下列要求：能量保持率不小于90%；充电能量恢复率不小于92%；放电能量恢复率不小于92%。2）电池单体高温能量保持与能量恢复能力应符合下列要求：能量保持率不小于90%；充电能量恢复率不小于92%；放电能量恢复率不小于92%。（7）存储性能电池单体存储性能应符合下列要求：1）充电能量恢复率不小于90%；2）放电能量恢复率不小于90%。（8）循环性能电池单体循环性能应符合下列要求：1)循环次数达到1000次时（放电倍率0.5C，DOD≥90%，EOL70%，25℃），充电能量保持率不小于95%；2)循环次数达到1000次时（放电倍率0.5C，DOD≥90%，EOL70%，25℃），放电能量保持率不小于95%。（9）安全性能1）过充电：将电池单体充电至电压达到充电终止电压的1.5倍或时间达到1h，不应起火、爆炸。2）过放电：将电池单体放电至时间达到90min或电压达到0V，不应起火、爆炸。3）短路：将电池单体正、负极经外部短路10min，不应起火、爆炸。4）挤压：将电池单体挤压至电压达到0V或变形量达到30%或挤压力达到（13±0.78）kN，不应起火、爆炸。5）跌落：4将电池单体的正极或负极端子朝下从1.5m高度处自由跌落到水泥地面上1次，不应起火、爆炸。6）低气压：将电池单体在低压环境中静置6h，不应起火、爆炸、漏液。7）加热：将电池单体以5℃/min的速率由环境温度升至（130±2）℃并保持30min，不应起火、爆炸。8）热失控：出发电池单体达到热失控的判定条件，不应起火、爆炸。9）阻燃、防爆：电池单体的壳体应采用阻燃材料，具备防爆功能，阻燃等级不低于V-0。2.2电池模块2.2.1供方所使用的锂电池模块应提供有CNAS认证资质的第三方机构出具的检测报告。2.2.2电池模块外观应无变形及裂纹，表面应干燥、无外伤、无污物，排列整齐、连接可靠，且标识清晰、正确。电池模块的质量及结构应便于拆卸和维护。电池模块间接线、终端连接头应选择导电性能优良的材料。2.2.3电池单体在电池模块内应可靠固定，固定装置不应影响电池模块的正常工作，固定系统的设计应便于电池的维护。电池箱中各种电连接点应保持足够的预紧力，并采取适当的措施，防止松动。所有无基本绝缘的连接点应采取加强防护。2.2.4电池模块端子极性标识应正确、清晰，正极标志为红色“＋”，负极标志为黑色“—”。2.2.5电池模块极柱端子设计应方便运行和维护过程中电池模块电压的测量。电池模块之间的连接电阻应尽量小，在规定的最大电流充放电后，极柱温升不应超过25℃，外观不得出现异常。2.2.6电池模块技术参数及保证值表2-2-2储能电池模块参数及保证值序号名称供方保证值备注1单体电池额定容量（Ah）300国轩参数生产厂家组合方式44S1P3002电池模块额定容量（Ah）5序号名称供方保证值备注额定能量（kWh）41.80额定电压（V）140.8额定充放电倍率0.5CP/0.5CP标称电压（V）140.8运行电压范围（V）123.2-158.4重量（kg）313尺寸（长×宽×高）7781070234mm2.2.7电池模块性能（1）电池模块初始充放电能量应符合下列要求：1）初始充电能量不小于额定充电能量。2）初始放电能量不小于额定放电能量。3）能量效率不小于93%。4）试验样品的初始充电能量的极差平均值不大于初始充电能量平均值的7%。5）试验样品的初始放电能量的极差平均值不大于初始放电能量平均值的7%。（2）倍率充放电性能1）2Prcn、2Prdn条件下充电能量相对于Prcn、Prdn条件下充电能量的能量保持率不小于95%；2）2Prcn、2Prdn条件下放电能量相对于Prcn、Prdn条件下放电能量的能量保持率不小于95%；3）4Prcn、4Prdn条件下充电能量相对于Prcn、Prdn条件下充电能量的能量保持率不小于90%；4）4Prcn、4Prdn条件下放电能量相对于Prcn、Prdn条件下放电能量的能量保持率不小于90%；5）Prcn、Prdn条件下能量效率不小于93%；6）2Prcn、2Prdn条件下能量效率不小于91%7）4Prcn、4Prdn条件下能量效率不小于88%；（3）高温充放电性能6电池模块高温充放电性能应符合下列要求：1）充电能量不小于初始充电能量的98%；2）放电能量不小于初始放电能量的98%；3）能量效率不小于90%。（4）低温充放电性能1）充电能量不小于初始充电能量的80%；2）放电能量不小于初始放电能量的75%；3）能量效率不小于75%。（5）能量保持与能量恢复能力1）电池模块室温能量保持与能量恢复能力应符合下列要求：i）能量保持率不小于90%；ii)充电能量恢复率不小于92%；iii)放电能量恢复率不小于92%。2）电池模块高温能量保持与能量恢复能力应符合下列要求：i）能量保持率不小于90%；ii)充电能量恢复率不小于92%；iii)放电能量恢复率不小于92%。（6）存储性能电池模块存储性能应符合下列要求：1）充电能量恢复率不小于90%；2）放电能量恢复率不小于90%。（7）绝缘性能按标称电压计算，电池模块正极与外部裸露可导电部分之间、电池模块负极与外部裸露可导电部分之间的绝缘电阻均不应小于1000Ω/V。（8）耐压性能在电池模块正极与外部裸露可导电部分之间、电池模块负极与外部裸露可导电部分之间施加相应的电压，不应发生击穿或闪络现象。（9）循环性能1）循环次数达到500次时，充电能量保持率不小于90%；2）循环次数达到500次时，放电能量保持率不小于90%；72.3电池簇2.3.1供方所使用的电池簇应提供有CNAS认证资质的第三方机构出具的检测报告。2.3.2电池簇设备、零部件及辅助设施外观应无变形及裂纹，应干燥、无外伤、无污物，排列整齐、连接可靠。2.3.3每组电池簇由一面或多面电池柜(架)构成，每组电池簇应设计为1台高压箱加多台电池模块结构，电池柜应设计为独立插箱模式且配备快插连接件，高压箱与电池模块均应模块化生产，以便维护。电池簇高压箱内配置总正接触器、总负接触器、保护熔断器、电流互感器等，所有接触器应能接受电池管理系统控制。2.3.4为确保电池插箱间以及电池簇间动力电缆可靠连接且便于工作人员检查维护，要求电池簇中的电池插箱以及高压箱的正极接口、负极接口必须前出线。2.3.5电池簇技术参数及保证值表2-2-3储能电池簇参数及保证值序号项目供方保证值备注1电池簇电压范围（V）1108.8-1425.62电池簇标称容量（kWh）376.2额定倍率放电3额定充电电流（A）1504额定放电电流（A）1505额定充/放电倍率0.5CP/0.5CP60.5CP充放电条件下，一不少于7000要求：额定倍率/@25℃充一放循环次数DOD≥90%、EOL70%7能量效率93%额定倍率（放电能量/放电Ah）/（充电能量/充电Ah）8电池架尺寸（WDH89610652385推荐：10℃～+30℃mm）9重量（Kg）约300010存储温度范围（℃）-10℃～+30℃充电：0℃～11工作温度范围（℃）+50℃放电：-20℃～+50℃12湿度（%）≤95%无凝露2.3.6电池簇性能（1）电池簇初始充放电能量应符合下列要求：81）初始充电能量不小于额定充电能量。2）初始放电能量不小于额定放电能量。3）能量效率不小于92%。（2）绝缘性能按标称电压计算，电池簇正极与外部裸露可导电部分之间、电池簇负极与外部裸露可导电部分之间的绝缘电阻均不应小于1000Ω/V。（3）耐压性能在电池簇正极与外部裸露可导电部分之间、电池簇负极与外部裸露可导电部分之间施加相应的电压，不应发生击穿或闪络现象。单台预制舱的电池储能设备由多组电池簇构成，每组电池簇由一面或多面电池柜构成，电池柜应设计为独立插箱模式且配备快插连接件，便于维护。每组电池簇应设计为1台高压箱加多台电池模组插箱结构，高压箱与电池模组均应模块化生产，方便维护。供方应提供电池成组设计方案、电池系统循环寿命及其保障承诺。电池储能设备需配置汇流设备，保证电池储能设备可以安全并联运行。供方提供电池储能设备安装用专业工装设备。电池簇的具体要求如下：1)为保证美观，每面柜体尺寸、高度、色调应统一，整体协调；电池簇箱宽度公差≤±1mm，高度公差≤±0.5mm。2)柜体构架及金属结构件均应有足够钢性及承载能力，能满足电气元件的安装要求及操作和短路时所产生的机械应力、热应力和电动力，同时不因成套设备的吊装、运输等情况而损坏或影响开关柜及所安装元件的性能，柜内支架可自由调节。设备外壳平整、严密、美观、30年不变形、腐蚀；单体电池在电池箱内应可靠固定，固定装置不应影响电池组的正常工作，固定系统的设计应便于电池组的维护；3)柜内交直流回路分布合理、清晰，交直流回路不应混用同一根电缆，直流母线采用下进下出；4)柜面的布置应整齐、简洁、美观。应有运行状态及运行参数的显示装置和主要的开关装置；5)母线、汇流排需加装绝缘热缩套管；6)柜顶应标识编号；7)电池簇内无绝缘击穿；8)设备使用的电气一、二次元器件应选择一线品牌产品，且应根据实际所用的回路使用交流或直流专用的产品；9)电池簇应设计为独立插箱模式。10)电池簇高压箱内配置总正接触器、总负接触器、预充回路，所有接触器应能够接9受电池管理系统控制。11)为确保电池插箱间以及电池簇间动力电缆可靠连接且便于工作人员检查维护，要求电池簇中的电池插箱以及高压箱的正极接口、负极接口必须前出线设计。12)电池簇初始充放电能量应符合GB/T36276-2018《电力储能用锂离子电池》的具体要求：a）初始充电能量≥额定充电能量；b）初始放电能量≥额定放电能量；c）能量效率≥92%。13)电池簇电压范围：应在800~1500V内，应与储能变流器直流电压范围匹配。电池箱整体防护等级不低于IP20。2.4安全性能单体电池、电池模块及电池簇的各安全性技术指标检测按照GB/T36276《电力储能用锂离子电池》规定的试验方法进行。2.4.1安全性能（1）单体电池与电池模块过放电、过充电及短路试验时，不应起火、不应爆炸。①将单体电池充电至电压达到充电终止电压1.5倍或时间达到1h，不应起火、不应爆炸。②将单体电池放电至时间达到90min或电压达到0V，不应起火、不应爆炸。③将单体电池正、负极经外部短路10min，不应起火、不应爆炸。④将电池模组充电至任一单体电池电压达到单体电池充电终止电压1.5倍或时间达到1h，不应起火、不应爆炸。⑤将电池模组放电至时间达到90min或任一电池单体电压达到0V，不应起火、不应爆炸。⑥将电池模组正、负极经外部短路10min，不应起火、不应爆炸。（2）单体电池与电池模块进行跌落与挤压试验时，应不爆炸、不起火。①将单体电池与电池模组挤压至单体电池电压达到0V或变形量达到30%或挤压力达到（13±0.78）kN，不应起火、不应爆炸。②将单体电池的正极或负极端子朝下从1.5m高度处自由跌落到水泥地面上1次，不应起火、不应爆炸。将电池模组的正极或负极端子朝下从1.2m高度处自由跌落到水泥地面上1次，不应起火、不应爆炸。（3）单体电池和电池模块在外部遇明火时不应爆炸。（4）单体电池在以5℃/min的速率由环境温度升至（130±2）℃并保持30min，应不爆炸、不起火。（5）单体电池在低气压环境中静置6h，应不爆炸、不起火、不漏液。（6）热失控是指电池单体内部放热反应引起不可控温升的现象。触发单体电池达到热失控的判定条件时，应不爆炸、不起火。10（7）热失控扩散是指电池模块内单体电池发生热失控后触发与其他部位的电池单体发生热失控的现象。将电池模块中特定位置的单体电池触发达到热失控的判定条件时，不应起火、不应爆炸、不应发生热失控扩散。（8）应用的电池模块应满足耐高温高湿性能要求，在高温高湿储存条件下，应不爆炸、不起火、不漏液，外壳应无破裂现象。2.4.2安全防护装置电池模块应能在触电或紧急情况下迅速断开回路，保证人身安全和事故隔离。2.4.3电气间隙和爬电距离电池组各部分的电气间隙和爬电距离应满足下列要求：⚫额定绝缘电压≤63V时，电气间隙3mm，爬电距离3mm；⚫额定绝缘电压(63V,300V）时，电气间隙5mm，爬电距离6mm；⚫额定绝缘电压(300V,500V）时，电气间隙8mm，爬电距离10mm。2.4.4绝缘电阻按照标称电压计算，电池模块正极与外部裸露可导电部分之间、电池模块负极与外部裸露可导电部分之间的绝缘电阻≥1000Ω/V。电池簇正极与外部裸露可导电部分之间、电池簇负极与外部裸露可导电部分之间的绝缘电阻≥1000Ω/V。2.4.5耐压测试依照GB/T36276-2018《电力储能用锂离子电池》要求的耐压性能试验方法，要求1）在电池模块正极与外部裸露可导电部分之间、电池模块负极与外部裸露可导电部分之间施加相应电压，应不发生击穿或闪络现象；2）在电池簇正极与外部裸露可导电部分之间、电池簇负极与外部裸露可导电部分之间施加相应电压，应不发生击穿或闪络现象。2.4.6极限温升正常工作条件下，电池模块各器件极限温升不应超过如下规定，且发热元件的温度不影响周围元期间的正常工作。1）电池模块外壳，极限温升≤55℃；2）电池模块接线端子，极限温升≤35℃；3）电池模块绝缘导线，极限温升≤25℃；4）电池模块铜导体，极限温升≤50℃。2.4.7其他安全措施要求1）电池单体外壳结构必须充分牢靠，确保电池单体在使用寿命其内不会出现漏液、变形或融化等安全隐患。2）单体电池设计必须具有防爆功能，确保电池单体在极端状态下，不会出现爆炸危险。3）电池应具备良好的高低温性能，并提供低温及高温环境的性能测试数据。4）电池应具备良好的均一性，确保系统满充静态压差≤50mV。5）电池模组正常运行电压应与储能变流器工作电压匹配。6）电池模块需要进行防震设计。7）电池电芯级结构设计具备多重安全防护功能并进行解释说明。8）电池系统应具备完善的安全防护功能（过压、过流、短路、热失控）及防护措施。119）电池系统应具备完善的电池温度、电压、电流保护功能，电池系统应自动监测电池系统运行状态，计算系统充放电电压/电流限制。10）电池系统应具备完善的电池管理和故障保护功能，在各种工况和故障情况下能够有效的保护电池系统安全。电池系统内部串并联电池单元间应具有完备的电流/电压侦测和保护回路，应能有效避免电池内部短路等故障的扩散。11）电池在充放电过程中外部遇明火、撞击、雷电、短路、过充过放等各种意外因素，不应发生爆炸。12）电池系统有完善的热管理系统，通过对电池电压、温度的监视，保证电池单体温度和电压运行在安全范围内，并可及时对故障电芯进行隔离并发出告警，保证系统的安全性。13）电池模块和电池系统单元内，电气间隙和爬电距离、绝缘电阻、介质强度应满足要求。14）电池的布置和安装应方便施工、调试、维护和检修。15)电池模块的标志应置于第一视面，且清晰可见。电池模块应有可回收标志和高压警示标志。电压高于60V的电池模块应设置外壳安全标志。16)盐雾与高温高湿：海洋性气候条件下应用的电池模块应满足耐盐雾性能要求，在喷雾-贮存循环条件下，不应起火、爆炸、漏液，外壳应无破裂现象；在非海洋性气候条件下应用的电池模块应满足耐高温高湿性能要求，在高温高湿储存条件下，不应起火、爆炸、漏液，外壳应无破裂现象。3.BMS技术要求3.1一般要求储能锂电池系统BMS按照GB/T34131-2017《电化学储能电站用锂离子电池管理系统技术规范》设计，实现对储能电池堆的全面控制与保护，并实现与PCS、储能EMS的通信。BMS通过第三方基于《GB∕T34131-2017电化学储能电站用锂离子电池管理系统技术规范》的检测，具有第三方出具的检测报告。BMS应实现高精度、高可靠性的电池单体电压和温度的采集，同时对电池储能设备荷电状态（SOC）进行高精度的估算，并控制电路实现电池单体间电量均衡（应配备主动均衡功能）。在电池数据异常的情况下，进行故障告警和保护。BMS系统监测点位（测量信号点）不少于7000点（单舱）。BMS的拓扑配置应与PCS的拓扑、电池的成组方式相匹配与协调，并对电池运行状态进行优化控制及全面管理。BMS功能要求中各功能具体实现层级由BMS的拓扑配置情况决定，宜分层就地实现，为保证内部通讯稳定，要求电池簇和系统级BMS之间采用CAN通信。BMS可获取单体的电压、温度等数据，并上传能量管理系统（EMS）。BMS应具备就地和远方模式，远方和就地可以同时操作。12BMS应支持本地手动操作模式，现场人员可通过显示屏或上位机操作充放电接触器、预充电接触器、热管理等受控部件的工作状态及修改系统运行参数。BMS提供就地显示屏，操作界面为中文。显示屏可清晰显示各项实时运行数据、实时故障数据、历史故障数据、报警和保护信息等。BMS应具有多簇并联环流抑制功能，且需提供环流抑制电路或装置的选型和设计依据（包含电路所需电气件的选型）。BMS应配备运行指示灯、告警指示灯、故障指示灯。BMS宜采用电池管理单元、电池簇管理系统和电池堆管理系统三级管理架构。BMS电池告警与保护动作定值参数修改，能通过就地和远方修改定值参数，修改有密码进行权限认证功能，不对外开放。（注：由于客户修改参数导致储能系统出现损伤，一切质保不负责）；BMS电池变化上送信息给本地控制器和监控系统的阈值可设定；BMS应配置操作权限密码管理，任何改变运行方式和运行参数的操作据需要权限确认。电池管理系统应能够检测电池热和电相关的数据，至少包括电池单体和电池组的电压、电流和内部及环境温度等参数。电池管理系统应能对电池的荷电状态（SOC）、电池健康度（SOH）进行估算，并进行自动校准。能够计算、实时就地显示累计充放电量，并上报每年的SOH。电池管理系统根据电池的荷电状态控制规划对电池的充放电控制，如电池电压超标或过电流，系统需立即停止电池工作。BMS的电源系统应选用优质交流断路器。电池电压、电流的采集应采取隔离措施，组端电压测量宜采用独立的电压传感器进行隔离，保证BMS与储能电池一次回路隔离。BMS保护动作时，应先跳开断路器断开电池一次回路，再动作接触器。应支持通过调试上位机禁用和启用均衡功能。BMS应能够方便的进行在线程序更新，无需拆开设备。BMS必须通过由权威机构按GBT34131-2017标准的认证测试，提供认证证书（含测试报告）。13BMS的安装应简便，无特殊性要求。BMS的标志、包装、运输、贮存符合GB/T34120-2017的要求。三级BMS系统负责采集舱内所有设备对外通信的信息，通过以太网、IEC104规约的方式上传EMS系统。3.2功能要求（1）测量要求BMS应能实时测量电池的电和热相关的数据，应包括单体电池电压、单体电池温度（提供合理的温度点配置方案）、电池模块温度、电池模块电压、串联回路电流、绝缘电阻、均衡电压（过欠压保护）和均衡电流（充电/放电）等参数。各状态参数测量精度应符合下列规定：a)电流采样分辨率宜结合电池容量和充放电电流确定，测量误差应不大于±0.2％FS，采样周期不大于50ms；b)单体电压测量误差应不大于±0.3％FS，采样周期应不大于200ms；c)温度采样分辨率应不大于1℃，测量误差不大于±2℃，采样周期不大于200ms。（2）计算要求BMS应能够估算电池的荷电状态（SOC），健康状态（SOH），充电、放电电能量值(Wh)，最大充电电流，最大放电电流等状态参数，且具有掉电保持功能，具备进行自动校准功能。能够计算、实时就地显示并上报循环次数、DOD、SOC、SOH。具备上传监控系统的功能。各状态参数估算精度应符合下列规定：a)SOC估算精度应不大于8％，，计算更新周期应不大于3s；b)电能量计算误差应不大于3％，计算更新周期应不大于3s；c)BMS应能估算系统运行过程中的充放电电能量值，最大充电电流，最大放电电流；d)BMS应具备簇和系统的SOE的计算功能，也应能够通过自动全充-全放流程完成电池系统最大可用容量和电量的测量和标定的功能；e)BMS应能根据系统出厂容量及实际运行标定容量；f)BMS应具有电池累计充放电电量的统计功能，同时数据应具有掉电保持功能。g）每个电池储能单元均应能够独立地按储能电站监控系统的控制指令通过储能双向逆变器（PCS）配合，完成下列功能：⚫电池系统容量标定：储能单元应该能够完成通过全充-全放流程完成电池系统最大可用容量的测量和标定的功能。⚫SOC标定：储能单元应该能够在完成电池系统容量标定时同时完成SOC标定。两次SOC标定间的SOC测量误差不能超过5%。⚫电池管理系统运行参数设定包括（但不限于）：单体电池充电上限电压，单体电14池放电下限电压，电池运行最低、最高温度，电池过流门限，电池簇过流门限，电池短路保护门限；并且满足至少具有0.5CP充电及0.5CP放电倍率运行条件。各状态参数估算精度应符合下列规定（3）状态参数信息上送功能BMS应具备内部信息收集和交互功能，能将电池单体和电池整体信息上传监控系统和功率变换系统。BMS应能上送电池舱环境温度信号，消防主机应能上送电池舱灭火装置告警、电池舱灭火装置动作等信号。BMS应能上送电池组SOC、电池组SOH、电池组单体最高电压值、电池组单体最高电压编号、电池组单体最低电压值、电池组单体最低电压编号、电池组单体最高温度值、电池组单体最高温度编号、电池组单体最低温度值、电池组单体最低温度编号。序号部件类型上送数据列表备注1信息名称告警总2故障总空闲、充电、电池堆状态当前状态放电总电池系统SOE34电池集装箱系统5电池堆平均SOC6电池堆放电功率限制7电池堆充电功率限制8电池堆放电电流限制9电池堆充电电流限制10当前总可放电量11电池堆信息当前总可充电量12电池堆电压13电池堆电流14电池簇工作状态15电池簇充放电状态16电池簇工作模式17电池簇控制模式18电池簇总电流电池簇信息电池簇运行功率1915序号部件类型信息名称备注20单体电池信息电池簇总电压21电池簇整体SOC22电池簇运行SOC23电池簇可用SOC2425电池簇SOH26电池簇充电电流限值27电池簇放电电流限值28电池簇充电功率限值29电池簇放电功率限值3031电池簇可充电量32电池簇可放电量33电池簇单体最低电压值34电池簇最低电压单体组号35电池簇最低电压单体电池号36电池簇单体最高电压值37电池簇最高电压单体组号38电池簇最高电压单体电池号39电池簇单体最低温度值40电池簇最低温度单体组号41电池簇最低温度单体电池号42电池簇单体最高温度值43电池簇最高温度单体组号44电池簇最高温度单体电池号单体电池电压单体电池温度（4）故障诊断功能BMS应能够监测电池的运行状态，诊断电池或BMS本体的异常运行状态，上送相关告警信号至监控系统、功率变换系统。电池管理系统和储能变流器应具备告警和故障总信息联动消防控制系统，并接入调控中心。故障诊断项目列表16序号告警及故障保护1绝缘故障保护23电池单体放电欠压告警4电池单体放电欠压二级保护5电池单体放电欠压一级保护67电池单体充电过压告警8电池单体充电过压二级保护9电池单体充电过压一级保护1011簇放电欠压告警12簇放电欠压二级保护13簇放电欠压一级保护1415簇充电过压告警16簇充电过压二级保护17簇充电过压一级保护1819簇放电过流告警20簇放电过流二级保护21簇放电过流一级保护2223簇充电过流告警24簇充电过流二级保护25簇充电过流一级保护26堆母线放电过流告警27堆母线放电过流二级保护28堆母线放电过流一级保护29堆母线充电过流告警30堆母线充电过流二级保护31堆母线充电过流一级保护3233低温告警34低温二级保护低温一级保护超温告警超温二级保护超温一级保护温差过大告警电池电压极差过大告警（EMS实现）电池温度极差过大告警（EMS实现）（5）电池的电气保护功能17BMS应能对电池进行故障诊断，并可以根据具体故障内容进行相应的故障处理，应具备电池的过压保护、欠压保护、过流保护、短路保护、过温保护、继电保护等电气保护功能，并能发出告警信号或跳闸指令，实施就地故障隔离。BMS与PCS、监控系统在通信中断的情况下应能相互触发停机或待机指令。BMS应具有绝缘检测功能。BMS应对电池的温升速率进行监测并设置温升速率变化报警和保护。BMS宜将影响设备安全运行的信号汇总成一个急停信号，该急停信号通过干接点接入PCS与监控系统（避免在紧急情况下仍需经PCS下达急停信号），急停信号需应具备常开或常闭状态。BMS宜采集舱内辅助设备工作状态，如火灾信号、温度信号、湿度信号等，形成电气联锁，一旦检测到故障或危险，立即切断正在运行的电池成套设备。（6）管理功能BMS应能对充放电进行有效管理，确保充放电过程中不发生电池过充电、过放电，以防止发生充放电电流和温度超过允许值，主要功能应符合下列要求：a)充电管理功能：在充电过程中，电池充电电压应控制在最高允许充电电压内；b)放电管理功能：在放电过程中，电池放电电压应控制在最低允许放电电压内；c)温度管理功能：应向热管理系统提供电池温度信息及其他控制信号，并协助热管理系统控制实现簇内电池间平均温差小于5℃；d)电量均衡管理功能：应采用高能效的均衡控制策略，保证电池间的一致性满足要求。采用高能效的主动无损均衡策略，均衡电流不小于2A，保证电池间较高的一致性。e)具有电池自动维护功能。（7）统计功能BMS应具有电池充、放电的累计充、放电量的统计功能，并具有掉电保持功能。（8）通信功能BMS与功率变换系统之间应有通讯接口，宜有备用接口，作为冗余，同时宜具备1个硬接点接口。BMS与监控系统之间应有以太网通讯接口，宜有备用接口，作为冗余。同时，电化学储能电站内BMS宜单独组网。BMS与储能变流器之间应同时至少设置1路硬节点和回路，用于向储能变流器发出待机或停机信号，其优先级高于网络通信。BMS与监控系统之间应有以太网通讯接口，BMS与上级监控及能量管理系统应支持MODBUSTCP/IP，IEC104通用标准通讯协议，宜支持多客户端通信方式，即支持同时与监控后台前置进行通信。（9）对时功能电池管理系统（BMS）应具备对时功能，能接受IRIG-B码对时，同时应具备软件对时18功能。还应具有向所管理的各下属装置进行对时。对时精度误差不大于1ms。（10）定值设置功能BMS应能对电池运行参数、报警、保护定值进行整定，且具备就地和远程修改功能，但不对外开放。（11）操作权限管理功能BMS应具有操作权限密码管理功能，任何改变运行方式和运行参数的操作均需要权限确认，但不对外开放。（12）存储功能电池管理系统（BMS）应能储存不少于5000条事件，运行参数的修改、电池管理单元告警信息、保护动作、充电和放电开始/结束时间等均应有记录，且时间记录应精确到秒。事件记录应具有掉电保持功能，每个报警记录应包含所定义的限制、报警参数，并列明报警时间、日期以及报警值时段内的峰值。BMS应具备足够的容量在线存储12个月的信息，且宜采用队列方式存储。（13）显示功能BMS应能显示确保系统安全可靠运行所必需的信息，如相关定值、模拟量测量值、事件记录和告警记录等。（14）运行控制功能要求1）启动、待机与关停a）装置启动时应首先自检，具有完善的软硬件自检功能，装置故障或异常时应告警并详细记录相关信息。启动时还需要确认与监控系统通信正常。除三级故障及个别告警需要人为操作，其他报警可以选择性自动恢复。b）装置设有自复位电路，在正常情况下，装置不应出现程序死循环的情况，在因干扰而造成程序死循环时，应能通过自复位电路自动恢复正常工作。复位后仍不能正常工作时，应能发出异常信号或信息。c）BMS可以控制电池簇直流母线的合闸、分闸；d）BMS检测到电池模组正常，界面显示停机状态，待收到启动指令后可以自动吸合接触器，允许电池模组进行充放电操作。2）充放电控制a）根据电池的状态控制对电池的充放电，当某个参数超标如单体电压过高或过低时，为保证电池模组的正常使用及性能的发挥，系统将切断接触器，停止电池的能量供给和释放。3）运行参数设置BMS应就地和远方实时显示系统运行参数，包括（但不限于）：单体电池充电上限电压，单体电池放电下限电压，上限温度，下限温度，电池运行最低、最高温度，电池簇过流、短路、电压、温度告警等信息，本地相关保护定置修改有密码进行权限认证功能，不19对外开放。（注：由于客户修改参数导致储能系统出现损伤，一切质保不负责）（16）故障录波功能电池管理系统（BMS）应具有故障录波功能，能够对故障前后的状态量有效记录，电流量记录周期宜不大于50ms，电压量记录周期不大于1s，温度量记录周期不大于5s。记录时间不宜少于10min。故障采样通道的采样频率不应低于10Hz，并能连续存储至少10组故障录波信息，当存储器满了之后，最新的故障录波记录应从最老的故障录波记录开始逐组覆盖。（17）系统性能指标序号参数要求值响应值1温度测量精度±2℃2温度采样周期≤200ms3单电池检测功能具备单体电池电压检测4SOC精度≤8%5SOH精度≤10%6单体电压测量精度0.3%FSR7工作电压范围DC9-32V8单体电压测量周期≤200ms9工作温度范围-40℃~+55℃10系统电压测量范围800V~1500V11工作最大湿度0~95%RH（无凝露）12系统电压测量精度±1%13系统电压采样周期≤200ms14休眠功耗＜10mW15热管理模式液冷16系统电流测量精度0.2%FSR17系统电流采样周期≤50ms18绝缘状态监控有19温度检测范围-40℃~+125℃20主动均衡功能及均2A均衡电流衡电流≤0.01%21故障率204.储能集装箱及配套装置技术要求4.1一般要求4.1.1基本功能储能系统集装箱是由电池组系统、集装箱箱体、自动消防系统、视频监控系统、温控系统、直流汇流系统（按需配置）、控制系统等组成。4.1.2集装箱内应安装照明灯，照明灯具有防爆功能，为集装箱内部的监控提供一个安全的照明环境。4.1.3电池集装箱采用恒温设计，内置工业空调制冷制热系统，使得集装箱内环境温度恒定在25±5℃，舱内空调应具备全年日夜不停运行，24小时连续不断运转超寿命不低于10年。同时通过对集装箱锂电池进行液冷管网设计，保障每一路电池架均能满足温度均衡，使得每组电池架的上下层电池模组的温度之差控制在最佳运行温度范围内。4.1.4集装箱内应配置视频监控设备，电池室应至少1台摄像机，确保储能设备间内部全面监视。视频监控设备接入升压站视频监控系统，供方提供设备接口协议宜与升压站视频监控保持一致。4.1.5集装箱内辅助供电回路接入要求：储能系统内辅助供电，包括消防系统、温控系统、照明系统等，采用外供电方式。外部电源引入一路总电源，电池集装箱内部配置对应的开关箱/柜。4.1.6集装箱内预留至少1个调试用电接口。4.1.7颜色：供方成套设备颜色必须严格一致。供方成套设备的外壳须喷涂为均一颜色，具体喷涂的颜色标号、外观标识、企业LOGO由需方提供的文件确定。4.1.8铭牌：供方设备的主要元件和操作机构均应有耐久和字迹清晰的铭牌。铭牌均使用简体中文刻制，字体为印刷体，铭牌的材料应不受气候影响，铭牌中刻制的字迹应在设备使用期内保持清晰。所有的铭牌和标牌应永久性的安装在相应的设备和部件上，其位置清楚易见。4.1.9防水性：箱体顶部不积水、不渗水、不漏水，箱体侧面不进雨，箱体底部不渗水。出厂前进行淋雨试验，试验内容：处于工作状态，门、翻板、窗、孔口关闭，降雨强度为5mm/min～7mm/min，试验时间为1h，舱内和舱壁及各孔口内部不应有渗水或漏水。4.1.10保温性：预制舱壁板、舱门采取岩棉隔热措施处理，在舱内外温差为55℃的环境条件下，传热系数小于等于1.5W/（m²•℃）。4.1.11防腐性：预制舱承载骨架涂覆处理，外墙为瓦楞板，内墙为保温复合板，在实际使用环境条件下，预制舱的外观、机械强度、腐蚀程度等确保满足15年实际使用的要求。214.1.12防火性：预制舱外壳结构、隔热保温材料、内外部装饰材料等全部为阻燃材料。耐火时限大于等于3小时。4.1.13阻沙性：预制舱必须具有阻沙功能，在自然通风状态下新风进风量≥20%，阻沙率≥99%。4.1.14防震：预制舱出厂前须进行吊装、承重、跑车试验，可以保证运输和地震条件下预制舱及其内部设备的机械强度满足要求，不出现变形、功能异常、震动后不运行等故障。4.1.15防紫外线：预制舱内外材料的性质不会因为紫外线的照射发生劣化、不会吸收紫外线的热量等。4.1.16辅助供电（外供电）：单台预制舱内液冷机组、照明、空调、消防以及其他辅助设备总功率约25kW(外供电电源功率：不低于30kW，电压：AC380V50Hz接线方式：3P+N)。4.2箱体结构要求集装箱钢结构须采用CortenA耐候钢（SPA-H）耐候钢板，平顶结构，便于码放。内尺寸：605824382896mm。集装箱的防护等级不低于IP54。集装箱壳体满足三层防护：底漆采用富锌漆，中间漆为环氧漆，外面漆为丙烯酸漆，底架采用沥青漆，满足防腐要求。集装箱采用壳体为两层钢板，中间填充材料必须为A级防火阻燃岩棉，需具备防水功能，天花板/侧墙填充厚度不小于50mm，电池集装箱地面填充厚度不小于100mm。内部油漆需为环氧富锌底漆（厚度30μm）＋环氧云铁漆（厚度50μm），总漆膜厚度不小于80μm。外部油漆需为环氧富锌底漆（厚度50μm）＋环氧云铁中间漆（厚度50μm）＋聚氨酯面漆（厚度50μm），总漆膜厚度不少于150μm。集装箱需满足吊车安装的基本安装要求，提供螺栓或焊接固定方式，同时向用户提供2个符合电力标准要求的接地点。集装箱必须具备良好的防腐、防火、防水、防凝露、防尘（防风沙）、防震、防紫外线、防盗等功能，集装箱设计寿命不低于15年，不会因腐蚀、防火、防水、防凝露、防尘和紫外线等因素出现故障。电池集装箱内应采用符合国家、地方及行业相关规范以七氟丙烷为介质的自动灭火系统，一旦检测到火灾，火灾探测报警系统应能够及时探测到集装箱内异常情况并自动或手动的启动气体灭火，并将告警信息上传至后台监控系统。供方应提供集装箱内火灾报警及消防系统的设计方案、工作原理、动作逻辑和工作流程。防水功能须保证箱体顶部不积水、不渗水、不漏水，箱体侧面不进雨，箱体底部不渗水。22防尘（防风沙）功能须保证集装箱在遭遇大风扬沙天气时可以有效阻止灰尘进入集装箱内部，供方须保证集装箱防尘（防风沙）功能的长期有效性。防震功能须保证运输和地震条件下集装箱及其内部设备的机械强度满足要求，不出现变形、功能异常、震动后不运行等故障。防紫外线功能必须保证集装箱内外材料的性质不会因为紫外线的照射发生劣化、不会吸收紫外线的热量等。4.3交流配电箱的技术要求交流配电箱主要为储能电池集装箱提供供电电源。交流配电箱采用三相五线供电方式，可为集装箱内照明、UPS、开关电源、空调、消防、温湿度控制器、水浸传感器、插座等交流用电设备提供独立控制电源和220V单相交流电源。4.4照明系统技术要求在集装箱内采用防爆型灯具。系统需满足《消防应急照明和疏散指示系统技术标准》GB_51309-2018_的要求。所有灯具布置的位置均应与周围带电设备保持足够间距，且维护方便。照明设计应满足房间内的照度要求。集装箱内外部灯具的照度应达到300Lx。4.5电池预制舱火灾报警系统每个电池预制舱设置一套火灾报警系统，并能与气体灭火系统联动。火灾报警系统技术要求如下：（1）电池集装箱应设置火灾自动报警系统。（2）每个电池预制舱应设置3个温感、3个烟感、2个可燃气体探测器，火灾探测器可有效识别火灾信号，实现早期火灾发现和预警的功能，并根据火情过程分为多级报警，可燃气体探测器检测H2、CO可燃气体浓度值的测量范围在3%~100%LEL，应能设定不少于两级可燃气体浓度动作阈值,报警动作值和报警设定值之间的绝对值不应大于3%LEL。探测器应采用防爆技术。（3）系统预制舱外部具备声光报警装置，当气体灭火装置动作时，应有“放气勿入”的警示。系统具备分级报警功能，当发生火灾时，声光报警器会发出告警信号。防护区的入口处应设声、光报警器和灭火剂喷放指示灯，以及防护区采用的相应气体灭火系统的永久性标志牌。（4）系统应具备手动和自动模式切换功能，并且在电气舱门外安装紧急启停装置。（5）系统的联动策略应满足储能系统的时序要求，并且灭火装置的启动也应满足储能系统的时序要求。（6）每个电池预制舱设置一个消防控制主机。消防控制主机应支持多种通信方式，如CAN、RS485等，可上传站内探测器工作及预警状态；系统控制主机应具有多路干接点，干接应支持常开、常闭两种状态，并可根据联动策略进行灵活编程；23（7）消防系统联动策略电池舱内消防系统的火灾预警、探测及联动应采取如下控制策略：火灾探测器运行策略如下：自动模式：当消防系统处于自动模式，检测到预警信号并确认发生火情，消防主机可启动站内/站外报警装置，并进行相应的设备联动，延迟启动灭火装置，并打开放气指示；手动模式：当消防系统检测到手动启动开关按下一段时间后，视手动启动信号有效，启动站内/站外报警装置，并进行相应的设备联动，延迟启动灭火装置，并打开放气指示。在灭火装置启动后，可通过用户开关的紧急停止按钮、报警显示器上的紧急停止按钮等方式中止灭火装置；机械模式：当前两种方式失效后，可以直接操作瓶头阀，消防气体立即喷放。当消防系统检测到发生火灾，会将火警信息传送至电池管理系统BMS，系统会自动停止运行，确保系统安全。可燃气体探测器运行策略如下：低报：发生低报时，系统停止运行，同时进排风开始工作；高报：发生高报时，系统停止运行，同时切断一次回路电源。当自动灭火系统启动时，电池舱内的控制系统会下发指令停止系统运行，并关闭风机、空调、百叶窗等联动设备。当至少一个可燃气体探测器第一阈值告警时，由电池管理系统关闭空调、启动风机，并跳开舱级断路器、簇级继电器。（8）当火灾报警控制器接收到相关信号并满足以下条件时，应报警提示“放气勿入”，可根据现场实际情况启动灭火系统进行防火：当两个可燃气体探测器检测的可燃气体浓度均达到第二阈值（一般为舱内电池模块发生剧烈热失控时的浓度值）且判断舱级断路器跳闸。（9）当舱级断路器拒跳时，由主控室运维人员人工远程视频判断火灾，通过消防监控后台远程应急启动灭火系统进行灭火，同时打开门禁系统。（10）火灾报警启动时需联停风机和空调。4.6烟温传感器舱内配置防爆型烟雾传感器和温度传感器安全设备，烟雾传感器和温度传感器必须和系统的控制开关形成电气连锁，一旦检测到火灾险情，必须通过声光报警和远程通信的方式通知用户，同时，切掉正在运行的锂电池成套设备，并切除舱内风机等所有非消防电源。4.7消防要求4.7.1气体灭火系统24本项目电池预制舱应配置自动灭火系统及相关灭火器材，并由电池预制舱供应商配套供货，并负责电池预制舱的安全性和可靠性。气体灭火系统主要参数标序号项目参数备注1灭火浓度9%GB-503702气瓶容积40L3气瓶充装量约36kg（20尺集装箱内）4灭火设备数量1套/电池舱（1）本项目自动灭火系统与火灾探测或可燃气体探测装置、空调、排风系统联动,具备远程被动指令启动和应急机械启动功能。电池预制舱内自动灭火系统应满足国家及行业相关规定进行消防设计、国家能源局“电化学储能电站安全管理暂行办法”的要求，其系统组件应满足国家相关标准规范的要求。（2）自动灭火系统能及时发现和通报火情，采取有效措施控制热失控、火灾和消灭火灾，最大限度地减少火灾危害。（3）电池预制舱投标单位，应根据本工程的环境气候条件、预制舱结构及尺寸、消防灭火系统规范要求、满足型式试验的产品性能参数等，进行自动灭火装置的设计计算。（4）自动灭火装置须对环境，如温度变化、腐蚀、震动等有良好的耐受性。（5）选用的自动灭火装置供应商应为国内外知名品牌，对环境，如温度变化、腐蚀等有良好的耐受性。自动灭火装置（消防控制器、声光报警器、温感、烟感）应具备国家消防产品合格评定中心认证（CCCF认证）、及国家相关检验中心关于供货商提供的消防产品适用性的检验报告。（6）所提供的整套自动灭火装置，能满足本项目所保护的电池预制内部的消防灭火、控制热失控要求。（7）通过设置在电池预制舱内部的火灾报警探测器，自动灭火系统能实现24小时不间断的火情监测。火灾报警控制器可显示相应信息及火灾发生部位，并能通过自动或手动对相关部位的灭火设备进行控制实施灭火。所有的火情信息由报警控制器进行采集，并能将火警信号上传至电站控制室。（8）七氟丙烷气体灭火剂的配置量应根据预制舱容量、电池模块尺寸等进行设计，其配置应满足GB50370的相关规定；。（9）灭火系统应具有自动启动和手动启动方式。手动启动应具有防止误动作的有效措施，并用文字或图形符号标明操作方法。（10）灭火系统在自动启动条件下应具有延迟启动功能，延迟时间在0~30s范围内连续可调，延迟时间设定误差应不大于设定时间的20%。（11）灭火系统应具有启动反馈报警功能。（12）气体灭火剂喷射时间应满足GB25972的相关规定。25（13）灭火系统应具有备用电源，备用电源容量应满足正常监视状态下连续工作6h，期间应保证系统可靠启动。灭火系统主、备用电源均应有工作指示。（14）灭火系统按GB/T2423.1规定的方法进行低温试验，按GB/T2423.2规定的方法进行高温试验，结果应符合灭火系统在-15℃~＋50℃的环境中应能正常工作的要求。七氟丙烷气体灭火装置供货参数表：灭火装置灭火剂充系统参数数量备注类型装量含温感、烟感、声光报54七氟丙烷约36kg警、可燃气体探测等设备每个电池集装箱1套4.7.2水浸没灭火设施设置大流量水浸没冷却灭火设施，用于火灾中后期及火灾后防复燃，在每个集装箱设置一套固定式水浸没系统，由值班人员确认火情之后，消防人员手动控制消火栓对接充水。集装箱内系统含消火栓接口、管路等，总出流量不小于10L/S。为防止误动作，系统采用固定式，水浸没系统采用人工对接供水的方案。在集装箱预留消防供水接口，每一个集装箱水浸没系统在消防设备间预留DN65接口，水浸没管道内平时不充水，发生火灾时由工作人员确认火情后，现场将使用消防软管，将消火栓与水浸没系统供水接口连接，向水浸没管道供水，对电池进行冷却灭火及防复燃。水浸没系统入口参数序项目参数备注号10L/S，供水压力不对外接消防1流量低于0.1MPa，持续供水水要求时间不小于3h2对外接口DN65，消防快接口3介质满法足律相、关法的规标准及4.8电缆和光缆4.8.1电缆选型：进入通讯监控系统的控制电缆采用屏蔽电缆；通讯电缆采用屏蔽双绞线或光纤。本项目选用阻燃电缆，微机保护所用电缆选用屏蔽电缆，其余电缆以铠装电缆为主。通讯线缆采用屏蔽双绞线和光纤。按电力防火规程和国家消防法规，设置完备的消防措施；电缆沟分叉和进出房屋处设防火墙，防火墙两侧电缆刷防火涂料，屏柜下孔洞采用防火隔板和防火堵料进行封堵等。电力电缆沿桥架或穿管埋地敷设，通信光缆穿管敷设。264.8.2电缆敷设：电缆设计及敷设需满足《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007要求。不同类型电缆水平及交叉排列时，间距满足规范要求。4.8.3电缆防火：设置防止电缆着火延燃措施；封堵所有的电缆竖井孔、墙孔、开关柜、控制保护屏柜底部电缆孔洞等。不同电压等级的配电装置及配电装置的不同段之间的电缆沟连接处设置阻火隔墙。电缆沟阻火隔墙两侧各1.5米范围内均涂防火涂料。电缆穿管、穿墙敷设完毕后应将管子的两头做防火、防水封堵。4.8.4光缆敷设：站内光缆敷设需加保护子管。光缆敷设时弯曲半径应符合最小弯曲半径要求，光缆布放的过程中应无扭转，严禁打小圈、浪涌等现象出现。布放光缆的牵引力应超过光缆允许张力的百分之八十，瞬间最大牵引力不得超过光缆允许张力的百分之百，主要牵引力应加在光缆主要加强元件上。光缆经由走线架，拐弯点（前，后）应予绑扎。4.9舱体接地舱体外侧提供接地点，共四个接地点，每侧两个，接地扁铁尺寸与设计院确认。27