DIGITAL以绿色智能制造助力盘厂精益发展之路绿色智能制造行业洞察——盘厂施耐德电气商业价值研究院https://www.se.com/cn关于施耐德电气施耐德电气作为全球能源管理和自动化领域的专家，引领数字化转型，以实现高效和可持续。集团2019财年销售额为272亿欧元，在全球100多个国家拥有超过13.5万名员工。施耐德电气的宗旨，是赋能所有人对能源和资源的最大化利用，推动人类进步与可持续的共同发展。我们称之为LifeIsOn。我们的使命是成为您实现高效和可持续发展的数字化伙伴。我们推动数字化转型，服务于家居、楼宇、数据中心、基础设施和工业市场。我们通过集成世界领先的工艺和能源管理技术，从终端到云的互联互通产品、控制、软件和服务，贯穿业务全生命周期，实现整合的企业级管理。我们是一家拥有本土化优势的全球企业，致力于推动开放的技术及合作伙伴生态圈，积极践行有意义、包容和赋能的共同价值观。施耐德电气中国•中国已经成为集团在全球第二大市场•在中国拥有超过17000名员工•3个主要研发中心和1个施耐德电气线上能源大学•23家工厂、8个物流中心、9个分公司和37个办事处遍布全国目录序章：施知此事要躬行.................................................................2前言：施予定性，验以定量..........................................................3章一：1.0时代，施说盘厂..........................................................4你知道的盘厂............................................................................................4施解经营...................................................................................................6施看生产...................................................................................................7施论未来.................................................................................................10章二：施论盘厂转型的必然性...................................................12共“痛”性，施解挑战............................................................................12施看制造.................................................................................................23施论探索中的转型...................................................................................25章三：2.0时代，施看盘厂的绿色智能制造...............................26抉择，探索中的绿色智能制造时代..........................................................26施看绿色智能制造转型............................................................................28施论绿色智能制造规划咨询.....................................................................29精益生产咨询......................................................................................29精益运营咨询......................................................................................30供应链管理咨询..................................................................................31施论绿色智能制造落地............................................................................32章四：施谈绿色智能制造实践...................................................33结语：施以长技助启航..............................................................37LifeisOn施耐德电气1序章：施知此事要躬行一般来讲，盘柜的特点主要体现在如下几个方面：从总量上看，量大面广，各行各业配电环节都离不开盘柜；从订单上看，量小非标，负载不同，品种规格多(参数包括电压、电流、保护、极数等)，环境条件复杂(应用于各类海拔、温度、湿度、盐雾、粉尘等情况)，同批次订单规格都会存在差异；劳动密集，自动化水平低，在组装环节主要依靠大量的人力进行组装工作；甲指乙购，客户方往往对关键元器件进行品牌指定，而该品牌不一定在盘厂的常规供应商名单内；设计改图，设计图纸的变更一定程度上造成“边设计边生产、边采购边生产、边设计边调整”的现象；一些不可避免的浪费，例如钣金加工试料、设计中的设计余量等……您是否觉得这些情况都很熟悉？是否觉得理所当然，不可避免？还是您觉得可以有改善空间？是否可以引进一套新的管理经营理念、一套可持续改善并自我检查和调整的体系，来改善现状？您是否试想过发展一条适合盘厂自身特点的可持续绿色智能制造之路？路就在脚下。2LifeisOn施耐德电气前言：施予定性，验以定量为了更好的让读者们认识盘厂经营生产的现状，施耐德电气对盘厂进行了线上线下的采访。线下，我们按业务规模将盘厂分成大、中大、中、小四个类型，进行科学的分层抽样，走访多家盘厂企业；线上，我们通过施耐德电气的盘厂邦，对盘厂用户进行了大样本、小问卷的随机抽样，获取1122份有效样本。通过线下的分层抽样深入访谈，加深对盘厂企业的认识，定性的分析并总结盘厂的经营生产现状。然后通过线上的随机抽样，进行定量的大样本调研，量化已经挖掘到的定性分析结果，让我们更清晰的找到盘厂的共性和特点。此行业洞察将分析结果呈现给广大盘厂企业朋友们，通过文中内容，读者们会看到盘厂的共性和不同企业的特点，为读者们自身的智能制造转型提供可借鉴之参考。LifeisOn施耐德电气3章一：1.0时代，施说盘厂你知道的盘厂由一个或多个低压开关设备和与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等设备，由制造厂家负责完成所有内部的电气和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的一种组合体，被称之为低压成套开关设备。______来自《GB/T7251.1-2013，低压成套开关设备和控制设备第1部分:总则》与之对应的还有中高压成套设备。我们将生产成套设备的制造厂家称之为电气成套开关设备厂，通俗叫法为成套厂，也叫盘柜厂或盘厂，英文为“PanelBuilder”(简写PB)。注：下文统称为盘柜与盘厂千亿中国的中低压盘柜市场需求逾千亿人民币规模。万家国内，盘厂企业约万余家，其中盘柜业务规模达一亿人民币以上的盘厂约三百余家。中国的盘厂分布主要集中在华东、华南、华北地区，尤其对于江苏、浙江、广东、福建和京津等经济发展迅速的地区，盘厂集中度高，其生产能力与产品水平也相对较高。4LifeisOn施耐德电气我国从上世纪五十年代开始引进盘柜，发展至今盘柜技术本身已经有了很大的突破，先进的智能化趋势越来越得到人们的认可，但盘柜的生产仍处于智能化起步状态，尚无突破性进展，且称之为盘厂的1.0时代。1.0时代的盘厂，我们从经营规模以及生产自动化水平的角度，可将盘厂分为四类：大型盘厂——盘柜业务年营业额在3亿元人民币以上●业务量大，覆盖面广；多数企业业务覆盖全国，客户涉及各行各业●标准化管理，多数企业内部已具备先进且标准化的管理流程，或正在向规范化调整●自动化水平相对较高，且部分企业已进行智能制造的尝试中大型盘厂——盘柜业务年营业额在1-3亿元人民币●业务量中等偏上，少量企业业务能够覆盖全国，客户涉及各行各业●标准化管理体系随着业务量的上升，逐渐趋于规范化发展●自动化水平一般，多数具备钣金生产能力的盘厂在向自动化发展中型盘厂——盘柜业务年营业额在3千万到1亿元人民币之间●业务量中等，订单区域特性明显，客户行业较为集中●标准化管理体系较弱，但随着业务量增加，部分企业已经开始走标准化管理之路，例如上马OA/ERP/MES等系统●自动化水平低小型盘厂——盘柜业务年营业额在3000万元以下●无自动化，订单不稳定，生产波动性大，有些企业以为中大型盘厂做代加工为生LifeisOn施耐德电气5施解经营成本驱动是盘厂生产经营的核心内容。而利润水平低，产品附加值低以及订单不稳定是造成成本驱动的主要原因。中高压盘厂凭借产品技术含量高、生产成本高、产业投资规模大等行业进入壁垒，能够屏蔽绝大多数盘厂玩家，市场集中度较高，相对利润水平能够得到一定的保障；而低压盘厂由于受到技术要求、投资成本较低等因素的影响，进入门槛颇低，因此市场参与者众多，产品同质化现象比较常见，且价格竞争激烈，利润压力大，成本驱动的特性尤为明显。利润水平低首先，成本控制难度大，订单的量小非标、甲指乙购、图纸变更等常态现象对于盘厂的采购议价能力考验较大。客户不同负载不同，环境不同甲指乙购，客户订单因为设计图纸变更频繁，因负载问题或负载不同，同时对盘柜的技术院或本身的客户关系，往往会因设计问题等，客户会对已下需求也不同，即使同一批次的对盘柜内的关键元器件指定品单设计图纸进行多次修改变更，盘柜也会因负载的差异而不一牌，该品牌不一定在供应盘厂使盘柜的生产成本、设计成本样，造成盘柜的生产无法标准的常规合作品牌之列，无法进等难以控制，导致成本管控难化，无法进行集中采购、集中行较为精确地评估及原材料成度加大生产，对成本控制造成压力本的控制其次，市场参与者众多，价格竞争激烈。虽然上游供应商会选择让渡部分利润，但多数产品附加值低的中间盘柜组装型盘厂为了获取订单会相继降价，压缩自己的利润空间。最后，社会其他因素影响，例如银行贷款要求提高，民间融资成本高，突发社会事件如“新冠疫情”等对于企业现金流、利润的影响也在逐渐放大。人才欠缺，技术升级难度大客户需求随着电力系统的优化、智能电网的快速发展，盘柜设备呈现系统化、集成化以及智能化趋势，推动着盘厂自身的技术升级。为适应市场需求的变化，简单装配、模仿制造已无法满足市场的需求，在这样的情况下，如何摆脱同质化的竞争旋涡，提升企业自身的附加值，提高利润水平，已成为了盘厂企业发展的重要方向。然而，盘厂增加产品附加值，业务转型升级仍面临着整体系统方案的技术设计能力、功能优化设计能力以及系统结构设计能力等一系列关键的技术问题，而技术人才的缺少，也制约着盘厂的技术升级。竞争压力大，订单不稳定，生产不均衡市场竞争激烈，目前拿订单不仅需要价格优势，也有越来越多智能化的技术要求，拿订单难度在逐渐加大；“见单生产”是盘厂的主要特性，订单不稳定的情况在中小型盘厂较为普遍，导致无法按产能均衡来计划排产。6LifeisOn施耐德电气施看生产采购进货检验钣金结构生产盘柜装配检验入库●关键元器件●零件钣金加工●元器件组装●出厂检验●板材●配排线制作安装●包装入库●其他配件(剪冲弯)●二次回路接线●电镀喷涂●框架柜体组装图1：盘柜生产流程图盘柜生产属于离散生产方式，可分为前端的钣金结构生产以及后端的盘柜装配：前端钣金结构生产在一定程度上已经可以实现全自动化生产，但受订单波动、自身的资金压力等现实问题影响，现阶段较多盘厂采取钣金结构外协生产方式，外包给指定第三方合作企业，同时将钣金结构设计也交予该指定企业，以此来降低自身的资金投入，提高投入产出比；后端盘柜装配属于劳动密集型生产，以现有的利润产出、资金实力以及技术水平无法实现自动化生产，仅少部分环节采用机械设备，实现半自动化生产，例如端子压接、母线剪裁等。LifeisOn施耐德电气7钣金结构车间1.0时代，钣金结构车间是盘厂生产中唯一具备全自动化集成可能性的工艺环节。钣金结构由标准件+非标件组成，标准件可实现批量化采购，自动化生产。部分大型盘厂已经在该车间进行流水线生产工艺的改造，应用自动配料、自动上料等自动化工艺手段。处于半自动化水平的中型以及中大型盘厂，也在计划或开始尝试相应的自动化改造。钣金主流工艺环节：剪-冲-弯结构加工工艺设备：平整机、剪板机、折弯机、冲压机、液压机、金属焊接设备(钨极氩弧焊机、交直流氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、螺柱焊机、点焊机)、注塑机、切割机、数控冲剪板材柔性加工线等目前最具代表性的先进生产线：数控冲剪板材柔性加工线零部件主流工艺环节：喷涂、电镀表面处理工艺设备：清洗装置、喷漆装置、喷塑装置、烘箱、空气压缩机等设备目前最具代表性的先进生产线：自动化静电粉末涂装剪板机冲压机折弯机静电粉末喷装图2：钣金结构生产中的主要设备根据生产材料需求，可将钣金生产部件解析为通用型零部件与专用型零部件：通用零部件专用零部件零部件柜体前后立柱、横柱、侧板面板、开关支架等采购方式批量加工、补库存采购方式定制加工、零库存、见单采购8LifeisOn施耐德电气盘柜组装车间盘柜组装是盘柜生产中的核心工艺，属于劳动密集型工艺环节。该工艺环节的生产效益主要由组装工人的组装效率来体现，包括人工排班管理、人工下线、端子压接、人工测绘、母线剪裁等。盘柜组装生产的自动化水平极低，仅部分企业因人工成本逐年上升，开始实现部分环节的自动化，例如端子压接、母线剪裁等，其中对于母线剪裁，可通过自动化来实现柔性生产，下线与压接也都有相应的自动化设备。元器件装配一次配线二次配线总装-调试(辅助电路)●参考元件布置图或●一次导线装配电气原理图进行元●母线制作与装配●下线-配线-导线件装配(平直-下料-矫正-压接-导线接地●一次元件安装(进钻/冲孔-安装+出线开关、框架、零/地排装配)塑壳、互感器等)●二次元件安装(控制元件、柜门灯、柜门按钮等)●元件标识粘贴图3：盘柜组装生产流程图1.0时代，盘厂的自动化水平评估盘柜的整体市场呈现量大面广特性，可以说国民经济各行业都离不开盘柜。但订单却又表现着量小非标的特点，品种规格多(参数包括电压、电流、保护、极数等)，环境条件复杂(应用于各类海拔、温度、湿度、盐雾、粉尘等情况)。量小非标提高了盘厂生产的自动化门槛，同时利润低又制约着盘厂自动化水平的发展，盘厂生产的自动化、智能化之路道阻且长。盘厂的自动化之路受限于盘厂生产的特殊性，在无法实现全面自动化的情况下，部分企业从某些关键环节出发，例如装配工艺的压接端子、母线剪裁进行设备层自动化，在钣金结构生产中实现全自动化生产。综合上述因素，结合盘厂企业的访谈，我们对盘厂1.0时代进行自动化水平评估的结果是，目前虽然大多数盘厂仍处于自动化水平发展初期，但部分大型盘厂企业的自动化水平已远远的甩开了中大型、中型以及小型盘厂。大型盘厂●走在了盘厂企业的前列。部分盘厂企业已完成国家两化融合的任务，同时实现了自动配料、自动上料以及3D图纸对数控机床的直接转码，极大的缩减了人力成本，减轻了员工的工作负担●仍存在自动化水平参差不齐现象，摸索仍是常态，例如部分企业虽然实现了自动转码，但转码效率、自动配料精准度等仍需要经验的积累●部分盘厂尝试在装配车间提高自动化水平中大型盘厂●发展中的自动化。部分企业计划或尝试去实现一些从“点”开始的自动化，例如端子压接自动化、母线剪裁自动化等中型盘厂●自动化水平低，仅有部分自动化生产设备，多数盘厂企业选择钣金外包小型盘厂●自动化水平极低，依赖人工生产LifeisOn施耐德电气9施论未来盘厂未来可期，伴随着时代的发展需求、技术的创新需求，盘厂2.0版已悄然来临。(1)市场发展需求上，投资热点的驱动：智能配电、新基建、城镇化、新能源、都市圈等政策倾向以及投资热点，将会成为盘柜设备需求的增长驱动力。竞争上，日趋激烈、分化严重：因订单不稳定，小厂生存能力差，面临淘汰风险；智能配电的需求增加，对于盘厂的技术要求会随之增加，适应性差、技术实力弱的企业将面临较大的淘汰风险。(2)产品技术发展产品技术发展体现在以下3大方面：控制智能化、结构标准化和模块化、容量增大及分断提高。控制智能化工业4.0、强国战略、互联网+等应用的需求与推广，使得配电柜智能化、远程监控、能源管理拥有着良好的发展前景。越来越多的用户对配电的重视，对监测的认可，对能源管理的需求提升，对智能化盘柜设备的需求也越来越多。现阶段能提供加装智能元件盘柜设备的盘厂在逐渐增多，但能够为客户提供优质的数字化服务的盘厂很少。所以提高自身技术实力，为客户提供智能化解决方案是盘厂未来发展的主要趋势之一。智能化盘柜设备一般包括：数据传输、远程控制、故障检测、对系统各种信息资源进行查询(如故障记录、日常报表、电网管理、成本分析、电网质量和负荷分析，配电柜上的一些参数、开关的状态、使用环境等的显示)；先进技术的发展使得智能化盘柜得以实现：●由于数字仪表、火灾探测器、变频、软启、框架断路器的控制器及部分塑壳断路器都可以有通讯、控制的功能，将这些功能接口与现场总线连接或通过适配器与控制器以太网相连，操作员在监控室就能对现场的配电设备进行控制，直观的了解现场状况和实时参数；●如果开关元件使用的是低端产品，不具备通讯的功能，还可以通过数字采集器、传感器等对设备的参数和状态进行采集和上传，并且下达一些控制指令。结构标准化和模块化柜体结构逐步由原来焊接式向组装式、固定式向抽屉式过渡。在柜体加工方面，普遍采用无螺母连接，即所有连接都采用自攻螺钉或普通螺钉，在承重部位采用铆螺母。采用自攻螺钉，除了加工方便，可提高加工速度外，在靠墙安装的柜体中还可实现正面装配和维修。在板材加工方面，除使用异型骨架之外，许多公司采用整体板材成型，不仅减少原材料浪费，还提高了柜体强度，骨架的部件向标准化、模块化发展，各部件均有标准模数化安装孔，组装灵活、方便，可以提前做部件库存，缩短项目生产周期。容量增大及分断提高当前高层楼宇和大规模项目增多，其用电负荷都比较大。例如400V系统变压器的容量高达2500KVA甚至以上，690V系统变压器的容量高达4000KVA，这就要求低压配电柜的容量也要相应增大，逐步向大型化方向发展；由于变压器容量增大，对下游的低压元件及盘柜的分段能力也提出了更高的要求。10LifeisOn施耐德电气(3)智能制造的发展如果将盘厂发展比喻成人类的成长，那么订单销售属于“外练筋骨皮”，而生产经营可看做“内练一口气”。订单的增长属于“野蛮其体魄”，那么智能制造则属于“文明其精神”。在订单增长的外功陷入瓶颈时，那么新的突破除了外援，就是内功的修为。随着工业化、信息化、城市化融合发展的明显趋势以及物联网、人工智能、大数据等革命性技术的不断融入，再加上人力成本增加，突发性社会事件对企业经济带来的不利影响等外力因素的介入，盘厂企业内修己身，利用智能化、信息化等技术及应用促进企业的发展已成为必然趋势。如果说利润低、产品技术升级难度大、订单不稳定是盘厂经营者的“三大痛”，那么成本控制、项目周期、图纸变更则是考验盘厂生产经营的“三座大山”。对于这“三座大山”，内修己身发展智能制造，翻山越岭也在反掌之间。成本控制，从方方面面影响着盘厂生产经营，例如库存材料的消耗，供应商的议价能力，人力资源的浪费等。提高利润水平，合理安排人力，优化人员配置的精益生产，以及提高设计与库存沟通时效，原材料供应商管理议价的供应链管理是目前盘厂企业主要尝试方向。项目周期，流程化管理，模块化生产，提高生产效率，提高设计效率，提高BOM精准度，提高编程效率，引进先进数控钣金加工设备，提倡柔性生产，优化生产工艺，模块化标准件精细化管理，减少人员沟通时间等，诸如此类，盘厂可通过对流程管理、精益生产的尝试来持续改进。图纸变更，需求变更是对生产计划、采购计划、排产灵活调整的重大挑战，通过精益生产灵活配置生产计划，可以避免日日会议、周周会议造成的时间成本浪费和人员经验主义造成的浪费。为了提高相关能力，减少经验主义失误造成的损失，精益生产、供应链管理、流程化管理、无纸化管理等措施是未来盘厂智能制造的主要方向。此外，应对突发性社会事件，改变现有的工作状态，提高自动化率，提升智能制造水平是盘厂企业未来的重要发展方向。例如突发性社会事件COVID-19新冠疫情：疫情之下，禁止聚集性开工，对于劳动密集型产业盘厂来说，开工延期、复工率低、积压的人工成本和管理成本，即使考虑全年摊销，也必然影响着企业的生存状态。摆在盘厂面前的两条路：一是转移成本压力——涨价，随之带来的是订单进一步减少；一是自己消化，将会提高亏损的可能性。综上，降本增效是盘厂未来发展的必然趋势。LifeisOn施耐德电气11章二：施论盘厂转型的必然性共“痛”性，施解挑战在对多家盘厂业务流程的梳理中，施耐德电气发现众多盘厂有着很多共性痛点。从盘厂人的日常工作生活中去探索，1.0时代，无论是成本、销售、计划、设计、供应、生产以及交付这7大环节中的任何一项出现了问题，所造成的生产经营结果往往存在三个问题：生产效率低、资源浪费以及生产周期的延长。生产效率低图4：生产效率低的主要原因20%工作流程复杂，时间上的浪费13%18%人工经验排产效流水线生产工艺率低不流畅痛点14%18%组织人员臃肿人工装配安排不合理17%装配工人工作积极性波动大数据来源：施耐德电气盘厂伙伴研究2020，基于1122份访谈问卷的统计造成生产效率低的首个挑战是工作流程复杂，时间上的浪费。盘厂越大从流程上讲就会越复杂，盘厂管理层会有意识的进行规范化管理，但往往在规范化管理探索中，不合时宜的规范化会造成更多的时间浪费；其次是流水线生产工艺不畅，不同盘厂对流水线工艺的需求差异化较大，而适合自己的才是最好的，无论哪一种盘厂类型，流水线工艺都应随着规模的扩大而不断优化，从而制定符合盘厂自身特点的智能制造流程；再次是人工装配安排不合理与装配工人工作积极性波动大，这两点一直都是盘厂产业发展中比较棘手的问题，尤其在中、小型盘厂群体中因自动化水平低，受人力的影响更大而更为明显；最后，虽然大多数盘厂在组织结构臃肿、依靠人工经验排产等方面仍存在可优化空间，但相对来说非尖锐问题。12LifeisOn施耐德电气生产资源浪费25%21%图5：生产资源浪费的主要原因库存消纳慢，设计余量较大原材料浪费或14%积压生产流程不合理痛点20%20%安装/剪裁工作生产计划不合理失误数据来源：施耐德电气盘厂伙伴研究2020，基于1122份访谈问卷的统计首先，库存消纳慢，原材料的浪费或积压现象在大中小型盘厂中都较为普遍。主要原因有两点：一是设计无法实时掌握库存的动态信息，很难结合库存情况进行设计；二是因为非标定制，部分原材料二次使用难度大。其次，设计余量大，也可以理解为生产过程中的消耗过大，盘厂生产过程因存在盘柜组装中母线或线束的测绘裁剪环节，所以在盘柜设计之初对于母线、线束等原材料的用量标定往往会有一定量的设计余量。同时，边角料的浪费在目前多数盘厂企业概念里是难以避免的。而如果在设计中采用模拟仿真设计的办法，则可尽可能的减少甚至摒除此类过度消耗。最后，生产计划不合理与安装/裁剪工作失误，都属于人为性质的生产资源浪费。无论是人力经验安排生产计划，还是人工操作中的失误所造成的材料浪费，其实都可以通过精益生产，在一定程度上减轻或杜绝此类生产资源的浪费。LifeisOn施耐德电气13生产周期长图6：生产周期长的主要原因15%24%23%领导日常工作花费大管理机制造成原材料采购不量时间用于审批、调度、的部门间的矛齐套资源调配等矛盾盾冲突痛点17%21%人工排产不合理部门间沟通确认时间长数据来源：施耐德电气盘厂伙伴研究2020，基于1122份访谈问卷的统计部门间冲突、原材料不齐套以及沟通确认时间长是导致生产周期过长的主要问题。建立良好的精益生产机制是解决部门矛盾、推进材料齐套、减少沟通成本的主要手段。不协调的、难以追溯的生产管理机制往往会造成部门间的责任推诿，频繁协调，不自觉中拉长了生产周期。精益生产能够构建采购、设计、生产、仓储间的沟通桥梁，避免需要的材料迟迟不到，不需要的材料堆满库现象。14LifeisOn施耐德电气造成生产效率低、资源浪费以及生产周期长的原因有许多，包括人为的、非人为的因素，有些可避免、有些很难避免，落实并归属到企业实际生产运营中的7大模块：成本、销售、计划、设计、供应、生产以及交付中，给你情景再现，去看看痛从哪里来。(1)成本人工成本高●劳动密集型产业，自动化水平低，人工成本高，利润水平低成本控制难度大●甲方指定、设计改图、项目暂停暂缓等造成成本控制难度大成本核算难度大●存在制造成本的“大锅饭”现象，销售成本无法精准核算，成本核算执行难度大异常情况难以及时干预●成本发生过程不透明，无法在阶段性成本异常中及时干预以及建立完善的改进制度盘柜产品的利润水平低、同质化严重是市场上绝大多数人的共识，多数中小盘厂为了节约成本，钣金生产采用外协方式，降低资本投入。降低成本是盘厂技术发展的主要驱动力之一，如何控制成本，是盘厂企业在这几十年的发展历程中面对的核心问题。经调研发现，人力成本逐年上涨是绝大多数盘厂企业面临的现状，对属于劳动密集型产业的盘厂来说，人力成本上涨带来的成本压力显得尤为突出。图7：盘厂人力成本年平均涨幅0%35%30%人力成本是目前盘厂成本中较为突出的痛点70%的盘厂人力成本逐年增长成本下降增1%-3%几乎无变化成本下降的盘厂接近0%4%人力成21%本增幅增10%以上增3%-5%10%增5%-10%数据来源：施耐德电气盘厂伙伴研究2020，基于1122份访谈问卷的统计LifeisOn施耐德电气15(2)销售图8：客户管理体系中存在的突出问题33%●无法预判客户需求，无法进行提前量评估、制定生产计划来缩短生产周期27%●无系统化管理，客户粘性低，容易人为疏忽遗漏客户需求，难以预判项目成功率18%●无项目报备，易造成项目利益冲突13%●对客户历史信息查找不便，不利于为客户提供更优质服务9%●无法精确核算销售产出，KPI考核难度大数据来源：施耐德电气盘厂伙伴研究2020，基于1122份访谈问卷的统计“增订单稀释成本”是目前盘厂经营活动中的主流思想，以增订单为目的经营管理思维一直在盘厂企业普遍存在。随着盘厂业务量的扩大，管理复杂程度逐渐提高，以增加客户粘性、提高项目成单率、减少项目报备冲突、缩减销售/非销售审批流程、精细化销售KPI以及以提高成本核算精准度为目的的一系列经营管理的思考也在不断变化。现阶段，对客户提前量评估以及提高客户服务质量是目前盘厂企业首选需要解决的问题。16LifeisOn施耐德电气(3)计划设计、生产、采购不协调●边设计边生产、边采购边生产、边设计边调整计划编制难度大●计划编制难，需要多环节多部门确认剩余能力计划不明确、不精细●总计划不能详细匹配到周计划和日计划计划变动多●订单不稳定，生产计划变更频繁，不是追加就是取消，生产计划无法执行，牵一发动全身会议多，协调多●过于频繁的生产协调工作会议，无形中浪费人力与时间计划制定的意义在于对产能的高效合理利用，而目前盘厂企业的生产计划主要依靠计划员的经验编制，难以保证生产均衡。对于生产计划的齐套检查采用人工计算方式，工作量巨大，也存在无法避免的误差，生产计划编制的细化程度很难精确到每个产品的每个工位，无法准确的生成生产准备和物料配送计划，存在一定程度上的产能浪费。计划与实际的不匹配，需要人力去了解实际生产进度，再根据进度对计划进行重新调整，因此生产计划编排难度较大，同时依靠人力很难去应对紧急突发的插单、变更情况，通常情况下，盘厂企业只能以临时加班或寻找外协的方式进行解决。而订单导向的生产计划对计划的灵活度要求非常高，频繁的计划沟通会议无形中也会浪费一定的人力时间成本。LifeisOn施耐德电气17(4)设计图9：设计中常见的问题27%●设计图纸简单，需要人工数设计清单里的原材料数量，非常繁琐24%●仅做核心元件面板设计，柜体设计外包，易造成柜体与安装要求不符23%●设计时无法实时查看库存现状，消纳库存难度高14%●定制化设计难度高，设计时间长，对设计人员经验要求高12%●线束、母线设计滞后于整体设计，且需要手工测绘，易造成浪费数据来源：施耐德电气盘厂伙伴研究2020，基于1122份访谈问卷的统计国内盘厂企业的设计工具主要有2D-CAD以及3D-CAD方式；其中2D-CAD读图难度大，直观性不强，制图工人需要进行专业的制图识图培训，包括学习投影理论与绘制标准，而即便经过专业培训仍会比较容易出差错，效率低，因此2D-CAD的应用在逐渐减少。现阶段3D-CAD逐渐成为主流，部分盘厂已经可以通过ERP/MES进行3D-CAD图纸向BOM的转化，但转化后仍难免存在错漏，仍需要人力矫正。目前处在技术前沿的模拟仿真设计手段在盘厂领域尚处于概念阶段。BOM清单材料表的准确性直接影响材料成套性和生产效率。BOM一般复杂度较高、编制难、编制效率低，存在需要在不同的设计中多次输入元器件信息的问题。编制过程中容易出现BOM编码重复(涉及供应商管理、产品清单管理)、BOM易错遗漏、BOM余量过大造成采购浪费等问题。目前盘厂企业普遍将ERP与MES等系统作为BOM辅助工具使用，但需要人力再次核验、修订，增加了一定人力时间成本。图10：BOM清单制定中常见的问题34%25%22%19%自动生成BOM设计清单过于简BOM清单计数无设计清单，清单后还需要单，制作BOM/编码等错误，制作BOM清单人工校准，工清单工作难度造成采购漏件/工作难度大，作量繁重大，人工计数繁错件等问题人工计数繁锁锁数据来源：施耐德电气盘厂伙伴研究2020，基于1122份访谈问卷的统计18LifeisOn施耐德电气(5)供应图11：供应链管理常见的问题20%●因客户指定品牌，寻找新的供应商时价格难以控制，19%同时无库存造成生产周期拉长18%18%●订单暂停或修改，补/重新采购，造成原材料堆积，16%成本控制难度高●采购无法保持与库存管理的顺畅沟通，造成消纳库存难度大●采购来源广，供应商/外协单位多，产品欠缺标准化管理，一物多码●BOM清单复杂，人为疏忽造成生产资料不齐套9%●采购仅简单记账，造成管理复杂，文件堆积难以查询，缺乏直观的呈现方式数据来源：施耐德电气盘厂伙伴研究2020，基于1122份访谈问卷的统计从最原始的Excel台帐管理到现阶段ERP、OA等系统的子模块进行供应商简单信息登记与查询，盘厂的供应商管理体系随着业务量的扩大而逐渐改善，部分大型盘厂已经在尝试使用标准的供应链管理系统。随着盘厂技术能力的攀升，盘柜原材料品类的增多，以及智能化意识的提高，盘厂对产品原材料管理的数字化需求在逐渐提高。仓库管理目前绝大多数企业的仓库管理仍旧停留在人工配料，人工登记阶段。随着成本的升高，部分企业已经开始尝试建立立体仓库，实现自动配料以及成品的条码入库和条码查询等功能。图12：仓库物流管理常见的问题29%25%17%16%13%会遇到因订单人工录入入库，台帐管理，设缺乏物流信息物流流转不畅，暂停、取消造费时费力计/采购时查询查询系统，无存在线路/工位成的库存积压不便法对产品到施设计不合理的现象，消纳库工现场的时间问题存压力大精确预判数据来源：施耐德电气盘厂伙伴研究2020，基于1122份访谈问卷的统计LifeisOn施耐德电气19(6)生产图13：生产管理常见问题25%●生产材料不齐套，导致误工误产22%●外部不协调，影响生产成本以及生产效率20%●依赖人工经验，存在生产不均衡和工作效率低的可能19%●产线不协调，导致工作效率低14%●零部件种类多，产品工艺复杂，过程质量要求高，同时现场生产进度追溯不清晰，缺乏科学的质量管理数据来源：施耐德电气盘厂伙伴研究2020，基于1122份访谈问卷的统计目前，盘厂可实现完整自动化的工艺仅在前端壳体生产，组装过程中有少量独立的自动化设备，其他多数生产环节为人工作业，在生产制造方面很难发挥传统意义上的智能制造，而建立在指挥、管理、可持续思维上的绿色智能制造，对盘厂精益生产有一定指导作用。过去多年来，盘厂企业把更多的焦点放在了增产能、拿订单上，重视项目开源却忽略了内部增效与管理。盘厂企业将增加订单作为稀释成本的主要手段，但这种粗放式的管理模式往往会造成大量的资源浪费以及面临生产效率低的问题。低效实际上也是一种生产浪费，在生产中的无效劳动和提前进入库存的过剩劳动都是一种浪费，而想要解决这些浪费与低效问题，仅靠增加订单以及粗放式的管理显然是做不到的，精益化管理将是盘厂企业发展的下一阶段的焦点。20LifeisOn施耐德电气25%生产材料不齐套，导致误工误产●人工配料，前后工序的半成品或材料不衔接，导致生产不协调●物料、设计、质量等异常导致生产调整，经常缺件生产，到货周期无法保证盘柜和齐套检查需要调度人员不断向库房(入库件)、供应处(采购直通件)、上游车间(自制直通件)问询并人工检查盘柜齐套情况，管理成本高，信息不及时。因仓库随时在收发料，计划员无法掌握实时的库存信息，常发生通用件已被领走，而计划员因信息不对等，在开工时才发现缺料的情况。对于多层的盘柜(例如采购到机加再到表面处理)通常只能获取最末端是否入库的信息，缺乏整体全面的盘柜物料监控和预测的能力，往往在装配生产前才会发现缺料。关于追责，虽然装配车间可以投诉盘柜车间和供应商，但是由于长期上下游合作关系，通常选择不投诉，问题经常被掩盖，即使追责，由于缺少过程数据也会比较困难。22%外部不协调，影响生产成本以及生产效率●订单不稳定，加急订单插入造成排产修改，导致生产紊乱●生产紊乱，品质就跟着失控，失控的品质返工重做，又搅乱原生产计划●对外部供应商协同要求高，例如导体、互感器、操动机构等依赖于供应商●项目暂停/取消带来的材料、零件或成品积压过多，消纳难度大进而导致资金压力大由装配能力带动上游盘柜车间生产和采购，在需要的时间只生产需要数量的零部件，往往容易造成效率低以及上游产能的浪费。目前大多数盘厂总装配车间计划依靠手工编制，盘柜计划编制工作由各车间逐层手工分解，导致的结果是工作量大，周期长，会议多，成本浪费。盘柜计划需人工根据实际生产现状进行每周的滚动更新。对于变更、插单、借用等生产中常见问题的调整难度大，会发生生产计划与材料齐套不一致以及人为错误情况。计划调整的信息传递方式多使用Excel，存在信息不及时、难以实时跟踪的情况。20%依赖人工经验，存在生产不均衡和工作效率低的可能●依赖老员工的经验，不利于技术积累和传承●依靠经验排产，容易出现订单错漏，工期延误而引发工作低效●协调复杂，领导层日常工作易陷入排产、协调资源等繁琐工作中，管理效率无法得到释放目前盘厂对生产中的工位点检通常采用纸质记录，容易出现事后补填，流于形式的现象。采集关键数据也多通过纸质记录，事后补填，信息数据的及时性、完整性以及可靠性需要打个问号。对于生产过程中质量信息的追溯，因缺乏专业管理系统，通常人工查询、调用、传抄、整理归档，不仅耗费人力，而且追溯时间长。目前的生产过程监控多采用生产调度人员汇总的方式，缺乏持续的分析改善制度。针对目前现状，大型盘厂已经在使用或者考虑使用制造执行系统MES，进行精益生产管理。19%产线不协调，导致工作效率低●工厂内，各生产部门半成品堆积，生产不能顺畅的进行●工艺多样，涉及机加工、表面处理、绝缘、铸造、焊接、热处理、分总装配等，缺乏系统的协调管理机制，车间之间协调复杂●以手工装配为主，仅部分车间实现了连续流工位制装配，大件产品生产工位固定，人员走动频繁，降低了效率通常情况下，由生产作业员申领物料，过程繁琐且容易出错，同时难以保证物料任务传递的及时性。生产作业员也很难掌握配送情况，时常发生到处找料车，信息共享困难，沟通困难导致停工待料的情况。非标生产导致很多原材料外观相似，要求物料配送员需要认识不同物料的差异。现阶段绝大多数盘厂很难对料车数量、料车利用率进行合理分配，且缺乏量化持续的改善制度。目前已有部分大型盘厂开始计划或已经尝试自动配料的智能化改造。LifeisOn施耐德电气2114%缺乏科学管理，现场难追溯●零部件种类多，产品工艺复杂，过程质量要求高，同时现场生产进度追溯不清晰，缺乏科学的质量管理对于生产异常无标准化的处理流程，同时缺乏监控管理，多数异常发生后，管理者并不知晓，处理效果和及时性会受很大的影响。同时由于异常信息存在非透明、信息分散、信息不一致等现象，并且仅依靠纸质记录难以进行追溯与分析，存在造成领导层的错误决策的可能性。透明化与产品的可追溯性是盘厂现阶段需要解决的痛点之一，仅依靠纸质单据的记录数据以及人工查询很难完整的追溯信息，同时也存在不可靠性。部分盘厂企业上马MES系统，通过符合自身企业现状的结构化工艺建模，在生产过程中收集人(人员)、机(设备)、料(物料/配件)、法(工艺)、环(环境/通讯)、测(检测过程)数据以及相关项目、产品的关联性来实现装配过程的追溯，同时增加数据的集中度，便于对数据加以分析利用。(7)交付>同一个订单分期交付，排产难>客户变更交付时间，增加备货、生产、库存的难度>安装环境复杂>缺乏问题追溯机制客户下单后大部分厂家往往只设计面板排列图，将柜体设计和生产制造交给柜体供应商。虽有部分厂家自主设计柜体，但是仍旧停留在传统的设计模式上，依旧采用AutoCAD进行产品设计，造成柜体设计和采购周期长，钣金设计与生产效率低，成为订单交付的一个瓶颈。目前，对于柜体采购的厂家，完成铜排和布线的设计之后，再采购元器件，之后进行元器件的拼装和组装，三个环节相互割裂，不能够形成良好互动，导致整个订单周期的延长。人们对于交货的快慢，往往会把焦点放在生产部门，事实上生产时间只不过是整个流程的一部分，生产的时间是最难以压缩的。施耐德电气认为应该从产品设计、采购、发货等方面试着缩短时间，让设计产品，采购材料，生产产品三者之间互动互补，对于市场需求量大、生命周期较长的产品，则可采用库存生产的模式；对于市场需求量小、生命周期较短的产品，则可采用订货生产的模式。22LifeisOn施耐德电气施看制造感同身受的痛点中，我们不禁要思考一个问题：“这些痛，何解？”在智能制造中能够寻找属于盘厂的方法，科学的、绿色的智能制造绝不是大家有的我也要有，也不是技术上的生搬硬套，而是我们需要思考：“什么是智能制造？”“智能制造的核心是什么？”“如何实现绿色智能制造？”(1)什么是智能制造？什么是智能制造？是智能，还是制造？在过去的这些年里，世界各国的专家学者们做出了很多的解读，包括一系列的实施路径与解决方案，我们看到了互联网+、机器换人、智慧工厂、大数据、物联网等一系列的概念和方法。然而，随着声音越多、政策越多、举措越多、尝试越多，用户却是越来越迷茫。著名的学院派教授李杰在《大数据到智能制造》一书中提出，造成迷茫与浮躁的根本原因是我们将智能制造当成一个技术问题来看。我们过于看重停留在表面的方法与技术，而忽视了“第四次工业革命”背后的思维与逻辑。2016年工业和信息化部联合财政部发布的《智能制造发展规划(2016-2020年)》中提出：智能制造是基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式智能制造的序幕：2013年，德国在汉诺威工业博览会上推出“工业4.0国家战略”，被认为是人类的第四次工业革命的开端，拉开了各个国家在新一轮产业革命中的竞争序幕2014年12月，美国提出“国家制造业创新网络计划(NNMI)”2015年3月，中国正式出台《中国制造2025》，作为新一轮工业革命的纲领，将工业化与信息化的“两化融合”作为发展的主线2015年6月，日本公布了《2015年制造业白皮书》同年，韩国提出了《制造业创新3.0战略行动方案》同年，法国提出《工业新法国2.0》在智能制造提出的这段时间，不仅仅从国家层面一系列政策密集出台，地方性省市政府也紧跟着出台计划目标以及鼓励补贴政策，推动全社会智能制造的发展。在全社会大力发展智能制造时，众多专家学者也提出了智能制造究竟是制造还是思维这个问题。LifeisOn施耐德电气23如果仅是制造，那么，处在自动化水平低、劳动密集等难以变革现状的盘厂，绿色智能制造还有没有必要进行探索和实施？在面临现阶段利润薄、同质化严重、订单不稳定等问题的情况下，盘厂该如何走下去？主动寻求改变似乎比被动淘汰更像康庄大道。在距离高度自动化、智慧工厂、AI、大数据等还很遥远的时候，我们应该做好迎接的准备，在着手现阶段能够实现的自动化基础上，增加盘厂经营管理思维上的变革，不能仅仅将智能制造看做一项制造技术，而是看成思维，这便是紧密贴合提高效率、降低成本的一种绿色可持续的思维。目前，为了迎接第四次工业革命，多数盘厂企业已经在行动了。发动内部资源，由高层发起成立常态化的智能制造办公室、数字化小组；根据车间、产线实际需求成立临时项目改造小组；寻求外部合作，向经验丰富的企业或单位学习，聘请专家进行企业管理咨询、数字化管理咨询等，在寻找盘厂自己的绿色智能制造之路上逐步成长。行动中的智能制造绝不是生搬硬套，而是需要有背后的思考，以可持续的、渐进式的、适合不同盘厂特点的方案作为提倡智能制造的出发点，落实到实际生产中去。不能简单将智能制造作为一种方法与一项技术，而应该作为解决问题的逻辑以及重新定义制造的思维。(2)智能制造的核心是什么？材料(material)、装备(machine)、工艺(methods)、测量(measurement)和维护(maintenance)，是制造系统的核心，称5M体系；在历史上的3次工业革命均是围绕着这5大核心进行技术革新，5大要素都是围绕着以人的经验为核心。而智能制造对制造业进行了重新定义，不再局限于技术上的升级，而在于智能化的革新，根据人员经验建立合理模型，即第六个M(建模，Modeling)；通过第六个M来驱动其他5个要素，即建模为智能制造的核心。——引美国国家科学基金会(NSF)智能维护系统研究中心(INS)美国麦肯锡全球顾问李杰教授的“六个M概念”工厂建模固然重要，但技术层面对于现阶段的盘厂很难实现。对于目前的盘厂来说，统筹5M的思维更重要。这种思维可以帮助盘厂企业更顺利的进行智能制造变革，让盘厂企业的生产、经营及管理更具备逻辑性、严谨性、规范化。我们也可以把这种思维认定为最终建模的前夕，理解为渐进式的智能制造，可持续的智能制造。建立贴合现阶段盘厂发展的智能制造体系是盘厂进行智能制造活动的核心内容，建立完整的贴合盘厂的智能制造方案应包含：●建立提高生产效率、控制生产成本、缩短生产周期的精益生产体系●建立提高工作效率、控制采购成本的供应链管理体系●建立提高客户粘性、减少沟通成本的客户或项目管理体系等24LifeisOn施耐德电气施论探索中的转型以智能制造为特点的盘厂2.0时代悄然而来，我们应该以什么方式拥抱这一新时代？自动化“以点及面”寻求突破，那么智能制造更应该以“点”的视角，来看待盘厂的绿色智能制造转型，发挥智能制造思维的控制力、统筹力，标准化生产经营的流程，从提高效率、可视化控制生产成本、建立优秀的革新制度开始，从“对异常的无知”到“发现问题解决问题”，最终上升为“预防问题”。设计及生产周期长、材料成本浪费、工作效率低、人工成本高、工作流程复杂、能源消耗不合理等问题是大多数盘厂的现状。利润日益趋薄的压力也在驱使着盘厂寻找新的经营解决方案。快速发展的智能制造已在盘厂中生根发芽。(1)在用、在上、计划上智能制造已在盘厂生根发芽，在用、在上、计划上已成为大型盘厂回答智能制造问题的关键词，目前大型盘厂对于智能制造具备较深的认知，有不少盘厂成立了相关的智能制造办公室、智能化小组以应对持续性的智能制造规划、应用以及磨合项目。(2)利润、效率、成本面对如上盘厂经营生产中的痛点，企业管理咨询能够帮助优化生产、优化流程，规划适合每个盘厂的数字化方案。流程的规范化能够简化审批流程，减少部门间的争端，帮助领导层脱离协调的旋涡。精益生产能够提高生产效率、优化排班、降低运营成本、避免经验主义失误。供应链管理能够提高议价能力，降低信息不对等，提升库存消纳能力等。目前，不同规模盘厂对于智能制造的认识处于不同的阶段，概括来讲，大型盘厂已经进入摸石头过河的探索阶段；而中大型、中型盘厂还大多停留在对智能制造有所了解和认知，个别开始尝试的阶段；多数小型盘厂认知甚少。大型盘厂●大多数盘厂企业，解决利润与订单矛盾的方式已从“增加订单，稀释成本”上升为“成本控制，效益增产”●营业额高，有一定的客户或技术实力，多数盘厂企业对智能制造的推进提供一定的资金支持●从生产经营的角度，该类型盘厂对于标准化企业管理、精益生产、供应链管理、产品生命周期等智能制造的认知处在探索阶段，寻求与自身工厂最契合的智能制造之路中大型盘厂●大多数盘厂企业，解决利润与订单矛盾的方式逐渐从“增加订单，稀释成本”向“成本控制，效益增产”转变●营业额中等偏上，有一定资金实力支持部分智能制造变革的推进●领导层认知观念参差不齐，有的认为智能制造就是上简单的ERP系统或者OA系统；有的表示随着业务体量的增长“精益生产”是必须要实现的中型盘厂●大多数盘厂企业，解决利润与订单矛盾的方式依然是“增加订单，稀释成本”小型盘厂●营业额中等，较少一部分盘厂愿意投入资金进行相关的智能制造改造，但仅停留在基础的系统管理●为了增加订单，提高盘厂的附加值，愿意学习并接受智能型盘柜产品●仅少部分企业对智能制造有概念，但缺乏资金支持LifeisOn施耐德电气25章三：2.0时代，施看盘厂的绿色智能制造抉择，探索中的绿色智能制造时代盘厂现阶段绿色智能制造之路可以用两个字来概括：“探索”，目前还没有盘厂全面实现了绿色智能制造，在绿色智能制造这条路上，你启程了吗？你走了多远？这条路才刚刚铺砌，离终点尚远。路途中，走在前列的大型盘厂，成立智能制造小组、智能制造办公室等，选择自我优化或通过企业管理咨询规划智能制造之路。摸索中的中小型盘厂，结合企业自身实力和生产经营现状选择简单的软件组合应用，有的采用ERP+OA模式，有的采用ERP+MES模式，有的采用ERP+PLM模块等组合，绝大多数都还仅停留在浅层次的尝试中，离完全贴合自身的生产经营管理之路还有一段距离。26LifeisOn施耐德电气那么，现阶段盘厂用户群对绿色智能制造的诉求主要体现在哪些方面呢？图14：盘厂伙伴认为生产经营过程中最需要的绿色智能制造方案精益运营，优化企业人员结构、28%精益生产，优化排产、优化优化经营模式、优化公司章程、23%BOM、优化数控编程、自动配料、管理制度、优化生产工艺、定提高生产效率，降低材料损耗制智能制造实施方案13%13%供应链管理，对于复杂的供应提高制造自动化水平，例如自链进行系统管理，提高盘厂采动配料、自动压接端子等8%购议价能力7%智能仓库，系统管理原材料与客户管理系统，对复杂的客户产成品，提高收发货效率7%关系进行梳理，系统管理，避1%免人为遗忘/数漏项目，根据客能耗管理，光伏分布式新能源，户需求特征进行提前维护，提储能微网、能源监控、能耗分前销售析报告等企业资源管理，统一调配企业资源，系统化管理企业、缩减审批流程，优化管理体系，对企业资源(例如以往项目信息)进行记录存档数据来源：施耐德电气盘厂伙伴研究2020，基于1122份访谈问卷的统计通过企业样本针对现状的选择，明显较为突出的诉求是精益生产以及精益运营，其次是供应链管理以及自动化水平，再其次是客户管理系统、智能仓储以及企业资源管理，此外也有少量盘厂提出了对能源管理的诉求。这里我们选择重点的Top3深入的聊一聊，当然，自动化与供应链管理“选票”相差无几，但自动化是老生常谈的话题，这里不多做阐述。那么什么是精益生产、精益运营、供应链管理呢？精益生产、精益运营、供应链管理能为盘厂带来哪些效益？LifeisOn施耐德电气27施看绿色智能制造转型当智能制造与绿色制造的融合已成为必然趋势，有必要将先进的信息技术和制造技术用于制造业的降本增效、能耗管理、能源革命等方面，因此绿色智能制造的概念应运而生。绿色智能制造(GreenSmartManufacturing)理念由施耐德电气提出、实践并持续完善。绿色智能制造是将先进的信息技术和制造技术用于制造业的降本增效、能耗管理、能源革命等方面。绿色智能制造以可持续发展理念为指导，它是先进制造技术和信息技术的深度融合，是将物联网、云计算、工业大数据及工业软件、网络安全等IT技术与工业制造的传感技术、自动化、精益生产、能效管理、供应链管理等先进的OT技术相融合，并应用于制造业的整个生命流程(包括研发、工程、制造、服务等全生命周期的各个环节及相应系统的优化集成)，力促工业企业通过渐进式的数字化转型，实现高生产力、高质量、高效率、高柔性、高安全的企业核心竞争力，推动制造业创新、绿色、协调、开放、共享发展。‫ࠩࣔڳূݲ‬ত৸‫ޕ‬ৗӱૼࣩ‫ݦ‬Ѽ੕ӏ‫ߥݱ‬嬙⍧‫ݤ‬؀Ԗૃֹ஌‫੐ق‬ӥպੳ喒⢅╄㑖偂┦ⶪ◽崷(惐挤俼)㑜ⵑ㚄㗦㍭䚺俼◽崷‫ޕ‬ৗٖԳ‫ݦ‬Ѽ੦ਗ਼Љ੐ӥ⃰⿩晓◽崷专䠟䙴ῼ◽崷Ș剒㿥䳶䕛◽崷(惐挤俼)愥啺䳶䕛俼◽崷㑜ⵑ㚄㗦㏕㢄俼◽崷㥜崛惄⁋⿩䙽乐倴۪‫ޱ‬պੳ‫ܨݤ‬պੳ◽崷䙴ῼ愜䭠㓼⎋⑫䙴ῼ値啺⡽倔⑫⁖Ὧ崓⩜䳶䕛⥏ΰὯ⏶⢏㟄Ϫ愥䙽◽崷惄䧁⁋乐倴惄⁋▭⼺㘢₱㏕剒㔥⒜䙴ῼ値啺⌈䲫䙴ῼ㎼妡乐倴ⳳ㜒⩼㛅㓃$,㏕㢄䧁⁋惄⁋◽崷ὕ₨⑫㑜ⵑ㚄㗦ঢ۵䧁⁋◽崷ὕ₨⑫⃠⫗槙㺠ㅼ偉㏹◽崷䧁⁋惄⁋ὕ₨⑫ঞ▁૜ਗ‫ٴܝܗ‬Օ੦ਗ਼‫ૼڎ‬૜ਗ⃠⫗㺖䭠⁔䡴く㭶⃠⫗㛅Ⲭ⑫Ό‭惄⁋⃠⫗愥啺䳶䕛惄⁋⑫㚄㑖ٖЎк৊য//U:۪‫ٴޱ‬Օ⑫㚄㑖‫ޕ‬㘦ٖԳࣩ১ԇԖу঎‫ۋ‬੦‫ה‬‫ޕ‬㘦ٖԳׁक੦‫ݲ‬䧁⁋注：随业务发展逐步拓展，例如营销咨询，项目管理咨询，资产管理咨询等施耐德提供智慧工厂的自动化产线或设备中的PLC，DCS，SIS，Drive，Motion，VFD等关键自动化元器件以及智慧工厂基础设施中的智能配电系统28LifeisOn施耐德电气施论绿色智能制造规划咨询施耐德电气实施绿色智能制造的总体思想是，从顶层设计开始，由咨询服务引领，帮助客户从整体的智能制造规划开始，利用技术赋能，重塑业务能力，规划盘厂合作伙伴未来一到三年转型目标与关键任务。通过顶层规划咨询，能够让盘厂合作伙伴明确转型需要做什么，通过什么样的节奏进行，建设完成后可以实现的效果是什么，以及投入回报如何。通过运营层面管理咨询服务，盘厂合作伙伴可以切身认识到企业内部的供应链、生产过程等环节存在的主要问题，并且知晓采取什么样的方法去优化。精益生产咨询根据大样本量调研结果，施耐德电气发现盘厂合作伙伴所面临的生产效率低、生产资源浪费、生产周期长三大痛点中，较多问题来自于生产或与生产密切相关的环节。而精益生产则能够通过系统结构、人员组织、运行方式等方面的变革，通过减少资源浪费，以最小投入实现最大产出，生产出最优质量和最低成本的产品，并能够对业主需求做出最迅速的响应。根据盘厂合作伙伴离散生产的特点，施耐德电气建议将精益产线优化作为“点”，由精益概念导入、精益生产评估开始，进行精益试点单条产线优化；继而到规划精益生产体系这条“线”。施耐德电气可依据每一家盘厂合作伙伴的特点，来提供定制化的精益生产咨询服务，并全程辅导方案的落地实施，帮助盘厂合作伙伴循序渐进，持续改进，最终实现跨越式提升。精益生产咨询方案总体框架——项目闭环管理ʏஓઁऒ$‫ڽ‬ବઞ‫ލ‬$ாऩਸ֠Њ‫ڏ‬ઑаঐ঒ૃֹʒդ੪ѲЉ‫ܕ‬ডʐ‫ࢩࢻ‬੭‫ݮ‬Ӣ‫߅‬ЉՉஅ‫ݘ‬ૡ$Ҷவઞ‫ލ‬$੊֪֛ઘ$‫ݷ‬଒‫ڏ‬ઑа$૦૭છӣʑॳ࣮‫ߥݱ‬੦ਗ਼$তञ‫ͫࠄސ‬85/Њ૨ি֣ગઋLifeisOn施耐德电气29精益运营咨询如果说精益生产的提升是由点及线，那么从精益生产到精益运营就是由线到面。高效工厂运营的基础来自于一整套完整的精益持续改进体系。施耐德电气基于自身的沉淀，融合对业务的理解、利用已有的先进技术、通过不断完善并且持续改进的精益方法论，以及参考已经在施耐德电气灯塔工厂、合作伙伴工厂实现的最佳实践，以精益转型为基础，数字化、智能化为辅助手段，成本与管理提升为切入点，培育企业内生能力为目标，为盘厂合作伙伴提供精益运营转型咨询服务，建设供应链、产品质量全面优化、拓展综合能源服务等的“面”，规范生产管理手段和管理行为，提升客户满意度。狦‫ރ‬؁ԗગ‫ݷו‬ଭ狥ગ‫ו‬ԟ঴‫ݷ‬ଭՃ‫߆‬ԇͫ‫ރ‬؁ԗٗԴ঩৏ؘ‫ޑ‬Њதۨঈ‫ރ‬؁ԗ঩৏‫ڏ‬ગாऩٗԥࣿф঒‫ݏ‬ગ‫ו‬ૅ୏ѓ‫ڀ‬ԯ‫ޞ‬ԗԯ‫ޞ‬ԗыմ঒ࣲ঒ࣲ঒ࣲ঒ࣲ঒ࣲ঒ࣲր‫ځ‬ࣰࠩE-P+E-OrderTraceabilityTPMQMSWMSSIME-AndonE-Shiftতञ଍ੈછѳѽ঩狤তञ଍ੈછѳতञ‫ֲࠥڶ߾‬Ћா‫ݷ‬ଭ狣ѩଣѩଣԴӄ࣒‫މ‬ѓ‫ڀ‬঒ԯ‫ޞ‬ԗછ҈ѳ‫ځ‬ѽ֌঩ૅ୏঒ࣲாऩ঒ࣲфিગઋ҈‫ځ‬঒ࣲࣲ঒ࣲ30+তञ‫֑ٗݷ‬ӀুՠՕଣ,ҭӣ‫ܴݵ‬তञ‫ֲࠥڶ߾‬ङ‫֑ݷ‬஬‫ࡌ‬30LifeisOn施耐德电气供应链管理咨询客户指定供应商、订单变动大、采购来源广、BOM清单复杂等，与企业的供应链管理相关，是目前令盘厂企业感到头痛的一系列挑战。围绕这些问题，施耐德电气可帮助盘厂合作伙伴基于企业的整体战略，进行供应链管理协同转型，按照战略和架构要求，寻找目标差距，落实行动计划。在顶层规划的基础上，以流程和业务解决方案为手段，增强企业内外部协同能力，以关键场景为基础，结合大数据、人工智能、区块链等新技术的智慧系统支撑，实现供应链上下游协同的全面优化。客户导向数字赋能关注业务模式与场景6个数字化加速器5个供应链管理参考标准采购制造交付协作基于盘厂企业特有需求计划精益关爱敏捷创新项目制高度灵活聚焦重点、螺旋提升7个革关键点>优化端到端交付周期>运输网络优化>特别业务关爱>按单设计(ETO)供应链管理>销售库存营运计划>现场服务供应链>定制化物流服务依靠先进的供应链管理理念，施耐德电气连续6年入选Gartner“全球供应链25强”，且一直在砥砺前行，在2020年榜单中一举冲进前5，位列第4名，成为进入该榜单前“4强”的首个IT+OT综合型供应商。施耐德电气本着合作、共赢的态度，可根据各家企业的特点，为盘厂合作伙伴提供供应链管理咨询服务，来帮助合作伙伴优化供应链流程，实现安全与环境、质量、交货期、生产率和资本应用的最佳绩效。LifeisOn施耐德电气31施论绿色智能制造落地施耐德电气不仅能够为盘厂合作伙伴提供专业、系统、量身打造的一系列咨询服务，同时施耐德电气与众多合作伙伴共同探索下，可为盘厂合作伙伴提供配合咨询方案落地的各类软件应用系统、技术平台、硬件设备。其中最为典型代表的是施耐德电气推出的EcoStruxure架构与平台，通过互联互通的产品、边缘控制、应用、分析与服务将可靠性、安全性、有效性、可持续性和连通性提升到了更高水平。依托EcoStruxure三层架构，施耐德电气可以提供从能源和配电到工艺自动化、从现场设备到管理系统，从集团管理层到生产层，从本地系统到云端的完整解决方案。帮助盘厂合作伙伴提升运营效率、降低安全风险、降低能耗，实现降低总体成本的目标。ׂй࣒৻ৠङ‫ރ‬؁ԗИѺԹઆӐ‫ͫࠄސ‬Ҷ‫ސ‬ѹ‫֑ݷ‬୆ऄ঩৏ؘͫ࣫௄அ‫ۅ‬৓‫ͫܔ‬ґஞ‫؍‬Ҷ澝Օழ澝௤‫ݼ‬ङ୆ऄ঩৏ͫ‫ۓםݹ‬ङЏԇџқEthernetULPModbusHardwireЊ‫ځ‬ऄԃு୼Ԟୌऴு୼кਈ‫ݼ‬ு୼ऀ‫߆‬ӣԇ‫ߤ‬ଆޯ֩йॏ৛PSOऄԃड‫ݏ‬঩৏PMEऄਈ঒ࣲ঩৏POIPlusॻ‫ݏ‬Ћ‫؟‬Ԟୌऴ଍৓Ћ‫؟‬அ‫׌ࢮ‬ऄ߱‫߆‬ԇ֘‫ݏ‬ӲEthernetLink150GatewayLink150Љ୿‫ލ‬ऄ‫࢛‬Link150PowerTagLinkSIDIFEIFMIFEION9000FDM128PowerTagLinkSIBл‫ڜ‬Ұґ‫ܔ‬љ‫ן‬ৠ‫޴‬ਈৄঀ৻‫ࡦࢡ‬лପङ‫ߑڳ‬ґ‫ܔ‬‫࢓ࡹݹق‬MTZ‫޴‬ਈ‫࠾‬িPowerTagLinkModbusՅऄ‫࢛‬PowerTagNSXфNSXPMNSX‫޴‬ਈ‫ݎ‬ՍPMPowerTagFDսЗԸକࣔՉԸ֗ѹԸОକࣔѹԸӢକࣔһିࣔ‫ࡼ‬ҷҺոԇԂ੦‫ה‬କࣔ32LifeisOn施耐德电气章四：施谈绿色智能制造实践施耐德电气携手欣美探索智慧工厂转型规划与精益产线搭建背景欣美公司立足成套电气制造行业，业务覆盖国内24个省、市、自治区及多个东南亚国家，历经二十五载成长和发展，现已形成年产值逾10亿元的生产规模。凭借多年来过硬的基础管理、名扬海外的品牌口碑和行业内领先的创新能力，欣美已获得包括国家高新技术企业认证在内的多项荣誉，并于2016年成为国家电网认证的、唯一一家G20峰会主会场配电设备的集体企业供货商。2019年欣美公司启动了智慧工厂建设的战略规划，立足当下、谋划长远，开启欣美发展的新征程。客户面临的挑战为进一步提升自身的核心竞争力，欣美希望以打造集团及业内标杆的“灯塔工厂”为标准，建设现代化的数字化工厂，为业务发展注入内生动力。在此背景下，欣美进行转型面临的挑战有：如何制定适用于欣美的最佳转型目标与转型战略，以达成数字化转型与建设智慧工厂的目标；需要引入先进企业管理理念与数字化转型方法支撑转型落地；需要制定明确的转型规划与实施路线图，配合组织变革等抓手确保转型成功。施耐德电气成为欣美实现目标的称心之选，与欣美携手以“聚力创新、共谋发展、优势互补、合作共赢”为原则，在数字化转型、精益生产、智慧能源管理等方面，助力欣美建立自身的绿色、智慧工厂，启动数字化转型。LifeisOn施耐德电气33施耐德电气提供的产品及解决方案施耐德电气与欣美围绕以“数字化转型顶层规划”，“精益生产规划与建设”，“综合能源管理规划”为关键话题，助力欣美电气全面启动智慧工厂建设，探索成套电气设备行业发展的新模式，利用技术赋能，重塑业务能力，逐步践行企业数字化转型的战略决策。●精益生产产线试点改造：以低压柜产线精益改造设计为试点，构建双方的联合团队，共同推动建立精益管理体系，研究并设计抽屉柜生产制造方案，重新规划布局，重新设计工位和MPH(MaterialProviding&Handling物料配送)；生产制造的及时化管理及目视化管理设计建议；配合新线体的生产制造与试运行●精益生产体系评估，体系化评估精益生产现状，判断所处精益阶段，规划精益建设路线；定期进行后续评估，提出持续改进建议●数字化转型顶层规划：精准营销与供应链两大专题规划企业未来一到三年转型目标与关键任务●智慧能源与微网建设：基于施耐德电气综合能源服务方案与能源互联经验，与欣美组建联合工作小组，规划设计企业绿色设备能源管理及工业互联平台方案，推动实现用能收益最大化与绿色可持续发展战略客户效益在施耐德电气解决方案的助力下，欣美电气在数字化转型顶层规划、精益试点产线、精益体系评估方面都获得明确价值：●顶层规划：完成总体蓝图设计和1-2年的转型提升关键话题与实施路线图，包括精准营销规划、供应链体系规划、绿色的设备能源管理、工业互联平台顶层规划及设计等●精益试点产线：完成精益试点产线改造，建立合理的车间整体布局，节省生产区域面积；减少在制品，生产效率提升；排程、生产管理模式更加合理，缩短了制造周期；提供全过程详细的作业指导，提高员工作业安全保障●精益体系评估：树立精益建设目标，循序渐进的逐步构建精益体系；体系化评估精益生产现状，判断所处精益阶段；进行关键问题萃取，提出改善建议；规划精益建设路线图；定期进行后续评估，督促企业持续改善；同时向一线员工宣贯精益理念，培养欣美内部管理人才，为管理体系的搭建提供原生力●综合能源管理：完成企业绿色设备能源管理及工业互联平台方案规划，助力欣美降低度电成本，减少一次设备扩容投资，推动能源精细使用基于这些探索和实践，欣美已走上精益化转型之路。34LifeisOn施耐德电气施耐德电气助力川开电气数字化转型探索背景川开电气专业从事输配电成套设备研发、设计、制造、销售、安装、技术咨询、融资租赁等一体化服务，整体规模和实力名列西南地区第1名，全国电气开关行业前10名。荣获国家级高新技术企业、四川省先进企业、四川省重合同守信用企业、四川省名牌产品企业等荣誉称号。2009年5月，川开电气和施耐德电气正式签署战略合作协议，并于战略合作会议上签署川开电气智慧工厂项目，旨在借助施耐德电气深厚的精益生产能力及定制化数字化开发能力，和川开电气一起探索一套适合本土成套工厂的生产经营管理与数字化相结合的管理模式，将川开电气打造成为国内领先的成套生产厂家，帮助川开电气实现第三次创业的成功转型。客户面临的挑战川开电气面临的挑战在于市场竞争的日益激烈，对ETO(EngineeringtoOrder面向订单的设计)型生产的盘厂也提出了更高的要求，传统的粗放型项目管理模式，如项目进展缺乏管控，项目成本核算模糊；黑洞型生产控制模式，如生产计划难以执行，生产进程难以掌握，生产现场状态不清晰，难以满足企业对成本控制的要求，也难以满足客户的弹性交期需求。川开电气希望通过数字化转型将企业打造成精益化，透明化的智慧工厂，解决企业管理过程中面临的重重困境。施耐德电气提供的产品及解决方案施耐德电气凭借自身成功的生产运营精益管理经验融合深厚的数字化开发能力，结合川开电气自身特点，为川开电气量身定制了分阶段的解决方案：第一阶段聚焦项目管理流程，生产计划体系，主要产品的产线设计及仓库布局及运作流程设计。梳理和调整当前的项目管理流程和组织架构，搭建一个适合ETO特性的项目管理流程及组织架构，同时用数字化的解决方案帮助固化改造后的流程，并实现项目管理过程及项目成本的透明化，有效提高项目管理效率；帮助搭建适合ETO生产特性的生产计划体系，对企业产能更好地调控，以更准确地指导生产，通过数字化手段实现日计划的自动排产功能；对中低压产品进行产线及物料配送流程设计，实现产品单件流生产，物料精准化配送，有效地提高生产效率，大幅减少物料及在制品在生产现场堆积的现象，结合数字化生产追踪系统，实现生产过程及生产效率透明化；对仓库物料进行结构化分析，配合生产物料配送的需求，搭建适合ETO产品存储和发送的仓库布局，结合仓库管理系统的使用，实现仓库存储及物料发送路径的自动化运算，提高仓库人员操作效率，减少对人为经验的依赖，提高仓库管理的便捷性及库存准确性。在实现第一阶段基础建设之后，第二阶段将进一步优化成果并将产线的概念扩展到全厂范围的产品，在全厂范围内实现精益化生产，并实现数字化追踪，实现全厂透明生产；同时打造适合ETO企业的供应链体系，更好地解决企业面临的物料齐套问题；梳理并搭建质量管理体系，更好地保证产品从物料到成品的全过程质量提升。在全方位数据基础搭建完成后，逐步完成企业信息化系统集成，实现全面集成ERP系统，集中管控并实现智能化装备与信息化融合，最终完成川开电气智慧工厂建设，实现数字化转型。客户效益在施耐德电气智能制造解决方案的助力下，川开电气已开始走上数字化转型之路，项目管理实现通过数字化工具管理，项目过程及成本透明化，中低压主要产品生产过程实现单件流生产，效率逐步提升，生产过程时时追踪，实现透明生产，现场在制品及物料数量有效控制在1-2天，库房面积由6000平米缩减到4000平米，同时在合作过程中对企业员工的思维模式，工作方式及能力有极大的提升，为企业数字化转型打下了坚实的基础，促使企业在未来实现企业能力的可持续发展。LifeisOn施耐德电气35施耐德电气加速大全电气精益转型之路探索背景南京大全电气有限公司是大全集团有限公司在南京江宁经济开发区投资成立的全资子公司，专门从事多品牌、多品种低压成套电气设备的生产及销售。主营业务包含低压开关柜、电气元器件、智能化电器输、变、配电设备的研发、设计、生产、销售和租赁；输变电工程、发电厂电气、厂矿供电系统以及其它机电设备安装工程项目的设计、供货、施工、安装和调试总承包服务。同时，南京大全电气有限公司和施耐德电气保持长期的合作关系，是施耐德电气开关等元器件的重要客户。作为首批引入施耐德电气绿色智能制造精益咨询的南京大全电气，希望在精益化及数字化转型之路上走在国内竞争对手前端，领跑低压成套电气设备行业。客户面临的挑战南京大全电气有限公司所面临的挑战在于传统的生产模式及管理理念无法满足日渐增长的客户需求；当前生产及管理模式较粗放，生产过程缺失基础数据积累及状态可视化；导致生产过程缺乏及时的管控及制造周期较长难以满足客户紧急订单需求；同时，生产过程中工具工装等硬件偏落后，从效率角度看需要提档升级。公司管理层在生产模式及管理理念升级上一直持有强烈的改变意愿，并引入施耐德电气绿色智能制造精益咨询业务，旨在借助施耐德电气深厚的精益生产能力及先进的管理理念，实现南京大全电气精益化的尽快转型。施耐德电气提供的产品及解决方案施耐德电气基于客户实际需求并结合内部深厚的精益生产积累，为南京大全电气提供了量身打造的抽屉柜精益生产线设计方案，实现产品单件流生产，同时也满足了客户对生产线自动化升级的要求；除此以外，为客户设计了以精益生产线为核心的物料配送体系、生产计划模式以及对应的绩效监控系统，手把手辅导客户上线试运行，输送先进的现场管理理念及方法力争客户在生产现场可视化效果、效率、人因工效等方面保持领先。在精益化转型的过程中，提出数字化转型建议及支持，精益生产线也为后续的数字化项目预留接口。客户效益在施耐德电气解决方案的助力下，南京大全电气有限公司已经走上精益化转型之路，实现了精益生产线的现场布局及生产线硬件的升级；所有低压抽屉实现了单件流生产，生产过程逐步清晰，过程可控，效率及产能均有所提升；客户关注的内部生产周期指标也得到明显的改善，由原先的7天减低至4天，尚有进一步下降空间。整体抽屉生产区域面积节约200m左右。在项目实施的过程中对企业员工的精益生产思维模式，工作方式及能力有极大的提升，同时施耐德电气帮助大全培养了精益专员确保客户精益化转型的可持续发展。36LifeisOn施耐德电气结语：施以长技助启航中国制造业管理水平的提升是大势所趋，盘厂已经处在精益与数字化、智能化变革的转型过程中。施耐德电气是客户精益与数字化、智能化转型可信赖的伙伴：●业务流程全覆盖●完善的方法论与实践结合●业界认可的一流装配制造业管理水平●多年的精益生产与数字化、智能化经验积累●通过实践不断培育的制造业各领域的专家团●尊重客户现状进行定制化方案设计咨询与全程辅导如果您的企业准备启程绿色智能制造转型之路，施耐德电气愿为您保驾护航！LifeisOn施耐德电气37施耐德电气(中国)有限公司SchneiderElectric(China)Co.，Ltd.北京市朝阳区望京东路6号SchneiderElectricBuilding，No.6，施耐德电气大厦EastWangJingRd.，ChaoyangDistrict邮编:100102Beijing100102P.R.C.电话:(010)84346699Tel:(010)84346699传真:(010)84501130Fax:(010)84501130由于标准和材料的变更，文中所述特性和本资料中的图像只有经过我们的业务部门确认以后，才对我们有约束。2021.05