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核心观点
u我国是全球电解铝最大生产国,“双碳”背景下产业趋势向“绿电”地区转移。我国电解铝产业经历了三个
阶段的发展,现如今产量已占据全球第一。2022年国内电解铝产量达到4021.4万吨,占全球总产量58.8%。
21世纪后国内电解铝产业无序扩张严重,导致产能过剩现象突出,我国为了维护产业稳定健康发展,在2017
年对电解铝行业实施供给侧改革,将国内产能天花板限制在4500万吨。截止至2023年7月,国内电解铝建成
产能4464万吨,已接近产能天花板水平。在国内“双碳”目标持续推进的背景下,由于每吨火电铝碳排放量
比每吨水电铝多11.2吨,水电铝行业迎来发展机遇,众多置换产能向水电资源丰富的西南地区转移。2016年
山东、新疆、河南电解铝产能分别占全国26.4%、19.6%、8.6%,到2021年山东、新疆、河南地区电解铝产
能占比下滑至18.3%、14.6%、4.9%,云南、贵州地区电解铝产能占比提升至11.9%、3.2%。
u海外电解铝厂复产动能不足,丰水期到来西南电解铝产能进入复产阶段。2022年俄乌冲突引发能源危机,欧
洲电力价格大幅提升,导致欧洲电解铝厂成本重心上移,众多厂商纷纷选择停产或减产。截止至2022年9月,
欧洲电解铝产能规模减少123.4万吨。2023年由于部分欧洲电解铝厂现金流紧张,以及下游需求疲软,导致
欧洲电解铝复产动能有所不足。云南凭借水电优势,吸引到大量电解铝产能转入,产能从2017年的158.5万
吨提升至2022年的638万吨。但云南水电季节性特征明显,丰水期降雨量占全年85%,枯水期降雨量占全年
15%。在经历过2022年-2023年三轮限电后,云南电解铝厂开工率下滑至70%左右。6月西南地区迎来丰水期,
云南云铝、云南神火、云南宏泰和双元铝业等铝厂持续通电复产。截止至8月10日,云南电解铝复产规模已
达到187.2万吨。
u电解铝成本端氧化铝、预焙阳极价格下行,用电结构中水电占比加速提升。电解铝成本主要由氧化铝、电力、
预焙阳极构成,成本占比分别为42%、31%、13%。在氧化铝中,主要的成本定价是铝土矿和烧碱,成本占
比达到59.1%。国内铝土矿开采受保护,价格缓慢上行,烧碱供需较为稳定。目前我国氧化铝产能可以完全
覆盖国内对氧化铝的需求,未来或将保持长期过剩的局面。生产1吨电解铝平均消耗5-5.5吨动力煤,动力煤
占电力成本70-75%,电解铝企业大多数用自备电厂发电,带来成本优势的同时也引起高碳排放。全球“碳中
和”和我国“双碳”政策将推动国内水电铝和再生铝快速发展。预焙阳极原材料为石油焦和煤沥青,生产成
本占比分别为58%和19%,2023上半年石油焦、煤沥青价格下跌叠加库存高位导致预焙阳极价格持续下跌,
预计下半年电解铝产能释放将刺激预焙阳极价格止跌。