低浓度瓦斯发电技术研究现状分析
梁立志
(山西汾西矿业集团新能源开发有限责任公司, 山西 介休032000)
摘 要:低瓦斯发电技术应用推广可为矿井低瓦斯利用提供新的途径,同时降低矿井发生排放量,有利于环境保护。
低浓度瓦斯具有发热量低、流量大等特点,本文对瓦斯发电技术以及瓦斯发电系统进行分析,以期能在一定程度上
提升矿井低浓度瓦斯技术应用推广。
关键词:低浓度瓦斯瓦斯发电发电技术
中图分类号:TD712+.67文献标识码:A 文章编号:1004-7050(2022)03-0047-02
矿井瓦斯来源主要有地面煤层气井、井下瓦斯抽
采系统以及矿井风排瓦斯,矿井排放瓦斯中约有70%
以上为低浓度瓦斯[1]。若实现低浓度瓦斯利用不仅可
降低温室气体排放量而且可满足矿井部分电力需要,
提升矿井综合经济效益[ 2-3]。本文对矿井低浓度瓦斯
发电技术研究现状进行综合探讨,以期为在一定程度
上促进低浓度瓦斯发电技术进步并为矿井低浓度瓦
斯高效利用提供指导。
1低瓦斯发电技术现状分析
现阶段矿井低浓度瓦斯多通过内燃机、氧化发电
以及燃气轮机组发电[ 4]。矿井高负压瓦斯抽采系统以
及地面煤层气井抽采瓦斯浓度一般在 30%以上,可通
过高浓度内燃机或者小型燃气轮机发电;低负压瓦斯
抽采系统瓦斯浓度相对较低,一般在 30%以内,主要
使用低浓度内燃机发电;通风系统乏风瓦斯浓度多在
1%以内,瓦斯利用主要是将乏风与低浓度瓦斯混合,
混合气体依次通过热逆流反应器、催化氧化反应器等
通过氧化发电。
1.1 内燃机发电
矿井瓦斯抽采压力、浓度等有一定变化,为实现
瓦斯浓度始终在合理范围内,一般使用中央控制器控
制空气进气量以及瓦斯进气量,确保混合后瓦斯浓度
在6%,以便使得内燃机处于理想工作状态[ 5-7]。内燃
机发电使用的空燃比自动调节技术可将高流量、低浓
度瓦斯与空气混合实现低浓度瓦斯发电。由于低浓度
瓦斯处于瓦斯爆炸范围(5%~16%)内,因此采用水封
阻火泄爆技术、自动阻爆技术等实现瓦斯安全输送,同
时在短时间内熄灭瓦斯输送管道内的爆炸火焰。
1.2燃气轮机发电
燃气轮机发电关键点在于提升燃气初始温度,已
有研究成果表明,燃气温度每增加100 ℃,燃气轮机
发电效率即可提升 2%以上。通过使用先进冷却技术
可将燃气进口温度增加至500 ℃~800 ℃,从而将单
循环燃气机轮发电效率提升至 40%以上。
燃气轮机使用低浓度瓦斯发电时,要确保相同输
出功率需要大流量高浓度瓦斯,燃气轮机运行工况变
化会导致压气机与透平间运行不协调,出现运行效率
降低、透平温度增加,严重时甚至导致燃气轮机出现
停机事故。若需要确保低浓度瓦斯在燃机轮机燃烧室
内平稳燃烧,需要针对性对燃气室内部结构进行改进。
1.3 氧化发电
当低浓度瓦斯浓度无法满足内燃机组发电需要
时,可使用氧化发电技术进行发电。一般情况下将矿
井乏风以及低负压系统瓦斯混合,后再进行蓄热发
电,具体蓄热燃烧包括RCO(蓄热式催化氧化)、RTO
(蓄热式氧化)。RTO技术是将混合气体依次通过蓄热
燃烧室,从而将气体温度增加至1000 ℃,从而实现瓦
斯高温燃烧;RCO 通过催化氧化使得CH4在 350℃~
600 ℃时即可氧化燃烧,可实现CO、NOx等气体超低
排放。
2低浓度瓦斯发电系统
由于内燃机输出功率调节范围宽,应用相对较为
广泛;燃气轮组受到瓦斯浓度、瓦斯量等因素制约,一
般使用小型燃气轮组;氧化发电是通过瓦斯氧化产生
高温烟气,并加热锅炉产生蒸汽从而带动发电机组转
动,在低瓦斯发电利用方面具有较好的应用前景。具
体不同瓦斯发电机组技术参数见表1所示。
2.1 内燃机发电系统
低浓度瓦斯由安全输送系统运输,并由预处理系
统对气体中的水、杂质等过滤,并调节气体温度;低浓
度瓦斯进入内燃机发电机组后首先进行预混合,后使
用增压器增压、中冷器降温、火花塞点火,瓦斯燃烧后
推动发动机运转做功。内燃机工作过程中瓦斯燃烧释
放的能量中电能约占35%、废气约占30%、冷却水冷
收稿日期:2021-07-28
作者简介:梁立志,男,1973 年出生,毕业于太原电力专科学院,大专,助理工程师。
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山西化工
Shanxi Chemical Industry
Total 199
No.3,2022
DOI:10.16525/j.cnki.cn14-1109/tq.2022.03.019
表1不同瓦斯发电机组技术参数
发电
机组功率/kW发电效率
/%
启动时间
/s
燃料压力
/kPa
NOx排量强度/(kg·
MWh-1
)
内燃机500~4 000 27~40 10 3 0.18~4.50
燃气
轮机30~50 000 20~34 600~3600 900 0.14~0.91
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